煤矿通风瓦斯安全技术操作规程.doc

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1、煤矿通风瓦斯安全技术操作规程测风员 一、适用范围 第1条 本操作规程适用于煤矿测风员。 第2条 测风员应完成下列工作： 1定期测定矿井风量、风压、漏风率。 2测定井巷、各用风地点的风速、风量，及时向通风管理机构提出风量、风量调整建议。 3测定矿井各用风地点的温度、湿度、所需检测气体的浓度。 4及时准确填报通风报表和各种记录及牌板。 5计算矿井通风参数：有效风量率、外部漏风率、等积孔等。 6监测各用风地点的配风是否符合煤矿安全规程规定。 7在进行矿井瓦斯等级鉴定、反风演习等工作时，测定相关参数和做好资料汇总。 8通风构筑物的漏风测定。 9协助开展矿井通风阻力测定、风机性能测定等工作。 10协助进

2、行局部通风机风压的测定。 11协助瓦斯检查员处理局部瓦斯超限。 12参与矿井通风系统调整工作。 二、上岗条件 第3条 测风员必须经过专业技术培训，考试考核合格后，方可上岗。 第4条 测风员需要掌握以下知识： 1煤矿安全规程有关风量、气体浓度、温度及测风的规定。 2所有风表和其他仪器的性能、参数。 3熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。 4熟悉测风方法、程序、注意事项。 5掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法。 6掌握测定局部通风机风量、风压的方法。 7掌握测定井下某一工作区域的气候条件（即温度、湿度、风速等）方法。 8掌握测量井巷的点压力（静压、速压和全压）和一段巷道的通风阻

3、力（压差）的方法。9熟悉入井人员的有关安全规定。 10了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 11了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 三、安全规定 第5条 矿井每10天至少进行一次全面测风，测风地点、位置、测风周期应由矿技术负责人根据实际情况确定，必须符合有关规定。 第6条 测风操作时要遵守下列规定： 1回采工作面的风量一般应在工作面进、回风巷分别测定，测定周期由矿技术负责人确定，但不能大于10天。 2掘进工作面的测风，根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量（包括吸入风量和出口风量）、局部通风机所在巷道风量（全风压风量）、风筒漏风量等，具体测定内容、测定周期应由矿技术负责人确

4、定，但测风周期不能大于10天。掘进工作面风量是测定风筒出风口处的风量。局部通风机吸入风量的测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机吸入风量。 3各硐室风量，在条件允许下应选择在硐室的回风侧进行测定。 4主要通风机风量的测定：应在主要通风机扩散器出口布置测点（轴流式风机用等面积环原理布置测定，离心式风机按网格状布点），布点困难时，可在主要通风机与巷道连接筒前布置测点，测35次，取其平均值。 第7条 测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员、车辆经过。注意避开架空线，避免发生触电事故。 第8条 反风时的测风操作，应按照反风演习计划进

5、行。 四、操作准备 第9条 入井前必须根据测风任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。 第10条 入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求： 1风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺钉无松动、异常，风表校正曲线吻合。 2秒表的开关和指针灵活，计时准确。 3瓦斯检定器部件完整、电（气）路畅通、气密完好、光谱清晰。 4皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各零件、螺丝、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及指针完好。 第11条 井下测风地点的选择： 1测风

6、地点应选择在：矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要机电硐室，以及其他需要测风的地点。 2主要进回风巷道（矿井、一翼、水平的进回风巷、采区进、回风巷）中的测风工作应在测风站内进行。 3在无测风站的地点需要测风时，要选择断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10巷道内无障碍物、无淋水、无拐弯的直线巷道内进行。 第12条 根据巷道的风速大小，合理选用风表种类（如高、中、微速或采用烟雾法测定）。风表的适应风速范围：微速风表0.35m/s，中速风表0.510m/s，高速风表适用于10m/s以上，风速低于0.3m/s以下时用烟雾法测定。 五、操作顺序 本工种

