2022在机械厂实习报告范文合集五篇.docx
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1、2022在机械厂实习报告范文合集五篇在机械厂实习报告 篇1一、实习目的1、透过现场参观,了解某一产品的即席制造生产过程。2、熟识主要典型零件(机座,机体,曲轴,凸轮轴,齿轮等或减速机箱体,转动轴,齿轮等)的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。3、了解典型零部件的装配工艺。4、了解一般刀、夹、量具的结构及运用方法。5、参观工厂计量室与车间检验,了解公差与测量技术在生产中的应用。6、参观工厂的先进设备及特种加工,以扩高校生的专业学问面以及对新工艺、新技术的了解。二、实习资料与要求1、机械制造的生产过程:了解该厂的主要机械设备的正个生产过程状况及生产中的主要工艺
2、文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。2、典型零件工艺1)箱体零件的加工:了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。2)轴类零件的加工:了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的详细加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。3)齿轮加工:了解一至两种齿轮的机械加工工艺,并记录其工艺过程,分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观,简述磨齿、等的齿轮精加工方法。3、了解刀、夹、量具的结构及运用方法,常用机床型号及其特点。4、装配工艺:1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;2)了解机械设备装配后的最终检验项
3、目和检验方法;3)了解主要零部件在加工车间的检验状况,论述公差与技术测量在现场应用的实例。三、实习地点*机械制造有限公司公司简介:*机械制造有限公司地处*,分别距青岛、烟台两个开放城市(机场、港口)100公里,距蓝烟铁路6公里,莱潍高速马路10公里,烟青一级马路2公里,其交通条件便利,自然条件和区位优势得天独厚,电力、水力资源丰富。在机械厂实习报告 篇2一、实习目的1.通过现场参观,了解某一产品的即席制造生产过程。2.熟识主要典型零件(机座,机体,曲轴,凸轮轴,齿轮等或减速机 箱体,转动轴,齿轮等)的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工 艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。3.了解典型零部件
4、的装配工艺。4.了解一般刀、夹、量具的结构及运用方法。5.参观工厂计量室与车间检验,了解公差与测量技术在生产中的应用。6.参观工厂的先进设备及特种加工, 以扩高校生的专业学问面以及对 新工艺、新技术的了解。二、实习内容与要求1.机械制造的生产过程:了解该厂的主要机械设备的正个生产过程状况及生产中的主要工艺 文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等) 。2.典型零件工艺1)箱体零件的加工:了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。2)轴类零件的加工:了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。 了解某道工序的详细加工工艺(技术要求,刀、
5、夹、量具,切削液等) 。3)齿轮加工:了解一至两种齿轮的机械加工工艺,并记录其工艺过程,分析滚齿、 插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观,简述磨齿、等的齿轮精加 工方法。3.了解刀、夹、量具的结构及运用方法,常用机床型号及其特点。4.装配工艺:1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法; 3)了解主要零部件在加工车间的检验状况,论述公差与技术测量在 现场应用的实例。三、实习报告今日是第一次到机械厂实习,没有什么打算,只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间,伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破裂门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首
6、先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多奢侈一分钱,就少一分钱和今日工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些 高校生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年头那些拥 有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热忱。在这里,技术工人告知我箱体加工工艺路途的支配车床主轴箱要求加工的表面许多。在这些加工表面中,平面加工精度比孔的加工精度简单保证,于是,箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告知我在工艺路途的支配中应留意三个问题:工件的时效处理箱体结构困难壁厚不匀称1). 铸造内应力较大。由于内应力会引起变形,因此铸造后应支配人工时效处理以消
