2022年种塑料特性和加工条件 .pdf

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1、1 / 11 1 、 P A 1 2聚 酰 胺 1 2 或 尼 龙 1 2化 学和物理特性 PA12是半结晶 -结晶热塑性材料， PA12有很好的电气绝缘性，并且不会因潮湿影响绝缘性能，有很好的抗冲击性机化学稳定性，PA12对强氧化性酸无抵抗能力。粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间，它的流动性很好。收缩率0.5-2%，主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。典型用途水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。注塑模工艺条件干燥条件： 85/45小时，加工之前应保证湿度在0.1%以下；加工温度：240300；普通材料不要超过 310，阻燃材料不要超过270。模具温度：未增强型材料

2、为3040C，薄壁、大面积元件及增强型材料为80100C，精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。注射压力：最大可到1000bar建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口：未加添加剂的材料，流道直径应在3mm左右，增强型材料要求58mm的大流道直径，流道形状应当全部为圆形，注入口尽可能短，可以使用多种形式的浇口；大型塑件不要使用小浇口这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率），浇口厚度最好和塑件厚度相等，如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果用热流道，浇口

3、尺寸应当比冷流道要小一些。2 、 P A 6N y l o n 6 聚 己 内 酰 胺化 学 和 物理特 性 PA6本色原料呈乳白色透明或半透明状颗粒，化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好 ,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM 和SBR等。对于没有添加剂的产品， PA6的收缩率在 1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低

4、到0.3% 但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。对于没有添加剂的产品， PA6的收缩率在 1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3% 但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实 际 的 收 缩 率 还 和 塑 件 设 计 、 壁 厚 及 其 它 工 艺 参 数 成 函 数 关 系 。典型用途有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件干 燥条件： 8 5 - 1 0 0 / 8

5、 - 1 6 小时，湿 度应小于 0 . 2 % ；加工温度： 230280 ，对于增强品种为250280 ，射嘴温度应比料筒前段低15-20。模具温度： 8090 适合于结构部件、薄壁的流程较长的塑件或者玻璃增强材料模具温，如果壁厚大于 3mm，建议使用 2040的低温模具温度；注射压力：一般在7501700bar之间 取决于材料和产品设计）。注射速度：高速对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:由于 PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t 这里 t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇

6、口，浇口的最小直径应当是 0.75mm。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 11 页2 / 11 3、 PA66 Ny lon 66 聚己二酰己二胺）化 学 和 物 理 特 性 PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种乳白色的半透明或不透明妆半晶体-晶体材料。 PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗

7、冲击性还加入合成橡胶，如EPDM 和 SBR等。 PA66的粘性较低，因此流动性很好但不如 PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。 PA66 的收缩率在1%2% 之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。典型用途 PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。注塑模工艺条件干燥条件： 85-100/8-16小时，湿度应小于0.2%；加工温度： 260280 ，对玻纤增强的原料为275290 ，

8、应避免高于300；模具温度：建议 40 -80 。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在7501250bar ，取决于材料和产品设计。注射速度：高速对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口 :由于 PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t这里 t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。4、 A B S 丙 烯

9、 腈 - 丁 二 烯 - 苯 乙 烯 共 聚 物化 学 和 物 理 特 性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低

10、到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 MBS 称为透明 ABS ）， ABS易吸湿，比重为1.05g/cm3 比水略重），收缩率低0.60% ）,尺寸稳定，易于成型加工。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。典型用途汽车 仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具 头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件

11、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 11 页3 / 11 干燥条件：7580下最少干燥3-4小时； ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理；材料湿度应保证小于0.1%；加工温度： 180230， 高温停留时间过长应小于 30 分钟）易分解发黄；模具温度： 40-70C。生产较大产品时，定模前模）温度一般比动模后模）略高5左右为宜。 模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力： 5001000bar；注射速度：中高速度除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。5 、 P

12、B T聚 对 苯 二 甲 酸 丁 二 醇 酯化 学 和 物 理 特 性 PBT 是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为 170MPa 。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%2.8%之间。含 30%玻璃添加剂的材料收缩 0.3%1