7、操作应遵照下列顺序：检查仪器下井测风测温度、测湿度、测压、测密度、测气体浓度填写测风手册（测风原始记录）填写测风记录牌板整理仪器上井填写测风报表。 六、正常操作 （一）测风第13条 用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎风风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将所测得的风速乘校正系数。校正系数按式 （1）计算： K=（S-0.4）/S （1） 式中：K 校正系数； S 测风巷道断面积，m2； 0.4 测风员人体所占面积，m2。 第14条 风表测风的方法有定点测风和线路测风二种。 1定点测风：巷道断面在10以上时测

8、120s；巷道断面为410时测60s。2线路测风：风表在测风断面内按规定线路、规定时间（60s、120s）匀速移动。根据断面积大小线路分四线法、六线法、迂回八线法，如图1。 图1 风表测风移动路线图 第15条 测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30s左右稳定后，同时开动风表记数器和秒表进行测定。这时计数器指针开始转动，将风表沿预设好的路线按选用的测定时间均匀移动，待风表移动到终点，到测定时间时，同时关闭风表的记数器指针和秒表，本次测定结束。 第16条 根据测得表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。 第17条 在每个测风断面测风应至少测3次，取其平均值。3次测量误差不应

9、超过5%，如果误差大于5%，说明测风结果不符合要求，需追加一次测风，直至满足要求。第18条 用烟雾法测风，即用长100120mm、内径24mm的玻璃管，用胶皮球把空气送入管内，放出白色的烟雾（可以选用四氯化锡、四氯化钛），随风流动进行测风。测风时选一段长10m、断面规整、无弯曲的巷道，一人在起点放出烟雾，另一人在终点用秒表记录下烟雾移动这段巷道所需时间，则风速按式（2）计算： =K/t （2）式中： 起点到终点的巷道长度，m； 修正系数，0.80.9； t 时间，s。 第19条 所测巷道的实际风量按式（3）计算： Q=VS （3） 式中：S 测风地点的巷道断面积，m2； V 计算的巷道风速，m

10、/s。 第20条 测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm以上距离。 第21条 各类风表要配有长度0.5m左右的非导电表把。 第22条 在倾斜巷道测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。 第23条 在遇列车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。 第24条 在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持100以上的距离，以防触电。 第25条 及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。 第26条 测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果都应及时填入测风地点的测风牌板上。测定数据应立即记入测风原始记录中。 第27条 风表叶片

11、不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，轻拿轻放，不得交给非测风人员管理。 第28条 必须建立测风制度，10d进行一次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时进行测风，每次测风结果都应写在测风地点的记录牌板上，通防部门应根据测风结果采取措施进行风量调节。测风结果按旬报通防室、通防副总、矿总工程师和其相关人员。 第29条 严格按规定把风表送有资质的仪器计量站进行检定。 第30条 矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定： （1）在风硐内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪。也可采用皮托管和单管倾斜压差计测定风流的动压，在测量断面上按等面积布置48支皮托管，各自连接

12、一台单管倾斜压差计，读出动压值，计算出平均风速。 图2 局部通风机工作风量测定布置图 （2）在主要通风机出口测定时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点，测35次后，取平均值。 第31条 局部通风机工作风量用下述方法测定： （1）在用风表测定时，先在局部通风机吸风口前10巷道内（如图2中A-A断面）用风表测风速，求得风量值；再在局部通风机后5m巷道内（如图2中B-B断面）用风表测风速，求得风量值，A、B断面的风量差即为局部通风机的工作风量。（2）用皮托管和压差计测定时，在局部通风机吸风口外加一节风筒作测风段（图3），测定断面选在A、B处。为求得平均风速，可

13、用等面积环原理在测量断面内布置610个测点，测出速压值后，用式（4）计算平均风速： （4） 式中：V均 断面平均风速，m/s； 测点的空气密度，kg/m3； hvi 各测点测得的速压值，Pa； n 同一断面内布置的测点数。图3 局部通风机工作风量测定布置图 （3）在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1min而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。 第32条 测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口前10m的进风巷内，如图2中的A-A断面。 第33条 掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外1020m的巷道内进行