7、退内应力削减变形。一般精度要求的箱体,可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间,得到自然时效的效果。但自然时效须要的时间较长,否则会影响箱体精度的稳定性。对于特殊精密的箱体,在粗加工和精加工工序间还应支配一次人工时效,快速充分地消退内应力,提高精度的稳定性。2).支配加工工艺的依次时应先面后孔由于平面面 积较大定位稳定牢靠,有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看,平面比孔加工简单。先加工批平面,把铸件表面的凹凸不平 和夹砂等缺陷切除,在加工分布在平面上的孔时,对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此,一般均应先加工平面。3). 粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件,加工余量较大
8、,而在粗加工中切除 的金属较多,因而夹紧力、切削力都较大,切削热也较多。加之粗加 工后,工件内应力重新分布也会引起工件变形,因此,对加工精度影 响较大。为此,把粗精加工分开进行,有利于把已加工后由于各种缘由引起的工件变形充分暴露出来,然后在精加工中将其消退。接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理 的技术要求,对提高轴类零件的强度和运用寿命有重要意义,同时,对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用 45 钢,依据不同的工作条件采纳不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等) ,以获得肯定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件,可选用 40Cr 等合金钢。这类钢经调质
9、和表面淬火处理后,具有较高的综合力学件能。精度较高的轴,有时还用轴承钢 GCrls 和弹簧钢 65Mn 等材料,它们通过调质和表面淬火处理后,具有更高耐磨性和耐疲惫性能 。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴,可选 用 20CrMnTi、20MnZB、20Cr 等低碳含金钢或38CrMoAIA 氮化钢。低碳 合金钢经渗碳淬火处理后,具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部 强度,热处理变形却很小。处于对经济的考虑,轴类零件的毛坯最常 用的是圆棒料和锻件,只有某些大型的、结构困难的轴才采纳铸件。轴类零件还要进行预加工。 我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯,工人师傅说轮 类零件在切削加工之前,还
10、要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路途是毛坯及其热处 理预加工车削外圆铣键槽等热处理磨削。 在接下来的车间 里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净,然后在 协作表面上涂润滑油。依据尺寸大小和过盈量大小采纳压装法、加热 法或冷装法,将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时,假如轴承上有油孔,应与壳体上油孔对准。装配时,特殊要留意轴承和壳体孔同轴。为此在装配时,尽量采纳导向心轴。轴承装入后还要定位,当钻骑缝螺 纹底孔时,应当用钻模
11、板,否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩,所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴 承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后,内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时,内孔留精铰量,待轴承装配后,再 精铰孔,保证其协作间隙。精铰时,要非常留意铰刀的导向,否则会 造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中,留意里要特别集中,一点差池都会造成巨大的损失。在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程 也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。在这里, 我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术
12、过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培育了收 集资料的实力及提高分析问题的实力,使我更好地学习、驾驭机械工 程专业学问。在实习中也感到了生活的充溢和学习的欢乐,以及获得 学问的满意。真正的接触了社会,使我消退了走向社会的恐惊心里,让我对将来充溢了信念,以良好的心态去面对社会。同时,也让我们 体验到了工作的艰辛,了解了当前社会高校生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的学问,为自己今后的工作奠定良好的基础。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣, 在机械加工这一方面 我还有许多不了解的地方,还须要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的
