300吨稻谷加工工艺标准经过流程.doc

《300吨稻谷加工工艺标准经过流程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《300吨稻谷加工工艺标准经过流程.doc（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、.*武汉轻工大学谷物加工工程 课 程 设 计 说 明 书设计题目：日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计姓 名_ 孙 华 凡 学 院 食品科学与工程_专 业 粮食工程 学 号 1201070412 指导教师 秦先魁 2015年 6 月 21 日目 录目录 1设计任务书 2一 前 言 4 1.1设计的目的 41.2设计的要求 41.3设计的依据 4二工艺流程分析 62.1基本工艺流程 62.2清理工序 62.3砻谷工序 62.4碾米及后处理工序 7三设计计算 93.1流量的计算 93.2设备的选用与台数计算 93.3仓容的计算 13四设备清单 15五设计总结 16六参考文献 16七工艺流程图附图谷物

2、加工工艺与设备课程设计任务书及指导书一、课程设计选题与设计题目日处理稻谷 300 吨米厂工艺流程设计二、课程设计目的通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。三、课程设计步骤、任务及主要内容要述1、设计准备：选填参数和依据完成本书，并理解；查阅资料等。2、设计：自主设计、计算及校核；制图；撰写设计说明书。3、成果上交及要求：以设计说明书的形式上交设计成果。装订顺序为：封面、课程设计任务书及指导书（不含附件）、目录、正文、小结（或其它）、参考文献、工艺流程图、工艺设备明细表等。四、课程设计参数和依据1

3、、米厂工艺流程设计参数和依据生产规模：日处理稻谷 300 吨；原料主要特性：产地 南方 ；品种 籼稻 ；水分 14 % ；含杂总量 1.5 % （其中：含并肩石 10 粒/Kg,；不完善粒含量 正常 ；其它 无 ；成品种类与规格：产品类别 国标精米 ；加工精度以国标一级为主；包装规格常规，兼顾生产 ；成品质量要求：按国家标准执行；若为非国标产品参照国家标准或行业（地方）推荐标准，及市场需求自行确定；物料垂直提升方式：升运（斗式提升机）；稻壳和米糠采用风运；其它：自拟。注：不要求对风网进行设计计算；题目3类不包括后处理部分的工艺设计。五、设计要求设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的

4、理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。六、时间安排计划学时：一周，学生自行安排；设计成果上交截止日：2015年6月25日，次日由各班学习委员收齐送达1号实验楼508室。 七、成绩评定标准成绩分五等。以整体设计方案水平以及图纸和说明书的内容与质量、设计技巧与规范等作为成绩评定的主要依据。具体标准参照相关教学文件。八、主要参考资料1、谷物加工工程、碾米工艺与设备、制粉工艺与设备、粮食工厂设计原理等；

5、及同类教材、参考书籍。2、粮食工厂手册等；及本行业相关标准、规范等。3、本行业相关专业期刊、论文及其它资料。4、本书附件一、附件二。武汉轻工大学 食品科学与工程学院 粮食工程系 2015 指导教师：秦先魁（2015.5.28）2015年5月28一前 言1.1、设计目的通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。1.2、设计要求 由于工艺流程初步确定后，才能进行下一步的全厂工艺设计和土建设计，所以工艺流程设计在很大的程度上决定了建厂的投资和投产后的产品质量及经济效益等。为此，工艺流程设计必须符合以下要求

6、。（1）根据原粮的质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进设备，使生产过程连续化、机械化。（2）充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。（3）遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。（4）优先选用国家定型的、生产效率高的设备，以发挥最大的加工效能，冲减少动力消耗降低生产成本。在投资较为充足的条件下，也可适当引进国外某些关键性主机设备。（5）组合流程应有一定的灵活性，以适应原料的变化。（6）确保生产稳点和工序间的流量平衡，并充分考虑生产中可能发生的临时故障，以免影响整个工厂的生产。（7）采用气力输送提升时，应考

