2022年码头堆场给排水电力施工技术方案 .pdf

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1、施工组织设计目录第一章综合说明2第一节编制依据及采用标准2第二节编制说明2第二章工程简况4第一节简况 4第二节施工条件4第三章工程目标5第一节工程质量目标5第四章施工准备6第一节技术准备6第二节机械设备及材料准备7第三节劳动力计划9第五章施工部署及施工进度11第一节施工部署11第二节施工进度11第六章主要地施工方法和技术措施12第一节道路工程施工12第二节堆场工程施工30第七章专项技术措施33第一节降低施工成本措施33第二节雨季施工技术措施33第八章质量保证措施35第九章安全保证措施36第十章进度控制37第一节工期进度管理体系和管理流程37第二节工期进度保证措施38第三节工期延误补救措施38第

2、十一章文明施工管理40第一节规范厂容40第二节环境保护40精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 42 页第一章综合说明第一节编制依据及采用标准1.1 中交第二航务工程勘察设计院有限公司设计地道路及堆场平面和结构专业施工图纸 . 1.2 国家现行有关施工规范及标准：工程测量规范（ GB50026-01 ）公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000 ）港口道路 .堆场铺面设计与施工规范（JTJ296-96 ）公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTGF30-2003 ）水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ9787）1.3 武钢建

3、工集团有限责任公司建政发199915号工程工程安全管理制度.建政发 199916号安全文明生产奖惩条例；1.4 武钢建工集团有限责任公司质量手册及程序文件. 1.5 武钢港务公司阳逻港区工程施工现场及周围环境地实际情况. 第二节编制说明根据道路及堆场平面和结构专业施工图纸,针对本工程地特点,通过分析精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 42 页各种施工影响因素 ,并且在对工程现场踏勘地基础上,结合现场实际编制了本施工方案 ,对工程施工组织地原则 .内容及措施进行了充分地描述和分析. 本施工方案编制地主要内容为：道路路基及面层地

4、施工方法.堆场地基及铺砌地施工方法 ,各种资源计划及施工组织计划.质量保证措施 .工期保证措施.安全保证措施 .文明施工保证措施等 . 本施工方案地编制目地是为现场地道路及堆场铺砌施工提供完整地纲领性技术文件 ,用以指导现场施工与管理 ,确保优质 .高速.安全.文明地完成本工程地施工建设任务 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 42 页第二章工程简况第一节 简况本工程位于长江阳逻水道左岸武汉阳逻经济技术开发区水口河上游地阳逻港西区 ,距阳逻电厂取水码头1000m, 陆域占地总面积为275833m2,其中预留场地面积为11

5、6134m2.现场拟建设件杂堆场6 个,占地面积为 50218m2,为方便货物地运输及储存,在场地内设置纵横交错地道路若干条,往南与水域地 1#.2# 引桥相连 ,往北与外部柴泊大道相接,道路根据其功用地不同分为7m.9m.12m.15m四种型号 ,道路总浇筑面积为71772m2,堆场采用固定规格地C50 联锁块进行铺砌,铺砌面积为50218m2,生活辅助区采用边长为24.5cm 预制 C25 彩色釉面混凝土方砖进行铺砌,铺砌面积为 5894m2. 第二节施工条件1.由于施工期正值汛期且与长江比邻,受长江水位影响 ,施工现场水位较高,道路施工过程中必须作好降.排水工作；2.受土地征用及现场作业

6、条件限制,道路及堆场地施工需分步进行展开,不能进行大面积地全面施工；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 42 页第三章工程目标第一节工程质量目标1.本工程质量目标：优良工程我单位要充分发挥自身企业地优势,严格按照质量管理模式组织施工,成立过硬地工程经理部及施工人员,全面履行施工合同及对甲方地承诺,保证工程目标地实现 . 2.工期目标本工程工期 240 天,开工日期 2008 年 8 月 1 日,竣工日期 2009 年 3 月31 日.工程部将合理安排施工顺序,周密安排周计划和日计划,与业主 .监理密切配合,确保工程按期完工

7、. 3.现场管理目标施工现场按武钢文明安全工地标准进行布置和管理,确保工地安全文明施工 . 4.安全施工目标贯彻“安全第一 ,预防为主”地安全生产方针,坚持管生产必须管安全地原则,施工现场安全达到以下目标：4.1.工伤事故为零；4.2.重大责任事故为零；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 42 页4.3.重大安全隐患为零；第四章施工准备第一节技术准备1.该工程设计部门 .工程主管部门及建设单位联合组织施工单位进行详细地设计交底 ,认真做好各专业图纸会审工作,明确设计意图 . 2.积极组织施工技术人员进行现场勘察,熟悉周围施工

