5.5MW光伏发电项目工程方案计划施工组织方案计划.doc
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1、,.东方能源中车石家庄车辆有限公司5.5MW分布式光伏发电工程施工组织总设计批准:审核:校核: 编制:第一章 编制依据1编制依据本施工组织设计是作为主导施工的依据。在编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制:1.1招标文件项目设计、施工、监理、设备招标文件1.2规范、规程及相关文件1.2.1相关法律、法规、规章和技术标准。(现行的验评标准、规范及集团公司光伏发电土建、安装验收规定)1.
2、2.2光伏发电工程主体设计方案。1.2.3主要工程量和工程投资概算。1.2.4主要设备及材料清单。1.2.5主体设备技术文件及新产品的工艺性试验资料。1.2.6工程施工合同及招、投标文件和已签约的与工程有关的协议。1.2.7施工机械设备清单。1.2.8现场情况调查资料。2编制原则2.1结合实际,突出重点,兼顾一般,周密部署,合理安排。2.2平行流水、均衡作业,网络技术控制,保证工期。2.3规划创优,方案切实,措施到位,确保质量。2.4推广使用新技术、新工艺。第二章 工程概述1工程概况东方能源中车石家庄车辆有限公司5.5MWp分布式光伏发电项目总装机容量为 5.9972 兆瓦,该项目位于石家庄市
3、栾城区裕翔街168号,距离石家庄市区10公里。场址紧靠裕翔街,交通便利。项目共利用厂区屋顶数量为7个,包括新造车间、检修车间、连动车间、转向架车间、组装车间、制备车间二厂房、维修中心。所有厂房屋面均为轻钢结构彩钢瓦屋面。太阳能发电系统采用单晶硅290MWp光伏组件、直流监测配电箱、并网逆变器、0.315kV/0.4 kV升压装置、计量装置及上网配电系统组成。本工程将系统分成个12个光伏并网发电单元,其中500kW并网单元10个;2250 kW并网单元1个;1250 kW并网单元1个,每个并网发电单元经相应容量的0.315kV/0.4kV隔离变接入中车石家庄车辆有限公司厂用变低压母线,最终实现“
4、自发自用,余量上网”。本工程光伏组件5.9972MWp采用屋顶平铺安装方案。该工程采用PC总包模式。2施工条件2. 1水文地质情况 石家庄市地处中低纬度亚欧大陆东缘,临近太平洋所属渤海海域,属于暖温带季风气候,该地区多年极端最高气温为41.9。夏季,受海洋温湿气流影响,6、7、8、9 四个月降水占全年降水量的63%70%,天气比较潮湿,7 月和8 月份三伏天期间空气湿度高达100%。2. 2 水、电、通讯条件供水:施工现场用水主要包括:施工用水、生活用水和消防用水。由于本工程结构采用商品混凝土,施工用水主要考虑模板冲洗和混凝土浇筑养护、砖墙砌筑用水等。工程施工用水采用从建筑现有给水管道引接,合
5、理安排供水点。由我司与石家庄车辆厂协调施工用水取水点。供电:按供电可靠性要求,本现场施工用电定为二级负荷,采用一个独立电源供电。现场施工用电设备台数多,为简化计算,按需用系数法计算,并合理分配负荷,使三相均衡,然后依据长期允许载流量并考虑环境校验系数,选择供电线缆。由我司与石家庄车辆厂协调施工用电接入点。现场采用TN-S系统供电。(1) 施工设备最大用电量因各屋顶分布分散,各施工点电源分别就近引接,每处电源引入点的负荷量小于3kW。施工用电容量计算公式:P=1.05-1.10(P1/COSK1+P2K2+PNKN)P:供电设备总需要容量(千伏安)P1:电动机定额容量(千瓦)P2N:电焊机及照明
