顶管工程施工方案及方法.doc

《顶管工程施工方案及方法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顶管工程施工方案及方法.doc（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、顶管工程施工方案及方法1.5.1、沉井施工方案1.5.1.1、施工前的准备工作 （1）设备及辅助设施在场地布置时，对场内外运输道路、电力、水的供应线路，起重设备等，均匀统一安排。沉井施工设备选用以下设施。（2）井顶吊机：安拆扒杆、龙门吊；（3）墩旁吊机：在沉井外侧距井外壁23m、不受沉井下沉影响、坚实的土地上铺设木垛，在木垛上架设15t履带式吊机，以满足沉井制作和下沉过程中吊装工作的需要； 1.5.1.2、场地处理、沉井分节（1）场地处理制造沉井前，要挖除原有场地松软土，换上好土，交在将场地夯实平整，以防在浇筑砼过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。按沉井位置放出准确的十字中线并整平。为了使垫木铺

2、设平顺，受力均匀，垫木下要加一层厚于5cm的砂层。（2）沉井分节沉井分节高度应根据开挖方法、下沉进度、土层性质、沉井的平面尺寸决定，使其保持稳定、顺利下沉。底节沉井的最小高度视在拆除垫木或挖除土模时能抵抗纵向破裂而定。若沉井底节下为松软土时，则底节最大高度不得大于0.8倍沉井宽度，其余各节应尽量做得高一些，除要考虑保证沉井稳定外，还要考虑挖土起重机机械工作的方便。（3）铺垫、支撑、立模、绑扎钢筋A、铺垫1）、垫木安排及数量刃脚下应满铺垫木，并使长短垫木相间布置。刃脚在直线段应垂直布置，圆弧部份应径向布置铺设。垫木数量按垫木底面承压应力不大于0.1Mpa求算：n= Vr/ Lb 式中： n垫木根

3、数； V第一节沉节砼体积（m3）： r砼的容重（kg/ m3）；Lb基底土容许压应力（Mpa）；2）、垫木铺设（应符合下表要求）：项目要求1垫木材料质量好的普通木枕及短方木2垫木设置方向刃脚直线段垂直铺设，圆弧段径向铺设3垫木下承压应力应小于岛面容许承压应力4筑岛底面承压应力应小于河床面地面容许承压应力5刃脚下和隔墙下垫木应力应基本上相等，以免不均匀沉陷使井壁与隔壁连接处砼裂缝6铺垫次序先从定位垫木开始向两边延伸铺设7支撑排架下垫木应对正排架中心线铺设8铺木顶平面最大高差应不大于3cm9相邻两垫木高差应不大于0.5cm10调整垫木高度时不准在其下塞垫木块、木片、石块等11垫木间隙填砂捣实12垫

4、木埋入岛内深度应为垫木高度的1/2经验证明立铺（窄面平放）既增强承载力又方便抽拔。铺垫完后，在垫木上面测量放出精确的沉井刃脚轮廓线，在轮廓线外15cm20cm处放出检查点，便于检查控制。3）、沉井模板与支撑沉井模板与支撑应具有足够的强度和较好的刚度。刃脚下的底模应按拆除顺序分段布调预先断开，刃脚可直接置于垫木上。刃脚下的垫木连成一体，防止浇筑砼时发生不均匀沉落造成裂纹。施工步骤如下：测量放样：准确地画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性；模板制作：沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与砼接触面必须刨光，与刃脚接触的空隙要塞严，防止漏浆；模板安装：沉井外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口

5、各部份尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃脚标高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固；当井壁有斜度时，模板要按斜率要求支立；支第二节及以后诸节模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的砼发生裂纹；环箍和拉缆要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。模板安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板井孔模板绑扎钢筋设内外模间支顶支设外模板设内外模板间拉筋调整各部尺寸全面紧固支顶、拉杆、拉箍固定撑杆和拉缆。、钢筋绑扎：钢筋绑扎是在内模（井孔）已支立完毕，外模尚未扣合时进行的，先将制好的焊有锚固筋的刃脚面摆放在垫木上的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋（冲刷水管、空气幕管道）。为