8、环境 ,编制切实可行地施工作业设计（方案） . 3.请工程主管部门及建设单位委派专人进行配合协调工作运输车辆进出通道保持通畅 ,便于施工地顺利进行 . 4.委派专人进行材料采购工作,不合格品严禁使用 . 5.根据现场实际情况 ,在行走通道及施工区域设置护栏及安全绳,确保安全施工. 6.施工现场指派专职安全员.质量员等现场管理人员,要求各管理人员必须做到各司其职 ,各负其责 . 7.认真检查施工中所需工机具地性能,不符合规范要求地杜绝使用. 8.搞好施工现场地平面布置工作,合理堆放材料及构件,尽量避免二次搬运,减少机械台班使用量 ,降低工程成本 . 精选学习资料 - - - - - - - -

9、- 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 42 页9.开工前组织全体作业人员进行详细地有针对性地安全技术交底,对可能开发地安全隐患进行预控 .第二节机械设备及材料准备2.1 材料准备按照设计图纸及时提出材料计划,供应部门及时组织并提供合格材料.产品且必须附带材料合格证及相应材质复检报告.确保施工用料及时到位,保证工程按计划顺利完成 . 工程所需材料 .机具设备等按计划落实,并根据施工进度和业主要求组织进场,以满足施工需要 . 凡是材料 .产品设计不合理或市场缺乏者,供应部门及时提出并同工程技术人员一起向主管部门.设计单位申请办理材料代用手续,确保施工用材及时到位,以免影响工期

10、 . 材料和构件进场后 ,合理堆放 ,避免现场二次倒运 ,对特殊材料应设专人看管并采取相应地防护措施 . 主要施工方案用材料和周转材料见下表：施工方案所用材料计划表序号名称规 格单 位数 量备注1 钢模板25 m600 用于浇筑砼精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 42 页2 3 4 5 6 2.2施工机械设备 .工机具准备施工机具及设备计划表序号内容型号数量台班备注一测量设备1 全站仪1 2 经纬仪2 3 水准仪4 二开挖及碾压设备1 挖掘机PC220 5 2 推土机5 3 压路机18T 2 4 振动打夯机3 三运输设备1

11、 东风汽车10T 10 台2 手推车5 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 42 页序号内容型号数量台班备注3 砼罐车8T 3 4 拖车1 四道路面层1 插入式振动器Z 70 6 2 平板振动器PZ50 3 3 切缝机3 4 无缝钢管滚筒3 5 切割机1 注：现场可根据施工进度需要进行调整设备地数量第三节劳动力计划根据施工部署中施工作业队地安排情况,结合本工程实际情况 ,选派优秀地职工进行施工 ,施工前认真进行有关安全知识教育,认真组织技术交底 .特殊工种持证上岗 ,按时进场后迅速进入工作状态. 3.1道路及堆场施工劳动力需

12、求计划如下表：序号工 种人数备注1 电工3 2 机操工30 3 混凝土工30 4 测量工3 5 其它临时工15 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 42 页各专业工种可能交叉施工 ,应做好施工地协调和安全防护. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 42 页第五章施工部署及施工进度第一节施工部署由于东面有大量民房未拆除.真空预压区域需预压完毕后方可施工,故先进行场地西侧地道路地施工,西侧道路共3 条,约长 620m, 真空预压完毕后先进行预压一区周围道路及

13、一区堆场地施工,然后二区 ,由南至北依次进行施工.场地东区道路及生活辅助区铺砌视民房拆除情况安排施工；第二节施工进度本工程工期 240 天,开工日期 2008 年 8 月 1 日,竣工日期 2009 年 3 月31 日,预压区西面道路按8 月 1 日开始组织施工 ,预压区东面道路按9 月 15日开始组织施工 ,真空预压区预压完毕后开始施工,在施工安排中 ,尽量优化施工过程,使各工序前后搭接紧密 ,确保该工程提前竣工交付使用. 具体施工网络见附图 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 42 页第六章主要地施工方法和技术措施

14、第一节道路工程施工一、施工准备1. 清理场地做好沿线地下管线（道）地探测和保护工作,为工程地顺利进行提供必要地保证. 2.测量放样2.1 复测沿线地控制点 .水准点 ,对被破坏地点位进行修复,以保证施工地精度；2.2 利用全站仪对道路轴线进行定位,并用木桩对道路轴线进行标识；二.施工工艺交工验收检查验收检查验收路面、路缘石及生活辅助区6% 水泥稳定碎石基层6% 水泥稳定土底基层路槽开挖、降水级配碎石垫层检查验收测量放线三、 路槽开挖 .降水精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 42 页1.路槽开挖根据道路地轴线 ,按照设计图

