排水设施雨污分流改造工程施工方案或方法.doc

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1、排水设施雨污分流改造工程施工方案或方法1.1 土建工程施工说明书及附图1.1.1 测量施工1.1.1.1 人员组织安排与主要仪器配置1.1.1.1.1 人员安排考虑到测量工作任务繁重，工作量大，而且涉及面广，为保证工作质量，将测量组成员岗位分为计算员、资料员、文件保管员、仪器保管员和数据复核五个岗位，每个岗位配置专门测量人员。测量计算人员主要认真复核图纸，计算测量数据，熟悉使用测量仪器，现场测量放样；测量资料员主要负责认真复核图纸，整理测量资料、同时记录实际测量数据，完善保证内外业同步；测量文件保管员主要负责对上发文件的管理与整理工作，同时实际测量数据；测量仪器保管员主要负责熟悉使用测量仪器，

2、现场勘测，对在本工程中使用的测量仪器进行维护、充电、检修；数据复核主要对施工图纸认真复核，对计算出的测量数据及测设后的点位进行复核、校对，保证测量结果准确无误。1.1.1.1.2 数字化测量与管理本工程在测量工作中将全面使用电子测量仪器和计算机，建立测量数据库，调试数据采集、分析、传输等测量设备及测量数据处理软件，为数字化测量准备。数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式。在平面测量过程中主要采用全站仪进行。高程控制和沉降观测采用数字水准仪进行。对于比较简单的细部测量采用常规测量方法。1.1.1.1.3 选点、造标、与埋石水准

3、点均布设在主线两侧，考虑到施工过程中与沉降观测工作的连续性，施工水准点、沉降点、导线点相结合的方法布置，加密点间距不超过150m，加密水准点设于稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测。1.1.1.1.5 控制点的保护措施及定期复核主控制点距离施工现场较远不易受到本工程大型机械的振动及施工过程中土体的扰动，主要危险来自于外围破坏和地震的影响，为此我们采取将控制点独立保护起来，设专人每天轮回检查，并在控制点周围设有联系方法，如有危害及时通知。1.1.1.2.2 坐标放样与采集的保证措施外业放样过程中采用专人放样专人复核的方法，并出示测量复核记录，上报监理工程师，在放样过程中有专人负责详细记录工程

4、部位、放样数据及测量时间。1.1.2 模板施工熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。1.1.2.1 对制作和加工的管理和验收的具体要求1.1.2.1.1 木模板进场后，首先要判别是否属于类胶合板，即判别该批胶合板是否采用了酚醛树脂胶或其它性能相当的胶粘剂，另外要对模板的厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。1.1.2.1.2 现场加工的定型

5、模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。1.1.2.1.3 模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。1.1.2.1.4 新制作的模板验收合格后，按规格类型编号标识。1.1.2.2 模板的存放1.1.2.2.1 存放的位置和场地地面的要求模板堆放场地要进行硬化处理，底部垫方木，保证模板不直接落地。下面排水通畅，防止模板被浸泡。雨雪天气时要在堆放的模板上覆盖塑料布，避免模板受潮。1.1.2.2.2 一般技术和管理的注意事项脱模后要立即清洗板面浮浆，涂刷脱模剂，按规格类型编码标识并堆放整齐。模板配件如对拉螺栓等须分类放好。1.1.2.3 模板的安装1.1.2.1.1 模板

6、安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋或预埋件位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，要先处理好当前工序后再支模板。1.1.2.1.2 模板安装要遵守施工规范和工艺标准的要求，确保模板与轴线位置、标高、垂直度，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，不位移、不变形。施工缝留茬齐整。1.1.2.4 模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、

7、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。1.1.2.5 模板的维护与修理1.1.2.5.1 模板在使用前必须清理干净必要时刷脱模剂，拆下的模板及时清理灰浆等杂物。1.1.2.5.2 带丝扣的配件经常刷油防锈蚀。1.1.2.5.3 起吊模板不得与任何物体发生碰撞。1.1.2.5.4 模板要定期检查和维修，保证模板使用质量，重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。1.1.2.6 模板施工保证措施在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时

8、清理收集，堆放字固定堆放场地分类处理。为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。通过完善的模板制作、安装体系和先进的拼装技术，保证模板工程的质量。模板支模成活后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件时，与支模配合进行，不得有任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响模板尺寸。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇注时，不准用震捣棒等，撬动模板及埋件，以免造成模板变形。水平面运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。1.1.3 钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对