13、轮廓,让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我信任有了这些实践的感性相识,我们以后必能更有针对性地学习理论学问.在此,我感谢工厂的友情合 作,感谢工厂师傅们的细心的教育。为了明天,我会更加努力地奋斗!在机械厂实习报告 篇3这次为期两周的生产见习是我们参加实践活动很重要的一部分。在xx老师的带领下,我们在xx机械厂进行实习。在实习中学到了我们的很多在课堂上学不到的东西,也进一步的将我们在课堂上学的理论学问,通过师傅的讲解,更深层次的运用到生产实践当中去了。一、实习目的生产实习是机自专业学问结构中不行缺少的组成,并以独立的项目列入专业教学安排
14、中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性学问,理论联系实际,扩大学问面;同时专业实习又是熬炼和培育学生动手实力及素养的重要渠道,培育当代高校生吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培育我们初步担当技术工作的实力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是非常必要的基础。二、实习内容驾驭机械加工工艺方面的学问及方法;熟识、巩固铸造工艺及设备方面的学问;了解企业生产管理模式,学习先进的管理方法;了解机床和数控系统的学问,特殊是加工中心等典型的数控设备;、了解
15、切削刀具的学问,熟识常用刀具的结构、选择、用途等。三、实习地点简介xx科技有限公司位于xx小区5号楼。公司自成立以来,始终秉承“诚于心,信于行”的经营理念。公司秉承“以人为本、和而不同”的企业发展理念,倾力打造一个融合、友爱、进取的发展环境,夯实公司跨越式发展的基础。坚持以一流的专业水准,一流的敬业精神,一流的服务意识,勤奋细致的工作看法为客户服务。我们将秉承“专心经营、不断进取、勇攀新高”的理念,披荆斩棘,直挂云帆,一起努力去实现美妙愿景。四、实习收获我们去的是xx公司,进入车间看到了成排的立式加工中心,32刀库的xx机床,走近机床,透过玻璃窗,看到正在加工的钢件,之后老师支配我们跟着各位公
16、司员工,学习视察。公司员工人很好,对我们管的也比较松,我并未跟随员工进行视察生产,我做的第一件事就是细致探讨车间分布,车间拥有的资源,有哪些工具和基础材料,工具的运用方法和材料的型号。车间里有各种各样的工具箱,第一次看到觉得很乱,各种东西放的到处都是,后来才觉得虽然乱但很便利,假如是自己,可能也会这么放。车间不是很大,各种螺丝、垫片、锉刀、六角螺、扳手等等工具型号一应俱全,打孔机,切割机等机械工具虽然看起来挺老的,用着也还顺手。之后就是观看工艺流程卡片,并记录下来。我们在实践过程中主要是了解工厂的工业生产业务,制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程,工作原理以及生产加工各类零部件的流程。实
17、习期间仔细听从了指导老师的支配与同学们分组进行参观学习,仔细听取各工厂师傅和老师的讲解,了解各车间的平安细则和规章,学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程,并与所学理论学问进行对比,获益匪浅。加工共分为六步:一对刀、二退刀、三进给、四试车削、五测量、六加工,接着老师又具体讲解了一些车削的问题。之后我们班就分成了三组,每组一台机床,老师又具体给我们介绍了机床的各个部分以及它的用途。等我们全部明白之后,老师在每台机床上安上了一块圆柱形的铁块和刀具,给我们示范了一遍,然后我们就一个一个的接着练习车削了,我们每个人都按着老师说的那六步来,刚起先每个人都有点惊慌,
18、操作不正确,但是经过每个人多次操练后,娴熟了就不会出现原来出现的错误。还真应正那句“熟能生巧”。通过实习发觉作为生产管理者,对每一个员工的的身体健康水平、生活困难状况、业务水平实力、等等一系列干脆与员工生产、生活亲密有关的状况都应当关切和帮助,消退其思想负担,解决其后顾之忧。使之感受到来自工厂和领导的关爱,使之感受到在工厂工作过程中也充溢人性的真情,也就能够全身心的投入生产工作中来。这也是管理者本身素养的体现。坚固的建立员工的主子翁意识,让每一个员工成为工厂的主子。以厂为家,把工厂的事情当作自己的事情来做,建设工厂就是建设自己的家园,为工厂的顺当生产和将来的发展主动的出谋划策,提出可行性的合理
19、建议。在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培育了我们得学问运用实力。概括起来有以下几方面:了解了当代机械工业的发展概况,生产目的、生产程序及产品供求状况。了解了机械产品生产方法和技术路途的选择,工艺条件的确定以及工艺规程的编制原则。了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和运用要求。在企业员工的指导下,通过
20、见习生产流程及技术设计环节,熬炼了自己视察实力及学问运用实力。本次实习使我们的社会工作实力得到了相应的提高。在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了学问和技能,更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充溢和学习的欢乐,以及获得学问的满意。真正的接触了社会,使我们消退了走向社会的恐惊心里,使我们对将来充溢了信念,以良好的心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会高校生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的学问,为自己今后的工作奠定良好的基础。本次实习还增进了我们的师生感情。从这次生产实习的全过程来看,自始至终我们都听从老师的支配,严格要求自己,按
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- 2022 机械厂 实习 报告 范文 合集五篇
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