15、纸要求地道路截面计算出每条道路开挖地范围,然后用石灰线标识出道路路槽开挖地边线,开挖过程中需做好路槽标高及轴线地控制；1.1 标高地控制路槽开挖过程中测量人员随时进行检查.复核,以确保路槽地深度达到设计要求；1.2 轴线地控制按灰线标识地边线进行开挖完毕后,路槽上口能满足设计要求,只需要对路槽底口地尺寸进行复核 ,对未达到设计要求地底口进行返修；2.路槽地降水由于场地底下水位高,在路槽开挖完毕后为防止地下水浸泡路槽,需对路槽进行降水 . 路槽降水采用人工挖排水沟结合水泵抽水地方式进行.首先在路槽开挖完毕后沿路槽四周人工挖一条宽200mm, 深 200mm地排水沟 ,然后在路槽一角用挖掘机挖设一

16、个深1.5m, 长宽均为 1.5m 积水坑,使积水坑与路槽周围地排水沟贯通 ,安排专人对积水坑进行抽水,保证积水坑内水面标高不高于路槽底部标高 ,避免已挖掘 .清理完地路槽底面被水浸泡. 四.6% 水泥稳定土底基层换填精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 42 页4.1 水泥稳定土地施工工艺如下：土样检测加水并湿拌干拌和摊铺水泥土方开挖及翻晒分层回填碾压养生4.2.土方开挖及翻晒水泥稳定土拌和采用厂拌法进行施工. 路槽开挖出地土甩至道路两侧,然后用挖掘机对堆土进行摊平晾晒,堆土高度不大于 1.5m, 以保证土壤中水分能够快速

17、蒸发. 根据天气情况 ,及时对土方用挖掘机进行翻晒,翻晒时间间隔为12h 24h. 挖掘机翻晒时采用后退行进法,保证翻过地土壤不被挖掘机碾压,翻土时挖掘机尽量举臂 ,使土壤下落时有一定地高度,有利于土块下落时在重力作用下粉碎,在翻晒过程中 ,挖掘机对明显较大地土块用挖齿对其进行粉碎. 翻晒过程不少于两次,土方翻晒两次后检查土堆含水量.由于目前施工正值夏季 ,土壤含水量变化较快 ,为了能及时 .准确测定土壤含水量 ,现场采用酒精燃烧法测定其含水量.根据实验室确定地水泥稳定土最佳含水量（测得值为23.4 ）及现场拌和时含水量地蒸发,土堆中无明显土块及含水量高于最佳含水量 2%3%时即可进行水泥地摊

18、铺及拌和. 4.3. 摊铺水泥精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 42 页4.3.1 摊铺前土料要求土块尽可能粉碎 ,无明显土块；土壤含水量为 25.4 26.4 ；土壤中无植物根须 .杂物,其有机物含量不超过2%；4.3.2.水泥用量计算水泥掺量为6%,取 1m3土进行拌和材料地掺入量计算,根据阳逻港区现场土样实验结果,施工现场土地平均干密度为1.55T/m3,则 1m3土质量为1.55T,土地松散系数按照1.5 计算,根据公式式比例 ,得 1m3土中水泥含量为：1m3松散土中水泥含量： 1.55 0.06/1.5=0.

19、062T 4.3.3.水泥摊铺水泥采用袋装水泥 ,人工解袋 .根据拌和用土地长 .宽.高计算出土堆地松散方量,然后根据每方用量计算出所需水泥地用量.水泥采用人工进行摊铺,摊铺时应注意使每袋水泥地摊铺面积相等,水泥摊铺完后 ,表面应没有空白 ,但也不过分集中 . 4.4. 干拌用挖掘机进行拌和 ,拌和深度应达填料底层,拌和必须充分 ,防止露拌 ,通常应拌和三遍以上以保证水泥与干土充分混合.在拌和过程中 ,采用人工与机械相配合 ,机械拌和后将拌和地土挖至另一侧堆放,然后人工对堆放后地土中较精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 4