13、.6% 之间。熔点 225%C ）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为 170C。玻璃化转换温度glass trasitio temperature ）在 22C到 43C之间。 由于 PBT的 结 晶 速 度 很 高 ， 因 此 它 的 粘 性 很 低 ， 塑 件 加 工 的 周 期 时 间 一 般 也 较 低 。典型用途家用器具食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。注塑模工艺条件干燥条件为120/68小时或 150 /24 小时，这种材料在高

14、温下很容易水解，加工前的必须干燥处理，湿度应小于0.03%；加工温度：220260；模具温度： 40100，要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲，热量的散失一定要快而均匀，建议模具冷却腔道的直径为12mm ，高模温可提高结合线强度及产品表面光泽度；注射压力：400-1500bar；注射速度：应使用尽可能快的注射速度因为 PBT 的凝固很快）。流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm），可以使用各种型式的浇口及热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解，浇口直径应该在 0.81.0*t 之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75

15、mm；后处理温度： 120热空气下 1-2小时。6、AS SAN ）苯乙烯丙烯腈共聚体化学和物理特征：苯乙烯丙烯腈共聚体比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性、耐油性、耐化学腐蚀性、透明性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。典型应用范围：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 11 页4 / 11 苯乙烯丙烯腈共聚体广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，电子、电气制品零件仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按钮）、办公用品、汽车零件、电扇扇叶、一次性打火机及

16、各种容器等。注塑模工艺条件:干燥条件： 80-85/2-4h，避免长时间干燥造成的原料发黄现象；加工温度： 190-220，最高 260，尽可能在低温下成型；注塑压力： 500-800bar，射出压力过高会造成脱模不良现象；模具温度： 50-70，模具温度高，可以减少成型品内应力和碎裂现象，但会降低效率并产生收缩现象；模具温度低表面冷却快，容易产生银丝纹料花）、冷料斑、光泽不均现象；注射速度：中速；螺杆转速： 40-70rpm螺杆背压： 10-30bar；退火条件：低于该原料热变形温度5-10/1-2小时热风中 85）以消除内应力；其他：尽量减少脱模剂的使用，过量的脱模剂会影响颜色及二次加工；

17、混入不相容的GPPS、HIPS、PE、PP等会产生银丝纹现象，混入不同牌号的AS或者其他透明料时会发生模糊不清及不透明现象。7、PETG 乙二醇改性 -聚对苯二甲酸乙二醇酯化学和物理特性:PETG是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88。 PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。典型应用范围 :医药设备 试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65、 4小时，注意干燥温度不要超过66；熔化温度： 220290；模具温度： 1030

18、，建议为 15；注射压力： 3001300bar；注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。8、PC聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；韧性好、耐热耐候性好、易着色、吸水率低。PC热变形温度为135-143 ，蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60120 下长期使用；无明显熔点，在220-230 呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小一般为 0.

19、1%0.2%），尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 11 页5 / 11 易产生应力开裂，抗溶剂性差，流动性差，耐磨性欠佳。 PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口冲击强度非常高，PC有很好的机械特性，但流动特

20、性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。典型用途电气和商业设备计算机元件、连接器等），器具食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业车辆的前后灯、仪表板等）。注塑模工艺条件干燥条件： 120 /68小时。加工前的湿度必须小于0.02%，PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要,微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡；加工温度：260320；模具温度：70120；注射压力：400-1000bar, 尽可能地使用高注射压

21、力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。后加工： 110-130热空气中 1-2小时退火处理来消除其内应力；宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型，对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂。因此，PC料的成型加工要求较高。PC料收缩率低 0.5%），尺寸变化不大。PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈- 丁二烯 -苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。注塑模工艺条件 : 干燥处理：加工前的干燥处理是必

22、须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为 90110， 24 小时。熔化温度：230300。模具温度： 50100。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性:PC/ABS 具有 PC 和 ABS 两者的综合特性。例如ABS 的易加工特性和PC 的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS 材料的热稳定性。 PC/ABS 这种混合材料还显示了优异的流动特性。PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围: 齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件 : 干燥处理：建议110135, 约