14、，如图2中的C断面；也可在风筒内断面（图3）用皮托管、压差计测得。 第34条 测定风筒百米漏风率的测点布置情况如图3所示，先用皮托管、压差计分别测得B、断面的风量。风筒百米漏风率按式（5）计算： （5） 式中：P100 风筒百米漏风率，； Qf 局部通风机的工作风量，m3/s； Q 掘进工作面风量（风筒末端风量），m3/s； L 风筒长度，m。 第35条 矿井有效风量按式（6）计算： Q 有效=Q采i+Q掘i+Q硐i+Q其他 （6） 式中：Q 有效 矿井有效风量，m3/s； Q采 各采煤工作面实测风量之和，m3/s； Q掘 全风压供给各掘进工作面的风量之和，m3/s； Q硐 各独立通风硐室实测

15、风量之和，m3/s； Q其他 其他用风地点实测风量之和，m3/s。 第36条 矿井有效风量率按式（7）计算： （7） 式中：E 矿井有效风量率，； Q有效矿井有效风量，m3/s；矿井有效风量是指井下各用 风地点实际得到风量的总和； Q总进矿井总进风量，m3/s。 第37条 矿井外部漏风量的计算可按式（8）进行： Q外漏=Q主通i-Q总回i （8） 式中：Q外漏 矿井外部漏风量，m3/s； Q主通i各台主要通风机排风量之和，m3/s； Q总回i各回风井的风量之和，m3/s。 第38条 矿井外部漏风率按式（9）计算： （9） 式中： L 矿井外部漏风率，； Q外漏 矿井外部漏风量之和，m3/s；

16、Q主通 各主要通风机排风量总和，m3/s。 第39条 矿井等积孔的计算，单风井可按式（10）或（11）计算： （10） 式中：Q 实测矿井风量，m3/s； h 矿井的通风阻力，Pa； （11） 式中：h 矿井的通风阻力，mmH2O。 矿井有多个风井的矿总等积孔的计算，可按式（12）计算： A=1.19（Qi ）3/2 / （Hi Qi ）1/2.m2 （12） 式中：Hi-各台主扇系统的通风阻力，Pa; Qi-各台主扇系统的风量，m3/s. 第40条 计算矿井有效风量、漏风量时，风量应换算成标准状态下的风量，可按式（13）计算： （13） 式中：Q标标准状态下的风量，m3/s； Q测测定地点的

17、风量，m3/s； 测测定地点的空气密度，kg/m3； 1.2标准状态下矿井空气密度，kg/m3。 （二）测压 第41条 按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。 第42条 入井前应检查测压仪表。空盒气压计应经过标定，外壳玻璃应无破损，刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求；压差计或补偿微压计应不漏气，并装有酒精；精密气压计应充足电，且其读数显示要稳定；皮托管不堵塞，胶皮管气密应良好。 第43条 选择测压仪器时应注意以下问题： （1）测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计。 （2）测量相对压力或压差时用型水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计。 （3）测量静压差时，也可用精密气压计。 （4）用精密气压计

18、测定时，要同时测测点的标高和空气密度。 第44条 用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待1020min，一面注意指针位置，一面用手轻击气压的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。 第45条 型压差计或型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，型管两侧的液面应处于同一水平面。 第46条 操作单管倾斜压差计时，应遵循以下原则： （1）用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴要正对风流方向。 （2）测定时，先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位置，用短胶管排除积存于仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位。确定仪器的校正系数k值，然后把上风侧测点皮托管“”端连到测压仪的

19、“”端，把下风侧测点的皮托管的“”端连到测压仪的“”端，稳定后，读出刻度数。 （3）将测得的读数记入记录本，同时记下测定时仪器的校正系数k值，读数乘以k值即为两测点间的压差。 第47条 使用单管倾斜压差计时的注意事项： （1）测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管。 （2）仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度。 （3）携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。 第48条 使用精密气压计测压时，应按以下程序进行： （1）操用前的准备工作：1.将电源开关拔到“电源通”位置，接通电源；2.将压差分档置“0”位置，选择开关拔到“电池”位置，此时显示的值为电池的电

20、压，该值小于规定的值时，应更换电池或进行充电；3.电池电压正常后，将选择开关拔到“气压差”位置，仪器通电15min后，可开始工作。 （2）测量绝对压力时，应将压差分档置于“0”位置，选择开关拔到“气压”位置，此时仪器上显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力（注：显示数字前无符号为正值，有“-”时为负值）。 （3）测量静压差时，将压差分档置于“0”位置，选择开关拔到“气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下一个测点，仪器显示值即为两测点间相对的静压差，正值说明第二点高于第一点，负值说明第二点低于第一点。若数字显示器上只亮小数点，说明差值超过仪器测量范围，这