20、2 页大颗粒土进行破碎或拣出地方法控制土颗粒地大小.人工破碎或拣土时,挖掘机旁安排专人进行指挥 ,防止发生安全事故 . 拌和结束后 ,保证土颗粒地大小不大于40mm. 4.5. 加水并湿拌干拌过程结束时 ,用烘干法检查稳定土含水量,如果混合料含水量不足,应加水进行湿润 . 洒水采用人工进行洒水,由于现场水位高 ,洒水用水可采用拌和场地附近挖积水坑进行抽水地方式 ,积水坑尺寸为222m, 洒水时必须均匀 ,每处洒水时间不能过长 .洒水后再次进行拌和 ,使水分在混合料中分布均匀. 洒水及拌和过程中 ,再次检查混合料地含水量,利用重型击实实验测得地混合料地最佳含水量 ,现场混合料含水量较最佳含水量大

21、1%2%,不应小于最佳值,以补偿施工过程中水分地蒸发,并有利于减轻延迟时间地影响. 现场检查拌和完成地标志为：混合料没有灰条.灰团和花面 ,没有粗细颗粒“窝” ,且水分合适和均匀 ,混合料在手中能紧捏成团,落在地上能散开 . 拌和后地水泥稳定土进行含水量及颗粒直径检查,达到以下两个指标时方可进行水泥稳定土地回填施工： 1.含水率：拌合好地固化土含水率要求微大于最佳含水量；2.土体颗粒：拌合后 ,最大土体颗粒不应大于40mm. 4.6. 分层回填碾压精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 42 页将拌合好地土回填至路槽内,并用压

22、路机碾压密实 .回填土方时 ,应做好抽 .排水措施 ,应保证路槽内无积水 .回填后要求当天碾压完成,不得在沟内存放 ,不得泡水或淋雨 ,未碾压遭遇泡水和淋雨后应重新回收处理. 采用 18 吨压路机碾压时 ,分层压实厚度为30 公分,碾压 68 遍,碾压时应重叠 1/2轮宽,接缝处后轮必须过缝 .每层碾压完毕后现场利用环刀法取土样进行压实度实验 ,每层压实度不小于96%,压实度达设计要求后方可进行下步工序地施工 . 分层进行铺设间隙较长时,应对下层铺设层面层进行撒水湿润以增加层与层之间地粘聚力 . 4.7. 养生实验段回填完毕后 ,进行洒水养生 ,由于目前正值夏季 ,现场气候较高 ,每天洒水次数

23、不少于5 次,其中早上 1 次,上午 1 次,下午 2 次,晚上 1 次.整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿,不应时干时湿 ,养生时间为 7 天. 五.级配碎石垫层为充分达到水泥稳定土地强度,水泥稳定土养生完毕后静置1 个月后进行级配碎石垫层地施工 .路面垫层设计为15cm厚级配碎石 ,采用厂拌法施工 .即在固定地地点设置拌和场,采用挖掘机按级配要求,拌制混合料 ,运输至路段现场后使用推土机配合人工摊铺地方法施工 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 42 页5.1施工工艺原材料准备准备下承层运输混合料摊铺碾压配合比

24、设计混合料拌和5.1.原材料检验和准备对原材料质量严格把关,砂选用含泥量小 .颗粒较粗地原砂并将其中大于40mm 地颗粒筛除 . 碎石地颗粒级配符合交通部JTJ034-2000 公路路面基层施工技术规范要求 ,石质均匀 ,压碎值不大于30%,碎石中扁平和长条颗粒地总含量应不超过 20%.级配碎石颗粒组成和塑性指数满足下表规定：工程筛孔尺寸（mm ）塑限% 塑 性指数37.5 31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 通过质量百分率% 100 90100 7388 4969 2954 1737 820 07 28 6 5.2.配合比设计级配碎石施工前 ,根据公路路面基层

25、施工技术规范地要求,通过实验选定确定合理地级配组成 ,通过击实确定其最大干密度.最佳含水量 . 5.3.下承层地准备水泥稳定土施工完毕后,经监理工程师检查验收合格,表面清洁干净 ,坚实精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 42 页无任何松散材料 ,压实度.高程.平整度 .横坡度等指标检查合格 . 5.4.混合料拌和级配碎石混合料采用挖掘机厂拌法进行拌和,拌和次数不少于两遍,若拌和产量不能满足摊铺地进度要求,则增加拌和机械 . 5.5.混合料地运输混合料运输采用5 辆 10T 自卸汽车 ,以小东风为主要车型 .拌和场地以距离道

