8D经典培训资料.ppt

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1、8D经典培训资料经典培训资料Page 2 of 1108D 的本質: 問題解決程序對對 策策衡量、追蹤及控制改善成效衡量、追蹤及控制改善成效例如：人員出勤率93%現現 象象問問 題題原原 因因當我們觀察到或發現時確認並定義問題WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH這現象是否正常 跟標準或目標比較的差異（偏離程度）其差異是否不該在 人員出勤率的目標為95%低了2個百分比，而此差異幅度根據以往資料判斷差異過大為異常狀況。請假人數太多為什麼會發生異常 ?設定改善目標並形成解決方案如何改善異常 ?如何控制發生異常的原因 ?處置：問題發生立即採 公佈人員出勤

2、狀況取的措施分析原因WHY治標：解決問題的手段強化請假管制治本：避免問題再發生加強員工向心力的方法Page 3 of 110G8D 步驟成立改善小組暫時性的對策實施及確認描述問題D1D2D3原因分析及証實D4D5永久改善行動效果確認D6永久改善行動的對策實施及確認D7避免再發生/ 系統性預防建議D8完成徵兆/ 緊急反應措施D0Page 4 of 110G8D Additional Portions成立改善小組暫時性的對策實施及確認暫時性的對策實施及確認描述問題描述問題D1D2D3原因分析及証實原因分析及証實D4D5永久改善行動效果確認永久改善行動效果確認D6永久改善行動的對策實施及確認永久改善

3、行動的對策實施及確認D7避免再發生避免再發生/ / 系統性預防建議系統性預防建議D8完成徵兆/ 緊急反應措施D0异常报告异常报告处理流程处理流程Page 5 of 110掌握“問題”之要領 1)什麼是“問題”? 問題是實際與理想（标准）之間的差距 2)如何發掘問題? 把問題視作一座冰山 ( 使用工具: 5 Why, 親和圖法,關連圖法.)Page 6 of 110把問題想像成一座冰山現在現在看得到的, 可感覺 , 可測量 問題緊急處理一次因(近因)治標對策 (暫時)n 次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去過去現象Page 7 of 1105 Why

4、 1H 工具 豐田生產方式: “反覆提出五次為什麼” 垂直式思考, 針對問題一層又一層地深入 通常第一個答案不會是真正的答案 5 Why 可以找出真正的原因 找原因用5Why+想方法用1How 簡單的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但複雜的或許要5 Why, 6 Why, 7 Why最後要加 1H,How to fix it.Page 8 of 1105 Why 範例: 為何停機 問1:為什麼機器停了? 答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了Page 9 of 1105 Why 範例: 為何停機 問1:為什麼機器停了? 問2:為什麼機器會超載? 答1:因為機器超載, 保險絲燒斷

5、了 答2: 因為軸承的潤滑不足Page 10 of 1105 Why 範例: 為何停機 問1:為什麼機器停了? 問2:為什麼機器會超載? 問3:為什麼軸承會潤滑不足? 答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了 答2: 因為軸承的潤滑不足 答3: 因為潤滑幫浦失靈了Page 11 of 1105 Why 範例: 為何停機 問1:為什麼機器停了? 問2:為什麼機器會超載? 問3:為什麼軸承會潤滑不足? 問4: 為什麼潤滑幫浦會失靈? 答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了 答2: 因為軸承的潤滑不足 答3: 因為潤滑幫浦失靈了 答4: 因為幫浦的輪軸耗損了Page 12 of 1105 Why 範例: 為何

6、停機 問1:為什麼機器停了? 問2:為什麼機器會超載? 問3:為什麼軸承會潤滑不足? 問4: 為什麼潤滑幫浦會失靈? 問5: 為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損? 答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了 答2: 因為軸承的潤滑不足 答3: 因為潤滑幫浦失靈了 答4: 因為幫浦的輪軸耗損了 答5: 因為雜質跑到裡面去了Page 13 of 1105 Why 的分佈層次現在現在看得到的, 可感覺 , 可測量 問題緊急處理一次因(近因)治標對策 (暫時)n 次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去過去現象改善行動防呆設計為什麼機器停了?為什麼機器會超載?為什麼軸承會潤滑