6、了加快进度可以组织大片，利用吊机移动定位焊接组成整体。（4）沉井砼浇筑、养生、拆模沉井砼应沿井壁四周对称进行浇筑，避免砼面高低相差悬殊，以防产生不均匀下沉造成裂缝。每节沉井的砼都应分层、均匀、连续地浇筑直至完毕。高度较高可设缓降器，缓降器下的工作高度不得高于1米。每层砼的厚度h值不超过下表：项目层厚h应小于1使用插入式振捣器振捣器作用长度的1.25倍2人工振捣15cm25cm3按浇筑一层时间不超过砼初凝时间考虑hQt/A注：Q每小时砼产量（m3/h）； t水泥初凝时间； A砼的浇筑面积。养生：沉井砼养生应注意以下问题：a浇筑后10h即遮盖浇水养护。气候炎热或干燥时，终凝后即可遮盖洒水养护。b施

7、工期间室外最低3低或室外平均温度低于+5时，应按冬季施工要求进行。c底节沉井砼养生强度必须达到100%，其余各节强度允许达到70%时进行下沉。d砼强度达2.5Mpa时，砼顶面要凿毛。拆模a在砼强度达到2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板。b当砼强度达到70%（或设计要求）后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑与模板。c拆模的顺序为：井孔模板外侧模板隔墙支撑及模板刃脚斜面支撑与模板拆除隔墙及刃脚下支撑应对称依次进行，宜从隔墙中部向两边拆除。拆除时可先挖去支撑架垫木下的砂，抽出支撑架及垫木。当支撑排架顶面（或底面）设有楔形木时，可先打掉楔木，然后再拆除支撑。d拆模后、下沉抽垫前，仍需将刃脚下回

8、填密实以防止下沉，保证正确位置下沉。1.5.2、顶管施工1.5.2.1 施工准备 顶管工作井施工，井内设集水坑，便于抽排积水； 后靠背设置，工作井基础设定后，根据管道走向设置后靠背。 导轨安装，导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量有较大的影响，因此导轨安装依据管径大小、管道坡度、顶进方向确定，顶进方向必须平直，标高、轴线准确。导轨可用轻型钢轨制作。 顶进设备采用千斤顶，头部设刃口工具管，起切土作用并保护管道及导向作用。为防止土体坍塌，在工具管内设格栅。 其它设备 工作坑上方设活动式工作平台，一般采用30号槽钢作梁，上铺方木。下管采用临时吊车吊运下管，出土采用摇头扒杆。 注意：顶管工作坑四周必须采

9、用围护措施，采用彩钢瓦围护，雨帆布防护，并设醒目警示标牌。顶进时，过往车辆应减速慢行，且禁止大吨位、重载车辆通行。1.5.2.2 挖土与顶进 工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好正常状态，即可进开挖和顶进。 首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高以便符合设计要求，即可进行管前端挖土。 挖土与运土 管前挖土是保证顶进质量及地上构筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因此管前周围挖土应严格控制。 管前挖出的土应及时外运，大管径可采用手推车推运，管径较小时，采用双筒卷扬机牵引小车出土。土运至管外，再用工作平台上的摇头扒杆吊到平台上，然后运出坑外。 顶进 顶进利用千斤顶顶出镐在后背不动的情况下将顶进管子推向前进，其操作过程如下： 安装好顶铁、挤牢，管前端已挖一定长度土后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离； 停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞缩回； 添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止；沉降观测及控制 顶管过程中，因开挖正面土体松驰、纠偏对管道周围空隙填充不足、管道与土层摩擦等原因均会引起地面沉降，因此，施工时必须设置沉降观测点，加强沉降观测。