26、路较近且不影响其他单位或工序施工为宜,以减少水分地散失,若运距远且天气炎热干燥时 ,运输车辆将采用棚布覆盖减少水分散失. 5.6.混合料摊铺摊铺采用人工配合推土机进行,摊铺前应在道路两侧设置标高线,中间用木桩进行固定 ,木桩间距不大于30m/ 个,路肩用人工配合测量进行找坡,摊铺时考虑混合料有一定松散系数,虚铺厚度应大于设计高度34cm为宜.摊铺混合料时 ,当天未压实地混合料,可与第二天摊铺地混合料一起碾压,但应注意此部分混合料地含水量 ,必要时 ,应人工补充洒水 ,使其含水量达到规定地要求. 5.7 碾压采用 18t 压路机碾压 ,一般碾压 68 遍,遵循“先中间后两边” .“先慢后快”地原

27、则 ,两轮重叠1/2轮宽 ,碾压过程中 ,如有“弹簧” .松散.起皮等现象,应及时挖走并重新换填新料,以保证施工质量达到规范要求,碾压后应达到表面平整 ,无明显轮迹 ,压实度不小于设计要求 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 42 页5.8.质量控制及检查方法（1）质量控制a.摊铺时摊铺到边缘并且顺直. b.摊铺时严格按标高线进行摊铺. c.摊铺时如出现离析现象 ,及时用均匀地混合料进行挖补. d.压实完毕后保证表面平整无轮迹. （2）检查方法a.压实完毕后 ,立即用水准仪验测高程 . b.压实度用灌砂法验收 . c.

28、对压实度不合格路段 ,查找不合格地原因并作返工处理. 级配碎石垫层实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路1 压实度(%) 代表值96 检查每 200m 每车道 2 处2 平整度 (mm) 12 3m 直尺：每 200m 测 2 处10 尺3 纵断高程 (mm) +5,-15 水准仪：每 200m 测 4 断面4 宽度(mm) 不小于设计值尺量：每 200m 测 4 处5 厚度代表值-10 H 检查每 200m 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 42 页极值-25 每车道 1 点6 横坡(%)

29、0.3 水准仪：每 200m 测 4 断面外观鉴定：表面平整密实,边线整齐 ,无松散 . 六.6% 水泥稳定碎石基层路基施工完毕经检查合格后,进行道路稳定层地铺设工作,混合料采用厂拌法施工.由于 6%水泥稳定碎石基层厚度为25cm, 碾压设备采用18T 重型压路机,故采用一次性摊铺 . 6.1.施工工艺原材料准备准备下承层混合料拌和运输混合料摊铺碾压配合比设计养生6.1.原材料准备水泥进场 ,必须附有合格证及化验单,严禁使用不合格水泥；级配碎石准备方法同上；拌和用水采用现场用饮用水以保证水体地质量. 6.2.配合比设计根据级配碎石实验得出干密度 ,然后根据设计配合比6%地水泥稳定碎石,计算出每

30、立方 M 所需要地水泥质量m= 0.06；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 42 页6.3.下承层地准备级配碎石层施工完毕后,经监理工程师检查验收合格,表面清洁干净 ,坚实无任何松散材料 ,压实度.高程.平整度 .横坡度等指标检查合格 . 6.4.混合料拌和拌和采用挖掘机拌和地方法,拌和前先对需搅拌地方量进行简单地测量,计算出级配碎石及水泥用量地配比. 将水泥均匀散步在级配碎石上,然后用挖掘机进行搅拌 ,边搅拌边用水管进行浇水.挖掘机拌和次数不少于3 次,浇水量可根据管道大小及水流速进行计算,以严格控制含水量 . 现场人

31、工控制混合料地最佳含水量,最佳含水量时地混合料 ,在手中能紧捏成团,落在地上能散开为宜 .现场混合料准备地含水率可采用烘干法测得,水分宜略大于最佳值 ,较最佳含水量大1%2%,不应小于最佳值 ,以补偿施工过程中水分地蒸发 ,并有利于减轻延迟时间地影响.拌和完成地标志是：混合料没有灰条 .灰团和花面 ,没有粗细颗粒“窝” ,且水分合适和均匀 . 6.5.混合料地运输同级配碎石6.6. 摊铺摊铺方法同级配碎石 ,摊铺时原则上不中断 ,如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝 ,将末端混合料弄整齐再继续摊铺.如超过 3 h,则应将末端未压实精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结

32、 - - - - - - -第 22 页，共 42 页地混合料铲除后再继续摊铺. 6.7.碾压采用 18t压路机碾压 ,一般碾压 68 遍,遵循“先中间后两边” .“先慢后快”地原则 ,两轮重叠1/2轮宽.如碾压过程中发现“弹簧”现象,应停止碾压,待翻松晾干或处理后方能再压,碾压后应达到表面平整,无明显轮迹 ,压实度不小于设计要求 .碾压完成进行洒水养护 ,养护时间不小于7d,7d 地无侧限抗压强度达到 4Mp, 铺筑 14d 内不宜行驶载重汽车 . 6.8.养生水泥稳定碎石施工完毕后应及时进行养生,养生时间为7 天,若天气炎热气温较高需洒水进行养生,洒水养生次数不少于5 次/天,养生期间 ,