9、混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量仍要严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。1.1.1.1 钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试.试验合格后,材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”,钢筋加工人员方能进行下料及使用。1.1.1.2 钢筋现场存放钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规

10、格、数量，有计划分批进场。1.1.1.3 钢筋进场与现场存放1.1.1.1.1 钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。1.1.1.1.2 所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起，间距2m，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。1.1.1.4 钢筋的配料1.1.1.4.1 熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。1.1.1.4.2 钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责

11、，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。1.1.1.5 钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。1.1.1.5.1 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料应采用手工和机械方式将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈请除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。1.1.1.5.2 钢筋调直：采用钢筋调直机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，级钢筋的冷拉率不应大于4%；级钢筋的冷拉率不应大于1%；钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。1.1.1.5.3 钢筋切断：切断工艺：将同

12、规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。切断具有对焊接头钢筋时应注意同一部位钢筋接头应错开，使之符合搭接要求。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。1.1.1.6 钢筋绑扎施工1.1.1.6.1 核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。1.1.1.6.2 根据

13、施工图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是板的负弯矩筋是否正确，锚固搭接是否符合图纸及规范要求。保护层是否符合要求。1.1.1.6.3 是否绑扎牢固，有无松动变形现象。1.1.1.6.4 钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。1.1.1.6.5 钢绑扎安装的平整、顺直、垂直度及房间钢筋墙片对角线等，允许偏差是否符合要求。1.1.1.7 钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1.1.1.7.1 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；1.1.1.7.2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；1.1.1.7.3 检查钢筋绑

14、扎是否牢固，有无松动变化现象；1.1.1.7.4 钢筋的保护层是否符合要求。1.1.4 混凝土工程本工程结构全部使用商品混凝土。1.1.4.1 混凝土工程的施工准备1.1.4.1.1 技术准备施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级等要求。在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质等报告呈报监理工程师审阅。制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足需求。1.1.4.1.2 施工现场准备钢筋是隐检工作已经完成，并已核实预埋件的位置、数量及固定情况无误。为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。模板的预检

15、工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。1.1.4.2 混凝土的浇筑1.1.4.2.1 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。1.1.4.2.2 浇筑混凝土时设专人看模，经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移

16、位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。1.1.4.2.3 使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖塑料已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。1.1.4.5 混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完1020小时及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜。1.2 管道安装工程施工说明书及附图1.2.1 施工准备1.2.1.1 管槽施工前对现有管线及其他地下障碍进行细致的现场调查，逐一进行现

17、场刨验，同时请有关管线部门进行现场监督，并做记录。1.2.1.2 若发现与本次设计管线发生冲突的情况，及时通知监理、业主和设计谋求解决办法。施工前要排除各类明水包括沟渠内明水，要在水排除后，方可开槽施工。1.2.1.3 根据设计给定的规划桩，用全站仪等测量仪器测量管道中心线及井体的位置，放线时以管道起止点井体的位置作为管道位置控制点，确定管线的准确位置，井体位置做好栓桩记录。1.2.1.4 沿管线位置加密水准点，做好明显标记并加以保护，同时进行验证，即经常进行闭合校核。1.2.1.5 沿管线位置引设临时水准点，并做点记加以保护，沿管线设置临时水准点，并经常闭合校核。1.2.2 开沟槽本工程采用

18、人机挖土，沟槽弃土应随出随清理，均堆放在距沟槽上口边线10m以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底标高以上留30cm以上土层采用人工清理，无用机械开挖，不允许超挖。1.2.3 基底处理1.2.1.1 沟槽基底处理:结合现场实际情况随时调整施工方案。1.2.1.2 管道铺设基础前应先对槽底进行检查，不应有积水和软泥。管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充捣密实，与管底紧密接触，不得用其它材料填充。1.2.1.3 管道基础坐落于填土层

19、内时需在管基下换填0.30m厚碎石，在检查井下换填0.50m厚碎石。软土地基地段的管道基础可根据现场实际情况酌情进行加厚处理。1.2.4 管材、基础及接口形式d300mmd1200mm雨、污水管道均采用、III级钢筋砼承插口管，异型氯丁橡胶圈接口，基础角度及管道坡度详见纵断面图。d1650mmd2800mm雨水干管采用级钢筋砼企口管，橡胶圈接口，基础角度及管道坡度详见纵断面图。雨、污水支管均采用、III级钢筋砼承插口管，异型氯丁橡胶圈接口，150砂石基础。雨水收水支管采用d300mm级钢筋砼承插口管，异型氯丁橡胶圈接口，150砂石基础，设计坡度1%。雨水支管管径为d500、d1650，长度见平