7、虑到气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能完成一部分除尘、除杂、分级和冷却等工艺要求，以达到一风多用的目的。1.3、设计的依据（1）课程设计参数生产规模：日处理稻谷300吨；原料主要特性：产地：南方； 品种：籼稻； 水分：14%； 含杂总量:：1.5%； 并肩石10粒/Kg； 不完善粒含量：正常； 出糙率:77； 出米率:55； 糙出白率：91%。成品种类与规格：产品类别：国标精米； 加工精度：按国家一级标准执行为主；物料垂直提升方式：升运（斗式提升机）；稻壳和米糠采用风运（2）国标要求图1：二工艺流程分析2.1、基本的工艺流程：原粮圆筒初清筛秤毛谷仓振动筛吸式去石机磁选平面回转筛吹式去石机

8、磁选净谷仓砻谷机重力谷糙分离机净糙仓磁选器碾米机凉米器磁选抛光白米分级筛抛光辊筒精选机色选成品仓磁选自动秤成品打包2.2清理工序 原粮初清（圆筒初清筛）计量毛谷仓筛选（振动筛）去石（吸式比重去石机）磁选平面回转筛二次去石磁选净谷仓 稻谷在收割、脱粒、堆晒、干燥、运输和储藏等过程中，难免会混入各种各样的杂质、石头、土块、麻绳、异种粮粒、砖头等。清理就是根据这些杂质与谷物在物理特性上的不同并借助于一定的风力或机械运动设备将杂质和谷物分离的手段。 在谷物加工中要经过清理后的净谷总杂含量不应超过0.6%，其中含砂石不应超过1粒/kg，含稗不应超过130粒。所以我们首先采用一道初清筛将特大杂清除掉，接下

9、来采用一道带垂直吸风道的振动筛去除大、中、小、轻杂，然后采用一道平面回转筛来加强筛选效果。剩下不易清除的并肩杂质了和稗子，为了保证成品的质量和纯度，所以我们采用两道去石的工艺路线，第二道处理的是第一道的部分主流，作为粮食加工厂首先应保证的是产品的品质，所以用两道去石处理保证粮食的质量。待杂质都清理出去以后，所得的净粮经磁选后直接进入净谷仓。 2.3、砻谷工序 2.3.1、砻谷的工艺指标 砻谷的工艺指标有：脱壳率：籼稻75%85%，梗稻80%90%；稻壳含粮：不超过30粒/千克；砻下物含壳：不超过0.8%。由于砻谷机性能限制，尚不能以此将所有的稻谷都脱壳，所以砻下物含有稻谷，稻壳，糙米等。图2砻

10、谷机重力谷糙分离机净糙回本道回砻谷重力谷糙分离机 砻谷过程中产生的碎米含量的高低直接影响成品的品质，实践证明如果采用优良的加工设备和加工工艺将大大降低碎米含量。砻谷及砻下物分离工艺的主要任务：脱壳及分离稻壳以提取合格的净糙，要求分离出的稻壳中不含完整的粮粒。此过程除了脱除稻谷颖壳外，还包括将砻下物进行分离的过程。砻下物进行分离是稻谷加工过程中一个极为重要的环节，其工艺效果的好坏不仅影响后续工序的工艺效果，而且还影响成品大米质量、出率、产量和成本。所以我们在确保脱壳率的前提下，应尽量保持糙米籽粒的完整，减少籽粒损伤，以提高谷糙分离的效果和大米的出米率。 2.3.2谷糙分离 谷糙分离是利用稻谷和糙

11、米的粒度、密度、容重、摩擦系数、悬浮速度等物理性质的差异，借助谷糙混合物在运动过程中产生的自动分级，即稻谷上浮糙米下沉，采用适宜的运动形式和装置将稻谷和糙米进行分离和分选。常用的方法有筛选法、密度分离法和弹性分离法三种。在此我采用如下工艺： 回砻谷 谷糙混合物主流谷糙分离设备净糙 主流分离出来的谷糙混合物副流谷糙分离设备净糙 回主流谷糙分离设备 回副流谷糙分离设备该流程的特点是：净糙产量大；但实际使用过程中，糙米分离线路较短，却保净糙质量难度大，往往只能确保净糙质量，而回砻谷中含糙过高，从新回砻谷机后，糙米表面损伤比较严重，易发生“恶性循环”现象，从而谷糙分离效果下降。设备选择时，主，副流均可

