2022年电池热管理知识总结 .pdf
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1、学习必备欢迎下载一(1)3.4.1 电池组热管理系统的功能电池组热管理系统的主要功能如下: 电池温度的准确测量和监控;电池组温度过高时的有效散热和通风;低温条件下的快速加热,使电池组能够正常工作;有害气体产生时的有效通风;保证电池组温度场的均匀分布。3.4.2 电池组热管理系统的关键技术电池组热管理系统的关键技术有:确定电池最优工作温度范围;电池热场计算及温度预测;传热介质选择;热管理系统散热结构设计;风机与测温点选择3.4.3 电池组热管理策略热管理从性质上可分为降温过程和升温过程。(1) 降温热管理降温热管理最直接的目的是防止电池组的温度超过电池工作的最高温度,进一步的要求还包括: 控制电
2、池组的温升, 均衡电池箱内各点的温度, 保持各单体电池的温度一致,防止因温度不同而造成电池组间的电池性能差异。按照降温介质可以分为空气冷却法、液体冷却法和相变材料冷却法。其中,空气冷却是最便宜的方法; 液体冷却除了需要盛放冷却介质的空间,还需在体外有额外的循环系统,相变材料冷却的方法较为昂贵19。温度是一个惯性比较大的环节, 因此对空气冷却降温热管理使用滞环的方法来控制,如图7 所示,这样可以避免因温度在临界点波动造成风机频繁启停。2)升温热管理对于锂电池而言, 低温下电池负极石墨的嵌入能力下降。因此,低温主要是对锂电池的充电有负面影响,对电池的放电则影响不大20。在低温时,由于电池的活性差,
3、 电池负极石墨的嵌入能力下降, 这时大电流充电很可能出现电池热失控甚至安全事故。 因此,当电池管理系统监测到电池温度过低时会发出控制信息,通知充电机进行小电流充电。另外,由于低温(低于-10 )环境下,电池的内阻会增加。 在充电过程中, 电池就会产生更多的热量, 使得电池的温度逐渐升高。这样在进行一定时间的小电流充电后,当监测到电池的温度正常后,即可通知充电机恢复正常模式充电。 综合以上的策略, 锂电池的热管理控制流程图如图 8 所示。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 20 页学习必备欢迎下载二( 2)12 电动车电池组热
4、管理系统BTMS的主要功能BTMS 通常有以下几项主要功能4: ( 1) 保持电池的温度均衡,以避免电池间的不平衡而降低性能; ( 2) 通过使用气体、液体、导体与电池直接或间接接触来主动或被动加热/冷却电池组 ; ( 3) 消除因热失控引发电池失效甚至爆炸等危险; ( 4) 提供通风,保证电池所产生的潜在有害气体能及时排出,保证使用电池安全性。2 BTMS 设计关键技术21 确定电池最优工作温度范围不论在何种气候条件与车辆运行工况下,BTMS都要尽可能地将电池组的工作温度保持在最优的工作温度范围内。所以设计BTMS 的前提是要了解电池组最优的工作温度范围。本文研究的对象是磷酸铁锂电池,其安全
5、工作温度: 充电时, 10 +45 ; 放电时, 30 +55 ,一般其最优工作温度范围为10 50 5 。22 散热方式的选择目前,使用较多的几种散热方式为风冷散热、水冷散热、 空调制冷和热电制冷6( 见表 1) 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 20 页学习必备欢迎下载在综合考虑了系统制作的难易程度和成本因素后,本文选择了风冷散热的方式,而且本田公司的思域和丰田的普锐斯也都采用了风冷散热方式。23 热管理系统散热结构设计电池包内不同电池模块之间的温度差异会加剧电池的不一致性,如果长时间积累会造成部分电池过充或过放,进
6、而影响电池包的性能与寿命, 并埋下安全隐患。电池包内电池模块的温度差异与电池组布置有很大关系,通常中间位置的电池容易积累热量, 两边的电池散热情况较好。 所以在进行电池组系统的散热结构的设计时, 要尽量保证电池组散热的均匀性。对风冷散热而言, 主要分为串行风冷和并行风冷2 种。一般来说,采用并行方式进行通风更为有效7 ,每个电池模块都可以吹到同样量的冷风, 保证了模块间温度的一致性, 并且电池组的温度可以用几个特定位置的温度传感器来显示, 便于电池管理器对温度的采集8 。本文采用并行风冷进行电池组散热。电池分为上下两排放置,并由3 层支架固定在一起。每层支架上部横向开有 5 个长条形孔 ( 通
7、道 1 5) ,3 层支架上的孔构成了纵向的5 个通道,用于气流通过。 空气从进风口进入下部导 ( 集) 流板,分成 5 股气流对电池进行冷却,最后在上部导 ( 集) 流板汇集后从出风口排出( 见图 1) 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 20 页学习必备欢迎下载24 结构形式的分析本文主要是通过调整通道的间距以及改变集流板的倾斜角度,找出流速均匀性最好的散热结构。 对于调整通道的间距, 一种是间距均等, 另一种是使通道间距从左至右依次减小,通道间距的递减值分别为1、2 和 3 mm,则每种方案下5 个通道上的实际间距见