20、面图，坡度为1.6、0.9，坡向干管。污水支管管径为d300、d500，长度见平面图，坡度分别为3、1.0，坡向干管。管材质量应符合国家现行标准混凝土和钢筋混凝土排水管的规定。管道基础及接口的施作方法参照国家建筑标准设计图集市政排水管道工程及附属设施 混凝土排水管道基础及接口（06MS201-1）。密封橡胶圈材料应符合橡胶密封件给、排水及污水管道用接口密封圈材料规范的规定，性能指标应符合国家建筑标准设计图集06MS201 混凝土排水管道基础及接口图集的规定。1.2.5 管道接口1.2.5.1 下管前应将承插口内和插口表面及管身内的泥土脏物清干净。1.2.5.2 按规定选配合理的胶圈，套入插口端

21、部，试其松紧度是否合适，应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。1.2.5.3 做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无塌松等。1.2.5.4 根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。1.2.6 管道安装1.2.6.1 管道安装前的准备工作工程所用的管材、管道附件、构件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时检查每批产品的订购合同、质量合格书、性能检验报告、使用说明书，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试验松紧度是否合适做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。做好工序

22、交接验收，垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。下管前将管道一字排开，尽量做到一次就位，禁止在管道基础上直接拖运管材。1.2.6.2 管材的运输及堆放管材在运输时，插口端用草绳和草袋包扎好，包扎长度不小于25cm，管材放在弧形垫木上，用草袋垫好，绑扎牢固。管身露出车外的悬臂长度不大于管长的1/5。直径dn1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。上下叠放运输，其高度不应超过2m。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。管材在装卸、运输和堆放时应

23、避免撞击，严禁抛摔、拖拉。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。不同材质管分开堆放，同材质的不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。管材堆放高度不得超过2m，支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20cm，间距不大于1.5m。堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于沟槽附近的适当场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动

24、。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。1.2.6.3 安装具体施工方法1.2.6.1.1 吊车下管如果管槽上口宽度在起重臂长度范围内，应采用吊车下管。根据管径的不同，分别采用不同吨位的吊车下管，下管时应注意以下事项：下管时，吊车沿管槽边应间隔1m以上的距离，以避免沟壁坍塌。吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合施工现场临时用电安全技术规范的规定。下管时派专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作

25、面，应采取保护措施。在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过或站立。管节下入管槽时，不得与槽壁以及槽下的管道相互碰撞，管槽运管不得扰动天然土。1.2.6.1.2 绳索溜管如果管槽上口过宽，超过起重臂长度范围，在管径不大、数量不多的条件下，采用绳索溜管。当棕绳与滑杠拴好，锚固端绕锚桩一周，在锚桩后2m处，由23人握绳，而后将管推至槽边，管子徐徐的由水平地面转到垂直槽帮，与此同时锚桩与握绳人同时受力，绳绷紧，此时绳必拉紧不可松，迫使管身由滚动立即变为静止，稳稳停在槽帮上。此时由指挥检查管身是否水平，二绳松紧是否相同，之后由指挥一声令下，两锚手以相同速度，慢慢松绳，使管身沿方木斜坡落于

26、平基上。当管身落于基上，打好眼木，扳动斜方木，转动管身将管推走。1.2.6.1.3 管道铺设管道的安装方法按照“后三合一法”施作：先把整条线路开槽(施做基础)，再进行安装、接口、回填三道工序连续进行。1.2.6.1.4 稳管与安装管道轴线控制采用中心线法或边线法。稳管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（10mm）。管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。首先按照图纸确定排水流向，按照“插口插入方向应于水流方向一致”的施工惯例，进行管口安装方向的确定。施工时，由下游向上游依次推进安装。安装时，采用卷扬机座在井位处，下面垫方木使钢丝绳处在管道的中心线的位置，其高度在管道的半径

27、位置，要将管道一字排开，做到一次就位，以减少槽下滑动。管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，安排专人察看橡胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀时，立即停止顶拉，调整橡胶圈围之后，再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。并做好管道发生回弹的相应处理措施。在每节管道安装就位后，立即组织测量、技术人员对管道高程、中心线、间隙量等质量指标进行复核测量。若发现不符合要求，立即停工进行调整，直到符合要求标准。1.2.6.4 沟槽还填1.2.6.4.1 为满足当年修路的要求，位于车行道及非机动车道下的排水管道沟槽回填采用槽底至管外顶以上0.5m范围内回填级配碎石料，其余至路基底部分戗灰（2:8）处理，