12、采用谷糙分离平转筛或重力谷糙分离机。2.4、碾米及后处理工序 2.4.1碾米和抛光工艺的说明 为了使碾米工序达到要求生产国标标一米，这里我采用三道碾米机两砂一铁组合，均选用喷风米机，在碾米过程中可以降低米粒温度，减少爆腰。流程表示为： 糠粞 糠粞 糙米净糙仓磁选头道碾米(砂辊）二道碾米（砂辊） 三道碾米（铁辊）白米凉米磁选抛光白米分级筛抛光辊筒精选机色选成品仓磁选自动秤成品打包 应根据成品米的精度要求以及流量和压力的控制采用多机轻碾，选用喷风米机，不仅可以起到凉米的作用，还有利于降低增碎率和提高成品大米的品质。糙米需通过碾米工序将糙米皮层去除，才能使其具有上佳的食用品质，而且能提高其商品价值。

13、但是糙米皮层中也含有较多的营养成分，如粗脂肪、粗蛋白、矿物质、维生素等，将糙米皮层全部去除的同时，这些营养成分也会随之大量流失。同时要将背沟处的皮层全部碾除，势必造成淀粉的流失、破碎的增加，使出米率下降。所以我们按照国家标准保留适量的皮层，不仅对供给人体所需营养成分有利，而且可以提高大米的出率。实践证明，精米加工选择三机碾白的碾米工艺较为合理，不论精碾粳米或籼米都能适应，而三机碾白工艺采用二砂一铁的工艺更能保证产品质量，特别有利于提高后道大米抛光的效果和质量。另外为了保证米机的安全我们在第一道米机前加了一台磁选器来防止螺钉、铁丝等掉入米机而损坏米机。 2.4.2、米糠的收集 将糠粞分离与米糠的

14、气力输送有机的结合起来，把碾米机和抛光机排出的米糠用风力吸至集糠器收集沉降，然后再用筛选的方法将米糠、米粞分离，这种方法既有利于米糠的输送和整理，又有利于降低碾米机内碾白室温度，改善碾米工艺效果。 2.4.3凉米 采用的凉米工序是降低米的温度，以减少因米温过高而在抛光等后路工序中引起碎米率的增加。 2.4.4白米分级 为提高产品的质量和价值所以对白米进行分级是将大米按粒度分离的一种筛选设备，共有3层筛面分别提取整米、大碎、中碎和小碎分离出不同粒度产品作不同用处，在此选用的设备是平面回转白米分级筛。 2.4.5抛光 为提高产品质量本工艺在碾米后更好对物料进行分级处理，在凉米之后采用了一次抛光，后

15、路主要是再次恢复大米的表面特性，保证其良好的光洁度及其外观特征。 2.4.6色选 色选是利用光电原理，从大量散装产品中将颜色不正常的或受到病虫害个体的感染以及外来夹杂无检出并分离的单元操作。在此是除去大米中的黄米粒和其他异色米，这是加工黄米粒含量高的稻谷和生产高档大米不可缺少的。 2.4.7滚筒精选 滚筒精选机主要是根据长度上的差异借助于表面装有袋孔的旋转滚筒。小碎、中碎则会在筒的内表面形成相对运动接触袋孔进入袋孔而进行分离，次精选机主要取一个检查的作用，这样有利于提高成品大米的出米率。此道工序处理的是白米分级筛分离的各种碎米，回收混在碎米中的整米，同时将相似大小的碎米进行归类，做到同质合并。