8、表2。调整气流通道的间距, 也即是调整其流动阻力, 通道间距越小, 则意味着阻力越大,当气流通道间距从左至右依次减小时,阻力依次增大, 这样空气会根据其受到的阻力重新分配流量, 从而起到调整空气流速分布的目的。这是一种直接调整流速的方法。第 2 种方法是改变导流板与水平面夹角, 本文采用了3 种导流板倾斜角度方案,分别是2、4和 6。流体流动的根本原因就是压差,上下集流板倾斜角度的变化影响了通道两侧的压差,从而间接影响了流速 6 。这是一种间接调整流速的方法。25 流速均匀性分析本文采用Gambit 软件生成网格,然后导入Fluent软件来对结构形式进行模拟计算,得到每种结构形式中5 个通道的
9、流速,从而分析间距递减值和集流精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 20 页学习必备欢迎下载板倾斜角度对流速分布的影响,并确定出使流速均匀性最好的结构形式9见图 2 5) 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 20 页学习必备欢迎下载取每一种结构变动形式中的最大流速和最小流速的差值作为指标来衡量其流速均匀性,结果如图6 所示。可以看出,流速均匀性最好的结构形式是通道间距递减值为2 mm,导流板倾斜角度为4的方案。3. 2 热管理系统控制流程温度较低时 ( 1
10、0 ) ,电池的活性较差,这时大电流充电可能引发热失控。因此,当系统监测到温度过低时会发出控制信息,通知充电机进行小电流充电。充电过程中,部分电能转为热量,电池会逐渐升温。这样在充电一段时间后,当监测到电池温度恢复正常后( 10 ) ,即可通知充电机停机。由于低温主要是对锂电池的充电有负面影响,而电池放电过程属于放热反应, 电池的温度会很快上升到适宜温度。因此,这一过程并不需要主动管理11 。当测温模块检测到温度70 时,系统报警 ; 温度 50 时,风机全速运行; 当 40 温度 50 时,风机进入节电模式采取中速运行,直到低于 40 时风机停机。综合以上的策略,热管理控制流程图参见图7。3
11、. 3 结果分析在实验室常温条件下 ( 25 ) 几种电池组散热方式测试结果如表3 所示。以上测试结果表明, 改进后的并行通风可以明显降低电池组的温度,且将温差控制在 3 以内,使电池温度维持在最优工作温度下且单体间温差最小。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 20 页学习必备欢迎下载精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 20 页学习必备欢迎下载三( 3)下面 将 采 用 通 过 仿 真 和 实 验 相 结 合 的 方 法,对SWB6116HEV 混合动力客
12、车的LiFePO4 电池包散热系统进行了研究,并在上述研究的基础上, 找出了影响电池包散热性能的主要因素,对电池包散热系统进行了优化,得到了令人满意的结果。1 LiFePO4 电池的热物理模型为了对混合动力客车电池包中的热流场进行CFD 仿真,首先应当建立单体LiFePO4 电池的热物理模型。同其他类型的车载动力蓄电池一样,LiFePO4 锂离子电池包含正极板、负极板、隔膜、电解质溶液等。由于电池的结构十分复杂,故对其内部热场的精确仿真存在较大的困难。为此可以对电池的热物理模型进行必要的简化。文献1中将电池的发热功率处理为关于电池电流强度的函数;文献2中使用了ANSYS 软件对电池内部的热场分
13、布进行了2D有限元仿真,并通过仿真结果指出:可以将电池内部处理为沿三个正交方向具有不同导热系数的均匀固体材料。文献 3 4给出了通过绝热实验测量单体电池发热功率和等效比热容的方法。根据文献 4中建立的电池热平衡一般模型以及电池比热容的定义,绝热条件下有 : 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 20 页学习必备欢迎下载精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 20 页学习必备欢迎下载四( 4)1.3 几种常见的车载动力蓄电池动力蓄电池是混合动力车辆的关键技术装备之