28、压实度不小于90%。回填高度及技术要求应同时满足道路工程技术要求并与道路工程配合，并满足道路设计强度要求。1.2.6.4.2 碎石层回填宽度为：管外壁两侧各0.4m；管外壁0.4m以外部分回填（2:8）灰土，密实度不小于90%。1.2.6.4.3 井室周围的回填应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬。1.2.6.4.4 沟槽回填土不得含有有机物、大于0.1m的冻土、砖石等硬块。1.2.6.4.5 沟槽回填前，应清除杂物且沟槽内不得有积水。1.2.6.4.6 检查井回填、管道沟槽回填均应沿管道中心线对称进行，且不得漏夯。分层回填，每层虚铺回填厚度不得大于30cm，并采用渗水夯实

29、。1.2.6.4.7 管道回填及施工要求按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）及05系列建筑标准设计图集（05S7排水工程）中的相关规定执行。1.3管道修复工程1.1.1旧管清理使用高压水清洗以清除管道内可能影响新管成形的污垢、垃圾及其他杂物。不需要清洁的原管壁，仅需要没有明显的障碍物即可。即使管道有麻面、局部孔洞缺失等问题，也不需要进行预处理，不会产生起鼓、波浪、内衬管脱离等质量问题。1.1.2工程调水和封堵螺旋缠绕技术可以在水深不超过500mm时进行作业，施工中并不需要特别水泵来改变水流。但当水流过大或过急影响工人安全，需要进行系统大调水。1.1.3管道检测采用闭路

30、电视或人工的方法，查清原有管道坍塌、腐蚀等缺陷和异常情况。采用闭路电视检测时，管道内水位高度不大于管道垂直高度的20%。1.1.4型材的选用本工程选用的型材为螺旋缠绕衬管修复专用的聚氯乙烯板带，外衬钢带。板带两边必须有能互锁的公母锁扣，并且可以焊接。所有进场产品都应经过严格的检验以确保质量。所有型材表面布满T形肋，以增加其结构强度，内表面则应光滑平整。1.1.4缠绕修复在入井修复之前必须对井下状况进行检测，对有毒、易燃气体和缺氧情况作一个环境评估，必须符合安全规范。在施工前要把板带按一定的方向缠绕到送料机上，并把送料机放到合适的位置，防止板带产生扭劲现象。地面型材控制人员应根据井内缠绕速度，控

31、制型材支架转速，并检查型材是否破损，如有破损，在时间允许情况下，可迅速进行修复；如破损严重，短时间无法修复，则立即通知井口指挥人员，井口指挥人员应立即向井下人员和钢带机控制人员发出暂停施工指令，进行修复。在开动设备前要先检查监控系统和通信系统，各工位听从项目经理统一指挥。开动机器后，缠绕机依靠自身的旋转推力不断前进，管道爬行车同步前进，直到管道末端，新管到达另一个检查井后，停止缠绕，PVC管形成。1.1.5管道灌浆为了防止缠绕管因为灌浆而漂浮，采用注水压管分段灌浆。缠绕管安装完成后先封闭末端，然后往缠绕管中注水至管径一半位置，在进行灌浆。整个管环面分段灌浆，每次灌入水泥浆的重量都要小于管内注水

32、重量。1.4 临时工程1.4.1 调水封堵施工对于工程中所示需要废除的现状排水管道，施工前与排水管理部门结合，详细制定调水方案，结合实际铺设临时管道等排水设施，在解决好排水出路的情况下方可废除，以保证居民和企事业单位的正常排水。未被起出的废除管道及检查井，将采用水泥灰浆进行灌注填实。在管道两端砌筑砖堵，并在一侧砖堵上留有注浆孔，将水泥灰浆或泡沫混凝土注入连通管内，待填实后将注浆孔封死。1.4.2 临时道路施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。1.4.3 拉森桩施工1.4.1.1 拉森桩的检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比

33、、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：对打入拉森桩有影响的焊接件应予以割除；割孔、断面缺损的应予以补强；若拉森桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部拉森桩进行外观检查。1.4.1.2 拉森桩吊运装卸拉森桩采用两点吊。吊运时，每次起吊的拉森桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。1.4.1.3 拉森桩堆放拉森桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；拉森桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；拉森桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕

34、木，垫木间距一般为3-4 m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 m。1.4.1.4 导架的安装在拉森桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止拉森桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，施工中设置一定刚度的、坚固的导架。导架采用单层双面形式。1.4.1.5 拉森桩施打拉森桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：施打前熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。打桩前，对拉森桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的拉森桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在拉森桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在

35、插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。1.4.1.6 拉森桩的拔除沟槽回填后，拔除拉森桩，以便重复使用。拔除拉森桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。1.4.1.6.1 拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。1.4

36、.1.6.2 拔桩时应注意事项拔桩顺序：拔桩的顺序与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。1.4.4 水泥搅拌桩施工1.4.4.1 施工准备按要求对材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施

37、工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。1.4.4.2 开挖沟槽根据搅拌桩桩位中心线用挖掘机开挖槽沟，并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。1.4.4.3 桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位水平偏差不大于20mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直偏差不大于0.5%。1.4.4.4 制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散

38、装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。1.4.4.5 钻进搅拌提升搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度，在桩底部分宜重复搅拌注浆。1.4.4.6 桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。1.4.4.7 特殊情况处理措施有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。施工过程中，如遇到停电或特

39、殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥善清洗，以防止浆液硬结堵管。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。1.4.4.8 施工注意事项严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生

40、负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制止水帷幕桩顶和桩底标高。认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。1.4.5 沟槽开挖1.4.5.1 基坑开挖前的准备工作做好安全预案，基坑开挖前准备一定数量的应急材料，作好基坑抢险加固准备工作。沿基坑周边设置排水沟，截排地面雨水，保证基坑外地表水不流入基坑内。按工程监测要求，配合业主委托第三方监测单位做好各种类型观测点的布置，并测定初始数据。对钢支撑等材料进行加工备料，确保基坑开挖后能及时进行

41、腰梁和钢支撑施工。1.4.5.2 基坑开挖基坑开挖时严格按照“分层开挖、先撑后挖、严禁超挖”的原则。基坑内土方开挖时必须分层进行，坑底留30cm土由人工跟进清除，严禁一挖到底后超挖。挖土机械不得损坏支护结构，不得在支护顶上碾压。基坑开挖土方随挖随运，周边严禁堆载。搅拌桩桩位水平偏差不应大于20mm，垂直偏差不应大于0.5%。桩体强度检验合格后方可进行基坑开挖。1.4.6 降水1.4.6.1 依据设计要求设置降水井，并设置备用水泵，防止地表水径流进入基坑。基坑开挖至坑底标高时沿基坑周边做等粒径碎石盲沟，盲沟随挖随填，与降水井相连，形成排水系统。严禁坑外降水。1.4.6.2 大口井施工降水1.4.

42、6.2.1 凿井按设计井位，采用泵吸收循环钻机成井，井径误差小于7.5mm，井体保持圆正垂直，孔深不小于设计值。1.4.6.2.2 换浆井管下入前注入清水置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。1.4.6.2.3 吊放井管井管采用水泥砾石滤水管，采用汽车吊分节下放，每节长度2m，外包一层尼龙网，接头处用尼龙网裹严。井管高出地面不小于200mm，并加以临时保护。1.4.6.2.4 填滤料井管下入立即填滤料，滤料沿井孔四周均匀连续填入。滤料填至井口下2m处，其上用粘土封填。1.4.6.2.5 洗井把污水泵放入井底口复抽洗，直至水清砂净。洗井在成井6小时内进行，保证渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变化情

43、况。1.4.6.2.6 降水管理大口井施工结束后，是较长时间的维持降水阶段，抽降水管理要点是：降水之中要随时了解水位的动态变化。降水期间应对抽水设备进行维修检查保养，观测记录水泵的电源，出水等情况，使抽水设备始终处于正常运行状态。降水期间不得随意停抽。更换水泵时，测量井深，掌握水泵安全的合理深度，防止埋泵。发现出水、漏砂，立即查明原因，组织处理。1.4.6.2.7 降水管理基坑内设置降水井，基坑周边设置观测井，观测施工过程中周边环境水位变化，以便及时反馈信息、指导施工，并事先做好防范措施。基坑开挖至坑底标高时沿基坑周边作等粒径碎石盲沟，盲沟要求：随挖随填，形成宽300mm深400mm与降水井相连组成排水系统。降水后，待槽内水位低于开挖槽底标高以下0.5m时再进行开槽，以保证良好的槽底质量。