16、 2.4.8输送碾米厂各个工序之间是通过物料输送相互连接的。我们的米厂是平台式的，因此物料自上而下输送时都是采用自溜管。垂直提升物料时采用斗式提升机输送。但是对于糠粞混合物的收集和输送，应采用气力输送，这样不仅可以防止灰尘外逸，而且降低机器主要工作部件的温度，利于延长主要工作部件的寿命，降低材料和物料消耗，保证出米率等。打包前大米输送采用的是皮带输送，经济实用。2.4.9打包 目前，成品米多采用小包装（3kg，5kg，10kg不等）包装精美，便于携带。包装方法有普通包装，真空包装，充气包装三种，三种方法各有优缺点，视公司规模和市场需求而定。打包机选用多功能型设备，既可以称量，还可以打包。另外还

17、要求可以进行多种型号的包装，即大、小包装都可以。本设计以第二道白米分级筛后的精米小包装为主，也可以于第一道分级筛后包装普通米，其量根据原料和市场而定。三设计计算3.1 流量的计算 （1）生产任务为日处理稻谷300t，生产时间为24小时连续生成。 Q=300/24 = 12.5（t/h）（2）考虑储备系数，取K1=1.2则 Qq=12.5*1.2=15(t/h)（3）因为原粮的含杂总量X=1.5%，所以清理后的净稻流量 Qg=12.5（1-1.5%)= 15*0.985=14.775(t/h）（4）设定稻谷的出糙率为77%，净糙的流量 Qc=Qg出糙率=14.77577%=14.38（t/h）（

18、5）白米流量 Qn=Qc糙出白率=11.3891%=13.09(t/h) 3.2 设备的选用与台数计算1.初清筛毛谷流量为Qq =15(t/h)，所以选用SCY63型圆筒初清筛一台。其主要技术参 数如下：表1：转速: 20r/min长度:800mm减速器: WD-73风量:8m3/h直径: 630动力:0.75kw产 量: 20t/h机重:290kg2. 振动筛毛谷流量为Qq=15(t/h)，所以选用TQLZ125型振动筛一台。其主要技术参数如下：表2：产量/（t/h)筛面宽度/（mm)筛面长度/(mm)机重/(kg)振动频率/(r/min）吸风量/(m3)10-251250200094092

19、0-9505000-5500动力/(kw)筛面斜角(。)振幅/(mm)震动角(。)外形尺寸（长*宽*高）/(mm)0.75*20-122.5-5.50-452690*1780*17803.计量称CJ100型自动秤广泛用于碾米、制粉，其主要技术参数如下：表3：杠秤比例：1/1额定产量：918t/h精度：1/1000额定秤量：50100kg/次秤量速度：1820次/min机重：500kg4.平面回转筛选用TQLM752型平面回转筛一台，其主要技术参数如下：表4：产量：18t/h配备动力：1.1（1.5）kw筛面宽度：750mm2筛面长度：1500mm转速：386r/min筛面倾角：8筛面回转半径：

20、1215mm单位流量：120kg/(cmh)吸风量：120m3/min5.去石机 根据原粮含石（10粒/公斤）情况和成品米的质量要求，Qq =15(t/h)，流量一般，为满足生产需求选用一台TQSX132型吸式去石机，我们选用两台TQSX132型吸式去石机。TQSX132型吸式去石机是一种较为新型的国家定型产品，其产量710t/h，其结构简单，运转平稳，振动小，噪音低，去石效果较高；密闭性好，机内呈负压状态，无灰尘外扬现象。所以它需要配用单独风网。其主要技术参数如下：表5：产 量：510t/h动 力：0.4kw工作转速：930(min/r)筛面倾角：59吸风量：90 m3/min振幅：35mm

21、6.磁选器 Qq =15(t/h)，所以选用TCXT20型永磁筒一台。其主要技术参数如下：表6：产量：25t/h进料口直径：200mm磁极感应强度：300mT内筒直径：220mm外型尺寸：400740磁性杂质去除率98%7.砻谷机Qg=14.775（t/h）选用二台ML+6GQ(T)252砻谷机，主要技术参数如下：表7：产量：810t/h胶辊规格：255254风量：58006500m3/h快辊转速1270r/min慢辊转速：1020r/min动力：5.5kw28.重力谷糙分离机净糙的流量Qc= 11.38（t/h），选用4台MGCZ40202重力谷糙分离级机，即可满足工艺要求。其主要技术参数如