23、4 小时的干燥处理。熔化温度：235300。模具温度： 3793。化学和物理特性:PC/PBT 具有 PC和 PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。10、POM 聚甲醛化学和物理特性POM 是结晶型塑料，它的钢性很好，俗称“ 赛钢” 。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H 聚甲醛均聚物），POM-K 聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM 熔体接

24、触的部位应避免使用铜或铜材料。 POM 是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。它具有耐精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 11 页6 / 11 疲劳性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优良的性能。POM 不易吸湿，比重为1.42g/cm3， POM 的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，

25、可高达到2%3.5%。对于各种不同的增强 型 材 料 有 不 同 的 收 缩 率 。 尺 寸 难 控 制 ， 热 变 形 温 度 为1 7 2 。典型用途 POM 具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件材料为 190230 ，共聚物(POM-K材料为 190210 ；模 具 温 度 ： 6 0 9 0 为 了 减 小 成 型 后 收 缩 率 可 选 用 高 一 些 的 模 具 温 度 。注射压力：7001200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热；POM宜在中压、中速、高模温条件下成

26、型加工。流道和浇口 :可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道，流道直径有3-6mm ，浇口长度为0.5mm ，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的 0.6倍，脱模斜度 40 -130之间。背压：越低越好，一般不超过200bar 滞留时间：如设备没有熔胶滞留点： POM-H 可在 215滞留 35分钟， POM-K 可在 205滞留20分钟不会有严重的分解；在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20

27、分钟。 POM-K 在240下可滞留 7分钟。如果停机，机筒温度可降到150，如要长期停机就必须清理料筒，关掉加热；停机：清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM 的过热稳定性和英国研制的塑料坦克(在实验阶段 等等 。注塑模工艺条件:干燥条件： 110-140 /2-4hr；熔化温度：290-340；模具温度： 130-150；注塑压力：600-1100bar；注塑速度：中速、高速；螺杆转速： 50-100rpm；后处理工艺：以制件大小确定，130-160/4-8hr 12 PE-HD 高密度聚乙烯化学和物理特性PE-HD 的高结晶度导

28、致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD 比 PE-LD 有更强的抗渗透性。PE-HD 的抗冲击强度较低。PH-HD 的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD 分子量分布很窄。对于密度为0.91 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926 0.94g/cm3，称之为 第二类 型PE-HD ； 对 于密度 为0.94 0.965g/cm3， 称 之为第 三类型PE-HD 。该材料的流动特性很好，MFR 为 0.1 到 28 之间。分子量越高，PH-LD 的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是 半 结

29、晶 材 料 ， 成 型 后 收 缩 率 较 高 ， 在1.5% 到4% 之 间 。PE-HD 很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD 当温度高于60C 时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。注塑模工艺条件干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200250C 之间。模具温度： 5095C。6mm 以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm 以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小

30、于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d 之内这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：7001050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口 :流道直径在4 到 7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 11 页8 / 11 的 浇 口 ， 浇 口 长 度 不 要 超 过0.75mm 。 特 别 适 用 于 使 用 热 流 道 模 具 。典型用途电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。13 PP 聚丙烯化学和物理特性PP 是 一 种 半 结 晶 性 材 料 。 它 比P

31、E 要 更 坚 硬 并 且 有 更 高 的 熔 点 。由于均聚物型的PP 温度高于0C 以上时非常脆，因此许多商业的PP 材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP 材料有较低的热扭曲温度100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对 PP 进行改性。 PP 的流动率MFR 范围在 140。低 MFR 的 PP材料抗冲击特性较好但延展强

32、度较低。对于相同MFR 的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶， PP 的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等 材 料 要 好 得 多 。 加 入30% 的 玻 璃 添 加 剂 可 以 使 收 缩 率 降 到0.7% 。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃如苯）溶剂、氯化烃四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP 也不象PE? 注塑模工艺条件干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220275C，注意不要超过275C。模 具 温 度 ： 4080C ， 建 议 使 用50C 。 结 晶 程 度

