教学课件第5章作业成本会计.pptx

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1、教材配套资源页完整PPT课件教学课件第5章 作业成本会计1第5章 作业成本会计刘运国中山大学管理学院2提纲 引导案例 新制造环境对传统成本计算系统的冲击； 作业成本计算； 作业成本管理； 作业成本计算应用举例； 总结案例：珠江电力公司开单部的作业成本会计；3课程思政点 1、智能制造与制造业降成本； 2、ABM与产业链、供应链、作业链、价值链重构-联系新冠疫情影响； 3、不增值作业分析与消除浪费-降本增效4本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!5一、传统成本计算方法的局限性与作业成本会计的产生 例如，在高新技术环境下，出现一种完全自动化、所有人都没有的“无人车间”或“无人工厂”，（比如Inte

2、r 公司制造电脑芯片），根本就没有直接人工成本，取而代之的是大量的制造费用。这时，不论从提高产品成本计算的正确性，还是从提高成本控制的有效性来讲，都要求把产品成本计算工作的重点转到制造费用的分配上。传统成本计算方法采用单一标准分配制造费用（通常以直接人工成本、直接人工小时、机器小时等作为制造费用的分配标准。由于直接人工成本是产品成本的主要组成部分，数据也易于取得，所以直接人工成本用得最多）。由此导致产品产量大、技术含量较低的产品成本偏高，而产品产量小、技术含量较高的产品成本偏低，形成不同产品之间成本的严重扭曲，由此可能造成生产经营决策的失误。背景视频链接2013年4月8日中央电视2套经济频道视

3、频“机器人抢了谁的饭碗？”及其他网络图片-自动化生产线。6作业成本法简称ABC法，是以作业为基础的成本计算方法。作业成本法认为，企业的全部经营活动是由一系列相互关联的作业组成的，企业每进行一项作业都要耗用一定的资源；而企业生产的产品（包括提供的服务）需要通过一系列的作业来完成。因而，产品成本实际上就是企业为生产该产品的全部作业所消耗资源的总和。7本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!8一、传统成本计算方法的局限性与作业成本会计的产生进入20世纪70年代之后，高新技术的蓬勃发展并广泛应用于制造领域，引起生产组织的革命性变革。生产过程的高度自动化、电脑化（Computer Numerical C

4、ontrol Machines, Robotics, Computer Aided Design, Computer-Aided Manufacturing, Flexible Manufacturing System)使产品成本结构中的直接人工成本部分大大减少，而制造费用部分却大大增加，其重要性也日益提高。更为重要的是制造费用的发生与直接人工成本渐渐失去相关性。本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!9 怎么扭曲成本？ 复杂产品线（设备贵，实际应该消耗了更多的制造费用）-直接人工少-（用直接人工工资或者工时标准分配）-分少的制造费用； 反之，简单产品（设备便宜，半自动化，实际应该消耗比较少的

5、制造费用） 直接人工比较多（劳动密集型生产） （用传统成本计算系统，直接人工工资或者工时去分配）分得比较多的制造费用。 传统成本计算系统低估特殊的、低产量产品所需要资源的成本，而高估高产量的标准产品成本。 ABC克服这种成本扭曲。本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!10一、传统成本计算方法的局限性与作业成本会计的产生 成本会计的发展史：完全成本法（制造成本）-变动成本法（成本性态、变动成本、半变动成本、固定成本等概念出现，丰富了成本管理会计的内容）-完全成本法 否定之否定的过程。 企业管理实践是作业成本计算方法产生的现实土壤。 变动成本法下成本性态：以交易或数量为基础，如直接人工小时、机器

6、小时、原材料耗用量等来归属成本。 作业成本法：以成本动因解释成本性态。短期变动成本，仍以数量为基础；长期变动成本通常随作业的变动而变动，且变动所需的时间也较长。以作业基础归集，如检验小时、订购次数、整备次数等作为成本动因。 电子计算技术的发展为作业成本计算提供了实施的技术基础（大量数据的准确处理成为可能）。本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!11二、作业成本计算的基本原理（一）作业及其分类作业：在一个组织内为了特定目的而进行的耗费资源的工作。作业耗费资源，为产出提供服务。作业根据服务的层次和范围的分类：单位作业：（Unit Activity）使单位产品受益的作业，如在每块印刷电路板上安装电

