专业技术人员2012-2014年度个人工作总结(分享).doc
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1、2012-2014年度工作总结 -张三 一、2012-2014年度设计工作:1. 2012年初2012年6月,在1311753银邦4000mm单机架双卷取热轧机组中,负责完成了4000mm四辊可逆轧机的方案设计和详细设计,参加了工作辊、轴承、AGC缸、喷射梁等重要配套件技术协议的签订。在厂里制造阶段积极配合生产处理制造过程中出现的各种问题,保障了设备的顺利出产。由于在永杰1850、巨科1850、银海“1+4”项目中参与了精轧机方案设计和详细设计,打下了坚实的基础,这次承担了4000mm轧机的方案设计,在项目负责人的指导下,根据规格书确定轧机的总体结构,再分析轧机窗口在不同工况的要求,绘制了不同
2、工况下的轧机窗口图,确定了轧机各个组件的截面结构。通过窗口图的设计,对轧机的设计工作有了全面和更深刻的理解,并为独立承接轧机设计打下了基础。2. 2012年3月2012年9月,在1312821大力神3300mm+2800mm铝板带热轧机组中,负责完成了2800mm精轧机改造与用户的技术交流、方案设计和详细设计,负责完成了工作辊、轴承、AGC缸、喷射梁等重要配套件技术协议的签订。该机组是2012年3月二重集团(成都)技术中心有限责任公司与大力神铝业股份有限公司签订的合同,本项目的产品主要是硬质铝合金,目标市场是航空板材。其中2800mm精轧机为本机组精轧区的核心设备,不同于前面所有铝热轧项目精轧
3、机,其为单机架双卷取精轧机,由一台加拿大进口的二手2800mm粗轧机改造设计而成。要求在满足本机组轧制工艺和工况要求条件下,尽量为用户节约成本并尽可能利旧组件的要求,同时还面临着原轧机资料缺乏、设计周期短等诸多困难,为此需要做大量前期工作,包括前期的资料收集整理、设备改造技术交流、现场实物测量、方案设计、大量参数和结构分析计算,对所有关键件进行了有限元分析等工作,再带领精轧机设计小组成员按时完成了全部的详细设计工作,现正参与本机组的安装调试工作。通过上述工作使自己具备了独立承担复杂设备的方案设计和详细设计能力。3. 2012年5月2012年12月,在1312301东大300试验轧机线中,负责完
4、成了1#、2#干燥装置设备及配管的详细设计。这是一个全新的设备,没有参考图纸,设备虽小,但集成了乳液、清水、清刷、吹扫、挤干、集中传动辊道。有了前面的设计经验,直接运用三维软件来进行方案设计、详细设计以及三维配管,最后我们设计小组将全线画成三维模型,并制作成三维动画视频,在inventor三维作品大赛中荣获一等奖。在所有设备的详细设计过程中,从选型、参数确定、结构设计、校核到图纸入库,始终严格把关,一丝不苟,认真对待,保证设计的每一环节不出错,对老同志提出修改意见都会高度重视,加以改进自己的设计,确保设备设计可靠和使用良好,工作以来从未出现过一起质量事故。日常工作过程,从不计工作难易,越是新设
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