科技创新奖申报材料-项目研制工作总结报告—.docx

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1、精品名师归纳总结项目研制工作总结报告项目名称： PCB废液（水）综合治理与利用技术适用范畴：1） 本项目成果适用于： PCB废（水）及其污泥的综合治理与资源化利用。其它含铜电镀废液及污泥、含镍电镀废液及污泥、含锡废液等有价金属回收与治理及高浓度 氨氮回收处理等。2） 项目推出的再生产品包括： 碱式氯化铜（BCC）、结晶型（ ）碱式氯化铜（TBCC）、饲料级硫酸铜、三氯化铁、氯化镍、硫酸镍、海绵锡、锡酸钠、氯化铵、氨水、蒸馏水等,产品应用于电子、农业、化工、电镀、环保等多个领域,前景宽阔。1 项目技术内容及研制过程1.1 PCB废液、废水的产生及处理方式印制线路板（ Printed Circui

2、t Boards,PCB）是现代电子和信息产业的基础产品 ,近年进展迅猛。目前,我国线路板加工总量占总全球总量的30%以上,主要分布在珠三角与长三角一带。在 PCB制作过程中产生大量的废液、废水,含有铜、铅、镍、锡等有价金属及浓度极高的氨氮,成份复杂,水质变化大,污染指数高。本项目采纳分类收集、分质处理的方式对其进行综合治理及资源化回收利用。本项目对线路板生产过程中产生的废液、废水及污泥的处理方式见表-1。表 1PCB 废液、废水、污泥的处理方式及去向一览表处理步骤废液、废水、污泥种类来源特性处理方式或方法去向备注可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结分步提取有价金属、推出再生产品沉

3、铜废液（水）电镀废液（水）（ 镀铜/ 镀镍）蚀刻废液退锡废液（水）高浓度有机废 液（水）化 学 沉铜工序电镀工序蚀刻工序退锡工序干 菲 林车 间 的干 膜 废液、废水含 EDTA 络合物废水、碱性母液, Cu2+ 浓 度高铜、镍、氨氮含量高分酸性氯化铜 蚀 刻 废液、碱性铜氨蚀刻废液和 含镍FeCl 3 蚀刻废液,有价金 属 含 量高,氨氮含量高锡、铅、铜、氨氮含量高干 膜 母 液COD高 达8000mg/L 以上,废水COD一 般1）废水进入 PCB 生产单位污水处理系统 处理。 2 ）收集废液进行 铜 回 收 , 进 入BCC 、 TBCC 、硫酸铜再生产环节,该环 节生产的污水进入氨 氮

4、回收环节。1）废水进入 PCB 生产单位污水处理系统 处理。 2 ）收集废液进行 铜 回 收 , 进 入BCC 、 TBCC 、硫酸铜再生产环节,该环 节生产的污水进入氨 氮回收环节。收集废液集中处理, 回收有价金属,进入BCC 、TBCC 、硫酸铜、氯化镍等在生产环节回收有价金属,获得再生产品海绵锡、硒酸钠、硫酸铅等进入 PCB生产单位污水处理系统,普遍 使用酸析 + Fenton 试剂法进行前处理1 ）废液进入TNND基 的处理。 2 ）废水 就 的 处 理后达标排放。 3 ）回收含铜污泥至TNND处 理基的1 ）废液进入TNND基 的处理。 2 ）废水 就 的 处 理后达标排放。 3 ）

5、含铜、含镍 污 泥 进 入TNND处 理基的。1 ）废水进入氨 氮 回 收 环节。 2）回收铜泥至TNND处 理基 的 集 中 处理。污 水 氨 氮 含量高,直接进入 气 提 蒸 氨环节无回收价值, 不 宜 收 集 外运 , 就 的 处理,达标排放可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结在1500mg/L 左右可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一般含铜废水含铜污泥含镍污泥氨氮高浓度回收氨氮废水（ TNND 基处理的）湿 绿 油车 间 显影废液、废水来 源 于各 个 工艺 流 程的 清 洗用水回 收 铜泥回 收 镍泥基的TBCC氯化铵氯化铵蒸馏母液氨氮高蒸馏母达 60g/L