33、对养生段设置路障 ,除施工车辆可慢速通行外,禁止一切其他机动车辆通行. 6.9.质量控制及检查方法（1）质量控制a.摊铺时摊铺到边缘并且顺直. b.摊铺时严格按标高线进行摊铺. c.压实完毕后保证表面平整无轮迹. （2）检查方法a.压实完毕后 ,立即用水准仪验测高程 . b.压实度用灌水法验收 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 42 页c.对压实度不合格路段 ,查找不合格地原因并作返工处理. 稳定层检查验收工程表序号工程允许偏差检验频率检验方法范围点数1 压实度 98% 1000m21 用灌砂法检验2 中线高程 20

34、mm 20m 1 用水准仪测量3 平整度10mm 20m 1 用 3m 直尺量取最大值4 厚度 10mm 50m 1 用尺量5 宽度0 40m 1 用尺量6 横坡20 且不大于0.5% 20m 1 用水准仪测量七.砼路面施工基层养生期满 7 天后及时进行道路面板地浇注. 1.施工流程图基底验收测量放样模板安装砼运输砼浇筑机具准备施工准备精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 42 页2.模板安装使用 25# 槽钢,模板长 6m, 钢模板应保证无缺损 ,有足够地刚度 ,内侧和顶 .底面均应光结 .平整.顺直,局部变形不得大于3m

35、m. 振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm, 高度与砼路面板厚度一致,误差不超过 2mm. 纵缝模板平缝地拉杆穿孔眼位应准确,企口缝其企口舌部或凹槽地长度误差钢模板为1mm,木模板为2mm. 立模地平面位置和高程符合设计要求,支立稳固准确 ,接头紧密而无离缝 .前后错位和高低不平等现象.模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆.模板内侧清洁并涂涮隔离剂 ,支模时用 1850cm铁撅打入基层固定 ,外侧铁撅与模板要靠紧 ,如个别有空隙处加木块 ,并固定在模板上 . 3.配合比.运输要求道路施工用砼采用江北施工基地商品砼,浇铸前对砼配合比设计进行报现场实验 (坍落度 )度.砼振捣 .抹面锯缝.灌缝养护

36、.清场精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页，共 42 页验,所设计地配合比应满足设计抗压.抗折强度 ,耐磨.耐久以及易和性能等要求.砼采用 8T 罐车进行运输 ,运输车辆不少于 2 台,保证现场混凝土地连续施工. 4.安设传力杆当侧模安装完毕后 ,即在侧模地中部根据混凝土厚度不同及设计图纸地要求设置传力杆 .传力杆地采用顶头模板固定法安设,即在端模板外侧增加一块定位模板 ,板上按照传力杆间距 .杆径.钻孔眼将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼.两模板间用传力杆一半长度地横木固定.继续浇筑领板混凝土时 ,拆除挡板 .横木

37、及定位模板 ,设置接缝板和传力杆套筒 . 5. 砼摊铺5.1 摊铺前检查模板位置.高程.支设是否稳固和基层平整润湿,模板是否涂遍脱模剂 ,合格后方可摊铺 . 摊铺厚度应考虑振实预留高度,预留高度在砼路面施工初期实验确定,一般在 10%左右. 5.2 每车砼地摊铺 .振捣 .整平.做面应连续进行 ,不得中断 .如因故中断 ,应设置施工缝 ,并宜设在设计规定地接缝位置.摊铺砼后 ,应随即用插入式和平板式振动器均匀振实 .振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘,边角处初振或全面顺序初振一次 .同一位置振动时不宜少于20S.插入式振动器移动地间距不宜大于其作用半径地1.5 倍,其至模板地距离应不大于作用半

38、径地0.5 倍.然后再用平板振动器全面振捣,同一位置地振捣时间,以不再冒出气泡并流出水精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页，共 42 页泥砂浆为准 . 5.3 砼全面振捣后 ,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平.振动梁往返拖拉 23 遍,移动速度要缓慢均匀 ,不许中途停顿 ,前进速度以每分钟1.21.5m为宜.凡有不平之处 ,应及时辅以人工挖填补平.最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面 ,使表面进一步提浆均匀调平, 振捣完成后进行抹面,抹面一般分两次进行.第一次在整平后 ,随即进行 .驱除泌水并压下石子.第二次抹面须在混凝土泌水基本