21、时将压差分档旋到“+”200或“-”200位置，实际压差应为：-P气压差=200p气压差（p气压差为显示的气压差值）。 第49条 使用精密气压计时的注意事项： （1）接通电源后，至少15min后仪器才能工作。 （2）由于气压变化使气压差示值来回跳动时，读数应取示值跳动范围内的平均值。 （3）测定流速较大气流的静压时，静压管应尽可能与气流方向平行。 （4）仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。 （5）若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随便更换元件。 （三）其他参数的测定 第50条 空气相对湿度Q（）可用手摇湿度计或风扇湿度计或电子湿度计测定。湿度测定仪的2支温度计应完好，盒中钥匙、纱布

22、、滴水管、查对相对湿度的牌板应齐全。 （1）手摇湿度计有2支相同的温度计，用净水润湿的纱布包裹在任意一只温度计的水银球外面；测定时手握摇把，使其以120r/min的转数匀速旋转12min，待读数值稳定后，读出干、湿两支温度计的读数；根据干、湿温度计的读数差和干温度计的读数，从相对湿度查对表上查得相对湿度值。 （2）使用风扇湿度计时，用发条开动风扇，以形成风速为2m/s的气流，待湿温度计的数值稳定后，读出干、湿温度计的读数，然后查湿度表即得相对湿度值，使用电子湿度计测定时，直接读出相对湿度值。 第51条 操作湿度计时应注意以下事项： （1）人员不能对着仪器呼吸。 （2）必须在温度计数值变化稳定后

23、再读数。 （3）旋转风扇湿度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。 （四）空气密度的测算办法 第52条 用空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干湿度和相对湿度，根据简化公式（13）计算空气密度，即： （0.0034580.003473）PT （13） 式中： 空气密度，kg/m3 P 大气压力 Pa T空气绝对温度，K；T=273+t （t干温度计读数，）。 第53条 使用CZC5便携式多参数测定器对矿井基点、测点的绝压、差压、温度、湿度、风速进行测量时，严格按该仪器的操作说明进行。 （四）反风演习时的测量 第54条 明确人员分工，每个测点安排相应的测风员和瓦斯检查员。 第5

24、5条 将测定各测点和主要通风机正常运转、停止运转、反转、再停止运转、恢复正常运转的时间计划进行详细记录并携带下井。 第56条 准备好各种仪器仪表。 第57条 进行测定： 1主要通风机正常运转时的测定，要在主要通风机停止运转前20min测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。 2记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机反转的时间。 3主要通风机反转时，应每隔10min测定1次风量和瓦斯二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。 4记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机恢复正常运转的时间。 5主要通风机恢复正常运转后，第10min、30min进行2次测定，测定风量

25、和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。 第58条 测定过程中，要及时向通防部门和调度室汇报测量结果。 第59条 收好各类仪器仪表。 第60条 汇总各测点的测量数据，填写反风测风报表。 第61条 协助完成反风演习报告。 七、收尾工作 第62条 填写各类牌板、报表、台帐，做好上报工作。瓦斯检查员 一、适用范围 第1条 本操作规程适用于煤矿瓦斯检查员。 第2条 瓦斯检查员应完成下列工作： 1测定矿井作业点、硐室等地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。 2及时准确填报各种记录。 3在瓦斯等级鉴定、反风演习时，协助测定有关参数及做好有关记录。 4每班校对所管辖范围内的甲烷传感器。 5负责

26、本区域的通风设施、装备的日常检查。 二、上岗条件 第3条 瓦斯检查员必须经过专业技术培训，取得特种作业操作资格证后，持证上岗。 第4条 瓦斯检查员需要掌握以下知识： 1煤矿安全规程有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。 2所用仪器的性能、参数。 3熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。 4了解煤与瓦斯突出的相关知识。 5了解瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。 6熟悉入井人员的有关安全规定。 7了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 8熟悉煤矿避灾路线。 9熟悉井下各种气体超限的危害及预防知识。 10了解抽放系统工作原理和掌握抽采地点情况。 三、安全规定 第5条 必须按规定对煤矿井下采掘作业