6、 ,气提蒸氨, 冷凝回收,液及其与其它废水获得再生产品氨水它工序混合、稀释后浓度降低（ BCC ） 生产车 间COD 在10000mg/L 以上Cu2+ 浓 度较低,占含铜污水排量的90% 以上铜、镍含量高铜、镍含量高BCC 、TBCC 母液氨 氮 高 达40g/L进入 PCB生产单位污水处理系统,普遍 使用酸析 + Fenton 试剂法进行前处理进入 PCB生产单位污水处理系统。萃 取 回 收 铜 , 进 入BCC 、TBCC 、硫酸铜再生产环节萃取回收镍,获得再生产品硫酸镍六效蒸发、结晶, 获得再生产产品氯化 铵及蒸馏水无回收价值, 不 宜 收 集 外运 , 就 的 处理,达标排放1 ）废

7、水达标排放。 2）回收 铜 泥 至TNND基 的集中处理铜回收后, 进入 污 泥 稳 定化程序镍回收后, 进入 污 泥 稳 定化程序部 分 循 环 蒸馏,部分进入汽 提 蒸 氨 环节氨 氮 浓 度 已大大降低, 进入 基 的 污 水处 理 系 统 进行深度处理可与其它电镀厂的含铜污泥一起处理可与其它电镀厂的含镍污泥一起处理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结废水深度处理TNND 基的废水后续处理回 收 有价 金 属及 氨 氮后 的 废有价金属离子及氨氮浓度较低,采纳氯氧化法等物化法处理达 到 国 家 综合 污 水 排 放二级标准可编辑

8、资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结水污泥深度处理TNND 基的污泥稳固化处理含铜、含镍 污 泥回收铜、镍 后 的后 续 处理有价金属含量较高加硫化钠类似自然作 为 硫 化 物界矿物成资源卖掉份,稳固且品位高有价金属含量较低加螯合剂进行稳固化处理安全填埋进入惠州危急固废处理中心（ TNND环 保 承建、营运）1.2 PCB废液（水）中有价金属的分步提取与再生产品的生产1.2.1 含铜废液（沉铜废液、镀铜废液、含铜蚀刻废液）的处理再生产品： TBCC（ BCC）、饲料级硫酸铜（1） 基本原理1） 经过预处理的铜氨液和氯化铜通过结晶法进行中和接种,生成碱式氯化铜（BCC）或结晶型碱式氯化铜（

9、 TBCC）：主反应：2CuCl2 + 2CuNH34Cl2 + 2HCl + 7H2O = 3CuOCuC2l4H2 O + 8NH4Cl4CuNH34Cl2 + 10HCl + 7H2 O = 3CuOCuC2l4H2O + 16NH4Cl4CuCl2 + 6NH3H2 O + H2O = 3CuOCuC2l4H2O + 6NH4Cl副反应：NH3H2O + HCl = NH4Cl + H2O2） 碱式氯化铜经碱转,生成氧化铜,完全去除氯离子：3CuOCuC2l4H2O + 2NaOH = 4CuO + 2NaCl + 25OH可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结氨水水结晶水（

10、母液 ）废水处理（氨氮回收）五水硫酸铜离心*水洗涤抽滤结晶酸化水硫酸3） 氧化铜经硫酸酸化,生成硫酸铜：CuO +H2SO4 = CuSO4 + H2O4） 硫酸铜溶液经冷却结晶,生成硫酸铜晶体（CuSO4.5H2O ）。（2） 工艺流程图-1 为利用含铜废液生产五水硫酸铜（饲料添加剂）的工艺流程。在该流程中包含了生产碱式氯化铜（ BCC）、结晶型（ ）碱式氯化铜的主要工艺,该两种产品的生产工艺流程不单独列出。经预处理经 预的 氯处化理铜空水水水水的铜氨液中和曝气一 次压滤一 次洗涤一 次打浆二 次压滤二 次洗涤二 次打浆注：带 *号为工艺掌握点图-1硫酸铜生产工艺流程（3） ） 产品执行标准