22、下：表8：产 量：5.07.5t/h振 幅：22mm纵向角：66.5横向角：1418分离板数：202动 力：4kw振动次数：300次/min机 重：1680kg 9. 砂辊喷风碾米机净糙的流量Qc= 11.38（t/h），选用六台MNMF18的砂辊喷风碾米机，主要技术参数如下：表9：产量：3.33.6t/h动力配备：3040kw主轴转速：1370r/min机重：550kg10. 铁辊喷风碾米机选用四台MNMF14的铁辊喷风碾米机，主要技术参数如下：表10：产量主轴转速砂辊（直径长度，mm）动力配备2.53.0t/h1200r/min14032018.522kw11.凉米器白米流量Qn= 10.

23、38(t/h)，选用三台MLMW40凉米器，主要技术参数如下：表11：产量/（t/h）功率kw吸风量机重kg外型尺寸2.2-2.522-2515004501575*545*192012.抛光机白米流量Qn= 10.4(t/h)，选用SMP25型抛光机三台,其主要技术参数：表12：产量：33.5t/h功率：7.5kw主轴转速：720r/min机重：620kg增碎1外型尺寸：1650620136513. 白米分级筛选用三台MMJM100白米分级筛，主要技术参数如下：表13：产量:33.5t/h筛面倾角：3偏心半径：1040mm 转速:300r/min动力:0.75kw机重:700kg 外型尺寸mm

24、：20201400146014.辊筒精选机选用三台MMJX60/71辊筒精选机,主要技术参数如下：表14：产量：33.5t/h筒（直径长度，mm）6002500动力配备：.2kw15.选用两台布勒索特克期90003色选机，主要技术参数如下：表15：产量: 57t/h功率：1.0kw气源压力：57Pa耗气量：25L/s电源电压（交流）：200240V电源频率：5060Hz 通道数（初选/复选）：64/32条16. 糠粞分离筛选用四台MKXF80糠粞分离筛，主要技术参数如下：表16：糠粞处理量0.3t/h除粞率99%风量1540 m3/h进口风速6.0m/s17. 包装机 选用两台DCS-50Z定

25、量包装机，其主要技术参数为：表17：装包重量(1050)kg装包速度（300500）包/h装包误差0.1%分度值10g动力要求220V气源（0.50.1）MPa18. 斗式提升机选用DTG36/23斗式提升机，各工序选用一台稻谷处理量（t/h）机头、机尾、第二节总高机座长（mm）机座宽（mm）机头高（mm）8-2551607763778603.2 仓容的计算谷米仓具有保持和稳定整个碾米厂长时间连续生产的作用。如果仓太小，当某一设备发生临时性故障时，将迫使整个碾米厂停机。即使不发生故障，由于各台设备的流量不可能调整得完全平衡，如果仓过小，将使操作人员忙于协调机器之间的流量而增加劳动量和劳动强度，

26、有时会顾此失彼而影响生产效果。此外，清理、砻谷、碾米三个工段的生产能力，均随稻谷品种、水分及加工精度的变化而变化，使三个工段的产量失去平衡。如果三个工段之间的仓太小，就不能在失去平衡时起到缓冲作用，从而迫使一个工段的设备停产或降低产量，而降低产量将增加电耗。对于毛谷和成品仓，如果仓容过小，将会增大进料和成品打包人员的劳动强度，或导致增加人员定额。但是，如果仓过大，又将增大建筑面积，增加制造仓的费用，因此，碾米厂仓容应当适当。仓容计算分两步进行：首先计算出实际需要的容积，即仓完全装满时的容积，但是，在生产过程中仓是不可能装满的，所以第二步还应除以装满系数，得出设计容积。计算公式： V=Qt/（K