27、地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。 第6条 瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。 第7条 采煤工作面需要测定瓦斯和二氧化碳的地点有： 1工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）。 2工作面风流（指煤壁、顶板、底板各200mm和以采空区切线为界空间风流）。 3上隅角。 4工作面回风流。 5局部高冒区域和相关硐室。 6尾巷（指高瓦斯、突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。 第8条 掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有： 1掘进工作面风流。 2掘进工作面回风流

28、。 3局部通风机前后各10m以内的风流。 4局部高冒区域。 5掘进巷道硐室。 第9条 爆破地点检查瓦斯的部位有： 1采煤工作面放炮地点的瓦斯检查，应在沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。 2掘进工作面放炮地点的瓦斯检查，应在该点向外20m范围内的巷道风流中及本范围内可能存在局部瓦斯积聚处进行。 第10条 检查瓦斯的次数为：瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点，瓦斯检查次数为每班不少于2次，重点区域每班不少于3次。高瓦斯矿井的采掘工作面，瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀，决不允许半班内完成一班内的检查次数。有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险

29、的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。 第11条 瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定。 第12条 瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要及时向调度室、通防部门汇报，等采取措施消除隐患再进行检查。 第13条 经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查地点，未经矿井技术负责人批准，不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。 四、操作准备 第14条 准备仪器：下井要带齐光学瓦斯检测器、便携式瓦斯报警仪、检查棍（探杖）、胶皮管、温度计、瓦斯检查记录手册、粉笔及圆珠笔等其他规定的仪器、用具。 第15条 对要携带的瓦斯检测仪器的各部件进行检

30、查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。 第16条 检查药品是否失效：检查吸收管（短管）内装的氯化钙或硅胶、附加吸收管（长管）内装的钠石灰（检查二氧化碳浓度时使用氯化钙或硅胶），药品颗粒直径一般应为35mm。如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。 第17条 气密性检查。首先检查吸气球：用手捏扁吸气球，另一手捏住吸气球的胶管，按后放松吸气球，吸气球1min内不胀起，表明吸气球不漏气。其次检查瓦斯检查仪是否漏气：将吸气球胶皮管同瓦检仪吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后1min内不胀起，说明瓦斯检查仪也不漏气。再检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如果

31、漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。 第18条 检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。 第19条 对仪器进行效正：简单的方法是，将光谱的第1条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器光学系统进行调整。 第20条 用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相接近（温差不超过10）的新鲜空气中按压吸气球56次，清洗气室。 第21条 调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，

32、把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。 五、操作顺序 第22条 本工种操作应遵照下列顺序进行：安全检查取样读数记录填牌板电话汇报。 六、正常操作 第23条 将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球56次，使得待测气体进入气室。 第24条 检查瓦斯浓度时，测定地点一般应在巷道靠近顶板或棚梁以下0.20m的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。 第25条 按动粗读数按扭，观看目镜，查看原来零位黑线移动

33、位置，读出整数。 第26条 按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。 第27条 整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。 第28条 检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板0.2m处检查。 第29条 在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）。 第30条 混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.955即为该处的二氧化碳浓度。 第31条 用温度计检查测点的温度。 第32条 用多种气体检定器检查其他气体：在待测地点先将活塞往复抽送23次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该

34、气体的检定管两端的玻璃封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中（硫化氢的检查：把出气端插到插孔中后，将气样吸入到检定管中），将三通阀拨到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定器内，根据检定管上产生的变色圈的刻度，读出该气样的浓度。测量一氧化碳时，要避开爆破时间，防止炮烟中一氧化碳的干扰。 第33条 检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌板上，并将检查结果通知现场作业人员。 第34条 巡检瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。 第35条 巡回检

35、查其他地点，具体操作按照上述规定执行。 第36条 每次检查完后，向通风安全值班调度汇报所测数据及有关情况。做到“牌板”、“手册”、“报表”三对口。 七、特殊操作 第37条 高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，应在以下地点检查瓦斯并做到： 1检查采煤机前后20m内，距煤壁300mm、距顶板200mm范围内的瓦斯，当瓦斯超限及时汇报、处理。 、对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20m范围内及风筒出口至煤壁间风流中瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，应停止掘