11、再 生 产 品 饲料 级 硫 酸 铜 执 行国 家 化 工 行业 标 准 饲 料 级 硫 酸 铜 （HG2932-1999）。TBCC（ BCC）执行企业标准。1.2.2 含镍废液的处理与镍回收1.2.2.1 含镍三氯化铁蚀刻废物的处理再生产品：三氯化铁、氯化镍（溶液或结晶体）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结含镍三氯化铁蚀刻废液含有大量的铁、镍,属于国家危急废物。目前,处理此类废液的方法主要有：隔膜电解法、蒸发浓缩法、铁粉仍原法、电仍原法、碱中和分步沉淀法等,这些方法都不同程度的存在着镍、铁分别成效差、所得再生产品纯度低、处理成本高等种种缺陷。本项目克服了现有处理方法的不足,开

12、发出一种含镍三氯化铁蚀刻废液的萃取分 离方法,可充分保证蚀刻废液中的镍、铁分别,无须使用氯气,不消耗三氯化铁溶液, 低成本的实现了三氯化铁的再生利用 （用作三氯化铁蚀刻液） ,得到高纯度再生产品镍盐产品（氯化镍溶液或结晶体） 。（1） 工艺原理含镍三氯化铁蚀刻废液采纳二段萃取除铁的方法,实现镍、铁的完全分别。一段萃取时以 “仲辛醇 +N235+煤油”组成的有机相为萃取剂, 完成后,蚀刻废液中有 9095% 的 Fe3+被萃入有机相,用水作反萃剂,采纳加碱掌握反萃的方法,即获得 Fe3+达175 克/ 升以上的反萃液,无需特别除杂处理,略作浓缩后即获液态三氯化铁。一段萃取出来的萃液,用双氧水将蚀

13、刻废液中存在的 Fe2+氧化转变为 Fe3+后进行二段深度萃取除铁,二段萃取时以 TBP（磷酸三丁酯）为萃取剂,经三级逆流串级萃取后,可得到含 Fe3+小于 1 毫克/升的二段萃余液,将萃余液沉淀后返溶,即能得到高浓度氯化镍液,稍加冷却可获得氯化镍结晶固体产品。（2） 工艺流程含镍三氯化铁的处理工艺流程见图 -2。（3） 产业化实施情形已在沙井基的胜利实现产业化,推出产品有三氯化铁产品,可以再生作为蚀刻液回到 PCB制作过程,也可以作为净水剂应用于环保行业。推出的氯化镍、硫酸镍,可以是液态或固态,多用于电镀行业。（4） 执行标准再生产品三氯化铁执行国家标准GB/T4482-93。采纳该工艺生产

14、的产品达到了国家标准 GB/T4482-93 规定的一等品或优等品。氯化镍、硫酸镍执行企业标准。1.2.2.2 镀镍废液的处理与回收利用可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结化学镀镍废液含有 3-6g/L 的镍和大量有机络合剂（如柠檬酸） ,同时也是一个缓冲体系,不易分别镍与其它杂质。本项目制造性的采纳D403 螯合树脂分别法,完全、高效的将镍与废液中的络合剂和缓冲剂等杂质分开,得到较纯洁的氯化镍或硫酸镍溶液,其镍的浓度可达到17-30g/L。（1） 基本原理浓盐酸三氯化铁蚀刻废液15%NaOH水酸化（ 三级逆流 ）一段萃取（ 十级逆流 ）反萃取（ 六级逆流 ）有机相A废酸无害化处理

15、后排放萃余液氧化处理有机相 B三氯化铁反萃液有机相 A（空白）调酸、除油二段萃取（三级逆）反萃取（）三 级逆水蒸发浓缩萃余液低铁反萃液萃残酸（ 三级逆流 ）中和三氯化铁有机相 A（空白）压 滤沉 镍压 滤废液（无害处理后排放）铁渣（ 安全填埋）废酸（无害化处理）镍沉淀物溶净化氯化镍产品有 机 相 流 动 路水相流淌路线图 2含镍三氯化铁蚀刻废液处理工艺流程可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结D 403 螯合树脂是苯乙烯 二乙烯苯的共聚体的苯环上带有亚胺二乙酸基团N（ CH2COOH）2的螯合型离子交换树脂,可螯合金属离子,具有比其它强酸和弱酸阳离子交换树脂更高的挑选性,其定性次序如