14、一,要求具有高功率密度、 高能量密度、高循环效率、良好的充电接受能力、 低自放电率以及良好的一致性等。目前已有的几种蓄电池包括铅酸蓄电池、镍氢电池、锂离子电池以及锌空气电池1,35 。1.3.1 铅酸蓄电池铅酸蓄电池( Lead Acid )已有 100 多年的历史,被广泛用作内燃机车的启动动力源。它可靠性好,原材料易得,目前仍是应用最广泛的车用动力蓄电池,但主要用于启动动力源。铅酸蓄电池活性物质在充电和放电时,发生可逆的化学变化过程, 可以用以下化学方程式来表示:铅酸蓄电池经过灌装电解液和充电后,就可以从蓄电池的接线柱上引出电流。由于铅酸蓄电池中的H2SO4浓度在放电过程中会逐渐减小,因此可
15、以用比重计来测定 H2SO4的密度,再由铅酸蓄电池的电解液密度确定其放电程度。单体铅酸蓄电池的电压为2V,通常所使用的蓄电池组是由多个单体蓄电池串联组成。在使用或存放一段时间后, 单体电池的电压可能降低到1.8V 以下,或者 H2SO4溶液的密度下降到31.2 g /cm 时,铅酸蓄电池就必须充电,如果电压继续下降,铅酸蓄电池将会损坏。铅酸蓄电池的特点是开路电压高,放电电压平稳, 充电效率高, 能够在常温下正常工作,生产技术成熟,价格便宜,规格齐全。因此国内外开发的称之为第一代的电动汽车也广泛使用了铅酸电池。铅酸蓄电池作为纯电动汽车和混合动力汽车的电源,虽尚有许多不足, 如存在产生新的环境污染
16、等问题, 但由于其价格低廉, 工艺成熟, 特别是近年来密闭技术已日趋完善,所以铅酸蓄电池在动力电源中仍占有一席之地。1.3.2 镍氢电池镍氢电池是一种碱性电池, 它的比能量可达80Wh/kg, 比功率 160230W/kg,有利于提高混合动力车辆的动力性能和延长其续驶里程。镍氢电池可快速充电,循环寿命达到1000 次以上。镍氢电池的正极是球状氢氧化镍(2Ni (O H ) )粉末与添加剂钴等金属,用塑料和粘合剂等制成的涂膏涂在正极板上。镍氢电池的负极是储氢合金, 要求储氢合金能够稳定地经受反复的储氢和放氢的循环。镍氢电池的电解质是水溶性氢氧化钾和氢氧化锂的混合物。 在充电过程中, 水在电解质溶
17、液中分解为氢离子和氢氧离子,氢离子被负极吸收,负极的金属转化为金属氢化物。当放电过程中,氢离子离开了负极, 氢氧离子离开了正极, 氢离子和氢氧离子在电解质氢氧化钾中结合成水并释放电能。镍氢电池的化学反应方程式如下:精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 20 页学习必备欢迎下载镍氢电池用于纯电动车辆及混合动力车辆上的主要优点有:起动加速性能好,快速充电时间短, 一次充电后的续驶里程较长, 不会对周围环境造成污染, 易维护,且没有记忆效应。镍氢电池在充电过程中容易发热,在高温状态下,正极板的充电效率变差,并加速正极板的氧化, 使
18、电池的寿命缩短。 负极储氢合金加速氧化, 并使储氢合金平衡压力增加, 储氢合金的储氢量减少, 降低镍氢电池的性能。 镍氢电池在充电后期,会产生大量的氧气,如果安全阀不能及时开启,会有发生爆炸的危险。1.3.3 锂离子电池锂离子电池的正极采用2LiMnO 等锂的化合物制造, 负极采用天然球状石墨或片状石墨、人造石墨和层状石墨的锂碳化合物(6LiC )等制造。由于锂的化学性能活泼,遇到水时会发生激烈的化学反应,所以必须采用非水性电解质,通常用有机溶剂 /无机盐、无机溶剂 /无机盐、固体锂离子导体或融熔盐组成。在锂离子电池中正极采用不同的材料时,其电化学氧化反应会略有不同。 以MnO2 为例:锂离子
19、电池显示出很多优点, 电压高达3.64V, 比能量达到100200Wh/kg,比功率高达1500W/kg,循环寿命可达1000 次以上。充电放电效率高,功率输出密度大,没有记忆效应等。锂离子电池的主要问题是快速充、放电的性能较差, 需要进一步解决对其充放电过程的控制和配备专用的充电器。另外,锂的制取比较困难, 管理和使用较复杂,要求有严格的安全措施, 需要配备电子保护电路、 电池管理系统和热管理系统等,因此其附属装置更复杂,也增加了电池组的造价。1.3.4 锌空气电池锌空气电池以锌为正极, 以氧为负极, 以氢氧化钾为电解质。 锌空气电池的化学反应与普通碱性电池类似,但需要特殊的催化剂。 在化学
20、反应过程中, 必须要与氧气作用, 只要阻隔空气进入锌空气电池,即可控制电池的化学反应。 因此锌空气电池的自放电率很低, 可以长期保持活性。 锌空气电池的化学反应方程式为:锌空气电池的理论比能量可达1350Wh/kg,但目前的锌空气电池的实际比精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 20 页学习必备欢迎下载能量值约为180230Wh/kg。采用锌空气电池后,能够明显地延长电动车辆的续驶里程。成组的锌空气电池具有良好的一致性,没有像其他类型电池的充电和放电的不均匀现象。锌空气电池允许深度放电, 其容量不受放电强度和温度的影响;它能
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