2022年皮带机大修检修文件包 .pdf

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1、2 300MW+2 1000MW 机 组 检 修 文 件 包输煤皮带机大修设 备 编 码 ：设备专业主管：工 作 负 责 人 ：检 修 单 位 ：计划检修时间：年月日年月日年月日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 24 页第1页检修文件包编审表批 准 人审 核 人编 写 人第 N次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审2018 年 06 月 14日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 24 页第2页检修文件包清单序号类别名称页 数一检修工作任务单

2、计划检修时间3 主要检修项目3 工作许可3 修后目标3 质检点分布3 验收人员3 二修前准备卡设备基本参数4 设备修前状况6 人员准备6 工具准备6 工作票准备7 材料准备8 备件准备8 施工现场准备9 三检修工序卡检修工序、安全质量标准、验收级别12-19 四质量验收卡技术记录、验收签字20-23 五安健环验收卡安全措施恢复情况24设备本身状况24设备环境状况24六完工报告单日期25 主要材料备件消耗统计25缺陷处理情况25异动情况25让步接收情况25遗留问题及采取措施25修后总体评价25各方签字25精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第

3、 3 页，共 24 页第3页一 检修工作任务单计划检修时间年月日至年月日计划工日60 主要检修项目1. 皮带机减速机检修2. 胶带检查3. 滚筒检查4. 液力偶合器检修5. 托辊、刮煤器、清扫器、 落煤管衬板及电动推杆等其他附属设施工作许可需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1、修后设备一次启动成功。 3、轴承无异音，运行温度正常。（70以下）2、检修后设备系统无渗漏现象。 4、各部位振动不大于0

4、.10mm 。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W2 减速机轴承检查1-H3 轴减速机齿轮磨损检查2-W2 胶带接头2-H3 减速机联轴器找正3-W2 胶带接头制作3-H3 胶带接头粘接4-W2 胶带接头硫化4-H3 滚筒轴承检查5-W2 拆除硫化机5-H3 轴承座加油脂6-W2 滚筒水平度测量6-H3 液藕轴承检查7-H3 液藕修后对轮找正8-H3 皮带机试运验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 24 页第4页二 修 前 准 备 卡设备基本参数设备修前状况检修前

5、交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）检修前主要缺陷：技术交底人年月日接受交底人年月日人 员 准 备序号工种工作组人员姓名检查结果备注1输煤机械检修高级工2输煤机械检修中级工3起重工4焊工5辅助工678精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 24 页第5页9101112131415工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量确认符合1常用工器具扳手300mm450mm 把各 2 2常用工器具梅花扳手17192224 2 把各 1 3常用工器具套筒扳手36 件套1 4常用工器具撬棍1000mm 根2 5

6、常用工器具钢丝绳若干6专用工器具小锤2.0 磅把2 7常用工器具链条葫芦2 吨只2 8常用工器具气割用具套1 9常用工器具电焊用具套110常用工器具錾子把211常用工器具百分表套112常用工器具塞尺100 套113常用工器具锉刀250mm 把1 14常用工器具毛刷75mm 把4 15常用工器具尼龙绳若干16常用工器具钢板尺300 把1 17常用工器具磨光机只118常用工器具紫铜棒 50根1 19常用工器具电筒把120常用工器具砂布#0 张10 21常用工器具钢丝刷把1 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 24 页第6页22常

7、用工器具枕木根2 以上工器具完好无破损，电动工器具、起重工器具、安全工器具已进行检验合格并在有效期内。确认人签字：工 作 票 准 备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票6材 料 准 备序号材料名称规格单位数量检查结果1.轴承只按需2.钙基润滑脂#2 kg 30 3.液力传动油6 340 4.下托辊133 1600 只5 5.上托辊133 540 只10 6.调心托辊133 460 只4 7.钢板M10 50 8.重负荷齿轮油CKD460 1020 9.液力偶合器轴承YOX 560、YOX 650 配套用套2 10.液力偶合器

8、O 形圈YOX 560、YOX 650 配套用套1 11.改向滚筒630*1600 ，500*1600 套6 12.胶带EP2001400*5(6+3) 米按需备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量检查结果精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 24 页第7页1轴承盘轴承盘轴承盘验收标准：检查轴承合格证完整，制造厂名、地址、规格型号、标准代号、包装日期、检验人等准确清晰，油封日期不得超过十个月。轴承不允许有裂纹及严重卡伤、锈蚀、毛刺、氧化皮。轴承的内径、 外径尺寸及公差符合安装要求。其中7624 采用 SKF进口品牌轴承、