16、下：HgCuPbNiCdZnCoMnCaMgBaSrNa由此可见该螯合树脂对镍的吸附才能较强,其分别过程主要有通液、洗脱再生、转型等过程,从而使树脂长期循环使用。（2） 工艺流程化学镀镍废液的处理与回收利用的工艺流程见图。化学镀镍有色液镀镍废液贮池（含镍、络合剂、缓冲剂）过滤过镍液R-Na 树脂（ D403 ）水洗硫酸或盐酸酸洗水洗有色液镍盐回收液储池（硫酸镍或氯化镍）酸回收池碱回收池废水池水洗碱洗再生产品进入下一处理周期图 -3化学镀镍废液处理与再生利用工艺流程（3） 产品执行标准该工艺获得的氯化镍、硫酸镍再生产品执行企业标准。1.2.3 退锡废水的处理与锡的回收再生产品：锡酸钠可编辑资料

17、- - - 欢迎下载精品名师归纳总结PCB碱性蚀刻后需要把爱护锡层退掉,一般采纳配有硝酸铁、 硝酸稳固剂及铜缓蚀剂的退锡液,退锡过程中产生退锡废液（水） 。针对退锡废水的处理,本项目开发出一套高温焙烧与湿法工艺相结合的处理方法,直接选用废退锡水沉淀的锡泥作原料,经高温碱焙烧,逆流浸出,将其含有的锡、铅等有价金属提炼出来,大大降低了锡酸钠的生产成本。（1） 基本原理对收集来的退锡废水采纳氨水或碳酸氢铵中和处理,把其中的锡、铁、铜沉淀下来,沉淀物 锡泥作为仍原炼锡的原料。锡泥焙烧过程的化学应： NH4NO3+NaOH NH3+NaNO3 NH42CO3+NaOHNH3+Na2CO3有机物+O2+N

18、aOHNa2CO3+H2O+Na2SO4H2SnO3 SnO2 +H2 O NaNO3 Na2O+NO2 SnO+NO2 SnO2+NOSnO2+ NaOH Na2SnO3+H2O SnO2+ Na2O Na2SnO3 SnO2+ Na2CO3Na2SnO3 +CO2Na2SnO3+H2O Na2SnO3.3H2O（2） 工艺流程可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结中和沉淀退锡废水废 水 氨 氮 回收 处 理 工 艺段污 泥 稳 定化 处 理 工泥水分别废水（氨氮浓度高）洗液泥涤饼 洗铜泥处理锡泥打浆高 温 焙烧加热浸出压滤滤 液 除杂母液打浆再生产品Na 2SnO3.3H2O干燥

19、离心分别蒸发浓缩图-4退锡废水处理工艺流程（3） 产品执行标准本项目所获再生产品锡酸钠执行企业标准。1.2.4 含铜污泥的处理再生产品： 铜氨液（进入硫酸生产环节）我公司收集的一些含铜污泥是各个线路板厂或电镀厂废水处理产生的污泥,含铜 量达 8-12（湿基）,其成分主要是 CuOH2。由于铜泥中含有大量的杂质,不易于再生利用。本项目的其他生产环节都会产生高浓度的氨氮废水,利用其中的氯化铵,再补加工业氨水,可以使铜泥中的铜溶解于氨水过量的环境,形成铜氨液,与其它不溶于氨的杂质进行分别,回收的铜氨液返回硫酸铜生产线,由于酸碱不平稳,硫酸铜生产线需要另外补加氨水,本方案中消耗的氨水将在硫酸铜生产时得

20、到表达,并没有消耗, 即实现了在不消耗药剂的前提下回收铜和碱的目标。（1） 基本原理氢氧化铜与氨水、氯化铵进行以下反应：.CuOH2 + 2NH3H20 + 2NH4Cl = CuNH34Cl2 + 4H2O Cu2+ + 4NH3 = CuNH342+可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（2） 工艺流程高镍镍回收工艺段氨氮废水低镍稳固化处理工艺段含铜污泥反应槽压滤机铜氨液贮池进入硫酸铜生产环节工业氨水稀氨水图-5含铜污泥处理流程1.2.5含镍污泥的处理再生产品：硫酸镍本项目除处理的含镍污泥是PCB 生产过程中的镀镍工序产生含镍电镀废水及其它电镀厂产生的含镍废水,经重质碳酸钙中和沉