7、阻器。批次作业（Batch Activity）：使一批产品受益的作业，如对每批产品的抽样检验。品种作业（Product Activity）：使某一产品的每个单位都受益的作业，如调整工艺流程。顾客作业（Customer Activity）：为特定顾客服务的作业，如为顾客提供的售后服务。维持性作业（Sustaining Activity）：使整个组织而不是某个具体产品受益的作业，如美化厂区环境。本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!12（二）成本动因及其选择成本动因（Cost Driver）：是决定作业的工作负担和作业所需资源的因素，是决定成本的结构和金额的根本原因。选择成本动因时要考虑的原则：

8、相关性原则(Relevance)；可计量原则(Quantifiability)；一适用性原则(Applicability)外部成本动因；内部成本动因 ；成本库：由同质成本动因组成，对库内同质费用耗费水平负责 。作业成本计算与管理的基本思路生产作业导致产品耗用耗用资源导致成本13本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!14（二）成本动因及其选择 典型的作业成本库和成本动因：作业成本库成本动因整备质量控制材料采购顾客关系材料处理整备次数或整备时数检验次数供应商的数量或购货订单的数量顾客的数量或部门分布或顾客订单的数量材料移动次数或材料移动距离本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!15(三)作业成

9、本计算的基本程序 作业成本计算（Activity-based-Costing）：是通过对作业进行动态的追踪反映，计量作业和成本对象（Cost Objective）的成本，评价作业业绩（Performance of Activity）和资源利用情况的方法（Use of Resources）。这种方法根据资源耗用的因果关系进行成本分配，依据作业对资源的消耗情况将资源的成本分配到作业，再按照成本对象对作业的使用情况将作业的成本分配到成本对象。 本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!16(三)作业成本计算的基本程序 作业耗费资源；产品或劳务耗费作业。 ABC的基本原理：依据不同的成本动因分别设置成本

10、库，再分别以各种产品所耗费的作业量分摊其在该成本库中的作业成本，然后，分别汇总各种产品的作业总成本，计算各种产品的总成本和单位成本。 作业成本计算法将着眼点方在作业上，以作业为核算对象，依据作业对资源的消耗情况将资源的成本分配到作业，再有作业依据成本动因追踪到产品成本的形成和积累过程，由此而得出最终产品成本。本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!17(三)作业成本计算的基本程序 ABC法的具体计算步骤： 1、确认主要作业和作业中心。作业是企业组织为了特定目的而消耗资源的活动或事项。作业中心就是生产程序的一个部分。 2、将归集起来的投入成本或资源分配到每个作业中心的成本库中。资源动因：作业量的

11、多少决定着资源的消耗量，资源耗用量的高低与最终的产出量之间没有直接关系。这种资源消耗量与作业量之间的关系就是“资源动因”。资源动因是本步骤分配的基础。 3、将各个作业中心的成本分配到最终产品或产出或劳务或顾客上。本步骤分配基础是作业动因。作业动因：产出量的多少决定着作业的耗用量。这种作业量与企业产出量之间的关系就是“作业动因”。本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!18休 息 思考作业成本计算要点？作业成本计算体系19作业成本计算法下的成本计算程序理论基点201.确认作业中心,将资源耗费价值归集到各作业中心两种限制资源种类作业中心种类在实务操作中,对某制造中心的每一作业中心都按资源类别设立资

12、源库,把该制造中心所耗资源价值归集到各资源库。212.确认作业,将作业中心汇集的各资源耗费价值予以分解并分配到各作业成本库中作业确认后,一般不得轻易发生变动。在对资源库资源耗费价值进行分配时,面临的是已确定的作业种类。我们为每一项作业设立一个成本库,该成本计算步骤就演化为如何将资源库价值结转到作业库这一具体分配问题。解决这一分配问题的基本规则是:作业量的多少决定着资源的耗用量,资源耗用量的高低与最终的产出量没有直接关系。资源动因确立原则：第一,某一项资源耗费能直观地确定为某一特定产品所消耗,则直接计入该特定产品成本中,此时资源动因也是作业动因,该动因可以认为是“终结耗费”,材料费往往适用于该原