27、2）其中Q为流量，t为物料存放时间，为物料容重（kg/m3），K2为仓的装满系数 K2=0.8表18：仓 容类 别毛谷仓净谷仓净糙仓米机仓抛光机、色选机仓成品仓Q(t/h)1514.77514.3814.3813.0913.09T（h）0.750.750.300.300.300.30580580750780780780（1） 毛谷仓V= Qqt/（K2）=1510000.75/（5800.8）=24.25m3（2） 净谷仓 V= Qgt/（K2）=14.77510000.75/（5800.8）=23.88m3（3） 净糙仓V= Qct/（K2）=14.3810000.30/（7500.8）=7

28、.19m3（4）米机仓 V= Qct/（K2）=14.3810000.30/（7800.8）=6.91m3（5） 抛光机、色选机仓V= Qnt/（K2）=13.0910000.30/（7800.8）6.29m3（6）成品仓V= Qnt/（K2）=13.0910000.5/（7800.8）10.49m3 四设备清单表19：序号设备名称设备型号台数产量/(t/h)所需风量动力配备/kw1初清筛SCY631208m3/h0.752振动筛QLZ12511025400048000m3/h0.3723自动秤CJ1002918/4平面回转筛TQLM752118120m3/min1.1（1.5）5吸式去石机T

29、QSX132251090 m3/min0.46磁选器TCXT20125/7砻谷机MLGQ(T)252281058006500m3/h5.528双体重力谷糙机MGCZ40202457.5/49砂辊喷风碾米机MNMF1863.33.62000m3/h304010铁辊喷风碾米机MNMF1442.53.02030 m3/min18.52211凉米器MLMW40334.24500 m3/h/12抛光机SMP25333.5/7.513白米分级筛MMJM100333.5/0.7514辊筒精选机MMJX60/7133.03.5/0.215色选机布勒索特克期9000325725L/s1.016糠粞分离筛MKXF

30、8040.31540 m3/h/17包装机DCS-50Z2325/220V18斗式提升机DTG36/23/825/五设计总结 通过谷物加工工艺与设备课程设计的学习，在秦老师的悉心指导之下，经过本学期的认真学习，我们对粮食加工工艺流程的设计有了初步的印象，对于我们这些还没有入行且毫无实践经验的学生而言，要做好一个工厂设计恐怕只能白日做梦了，但我们却可以做到其中的部分，比如工艺流程设计这样理论上的设计。终于此时此刻，本次课程设计与计划的一样的接近尾声了，设计中一笔一划，都离不开秦老师的尽心教诲。 虽然有了老师的帮助，我也很认真，但是再好的水手也有翻船的时候，更何况对我我们这样的新手，设计中出现不足

31、、考虑的不够周全等等问题肯定也有出现，在我个人看，本次设计最大的不足就是没有能够很好的将谷物加工工艺设计与本次的设计完美的结合，而且由于我的阅历有限，没有深入研究过大型的米厂面粉厂，所以在很多参数决定上没有概念，只好照本宣科，在这方面确实有点遗憾。不过从本次设计，我能够很好的将所学到的只是综合运用。所谓温故而知新，确实从这次设计，我对粮食加工厂的工艺流程设计又有了更深的认识，而且我还认识到做任何设计不仅仅是设计而已，而是要做出来的东西要能与实际情况相吻合，受到人们的认可那你就算做成了，而且设计是环环相扣的，只有细心把各方方面做好，整个设计才算成功。以上就是我对了本次设计的总结。六参考文献1 朱永义.谷物加工工艺与设备.科学出版社2002(9).2 刘四麟.粮食工程设计手册.郑州大学出版社2002(11).3 孙武亮.粮食工厂设计手册.武汉工业大学出版社1998(6).4 武汉工业学院.粮食加工设计手册.湖北人民出版社1981(1)5 刘英谷物加工工程M化工工业出版社2005(07).6 秦先魁.谷物加工工艺与设备课程设计任务书及指导书2015(5).