21、淀下来的污泥。通过湿法冶金工艺将污泥中的镍铜分别（见铜泥处理部分） ,提纯,经过酸溶、除铁、离子交换（ D403 螯合树脂分别法）等步骤,得硫酸镍溶液。详细工艺流程略。再生产品执行标准同镀镍废液处理部分。1.3 废水中氨氮的回收与再生产品的生产再生产品：氯化铵、氨水、蒸馏水（1） 基本原理本项目先采纳MVC+MED-TC六效蒸发及冷却结晶析出氯化铵的方法回收部分氨氮,并获得再生产品氯化铵和蒸馏水,剩余废液（水）采纳改良的汽提蒸氨工艺回收氨水。MVC MechanicalVapor Compression 是 目前已知工艺中耗能最低的蒸发工艺, 其特点为不利用蒸汽输入为热源,只需要电力供应。系统

22、亦不需要冷却水供应,通过能量回收系统尽量回收排出系统的蒸馏水和浓缩水的热量,因此能耗低。MED -TC可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（Multiple Effect Desalination Thermo Compression）就需要蒸汽作为正反的热媒介, MED 是多效蒸发,新奇蒸汽作为第一效的热源,产生的再生蒸汽作为其次效的热源,如此循环类推, 最终一效的再生蒸汽进入冷凝器冷凝,达到逐级浓缩的目的。 MED TC就是将最终一效的蒸汽大部分通过射流压缩机吸取和新奇蒸汽混合,这样提高了蒸汽 的利用效率。本项目采纳 MVC+MED-TC的组合工艺,极大的提高了蒸氨效率,将能耗

23、降低到最低程度。汽提蒸氨工艺在高浓度氨氮废水治理中已有应用,其原理是在碱性条件下将氨析出来,用蒸汽将析出来的氨带走并冷凝吸取,但存在蒸汽耗用量大、冷凝吸取率低、氨水浓度低等诸多问题。本项目采纳多种措施对该工艺进行改良,保证了氨氮蒸馏、吸取的效率与成效,氨水浓度高,品质高,易于储运,并达到了节能降耗的目的。（2） 工艺流程农用其它来源BCC 净化母液TBCC 净化母液蒸肥馏料水添加剂冷凝沸石吸附蒸馏水回收高 浓 度 氨氮废水MVC+MED-TC六效蒸发冷却结晶饱和溶液配制蒸汽结晶母液返回氯化铵母液离心洗涤结晶母液分流干燥蒸氨处理及氨回收工艺段除 尘系统氯化铵再生产品尾气排放图-6高浓度氨氮废水六

24、效蒸发及氯化铵回收工艺可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结水冷凝吸取（氢氧化钙）成品氨水氨氮溶液反应槽沉淀气相汽提蒸氨液相水汽蒸氨蒸汽安 全埋填基的污水处理系统（物化生化）污泥稳固化处理段固相压滤液相图-7高浓度氨氮废水汽提蒸氨及氨水回收工艺（3） 产品执行标准项目再生产品氯化铵、氨水、蒸馏水执行企业标准,大部分产品为企业自用,并执行严格的质量掌握与保证制度。2 技术关键（引进技术的消化吸取情形） 本项目的关键技术表达以下几个方面：1） TBCC（结晶型（ ）碱式氯化铜）生产技术该工艺技术从美国引进,并与美国闻名的工业集团Heritage 旗下的 Heritage Environm

25、ental Services公司成立合资公司的形式进行运作, 由 TNND环保公司控股。目前全球只有两家公司生产TBCC,一家是美国本土的Heritage Environmental Services公司,另一家即为我公司与Heritage Environmental Services 公司的合资公司 TNNDTNND公司。 TNNDTNND公司 TBCC生产线产能达到年产 1 万吨。 TBCC产品亦刚刚通过农业部重点新产品的认定,在行业里面是绝无仅有的全新产品,应用前景极为宽阔。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结自该工艺技术引进后,公司技术团队就没有停止工艺改进与技术创新的步伐