9、7536 和 2007148采用国内瓦房店产品。2骨架油封件骨架油封件验收标准：检查骨架油封合格证完整，制造厂名、地址、规格型号、标准代号、包装日期、检验人等准确清晰。检查外观质量，油封表面须光洁，无毛刺、裂纹、气泡、缺角及杂质嵌入等缺陷 ; 护油唇的边缘为锐角，无缺口、毛边及不均匀等现象; 唇口与轴的接触宽度一般为0.13 0.5mm， 最佳宽度为0.25mm;橡胶与加强环的黏合要紧密无松动，不允许加强环偏位，内、外表面不露铁; 油封平面上压出的凸字标明“轴径外径高度”、制造厂名和商标，字迹应清晰。油封的内径、外径尺寸及公差符合安装要求。施 工 现 场 准 备序号现场准备项目确认符合1联系电

10、机班、电工班上票，准备解电机线、制动器线。2确认安全措施已正确执行, 办理工作票。3设置检修现场定置图。4清理检修场地，并设置围栏。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 24 页第8页5施工现场布置施工电源、照明电源、灯具。6检修现场，检修工器具，材料，备件准备完毕并定置摆放。7检查文件包、原始记录本是否齐全。8检查施工场地设置是否符合安健环要求。9参加检修工作人员已对安全工作程序进行学习，并进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。10起重设备合格，每日使用前填写就地每日检修表。11动火作业执行动火工作票。修前准备工作检修工序控

11、制措施检查结果1、 作业环境评估。安健环风险：噪音、粉尘。风险控制措施：1.1 进入噪音区域、 使用高噪音工具时正确佩戴合格的耳塞。1.2进入高粉尘区域、使用打磨工具时正确佩戴合格的防尘口罩。风险见证点一级(S1) 2. 确认安全措施正确执行。安健环风险： 400V交流电风险控制措施：2.1 检修前工作负责人、工作许可人现场共同确认隔离措施安全可靠执行。2.2 向工作班人员交待安全注意事项。风险见证点一级(S1) 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 24 页第9页3. 准备工作及现场布置。安健环风险：电动葫芦、吊具起吊物、动

12、火作业风险控制措施：3.1 由特种设备作业人员或操作人员检查电动葫芦的钢丝绳磨损情况，吊钩防脱保险装置是否牢固、 齐全， 制动器、 导绳器和限位器的有效性，控制手柄的外观，吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有 5 圈绳索。3.2 检查电动葫芦检验合格证在有效期内。安健环风险：电焊机电源线、电焊钳等设备和工具破损造成人员触电。3.3 应由专人统一指挥，指挥人应站在电动葫芦的驾驶人员能看清的地方。3.4 起重物应保持水平，起重绳应保持垂直。3.5 起重前必须将物件牢固、稳妥地绑住。3.6 吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于 90 。3.7 使用单吊索起吊重物挂钩时应打“挂钩结” ；使用吊环时螺栓

13、必须拧到底；使用卸扣时，吊索与其连接的一个索扣必须扣在销轴上，一个索扣必须扣在扣顶上，不准两个索扣分别扣在卸扣的扣体两侧上；吊拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快口处必须加装衬垫物。3.8 在起重作业区周围设置明显的起吊警戒和围栏，与工作无关人员不准在起重工作区域内行走或者停留；起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。3.9 不准使用没有回火阀的乙炔瓶，使用中氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于8m ，与动火点距离不得小于10 米。3.10 电焊机电源线、电源插头、电焊钳等焊接设备和工具完好无损；电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装有保护罩。风险见证点一级(S1) 精选学

14、习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 24 页第10页三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容安全、质量标准一、皮带机减速机检修（能现场解体检修的）安健环风险：电动葫芦、吊具起吊物、油污、高温部件、废料风险见证点一级 (S1) 1.1 拆卸各部位防护罩，通知电工班电机、制动器拆解线。1.2 拆卸电机地脚螺栓，并吊下电机。1.3拆卸输出轴联轴器柱销挡圈，取出尼龙柱销，把联轴器外圈推向滚筒侧。1.4将减速机内部润滑油放入干净的油桶里。清理减速机壳体，检查有无裂纹和变形现象，结合面有无渗油点。1.5拆除箱体连接螺栓及轴承端盖螺栓；拆除箱

