5s培训课件.ppt
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1、5s培训课件培训课件 我们的成功表明,我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去,他们缺乏对细节的深层关注。 弗雷德特纳 (麦当劳总裁) 什么是不简单,把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡,把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 张瑞敏(海尔CEO) 导入语导入语一、推行一、推行5S5S的目的的目的二、关于二、关于5S5S三、推行三、推行5S5S的好处的好处四、推行四、推行5S5S的作用的作用五、五、5S5S推行现状及误区推行现状及误区 六、六、5S5S推行重点推行重点七、七、5S5S推行方法推行方法八、八、5S5S巡查与检讨巡查与检讨九、关于安全九、关于安全课程大纲课程大纲 一、推行一
2、、推行5S5S目的目的打造安全、高效、文明的生产环境。打造安全、高效、文明的生产环境。1、5S的起源 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。 5S源于日本,它是日本企业独特的一种管理模式,主要用于工厂管理,被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需
3、要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。 二、关于二、关于5S5S2、5S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持2S5S6S7S10S二、关于二、关于5S5S 3、5S的含义 整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAFETY)节约(SAVE)习惯(SHIUKANKA) 服务(SERVICE)坚持(SHIKOKU )二、关于二、关于5S5S1
4、、5S是其它管理活动的基础1)是TPM的前提2)是TQM的第一步3)是通向ISO9000的捷径4)是JIT和IE落实的先决条件2、5S对其他管理活动有着促进作用1)可以营造整体氛围2)体现效果,增强信心3)5S为相关活动打下基础二、关于二、关于5S5S1、改善和提高企业形象2、促成效率的提升3、改善零件在库周转率4、减少直至消除故障,保障品质5、保障企业安全生产6、降低生产成本7、缩短作业周期,确保交期8、改善员工精神面貌,使组织活力化 三、推行三、推行5S5S的好处的好处推行5S的作用是创造八“零”工厂。1、亏损为零2、不良为零3、浪费为零4、故障为零5、切换产品时间为零6、事故为零7、投诉
5、为零8、缺勤为零 四、推行四、推行5S5S的作用的作用1、一紧、二松、三垮台、四重来2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要 五、五、5S5S推行的现状和误区推行的现状和误区5S推行的现状:1、5S推行很简单2、工作太忙,没有时间做5S3、5S活动就是检查 4、5S与效率和品质无关5、5S活动就是大扫除6、工人拿计件工资,做5S活动不计件五、五、5S5S推行的现状和误区推行的现状和误区5S推行误区:一、整理(1S)的推进重点 六、六、5S5S推行重点推行重点1、目的1)改善和增加“空间” 2)减少作业现场磕磕碰碰事件,以保障安全3)清理无用物品,减少误用现象2、误区点1)留之无用,丢之可惜(鸡肋
6、) 2)反正是公司的,管它有没有价值,一律丢3)昨天已进行过整理了,今天就不重复了 六、六、5S5S推行重点推行重点3、未做整理或做不好整理的现状1)多余东西的存在使员工不必要的动作增加,产生大量的无用功;2)多余东西过多,使找寻零件和工具的时间过长;3)取放没有必要的东西,是在浪费时间; 4、区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法 使用程度使用频率处理方法低(非必需品)一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中(必需品)一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高(必面品)三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要
7、使用的物品六、六、5S5S推行重点推行重点5、处理非必需品的方法价值分析法 不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存六、六、5S5S推行重点推行重点6、整理的推进步骤1)现场检查2)区分必需品与非必需品3)清理非必需品4)非必需品的处理5)每天循环整理六、六、5S5S推行重点推行重点7、整理实施的主要方法1)定点拍照法2)区域摄影法3)红牌作战法4)使用频率法5)价值分析法六、六、5S5S推行重点推行重点二、整顿(2S)的推进重点 1、目的1)确保工作场所有序化2)减少物品寻找时间3)确保工作场所一目了然
8、2、误区1)追求表面化,忽视科学性2)过于草率,无全局观 六、六、5S5S推行重点推行重点3、不进行彻底整顿时的现状1)只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置;2)只有本人才知道更换工序的工具放在哪里;3)不知道组装时用的扳手放到哪里去了;4)去推手推车时,却发现它不在原来的地方;5)在机器下面发现了一直在找的钳子;6)一时找不到工具箱的钥匙 六、六、5S5S推行重点推行重点4、整顿的推进的重点1)彻底的进行整理2)确定放置场所3)规定放置方法4)进行标识六、六、5S5S推行重点推行重点5、整顿推进的步骤1)分析现状2)物品分类3)区域规划4)进行标示设计5)决定储存方法6)整
9、顿实施 六、六、5S5S推行重点推行重点6、整顿实施的主要方法 1)定置管理法 2)油漆作战法 3)形迹管理法 4)颜色管理法 5)引线作战法 7、整顿中的“3定” 定点、定容、定量六、六、5S5S推行重点推行重点常见的引线标示方法类 别颜 色线宽(cm)线 型区域线黄 色10实 线出入口线黄 色白色10虚 线门开闭线黄 色10虚 线虎纹线黄、黑10实 线斑马线红 、黑5实 线 定置线在制品黄色或白色5实 线作业台黄色或白色5实 线垃圾桶黄色或白色5虚 线不合格品危险品黄色或红色5实 线六、六、5S5S推行重点推行重点三、清扫(3S)的推进重点1、目的1)保持现场干净整洁,创造良好的工作环境,
10、提升士气2)保障拿出来的东西就立即能使用 2、误区1)清扫就是“大扫除”2)清扫是清洁工的事3)各人只管门前雪,哪管他人瓦上霜六、六、5S5S推行重点推行重点3、不进行清扫时的现状1)窗户玻璃积满了灰尘,透光性差,即使是白天也很阴暗2)地板上到处是油污、水渍,导致人容易滑倒摔伤;3)遍地加工碎屑,给客户留下了非常不好的印象;4)机器脏污不堪,故障率很高;5)从仓库调出来的治夹具已经损坏,不能使用;6)员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内六、六、5S5S推行重点推行重点4、清扫推进的重点1)领导以身作则2)全员参与,责任到人(事事有人管)3)与机器设备的点检保养工作相结合4)寻根究底杜绝一切污染源并建
11、立清扫基准5) 扫漏、扫异、扫怪6)关注“死角”,彻底清扫 六、六、5S5S推行重点推行重点5、清扫推进的步骤 1)准备工作 2)从工作岗位扫除一切垃圾灰尘3)清扫点检机器设备 4)整修在清扫中发现有问题的地方5)查明污垢的发生源6)实行区域责任制7)制定相关清扫基准6、实施清扫常用方法 1)白手套检查法 2)5Why法六、六、5S5S推行重点推行重点四、清洁(4S)的推进重点 1、清洁推进的目的1)通过制度化标准化维持前面3S的效果,培养良好的工作习惯2)形成卓越的企业文化,提升企业形象 六、六、5S5S推行重点推行重点2、清洁推进的重点1)贯彻5S意识,寻找有效的激励方法2)坚持不懈3)彻
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