13、则;第二,如果某项资源耗费可以从发生领域区划为各作业所耗,则可以直接计入各作业成本库,此时资源动因可以认为是“作业专属耗费”,各作业各自发生的办公费适用这种原则,各作业按实付工资额核定应负担工资费时,也适用这一原则;第三,如果某项资源耗费从最初消耗上呈混合耗费形态,则需要选择合适的量化依据将资源分解并分配到各作业,这个量化依据就是资源动因,如动力费一般按各作业实用电力度数分配等。223. 将各作业成本库价值分配计入最终产品成本计算单,计算完工产品成本与传统成本计算法一样,我们为制造中心投产的每一种(或批)产品设立成本计算单。在每一张成本计算单中,还应按该产品生产所涉及的作业种类开立作业成本项目

14、。这样,该成本计算步骤就是要把各作业成本库的价值结转到各产品成本计算单上,这一步骤反映的作业成本计算规则是: 。产出量的多少决定作业的耗用量作业动因作业动因是将作业库成本分配到产品或服务的标准,也是将作业耗费与最终产出相沟通的中介。23本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!24（四）作业成本计算举例本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!25（四）作业成本计算举例本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!26（四）作业成本计算举例本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!27（四）作业成本计算举例本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!28三、ABC与传统成本计算法比较 ABC ； 传统成本计算

15、方法 1、计算的中心：作业 （ACTIVITY）；产品 （PRODUCT） 2、重点：分析成本发生的前因后果；以成本论成本（简单法、分批法、分步法） 3、制造费用分配：多标准分配 多成本动因 对应成本库；分配标准单一：直接人工小时、机器小时 4、深度深 大大的明细化粗 5、可归属性：高；低本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!29四、基于作业成本计算的作业管理 ABC-成本计算更准确； 深入作业链-价值链的重构-乃至企业组织结构的设计问题； ABC只是认识企业价值链的手段； ABM是改造和优化价值链 企业是一个为最终买组顾客需要而设计的一系列作业的集合。本课件受法律保护,未经授权不得复制外传

16、!30四、基于作业成本计算的作业管理 作业管理：一种以作业为核心，基于作业链-价值链优化的现代企业管理思维。 ABM涉及ABC、生产周期时间、质量、灵活性、柔性和顾客服务等非成本方面。本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!31四、基于作业成本计算的作业管理 ABM的基本管理思想：以顾客链为导向，以作业链-价值链为中心，对企业的“作业流程”进行根本性、彻底的改造，强调协调企业内外部顾客的关系，从企业整体出发，协调各个部门的关系，要求企业物资供应，生产和销售等环节的各项作业形成连续、同步的“作业流程”，消除作业链中一切不能增加价值的作业，使企业处于持续的改善状态，促进企业整体价值链的优化，增强企

17、业竞争优势。所以说：作业管理是不断改进和完善企业“作业链-价值链”的过程。本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!32四、基于作业成本计算的作业管理两个基本概念：可增值作业可增值作业（Value-added Activity）：指有利于增加顾客价值的作业，也就是说，这种作业的减少会影响顾客对所提供产品或劳务的数量及质量等方面的满意程度。不可增值作业不可增值作业（Nonvalue-added Activity）：指无助于增加顾客价值的作业，也就是说，即使消除这些作业也不会影响顾客对所提供产品或劳务的数量及质量等方面的满意程度。比如，将零部件在不同生产线之间的迂回运送便是非增值作业。本课件受法律保

18、护,未经授权不得复制外传!33Create outcomes and consume resourcesVALUE-ADDED ACTIVITIESenhance the value of productsand services in the eyes of the customer while meetingthe goals of the organizationNON-VALUE-ADDED ACTIVITIESdo not contribute to customerperceived valueThe Importance Of Customer Value本课件受法律保护,未经授