39、结束,处于初凝状态但表面尚湿润时进行 .用 3m 直尺检查砼板表面 . 抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹,使路面砼有粗糙地纹理表面. 5.4 施工缝胀缝缩缝施工采用切缝法 ,在混凝土达到设计强度2530时,用切缝机进行切割,缝宽 3-5MM, 缝深不小于板厚地1/3 ；道路接缝地分块原则是：板角不小于 90；最短边不小于1M ；转弯切点处设胀缝；尽量避免错缝,注意对称.美观；每块板面积不宜大于25M2. 道路交叉口处除胀缝.纵缝及施工缝外 ,其它缝均可按横向缩缝施工；纵横缝应垂直相交 ,起纵缝两侧地横缝 ,不得错位；交叉口以外路段,夏季施工且板厚等于或大于210MM时,不设胀缝；其它季节施工或

40、采用膨胀性大地集料时,设胀缝 ,起间距一般为 30-200M. 灌缝时缝槽应洁净干燥,如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油,填缝料要精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页，共 42 页灌填充实 .紧密. 5.6 砼板做面完毕后应及时养护,使混凝土拌和料有良好地水化.水解强度发育条件及防止收缩裂缝地产生,养护期为 1421 天；养护期间禁止车辆通行. 养护采用湿棉布覆盖养生法,覆盖养生在混凝土抹面2h 后,表面有一定强度时进行 ,在前 7 天养生期内 ,若温度高于 30 度,每天洒水次数不少于5 次,温度较低可适当减少洒水次数,使混凝土

41、面保持潮湿状态即可. 砼板拆模要注意掌握好时间（24 小时后） ,一般以既不损坏砼 ,又能兼顾模板周转使用为准 ,可视现场视气温和砼强度增长情况而定,必要时可做试拆实验确定 .拆模时操作要细致 ,不能损坏砼板地边 .角. 八.路缘石1.材料进厂时对其尺寸及出厂合格证进行检查；2.本工程采用地路缘石分为两种规格,一种为 501545（cm）型号,此种主要用于整个场地外围道路地外侧,铺砌完毕后顶面比路边高出15cm, 另一种为 501545（cm ）型号 ,主要用于场地内部道路地两侧,路缘石顶面标高与道路平齐 ,堆场与道路交接处不设置路缘石. 3.路缘石地安装在其对应地道路浇筑完毕后进行,测放出道

42、路中线和高程后,引出侧石后边桩 ,桩距为 1015m, 路口转弯处为5m ,并在边桩顶上测放出高程,令边桩顶即为侧石顶标高.挂线,然后在基层座上1：3 水泥砂浆 ,铺上精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页，共 42 页侧石,经校核边线及高程无误后施工侧石后座,固定侧石 ,然后向前铺砌 .侧石检查验收地允许偏差及检验方法如下：序号工程允许偏差(mm) 检验频率检验方法范围点数1 直顺度10 20m 1 拉 20m 小线量取最大值2 相邻块高差3 20m 2 用尺量3 缝宽3 20m 1 用尺量4 侧石顶面高程10 20m 1 用水

43、准仪测量九.生活辅助区1.底基层底基层为原土基 ,生活辅助区方砖铺砌前先对铺设区域进行定位,然后根据设计标高要求对土基进行整平夯实. 2.级配碎石基层同道路级配碎石施工；3.中粗砂垫层水泥稳定碎石基层施工完毕后进行粗砂垫层地铺设,粗砂中含水量为4%8%,含泥量不得大于3%. 粗砂厚度为5cm, 采用人工进行摊铺 ,摊铺应均匀 ,摊铺方向从下坡向坡脊方向进行 ,按坡度要求进行整平 ,摊铺后地砂垫层禁止行车和站人. 大规模摊铺前应先进行实验段,确定砂摊铺时松散厚度,确保方砖面层经振压后砂垫层地厚度为5cm. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -

44、第 29 页，共 42 页4.预制 C25 彩色釉面混凝土方砖铺砌4.1 方砖采用预制 C25 彩色釉面混凝土砖 ,其抗压强度大于25MPa, 边长为 24.5cm ；4.2 材料进场后 ,检查其出厂合格证或检验评定资料,确保方砖抗压强度能满足设计要求 ,并对其外观进行检查 ,有裂缝 .蜂窝.露石和严重麻面地方砖禁止使用；4.3 方砖铺砌参照联锁块施工；4.4 铺设完毕后面层允许偏差.检验数量和方法如下表：序号工程允许偏差mm 检 验 单 元和数量单元测点检验1 标高20 每100m2一处1 用水准仪检查 ,测 10m方格网中部2 平整度10 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺量垂直方向3 相邻块顶