15、盖定位销及风险控制措施：A1.1 由特种设备作业人员或操作人员检查电动葫芦的钢丝绳磨损情况，吊钩防脱保险装置是否牢固、齐全，制动器、导绳器和限位器的有效性，控制手柄的外观，吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索；A1.2 检查电动葫芦检验合格证在有效期内。A1.3 应由专人统一指挥，指挥人应站在电动葫芦的驾驶人员能看清的地方；A1.4 起重物应保持水平，起重绳应保持垂直；A1.5 起重前必须将物件牢固、稳妥地绑住；A1.6 吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90；A1.8 在起重作业区周围设置明显的起吊警戒和围栏，与工作无关人员不准在起重工作区域内行走或者停留；起重机正在吊物时，任何人

16、不准在吊杆和吊物下停留或行走；A1.11 清理减速机油污使用专用容器，含油抹布集中存放收集，地面铺好塑料布；洒落地面油污及时清理；A1.12 轴承安装时用布垫裹，防止烫伤，布层不低于8 层。1.2 拆卸电机地脚螺栓时， 记录好原始地脚垫片厚度及位置，作为找正时的依据， 找正用垫片已进行编号，妥善收管。1.3 拆卸低速轴联轴器前， 必须用扁铲或样冲做好相对位置记号，作为联轴器回装相对位置的依据。1.5 拆卸螺栓前， 必须用扁铲或样冲精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 24 页第11页三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容安

17、全、质量标准输入轴端盖螺栓，用顶丝把箱盖顶松。1.6吊开减速箱上盖，外观检查轴承有无损坏，测量轴承间隙。质检点1-W2 第 19 页1.7检查减速机齿轮磨损情况，超过标准给以更换。检查所有密封件，有损坏应及时更换。质检点1-H3 第 19 页1.8依次输入轴一级轴二级轴输出轴逐级吊开齿轮，清理减速箱内部及个结合面的脏污。1.9按拆除反顺序回装各级齿轮轴，调整好个轴承间隙符合要求，盖上减速机上盖，紧固所有螺栓。1.10 加注润滑油到规定的油位。1.11 检查减速机地脚螺栓，重新紧固。1.12 复查联轴器同心度质检点2-H3 第 19 页1.13 回装尼龙销、防护罩。做好相对位置记号，作为联轴器回

18、装相对位置的依据。1.6滚动轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。轴承轴向间隙符合以下标准：轴 承 内 径 mm 轴 向 间 隙 mm 3050 0.050.12 5080 0.060.14 80120 0.070.17 120180 0.080.20 180250 0.100.24 1.7 齿轮不得有断齿， 齿面不得有裂纹和剥落等现象；硬齿面齿轮，齿面 深 度 磨 损 小 于 硬 化 层 深 度 的40； 软齿面磨损量小于到齿厚的5；开式齿轮齿厚磨损小于原齿厚的 10。1.8 用煤油清洗减速箱内部，用面粉团粘除拐角的脏污。1.9 用人力盘动

19、检查，转动应灵活、平稳，并无异响。1.10 游标的中上位置。1.12允许偏差为：径向偏差小于0.1mm ，轴向偏差小于0.1mm 。二、皮带机胶带检修安健环风险：手拉葫芦、手持工具、废料风险见证点一级 (S1) 风险控制措施：A2.1 重物应挂在吊钩底部. ；操作者应站在手链轮的同一面均匀、缓和地用力；严禁多人同拉；检查合格证在有效期内；工作前检查链条是否有裂纹、 链轮转动是否卡涩、吊钩是否无防脱保险装置，以确保完好。A2.2 钢丝绳承重锐角部位要用软胶皮铺垫或用半圆管包角隔离。A2.3 正确合理使用检验合格的工精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -

20、 - -第 12 页，共 24 页第12页三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容安全、质量标准2.1 旧胶带拆卸2.1.1在皮带机配重处的改向滚筒底座上一根89*10 的厚壁规格做横担，在横担两侧各生一只5 吨手拉葫芦兜住配重箱并拉起配重箱约1 米，使旧胶带处于松弛状态。2.1.2切断旧胶带，用皮带扣将新胶带和旧胶带一头固定在一起，将旧胶带另一头用钢丝绳拴，用铲车（或卷扬机）拉九皮带，用旧胶带将新胶带拉至皮带机上。2.1.3用夹板和葫芦等固定好新胶带。2.1.4拆卸相邻两托辊支架，并摆放好。2.1.5将硫化机等工具摆放好。2.2 接头处理2.2.1将两接头放在一起，再次确认皮带总长度是否足够

21、。2.2.2在裁剥之前应先准确地划出待接胶带两端的宽度中心线，以便对齐接正。2.2.3选择胶带的接头形式。质检点2-W2 第 20 页2.2.4裁剥接头。裁割出表面平整，不得有破裂现象。质检点3-W2 第 20 页2.2.5切裁好的接头，用磨光机把残余的橡胶打磨干净，并用毛刷清理。2.2.6用汽油将其表面上的残胶，油垢，脏物的清洗干净。2.2.7按要求用剪刀剪好胶料。2.2.8将两接头合拢， 检查接口处是否严密和符合规定要求，若产生错缝，应重新修整，并做好记号。2.2.9放好硫化机的水压板和木板、下加热板、垫好报纸，摆正胶带。2.2.10用毛刷将和好的胶均匀的涂在胶带接头上，每刷一遍胶，都必须

22、待上次刷的胶液充分挥发，干透，以不粘手为宜。器具；A2.4 废料定点放置，安排专人清扫现场，做到”工完、料净、场地请”。2.1.2新胶带的工作面和旧胶带的工作面保持一致。2.2.3采用斜接头，约60 度左右，胶带边缘应尽量为一条直线。其直线度应小于0.3%。皮带接头搭接时应注意是顺着皮带运行的方向，这样不易被清扫器摩擦翘起。2.2.4按接头长度， 一层帆布起一个台阶， 5 层帆布共起4 个台阶 (n-1个台阶 ) ，接头总长840mm ，每层210mm 。用皮带刀和胡桃钳，螺丝刀等裁剥多余的胶带。刀割接头时对下一层的误割深度不大于帆布厚度的 1/2 ， 每个台阶的误损长度不得超过带宽的1/10

23、 。胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1mm 。2.2.5打磨时注意不要损伤帆布。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 24 页第13页三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容安全、质量标准在气温低，湿度大时可用碘钨灯烘干。一般刷两遍胶。2.2.11在第 2 遍胶要干之前填胶料，胶料用汽油清洗干净。2.3 硫化2.3.1待胶干后，检查无误后接头合拢。质检点3-H3 第 20 页2.3.2上上加热板、木板、槽钢、专用螺栓，从一侧拧紧螺栓，紧固螺栓时要注意每根槽钢两端螺栓要同时紧固，且把所有槽钢螺栓连接好后，分两次紧到位。2.3.

24、3将加热探头，温度计探头插入加热板的孔中。将水压泵接到水压板上，并加压。2.3.4打开温控箱，按下加热按钮，进行加热。加热到145度硫化保温，硫化好后切断加热板电源，但水压板应保持压力，不能泄压。然后进行冷却，待硫化器冷却至自然温度时拆除硫化机，让胶带自然冷却保养。质检点4-W2 第 21 页2.3.5拆卸硫化机，修理胶带边缘。质检点5-W2 第 21 页2.3.7安装托辊支架和托辊。2.3.8放下拉紧装置。2.4清理胶带和支架上的工器具和杂物，清理和打扫整个现场，做到工完料尽场地清。2.3.1接头合拢时应注意以下要求：（ 1）胶带的中心线对齐。（ 2）接头两侧上下胶带边缘应对齐。（ 3）各胶