19、权不得复制外传!34Twin objectivesof ABMIdentify non-value-addedactivities to be eliminated or reducedIdentify value-addedactivities to be enhancedRedesign processes to eliminate wasteful spending on non-value-added activitiesTasks Required by Activity-Based Management本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!35四、基于作业成本计算的作业管理作业管

20、理的基本特点：1、把管理深入到作业水平，以作业为核心进行作业分析的价值持续改善和优化过程。作业分析包括：辨别不必要或不增殖作业；对重点增值作业进行分析；将作业与先进水平比较；分析作业之间的联系。2、以作业成本计算为中介，并贯穿始终。3、以产品设计、JIT和和TQM等基本环节为重点。4、生产周期时间是衡量整个企业作业链效率的重要依据。企业从收到顾客订单-开工生产-交货，要经过：设计、准备、加工、检验、运输、等待、储存等时间，其中设计和加工时间是增加价值时间，其他是不增加价值时间。ABM的目的就是要尽力使不增加价值的时间为零。5、以人为本的柔性管理（Flexible Management):从过去

21、的命令-控制观(Command and Control Philosophy)转向知情-改善观(inform and improve philosophy)。以人为本推演和设计企业组织框架、运转机制和作业流程。导致企业再造工程（Corporation or Business Reengineering).本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!36Sub-ActivityTrim excess plastic83 min.0 min.Recycle trimmings60 min.0 min.Put piece in box25 min.25 min.Log out completed ord

22、er30 min.15.1 min.Move order to warehouse60 min.30 min.Register order in inventory28 min.12.1 min.Total elapsed time286 min.82.2 min.Elapsed Time:Before Process ImprovementsAsk “Why?” for each step in the process.Why#1: Appearance and product function requires removal of the excessWhy#2: Under high-

23、injection pressure, plastic leaks from the edges of the mold Why#3: High pressure is required to mold the products properlyWhy#4: The design of the molds permits leakageWhy#5: The molds are based on old designsWhy do employees need to trim excess plastic from molded products?SOLUTION: Rework or repl

24、ace old molds with improved molds to eliminate the need for trimming and recycling.Identifying Opportunities For Process Improvement本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!37Sub-ActivityTrim excess plastic83 min.0 min.Recycle trimmings60 min.0 min.Put piece in box25 min.25 min.Log out completed order30 min.15.1 min.Mov

25、e order to warehouse60 min.30 min.Register order in inventory28 min.12.1 min.Total elapsed time286 min.82.2 min.Elapsed Time:Before Process ImprovementsElapsed Time:Before Process ImprovementsIdentifying Opportunities For Process Improvement本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!38Sub-ActivityTrim excess plastic83 min

26、.0 min.Recycle trimmings60 min.0 min.Put piece in box25 min.25 min.Log out completed order30 min.15.1 min.Move order to warehouse60 min.30 min.Register order in inventory28 min.12.1 min.Total elapsed time286 min.82.2 min.Elapsed Time:Before Process ImprovementsElapsed Time:Before Process Improvement

27、sIdentifying Opportunities For Process Improvement本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!39When Should a Company Use ABC?ABC is often considered as an option when one or m需要思考采用ABC系统的六个信号 : Indirect costs are significant in proportion to direct costs and use only one or two cost-drivers. Goods are complex, requiring m

28、any inputs and processes. Simple, high-volume products perform more poorly than complex, low-volume products. Different departments believe costs are assigned inaccurately. The company loses bids it thought were low, and wins bids it thought were high. Operations have changed significantly, but the costing system has not changed. 本土案例 参看案例文章：海底捞的故事 刘运国，将“不增值作业”转换为“增值作业”-来自海底捞的经验，财务与会计，2015年第10期。40总结41本课件受法律保护,未经授权不得复制外传!42The end本课件制作整理者：郭迎春 仅可用于教学、学习、交流使用 如内容、图片、字体等有侵权，请联系删除。 43