36、进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向调度室报。 第38条 煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿技术负责人组织编写的措施进行。 第39条 采掘工作面的瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。 第40条 对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、局部通风机附近等。发现超限及有突出预兆时，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，同时向调

37、度室汇报，按分级排放瓦斯的相关规定进行处理。 第41条 采煤工作面采空区爆破放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿技术负责人组织编制的措施中的有关规定执行。 第42条 在临时停工地点（停风）检查瓦斯时，必须至少2人同行，携带氧气检测仪，并且相距46m，从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度。瓦斯浓度达3%或其他气体浓度超过煤矿安全规程第一百条规定时，必须停止前进，并要按照煤矿安全规程第一百四十条规定排放有害气体，不能及时处理的要在24h内进行封密。 第43条 在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检查，应按照煤矿安全规程第一百二十九条、一百四十一条的要求检查，停风区内瓦斯浓度不超过1%

38、、二氧化碳浓度不超过1.5%，并且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风。 第44条 对于可能存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5m3，浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，向调度室汇报，按分级排放瓦斯的相关规定进行处理。 第45条 在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时，用光学瓦斯检测仪取样后，要在新鲜风流中读数。 第46条 矿井因停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化（受到破坏），恢复正常通风后，所有受到影响的地点，必须经过瓦斯检查员的检查，证实无危险后方可恢复工作。 第47条 反风演习时

39、的测定工作，可以参考测风员的有关规定执行。 第48条 井下主要硐室、井下主要进风巷和井口房需要电焊、气焊、喷灯焊等作，每次必须编制安全技术措施并严格执行。 八、收尾工作 第49条 将仪器清理干净，收好备用，光学瓦斯检测仪器不准连班使用。 第50条 交接班要在指定地点进行，交清当班情况。瓦斯抽放检测工 一、适用范围 第1条 本操作规程适用于煤矿瓦斯抽放检测工。 第2条 瓦斯抽放检测工应完成下列工作： 1负责瓦斯抽放系统中各抽放参数的定期观测、调整、计算和统计工作。 2协助抽放系统中辅助设施的安装、维护。 3负责抽放钻场钻孔参数测定、调整及协助抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。 二、上岗条件

40、第3条 瓦斯抽放检测工必须经过专业技术培训，取得安全技术操作资格证后，方可持证上岗。 第4条 瓦斯抽放检测工需掌握以下知识： 1熟悉下井人员的有关规定。 2熟悉瓦斯抽放系统的工作原理。 3掌握瓦斯抽放检测仪器的使用方法、操作步骤，熟悉瓦斯抽放管网的布置。 4掌握瓦斯抽放系统的设备及系统性能。 5掌握瓦斯抽放系统管路及配件的安装、检查、维护、放水、管理和技术规范要求。 6了解瓦斯、二氧化碳涌出、煤与瓦斯突出的机理和规律。 7了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 8了解井下各种气体（特别是有毒有害气体）超限的危害及预防知识。 三、安全规定 第5条 按规定设置的瓦斯抽放系统，必须符合煤矿安全规程第一百

41、四十六条规定要求，并保存完好。 第6条 临时瓦斯抽放泵站的安设、使用，必须符合煤矿安全规程第一百四十七条规定要求。 第7条 抽放易自燃和自燃煤层的采空区内瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等参数，发现有自然发火征兆时，应立即采取措施。 第8条 如需进入抽放区域栅栏内工作时，必须两人以上前后同行，距离不超过46m，在拐弯巷道要互相能观察到人身。并随时检查巷道内瓦斯和氧气浓度。瓦斯、氧气浓度不符合规定时，应及时汇报。 第9条 抽放管路都应设置放水器、通气孔（自动放水器或者手动汽水分离器）和观测瓦斯浓度、负压、流量的装置（孔板或导流管）。 第10条 瓦斯抽放泵站必须安设通往调度室的直通电话，并保证完好。 第11条 井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触，并应有防止砸坏管路的措施。 四、 操作准备 第12条 根据当天的工作任务和目标，带全所需工具、仪器