7、不足?為什麼潤滑幫浦會失靈?為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損?Page 14 of 110如何管理異常良率 暫時管制措施是重要的 第一件事就是將產品 “Hold” 再來才是解決問題, 預防問題的再發 異常管理 三現: 現時, 現地, 現物 以8D 來解決及預防問題 PDCAPage 15 of 110D0: Symptom(s) Symptom(s) 徵兆 將客戶端所發生抱怨的徵兆加以定性及定量化 針對此徵兆決定是否使用 G8D 及G8D應該處理及預防的範疇 用以確認 Symptom(s) 的工具圖表 Trend Charts/ ParetoPage 16 of 110D0: Emergency R

8、esponse Action Emergency Response Action (ERA) 緊急反應措施 為何要有 D0 Symptoms? 指客戶端的產品的緊急處理方式, 除了重大異常以外, 通常都是N/A 產品緊急處理方式通常是 Hold 或退回製造廠處理Page 17 of 110D0 與 D3 的比較 成 品 半 成 品Compaq VIA ASEK問題描述: D0: 徵兆(產品不良現象)D2: 問題描述緊急對策: D0: 緊急反應措施D3: 暫時管制措施Page 18 of 110D1: ESTABLISH THE TEAM (成立小組) 1.讓客戶認為我們非常地重視他們所反應的問

9、題 2.強制組合不同部門的相關人員以有效解決客戶所反應的問題 3.G8D 要求要有成員的職稱及聯絡分機 4.所有成員共同承擔責任及後果, 但不要單兵作業, 也不要寫 PaperworkPage 19 of 110成員包括:最高指導員(CHAMPION) 一般為主管階層,對小組的進度有 監督, 支援及決策決定權力.指導員(LEADER)- 負責協調,活動進行的引導,彙整小組的意見及決策並呈報,儘量不要深入某部份細節,以免迷失方向.一般成員(MEMBERS)- 各部門相關人員,對被指定的工作有義務提出相關的結果及提供意見,(例:P.E, Q.A, M.E, MFG等相關人員) 小組人數以4-10人

10、為佳.Page 20 of 110Define a Problem 處理問題最重要的? 不是馬上處理問題 而是認清楚問題本身是不是問題? 看清楚問題的本質是什麼? (異常與結構) 分清楚什麼是現象? 什麼是真因? (冰山) 這兩者之間有何差別?Page 21 of 110D2:DESCRIBE THE PROBLEM G8D 要求要有 Problem Statement. 以真實,可計算的數據詳細描述問題. WHAT(事,物):發生問題的事及物. WHERE(地): 事物發生的地點(第一次發生,其他發生地點,持續發生的地點). 事物本身發生問題的區域(裏面,外面,上面或下面)Page 22 o

11、f 110 WHEN(時): 第一次發生及隨後再出現的時間. WHO(誰): 發現部門或人員 How Big/ How Much: 問題發生的影響程度. 例:尺寸,數目, MAGNITUDE 比例,趨勢, YIELD LOSSPage 23 of 110D3,D5,D7 對應到真因層次現在現在看得到的, 可感覺 , 可測量 問題緊急處理一次因(近因)治標對策 (暫時)n 次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去過去現象D3D5D7改善行動防呆設計D6 ?Page 24 of 110D3:Develop Containment Action (暫時改善措