26、,先后攻克了 TBCC 生产原料脱砷问题、进料不匀称、难干燥、氨水替代铜氨液合成碱式氯化铜等一个个美国公司均未能很好解决的难题,使TBCC的生产工艺水平更上一层楼。2） 全湿法工艺分步提取有价金属技术在冶金行业,有价金属的生产多采纳传统的冶炼工艺,但随着资源的开采,矿产资源的削减及品位的降低,采纳冶炼工艺提取有价金属存在能耗高、产率低等问题,湿法提取工艺今年受到重视。本项目将该技术与污水处理工艺相结合, 对 PCB 废液、废水及污泥的处理获得了良好的成效,并可以推广到整个电镀行业的废液及污泥的处理。该技术几乎贯穿到整理个项目的全部有价金属回收工艺,涉及到含铜废液中铜的回收及再生产品硫酸铜、 B

27、CC、TBCC等生产。含镍废液、污泥镍的回收及硫酸镍、氯化镍等再生产品的生产。3） MVC+MED-TC六效蒸系统回收氯化铵技术本项目首次将蒸馏领域最新技术成果MVC+MED-TC六效蒸发工艺应用到高浓度氨氮废水处理及氯化铵的回收上,大大降低了能耗及蒸汽用量,提高了氯化铵的回收效 率,通过检索查新发觉,同行业尚未有先例。公司研发团队亦正进一步对该技术进行 创新讨论,充分挖掘其节能降耗的潜能,提升其处理效率与成效。4） 汽提工艺的改良及同离子效应析氨技术：本项目针对汽提工艺在蒸氨与回收方面存在的种种缺陷,采纳亚沸蒸氨、负压多级吸取、同离子效应析氨技术等多种措施对该工艺进行改良,取得了良好的功效。

28、3 项目技术先进性与创新性（与国内外同类技术比较）本项目针对 PCB废液、废水及其污泥成分复杂、污染物种类多、浓度变化范畴大等特点,实行分类收集、分类处理（或处置）的方式及技术引进与自主创新相结合的路线,集成、嫁接了多种工艺及最新技术成果并进行优化,开发出一套极具针对性、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结适用性的处理系统。该系统的先进性与创新性表达在以下几个方面：1） 系统的解决了 PCB废液、废水、污泥的处理（处置）与有用成分的资源化回收问题, 对每一类污染物都给出了最合适的处理方式和去向,实现了资源化回收及经济效益、 生态效益的最大化。 经过检索查新及其它跟踪途径发觉,国内外

29、目前仍未有如此全面、系统、高效的解决PCB污染治理与资源化回收的系统。2） 采纳引进先进工艺与自主创新相结合的方式,首次在中国大陆建成了具有世界领先水平的 TBCC生产线,工艺独创性高,技术创新空间大。3） 首次将废水处理工艺与冶金提取工艺相结合而开发出一套全湿法提取工 艺,快捷、高效的将废液（水）及污泥中的有价金属分步提取出来,是本项目资源化回收及再生产品生产的关键,表达了新奇性和独创性。4） 首次将 MVP+MED-T六C效蒸发技术应用于该项目的氨氮废水处理工艺段, 对整个系统的节能、降耗起到关键作用。45） 在氯化铵的蒸发结晶工艺段、 汽提蒸氨前处理工艺段充分利用了Cl-、NH +的同离

30、子效应,大大提升了系统处理效率,降低了能耗。即： 在掌握冷凝温度的前提下,在 Cl-溶液体系中加入 Cl-的强电解质 NaCl（可分段回收）促进其弱电解质 NH4Cl 的析出,大大提高 NH4Cl 回收工艺段的回收效率。 利用项目再生产品氨水和 NH4Cl 配制 NH4Cl NH3.H2O 缓冲体系（只需一次）,以该缓冲溶液代替添加Ca（OH）2 调剂 pH 的传统方式,一劳永逸的解决了需要不断消耗熟石灰、除渣难、操作环境差、石灰渣需要再处理等 种种弊端。 将亚沸蒸氨技术、 负压分段循环吸取技术与 NH +的同离子效应相结合, 对4传统的汽提蒸氨技术进行改良,收到良好的功效,该工艺段氨氮去除率