25、料应全部填好。（ 4）符合所做的记号。2.3.3水压力控制在1.5Mpa。2.3.4加热温度控制在145 度。 硫化保温 30 分钟。2.3.5 接头温度自燃降到60已下，凡客拆除硫化机。三、皮带机滚筒检修安健环风险：电动葫芦、吊具起吊物、油污、废料风险见证点一级 (S1) 风险控制措施：A3.1 由特种设备作业人员或操作人员检查电动葫芦的钢丝绳磨损情况，吊钩防脱保险装置是否牢固、齐全，制动器、导绳器和限位器的有效性，控制手柄的外观，吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索；A3.2 指挥人应站在电动葫芦的操作人员能看清的地方；A3.3 起重前必须将物件牢固、稳妥地绑住；A3.4 吊拉时两根

26、钢丝绳之间的夹角一般不得大于90；A3.5 吊拉捆绑时，重物或设备构精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 24 页第14页三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容安全、质量标准3.1拆除滚筒轴承座两侧轴承端盖，清理端盖及轴承座内油脂，用专用器皿盛放，用专用清洗工具把轴承清洗干净。3.2 测量轴承油隙。质检点4-H3 第 21 页3.3 轴承加油，回装轴承端盖。质检点5-H3 第 22 页3.4 滚筒更换3.4.1在皮带机配重处的改向滚筒底座上一根89*10 的厚壁规格做横担，在横担两侧各生一只5 吨手拉葫芦兜住配重箱并拉起配

27、重箱约1 米，使旧胶带处于松弛状态。3.4.2对皮带机所有滚筒表面胶皮进行检查，破损严重的进行更换。3.4.3在需要更换的滚筒处，用葫芦把皮带拉离开滚筒。3.4.4松开滚筒轴承座连接螺栓之前，用葫芦将滚筒吊起，松开连接螺栓后，用葫芦将滚筒倒出。3.4.5新滚筒在安装之前应打开轴承座进行检查，测量轴承间隙后，加注润滑油脂，然后进行吊装。件的锐边快口处必须加装衬垫物；A13.6在起重作业区周围设置明显的起吊警戒和围栏，与工作无关人员不准在起重工作区域内行走或者停留；起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走；A3.7 清理减速机油污使用专用容器，含油抹布集中存放收集，地面铺好塑料布；洒落

28、地面油污及时清理；A3.8 废料定点放置，安排专人清扫现场，做到”工完、料净、场地请”。3.2 轴承油隙符合以下标准：轴承内径mm 轴向间隙mm 3050 0.050.12 5080 0.060.14 80120 0.070.17 120180 0.080.20 180250 0.100.24 3.3 轴承滚道涂满， 油室加油室容积的 2/3 3.4.3测量滚筒的水平度。3.4.5轴承油隙符合以下标准：轴 承 内 径 mm 轴 向 间 隙 mm 3050 0.050.12 5080 0.060.14 80120 0.070.17 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结

29、- - - - - - -第 15 页，共 24 页第15页三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容安全、质量标准3.4.6将新滚筒吊装就位后，安装连接螺栓，测量滚筒水平度，拧紧螺母。质检点7-W2 第 22 页 120180 0.080.20 180250 0.100.24 轴承滚道涂满，油室加油室容积的2/3 3.4.6测量滚筒水平度， 和更换滚筒前一致。四、皮带机液力偶合器检修安健环风险：油污、废料风险见证点一级 (S1) 4.1.1拧开液力偶合器注油塞，旋转至最低处，将油放至准备好的油桶内。4.1.2用吊装带吊住液力偶合器。将液力偶合器专用液压拉马安装到位，顶丝顶紧电机轴。4.1.3手

30、动加压，使用液压拉马将液力偶合器拉出。4.1.4使用电动葫芦( 或手拉葫芦 ) 将液力偶合器平放在枕木上。4.2 液力偶合器解体检查。4.2.1对称松开液力偶合器结合面螺栓。4.2.2将液力偶合器结合面螺栓对称拧入两个顶丝孔，将结合面顶开。4.2.3将电机侧外壳取下。4.2.4用铜锤反向轻轻敲打泵轮边缘，向上取出泵轮。4.2.5检查轴承外观有无变色、锈蚀、破损。4.2.6使用压铅丝的方法检查轴承间隙是否正常，如轴承间隙超过标准，则更换新轴承。质检点6-H3 第 22 页4.2.7更换骨架油封、O型圈。4.3 液力偶合器回装4.3.1回装前确认液力偶合器各部分无裂纹、缺损4.3.2回装时保证液力