12、施) 以 P-D-C-A 循環的方法暫時避免問題再發生,直到永久改善行動完成為止就可以功成身退. 5W2H(WHY,WHAT,WHO,WHERE,WHEN,HOW,HOW MANY)的方法才能落實執行 G8D: 執行過程中要確認ICA的效果(例如PPM顯著降低,CPK, YIELD顯著提升)Page 25 of 110為何要有 D3? 客戶的產品在公司是24小時不分例假日連續生產的 不能提供暫時管制措施,就得將產品 Hold住或停止生產 D3 必需在連續24小時內提供給客戶 (含例假日) 常使用加大樣本抽樣,增加自主檢查條數,當站或檢驗站100%全檢Page 26 of 110D4: Defi

13、ne and Verify the Root Cause (原因分析及證實) G8D 要求要去除干擾因素後, 驗証原因是否會造成相同結果 以魚骨圖為架構,用腦力激盪的方式找出可能的原因(POTENTIAL ROOT CAUSES) 以5WHY 深入追蹤直到分析出真正原因(ROOT CAUSE) 儘可能以實際模擬的方式+數據圖表驗證真正的原因.Page 27 of 110品質問題偵測流程品質問題偵測流程現象期望 v.s結果差距作業指示書問題成立指示書合宜?指示書清晰?OP訓練合格環境干擾?OP提出改善措施主管關懷主管巡視建立標準作業程序(SOP)及作業指示書(OI)修訂修訂施行訓練及合格認證 排

14、除NONONONONOYESYESYESYESYESYESYES屬性分析比較應有狀態與現有狀應有狀態 : 規格現有狀態 : 問題點比較結果有顯著差距檢討有無規範作業文件檢討作業指示內容規範是否合宜?應否UPDATE?作業指示內各布驟 參數的規範是否詳細清楚?依作業指示對OP施予訓練並通過合格認證進一步評估其他環境因素溫溼度,清潔度,噪音,ESD等週遭雜亂作業人員提出改善行動Page 28 of 110問題發現與確認問題發現與確認經驗的參考檢討層別的思想人,工,料,機,T等數據彙總數據收集Check list設計品質問題分析思考流程品質問題分析思考流程推移管理圖分析直方圖分析柏拉圖分析問題點的掌

15、握澄清問題特性要因分析散佈圖分析真因確認證明因果95% Only oneroot cause確認問題點物理現象成立條件中間果要因實際狀況應有狀態水準差異分析研擬對策短期驗證檢討與修訂長期追蹤效果確認標準化Page 29 of 110D5:Choose and Verify Permanent Corrective Action 永久改善行動的對策擬定及確認 對策擬定的步驟有: 1. 說明思考解決的問題. 2. 決定思考完成的時間:決定一期間完成. 3. 提出改善的構想:應用5W2H的方法(WHEN, WHAT, WHY, WHO, WHERE, HOW,HOW MUCH)Page 30 of

16、110 4. 整理改善對策方案,詳細考慮各方案優缺點,再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案. 5. 以上對策方案,直呈請主管核定後據以實施.Page 31 of 110D6: Implement and Validate Permanent Corrective Action 永久改善行動的對策實施與效果確認 *請勿以此步確認 D3 的有效性 具體實施方案完成後, 即須按決定的方案去實施每項改善案,並儘量以分工合作的方式在限制的期限內完成. Page 32 of 110 在每一項的對策展開中, 還是要依P-D-C-A的旋轉, 須收集數據隨時掌握實施動態, 確認每一對策的效果, 假如效果不佳時

17、,亦可修定對策, 再重新執行. 將之標準化, 並納入FMEA.Page 33 of 110效果確認需比較改善前後 方法有: 1. 推移圖 2. 柏拉圖 3. 管制圖 4. 雷達圖 以統計方法驗証效果的顯著與不顯著 Page 34 of 110D7: Prevent Actions(避免再發生)指文件更新, 要有以下兩種文件 1.實際作業規範. 程序及製程來避免此問題及其他相關問再發生, 2.並將之納入品質作業作業系統及推 廣, 如: FMEA 或 General Rule 文件Page 35 of 110D7: Systematic Prevent Recommendations 修正管理系統 針對現有的作業或系統做修正 另尋解決對策所替換的系統