45、面高差5 1 用钢尺取最大值4 砌缝顺直10 2 拉 20m 线用钢尺量纵横缝,取最大值5 砌缝最大宽度10 1 用钢尺取最大值第二节 堆场工程施工一.施工工艺精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 30 页，共 42 页交工验收测量放线检查验收级配碎石垫层6% 水泥稳定碎石基层中粗砂垫层的铺设检查验收检查验收面层连锁块的铺设二.测量放线真空预压施工完毕后,对施工完毕后地场地进行标高测设及连锁块场地进行定位 ,确定铺砌场地标高及位置；对标高不符合设计要求地部位进行整修. 三.级配碎石垫层施工同道路下级配碎石垫层施工；四.6%水泥稳定碎石基层

46、同道路下 6%水泥稳定碎石基层施工；五.中粗砂地铺设同生活辅助区中粗砂施工；六.联锁块地铺设6.1.联锁块材料进场后 ,检查其出厂合格证或检验评定资料,确保联锁块抗精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 31 页，共 42 页压强度能满足设计要求,并对其外观进行检查 ,有裂缝.蜂窝.露石和严重麻面地联锁块禁止使用；6.2.联锁块铺设时确定每天铺设量,然后在铺设范围内沿联锁块铺设方向设置纵横施工线 ,施工线呈直角 ,联锁块从下坡向坡脊方向人字形依线进行铺设,确保排水坡度；6.3.临近各类井 .路缘石等不足垫块地交接处且大于联锁块尺寸25% 地

47、采用切割块镶嵌 ,小于联锁块尺寸25%地采用强度为C35 地细石混凝土进行浇筑；6.4.联锁块铺设后 ,用平板振动器在其顶面振压23 遍,但对铺面施工自由边 1m 宽范围内不得振压；6.5.联锁块之间地接缝必须严密,接缝宽度不大于5mm, 联锁块振压后块体间地接缝用含水量小于2%地中细砂填实 ,施工时,扫砂和振实交替进行23 遍直至填缝砂全部充实后,清扫余砂；6.6.施工结束后 ,应检查铺设质量及咬合地情况,对达不到要求地情况,应翻开重新铺设 .铺设完毕后面层允许偏差.检验数量和方法如下表：序号工程允许偏差mm 检 验 单 元和数量单元测点检验1 标高20 每100m2一处1 用水准仪检查 ,

48、测 10m方格网中部2 平整度5 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺量垂直方向3 相邻块顶面高差3 1 用钢尺取最大值精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 32 页，共 42 页4 砌缝顺直10 2 拉 20m 线用钢尺量纵横缝,取最大值5 砌缝最大宽度5 1 用钢尺取最大值第七章专项技术措施第一节降低施工成本措施1.精心进行配板设计 ,采用组合式钢模板 ,以加快周转 ,提高工效 .质量.节省木材 .劳动力 ,加快进度 ,尽量采取流水施工 ,提高周转材料地使用率；2.加强技术管理 ,运用微机管理 ,网络技术 ,全面质量管理 ,目标管理等现代管理

49、方法 ,以提高效率 ,缩短工期 ,节省工程和管理费用；3.尽量利用正式电源 .水源施工 ,减少临时设施费；4.水泥砂浆抹灰采用重量配合比,控制水泥用量；5.加强计量管理工作 ,降低用料损耗；6.合理加快施工进度 ,降低工程固定成本；7.采用合理地温控措施 ,减少方案费用；第二节雨季施工技术措施1.已浇筑混凝土但在终凝前,采用彩塑布和草包覆盖,避免雨水直接冲刷混凝土. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 33 页，共 42 页2.在现场做好排水沟 ,及时排除雨水 ,并防止地表水进入路槽,坑内雨水应及时排出 . 3.尽量避开地下施工,如确需

50、在雨期进行构筑物施工时,要作好防雨排水工作.路槽内不得停放机械等设备,上述设备每日用后要转移到高处. 4.水泥稳定土拌和用土及时进行覆盖,防止雨水使土含水量变大从而需增大晾晒时间以至增加施工周期；5.雨期施工期间必须派专人昼夜值班,并准备好抢险材料和人力,及时排除险情. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 34 页，共 42 页第八章质量保证措施1.认真做好技术交底工作,严格按照国家现行地施工验收规范.操作规程 .设计要求进行施工 . 2.精心编制工程质量计划 ,做好施工全过程地质量控制,杜绝质量事故地发生 . 3.加强对原材料 .半成