31、偶合器水平装配4.3.3在液力偶合器法兰面相距10CM时，在 O型圈处表面均匀涂抹密封胶风险控制措施：A4.1清理液藕油污使用专用容器，含油抹布集中存放收集，地面铺好塑料布；洒落地面油污及时清理；A4.2 废料定点放置，安排专人清扫现场，做到”工完、料净、场地请”。4.2.6 轴承油隙符合以下标准：轴承内径mm 磨损极限间隙mm 1830 0.10 3050 0.15 5080 0.20 80120 0.25 120180 0.30 180250 0.35 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 24 页第16页三 检 修 工

32、 序 卡检修工序步骤及内容安全、质量标准4.3.4液力偶合器结合面法兰螺栓紧固时，应对称紧固，保持结合面预紧力平衡。4.3.5液力偶合器组装完毕后，用吊装带吊住液力偶合器，使用电动葫芦安装至电机轴上。安装时应注意，不能加热液力偶合器，不能用金属器物敲打偶合器，以免损坏设备。4.3.6液力偶合器加油。4.3.7液力偶合器及电机就位后，联轴器找正。质检点7-H3 第 23 页4.3.7 同轴度和平行度允许偏差小于0.5mm。五、皮带机托辊、刮煤器、清扫器、落煤管衬板及电动推杆等其他附属设施安健环风险：油污、废料风险见证点一级 (S1) 5.1 托辊检查。5.2 对刮水器进行检查，对磨损严重的进行更

33、换。5.3 对清扫器进行检查，对磨损严重的进行更换。5.4 对落煤管衬板进行磨损检查，螺栓磨损严重的要更换。5.5 电动推杆检查。风险控制措施：A5.1 清理减速机油污使用专用容器，含油抹布集中存放收集，地面铺好塑料布；洒落地面油污及时清理；A5.2 废料定点放置，安排专人清扫现场，做到”工完、料净、场地请”。5.1 转动不灵活、 轴承有损坏的进行检修，更换。5.2刀口出现豁口，与皮带接触面85% 时更换。5.4刀口出现豁口，与皮带接触面85% 时更换。5.4 衬板磨损到原厚度2/3 时更换。5.5 运行无卡涩， 无异音，升缩自如。六皮带机试运行安健环风险：转动设备风险见证点一级 (S1) 6

34、.1 所有检修工作结束。6.2 所有临时拆除、移位的设施已回复。6.3 工作票已押回控制室。6.4 皮带机试运行。质检点8-H3 第 23 页风险控制措施：A6.1 防护罩恢复结束；无关人员撤离工作现场；人员站在转机轴向侧，并与转动设备保持安全距离。6.4皮带机胶带跑偏皮带左右跑偏不超过 100mm ；减速箱无异音， 温度90，各项振动0.05mm ，胶带无摩擦产生的焦糊味。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 24 页第17页四 质 量 验 收 卡质检点： 1-W2 工序 1.6 减速机轴承游隙测量：验收标准：滚动轴承元件

35、不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。轴承轴向间隙符合以下标准：轴 承 内 径 mm 轴 向 间 隙 mm 3050 0.050.12 5080 0.060.14 80120 0.070.17 120180 0.080.20 180250 0.100.24 测量器具编号测量 ( 检查 ) 人记录人一级验收年月日二级验收年月日质检点： 1-H3 工序 1.7 ：减速机齿轮检查：验收标准：齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象；硬齿面齿轮，齿面深度磨损小于硬化层深度的40；软齿面磨损量小于到齿厚的5；开式齿轮齿厚磨损小于原齿厚的10。测量器具编号测量

36、人记录人一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日质检点： 2-H3 工序 1.12 联轴器中心检查：验收标准：允许偏差为：径向偏差小于0.1mm，轴向偏差小于0.1mm 。测量器具编号测量人记录人一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 24 页第18页四 质 量 验 收 卡质检点： 2-W2 工序 2.2.3选择胶带的接头形式：验收标准：采用斜接头，约60 度左右，胶带边缘应尽量为一条直线。其直线度应小于0.3%。皮带接头搭接时应注意是顺着皮带运行的方向，这样不易被清扫器摩擦翘起。测