31、达到 99%以上,再生产品氨水质量亦有了牢靠的保证。这些综合措施的应用在业界尚未有先例,表达了独创性和新奇性。综上所述,通过权威机构的检索查新及其它跟踪途径发觉,本项目所涉及的针对可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结PCB 废液、废水及其污泥的综合治理与利用技术,具有诸多独创性和新奇性,国内外未见报道,业界亦未有先例,整体技术处于领先水平。项目技术的产业化近几年亦取得了突破性进展,再生产品已打入国内外市场,获得了良好的经济效应和社会、生态效应,充分展现了循环经济的庞大魅力。4 主要技术指标及条件4.1 水质指标经过该系统处理后的废水执行国家综合污水排放二级标准（GB8978-199

32、6）,本项目所涉及的主要指标规定如下：pH: 6 9。总铅1.0 mg/L 。总镍1.0mg/L 。 COD Cr120 mg/L 。 氨氮25 mg/L 。悬浮物200 mg/L 。总铜1.0 mg/L 。 总锌5.0 mg/L 。4.2 污泥稳固化指标在本项目中,回收铜、镍等有价金属后的污泥需要经过添加螯合剂或硫化钠进行稳固化处理,稳固化处理后的污泥送入公司建设在惠州的危急固废处理中心安全填埋。本项 目 所 涉 及的 污 泥 稳 定 化 执 行 国 家 标 准 危 险 废 物 填 埋 污 染 控 制 标 准（GB18598-2001）,其浸出毒性指标限值规定如下：铜及其化合物（以总铜计）

33、75.0mg/L 。 镍及其化合物（以总镍计） 15.0mg/L 。 铅（以总铅计） 5.0 mg/L 。锌及其化合物（以总锌计） 75mg/L 。4.3 再生产品质量技术指标项目再生产品饲料级硫酸铜执行行业标准饲料级硫酸铜（ HG2932-1999）,详细指标见附件。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结三氯化铁执行国家标准GB/T4482-93,其余再生产品执行相应的企业标准。4.4 其它技术指标本项目中：含铜废液及污泥铜回收率：99.0% 。含镍废液及污泥镍回收率：99.0% 。氨氮回收率： 99.5% 。COD Cr 消减率： 95%5 技术成果鉴定与获奖情形5.1 技术成果

34、鉴定及结论本项目涉及到多方面的技术创新,相关技术成果亦在组织鉴定,目前尚未完成。 本项目以国家权威单位科学技术部西南信息中心查新中心（国家一级查新询问单位）的成果查新代替成果鉴定。组织鉴定单位（查新单位） ：科学技术部西南信息中心查新中心（国家一级查新询问单位鉴定时间（查新时间） ： 20XX年 3 月 26 日鉴定看法（查新报告结论） ：在所检索的文献范畴内,可以得出如下结论：5.1.1 有关印制线路板蚀刻废液处理方法的开发讨论,已见文献报道。 但涉及本项目主要特点的印制线路板废液、废水及水处理产生的污泥进行全面、综合治理与利用技术的开发讨论,未见文献报道,具有独创性和新奇性。5.1.2 本

35、项目采纳废水处理与冶金提取相结合的全湿法工艺,并改传统的三效蒸发为MVP+MED-T六C效蒸发以及分段浓缩结晶、同离子效应结晶、气提蒸馏、分级循环吸取 等综合措施,对线路板制作过程中产生的废液、废水以及水处理所产生的含铜、含镍污泥进行分类收集、分质处理,提取其中的有价金属和氨氮,实现了既回收废水中有用成分、获得再生产品,又进行无害化处理的双重目标。详细见查新报告。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5.2 获奖情形本项目技术曾获得如下嘉奖： 20XX年 7 月, 获广东环保产业技术创新奖一等奖。6 典型规模本项目较为适中的规模为：年收运、处理PCB各类废液、废水 1 万吨,基的占的