33、 主 要 由 模 具 温 度 决 定 。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口 :对于冷流道，典型的流道直径范围是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm 的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇 口 宽 度 应 至 少 为 壁 厚 的 两 倍 。 PP 材 料 完 全 可 以 使 用 热 流 道 系 统 。典型用途汽车工业 主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇

34、等），器械洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。14 PS 聚苯乙烯化学和物理特性大多数商业用的PS 都是透明的、非晶体材料。PS 具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 11 页9 / 11 型的收缩率在0.40.7%之间。注塑模工艺条件干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果

35、需要干燥，建议干燥条件为80C、23小时。熔 化温 度 ： 180280C 。对 于 阻 燃 型 材料 其 上 限 为250C 。模具温度：4050C。注射压力：200600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。典型用途产品包装，家庭用品餐具、托盘等），电气透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。15 PVC 聚氯乙烯）化学和物理特性刚性PVC 是使用最广泛的塑料材料之一。PVC 材料是一种非结晶性材料。PVC 材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC 材 料 具 有 不 易 燃 性 、高 强 度 、 耐 气

36、 侯 变化 性 以 及优 良 的 几 何 稳 定性 。PVC 对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸 、 浓 硝 酸 所 腐 蚀 并 且 也 不 适 用 与 芳 香 烃 、 氯 化 烃 接 触 的 场 合 。PVC 在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC 的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC 材料更难于加工这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.20.6%。注塑模工艺条件干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185205C 模

37、具温度：2050C 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注 射 速 度 ： 为 避 免 材 料 降 解 ， 一 般 要 用 相 当 地 的 注 射 速 度 。流道和浇口 :所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm ；扇形浇口的厚度不 能小于1mm 。典型用途供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。16 PPE 聚丙乙烯化学和物理特性精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -

38、- -第 9 页，共 11 页10 / 11 通常，商业上提供的PPE 或 PPO 材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的 PPE或 PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如 PPO和 PS的比率。混入了PA 66 的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS 的材料是非结晶性的，而混入了PA 的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致

39、黏性增加。注塑模工艺条件干 燥 处 理 ： 建 议 在 加 工 前 进 行24小 时 、 100C的 干 燥 处 理 。熔化温度：240320C。模具温度：60105C。注射压力：6001500bar。流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。典型用途家庭用品 洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。17 PEI 聚乙醚典型应用范围 : 汽车工业 发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业外科器械、工具壳体、非植入器械）。注塑模工艺条件: 干燥处理： PE

40、I 具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150、 4 小时的干燥处理。熔化温度：普通类型材料为340400；增强类型材料为340415。模具温度： 107175，建议模具温度为140。注射压力：7001500bar 。注射速度：使用尽可能高的注射速度。化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI 优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI 还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达 215。 PEI 还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。18 PET 聚对苯二甲酸乙二

41、醇酯典型应用范围: 汽车工业 结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用泵壳体、手工器械等）。注塑模工艺条件: 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120165， 4 小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。熔化温度：对于非填充类型：265280；对于玻璃填充类型： 275290。模具温度： 80120。注射压力：3001300bar 。注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50100% 。化学和物理

42、特性:PET 的玻璃化转化温度在165左右，材料结晶温度范围是120220。 PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的 PET 材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。19 PETG 乙二醇改性 -聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围 : 医药精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 11 页11 / 11 设

43、备 试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。注塑模工艺条件 : 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65、 4 小 时，注意干燥温度不要超过 66。熔化温度：220290。模具温度：1030，建议为15。注射压力：3001300bar 。注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。化学和物理特性:PETG 是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88。 PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。20 SA苯乙烯 -丙烯腈共聚物典型应用范围 : 电气 插座、壳体等），日用商品厨房器

44、械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品餐具、食品刀具等），化装品包装等。注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存不适当，SA 有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80、 24 小时。熔化温度：200270。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度：4080。对于增强型材料，模具温度不要超过60。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。注射压力：3501300bar 。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口: 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。化学和物理特性:SA 是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA 具有化学稳定性和热稳定性。SA 具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA 中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA 的维卡软化温度约为110。载荷下挠曲变形温度约为 100。 SA的收缩率约为0.30.7% 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 11 页