37、量器具编号测量 ( 检查 ) 人记录人一级验收年月日二级验收年月日质检点： :3-W2 工序 2.2.4胶带接头制作：验收标准：按接头长度，一层帆布起一个台阶，5 层帆布共起4 个台阶 (n-1 个台阶 ) ，接头总长840mm ，每层210mm 。用皮带刀和胡桃钳，螺丝刀等裁剥多余的胶带。刀割接头时对下一层的误割深度不大于帆布厚度的1/2 ，每个台阶的误损长度不得超过带宽的1/10 。胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1mm 。测量器具编号测量人记录人一级验收年月日二级验收年月日质检点： 3-H3 工序 2.3.1胶带接头粘接: 验收标准：接头合拢时应注意以下要求：（1）胶带的中心线对齐。（2

38、）接头两侧上下胶带边缘应对齐。（3）各胶料应全部填好。（4）符合所做的记号。测量器具编号测量人记录人一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 24 页第19页四 质 量 验 收 卡质检点： 4-W2 工序： 2.3.4胶带接头硫化：验收标准：加热温度控制在145 度。硫化保温30 分钟。测量器具编号测量 ( 检查 ) 人记录人一级验收年月日二级验收年月日质检点： 5-W2 工序 2.3.5拆除硫化机：验收标准：接头温度自燃降到60已下，方可拆除硫化机。测量器具编号测量人记录人一级验收年月

39、日二级验收年月日质检点： 4-H3 工序 3.2 滚筒轴承检查：验收标准：轴承油隙符合以下标准：轴承内径mm 轴向间隙mm 3050 0.0150.033 5080 0.0230.051 80120 0.030.066 120180 0.0410.102 180250 0.0630.16 测量器具编号测量人记录人一级验收年月日二级验收年月日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 24 页第20页四 质 量 验 收 卡质检点： 5-H3 工序 3.2 轴承座加油脂：验收标准：轴承滚道涂满，油室加油室容积的2/3 测量器具编号测量

40、 ( 检查 ) 人记录人一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日质检点： 6-W2 工序 3.4.6滚筒水平度测量：验收标准：测量滚筒水平度，和更换滚筒前一致。测量器具编号测量人记录人一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日质检点： 6-H3 工序 4.2.6液藕轴承间隙测量：验收标准：轴承油隙符合以下标准：轴承内径mm 磨损极限间隙mm 1830 0.10 3050 0.15 5080 0.20 80120 0.25 120180 0.30 180250 0.35 测量器具编号测量人记录人一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳

41、总结 - - - - - - -第 21 页，共 24 页第21页四 质 量 验 收 卡质检点： 7-H3 工序 4.3.7液藕检修后对轮找正：验收标准：同轴度和平行度允许偏差小于0.01mm。测量器具编号测量 ( 检查 ) 人记录人一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日质检点： 8-H3 工序 6.4 皮带机试运行：验收标准：皮带机胶带跑偏皮带左右跑偏不超过100mm ；减速箱无异音，温度90，各项振动0.05mm，胶带无摩擦产生的焦糊味。测量器具编号测量人记录人一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -

42、- -第 22 页，共 24 页第22页五 安 健 环 验 收 卡序号检查内容标准检查结果1 安全措施恢复情况11 检修工作全部结束12 整改项目验收合格13 检修脚手架拆除完毕14 孔洞、坑道等盖板恢复15 临时拆除的防护栏恢复16 安全围栏、警示牌等撤离现场17 安全措施和隔离措施具备恢复条件18 工作票具备押回条件2 设备自身状况31 设备与系统全面连接32 设备各人孔、开口部分密封良好33 设备标示牌齐全34 设备油漆完整35 设备管道色环清晰准确36 阀门手轮齐全37 设备保温恢复完毕3 设备环境状况41 检修整体工作结束，人员撤出42 检修剩余备件材料清理出现场43 检修现场废弃物

43、清理完毕44 检修用辅助设施拆除结束45 临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕46 工器具及工具箱运出现场47 地面铺垫材料运出现场48 检修现场卫生整洁一级验收二级验收精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 24 页第23页六完 工 报 告 单工期年月日至年月日实际完成工日工日主要材料备件消耗统计序号名称规格与型号生产厂家消耗数量1 2 3 4 5 缺陷处理情况序号缺陷内容处理情况1 2 3 4 异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字一级验收人员二级验收人员三级验收人员精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 24 页