36、面积215000m,包括办公、生活设施占的面积。7 主要设备及运行治理7.1 主要设备本项目对 PCB废液、废水及其污泥的综合处理,涉及到多个的工艺环节,是多种工艺的集成与优化,充分挖掘了整个系统的处理容量与效率,其产业化亦涉及到多条生产线,设备种类、数量多。1） 利用含铜废液生产 TBC（C BCC）、硫酸铜生产线： 主要设备包括反应釜、 压滤机、空压机、空气储罐、氨气储罐、离心机、冷凝器、干燥机等。2） 利用含镍废液、污泥生产硫酸镍生产线：主要设备为R-Na树脂（ D403）离子交换柱、各种洗涤槽（水、酸、碱） 、酸碱回收槽等。3） 退锡废水的处理线：主要设备包括中和罐、压滤机、打浆设备、

37、高温焙烧炉、蒸发设备、冷凝器、离心机等。4） 氨氮回收处理系统：主要设备为 MVC+MED-TC六效蒸发及冷却结晶设备、汽提蒸氨、冷凝、氨水回收设备等各套。7.2 运行治理公司严格推行标准化治理,以保证废物收运、处理与处置、再生产品生产等各个环节的安全与质量。公司依据国家有关法律法规的要求建立了ISO9001 质量治理体系、ISO14001环境治理体系及 OHSAS18001职业健康安全治理体系,通过三大体系的建立,公司对 资质许可的各类废物的收集、运输、处置与处理均依据严格的技术规程操作。在收集运输方面 :公司要求全部运输车辆均要取得 危急品道路运输许可证 ,并在车可编辑资料 - - - 欢

38、迎下载精品名师归纳总结身做好明显的危急品三角架标示,在车内配有防泄漏沙、小铁铲、收集桶、抹布、清水、灭火器等应急物品,同时制定危急化学品泄漏应急预案 ,每年至少组织一次应急演习,同时邀请当的交通局现在观看及指导,公司内制定的文件名为危急废物/ 液收集运输掌握规范 TNND-W-13,人力资源部不定期组织相关人员学习并进行考核。在废液、废物处置方面： 在仓库惹眼处挂有 MSD（S 危化品质库存书）表,仓库内也同样配有防泄漏沙、铁铲、的下收集池、区域围堰、消防器材及自动灭火等硬件,相关的制度有危急化学品搬运贮存治理规范TNND-W-17、危急废物特性 TNND-W-30、可编辑资料 - - - 欢

39、迎下载精品名师归纳总结废液贮存池清理及检修规定TNND-W-50并进行考核。等,人力资源部不定期组织相关人员学习可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结在产品生产方面 :公司针对每一种废物的特性制定了相关治理制度,全部的制度 均配挂于工作现场,如废有机溶剂处理规范TNND-W-08、废矿物油处理规范TNND-W-09、高沸点水溶性溶剂处理掌握规范TNND-WI-SC2-14、中和过程作业掌握规范 TNND-W-02、压滤洗涤过程掌握规范TNND-W-03、打浆过程掌握规范TNND-W-05 等等,严格依据技术规范操作。发放范畴为规范操作和严格治理,颁布实施的各种技术规程见表-2 文件掌

40、握清。文件编号表-2文件名称文件掌握清单制定部门归档日期1TNND-W-01废 贮存治理规范技术部2004-5-302TNND-W-02中和过程作业掌握规范技术部2004-5-303TNND-W-03压滤洗涤过程掌握规范技术部2004-5-304TNND-W-04沉淀物循环过程掌握规范技术部2004-5-305TNND-W-05打浆过程掌握规范技术部2004-5-306TNND-W-06酸化结晶过程掌握规范技术部2004-5-307TNND-W-07抽滤洗涤离心过程掌握技术部2004-5-30规范厂长/治理者代表/ 各部门厂长/治理者代表/ 各部门厂长/治理者代表/ 各部门厂长/治理者代表/ 各部门厂长/治理者代表/ 各部门厂长/治理者代表/ 各部门厂长部门/治理者代表/ 各可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8TNND-W-08废有机溶剂处理规范技术部2004-5-309TNND-W-09废矿物油处理规范技术部2004-5-3010TNND-W-10废有机溶剂安全操作规技术部2004-5-30范1