6、等定额容量(千瓦)COS:电动机的平均功率因数(在施工现场最高为0.75-0.78,一般为0.65-0.75)。(2) 线缆现场布置本施工现场用电主要包括:施工机具用电。所有电缆均拟沿架空敷设。配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀(三相或单相根据负荷类型确定),各配电箱必须作重复接地,现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制。(五线制,可靠接地)通讯: 拟在项目部安装固定电话和传真机。主要管理人员均配备手机,确保对外通讯畅通。施工区配备无线对讲机,确保指挥、调度的迅速、灵活、畅通。手机也可以作为内部联系工具。通讯拟在项目部安装固定电话和传真机。主要管理人员均配备手机,确保对外通讯畅通。施
7、工区配备无线对讲机,确保指挥、调度的迅速、灵活、畅通。手机也可以作为内部联系工具。2. 3 劳动力情况序号单位工种高峰人数平均人数1土建班组钢筋工156木工104混凝土工84瓦 工105架子工63焊工44电 工24辅助工1810小计73402安装班组钳工208管工42起重工42电工126焊工42油漆工21辅助工1010小计56312.4 交通条件本项目位于中车石家庄车辆有限公司厂内,交通便利。3施工设备及材料准备措施本项目施工辅助材料包括沙石、水泥、混凝土、油漆等从附近市场直接采购,主要材料如支架、电缆、电气设备直接从专业供应商采购。4主体施工方案施工方案合理与否,将直接影响到工程施工的安全、
8、质量、工期和费用。从工程的实际情况出发,结合自身特点,用科学的方法,综合分析、比较各种因素,制定科学、合理、经济的施工方案。4.1施工流程本项目主要涉及土建施工和设备安装工程,主要施工工序包括:光伏组件支架安装、光伏组件安装、电气设备安装、电缆桥架安装、电缆敷设、汇流箱安装等。总体施工流程如下:图 3 施工流程4.2测量控制(1) 按图纸根据现场每个方阵、安装前在屋面上将每根导轨的位置放出来,并复核实际尺寸与设计图纸是否相符,并考虑好穿线管和桥架的位置、汇流箱的安装位置。(2) 施工进场后就和设计单位、建设方一起与厂区沟通协调好逆变房及变压器房的位置并放出设备基础的轴线,各相关单位确认后组织设
9、备基础的施工。(3) 电缆的管线、桥架也需要沟通协调才能根据现场实际情况确定位置。电缆管线需过路和破除厂内地坪的沟通后由我方放出线样,最终各方确认后,破除开挖施工。4.3支架和组件的吊装支架组件的吊运选用合适屋顶高度的汽车吊车,确保吊车臂高度伸出屋顶最高点不小于8m,放置支架和组件的屋面处在彩钢瓦的每一个波谷内平行于彩钢瓦放置一根10*10cm木枋,木枋长度不小于2m,然后在放置好的木枋上满铺20MM厚的胶木模板,并与木枋进行固定,将支架和组件荷载直接转递到屋顶的钢梁上,既分散了支架和组件的荷载又保护彩钢瓦不被损坏,支架和组件吊运上屋顶后,工人配合及时进行水平搬运,将支架组件分散开来。4.4组
10、件支架安装工程材料进场时先报验,合格后方可使用,其施工流程为:支架检验夹具安装导轨安装组件安装预检4.4.1支架检验(1) 外观及防腐涂镀层应完好无损;(2) 型号、规格及材质硬负荷设计图纸要求,附件、备件应齐全。4.4.2夹具和导轨安装(1) 首先按照放线位置固定夹具,根据彩钢瓦波峰的实际尺寸在设计允许的间隙不超过1100MM的范围内安装夹具。(2) 一条通长导轨上的夹具安装好,将导轨与夹具连接,调直整根导轨后,再紧固所有螺丝;紧固螺丝时应先将所有螺丝拧至八分紧后,再次对前后梁进行校正,校正水平后再进行紧固。(3) 在一个阵列中,将二端的夹具与中间的夹具先进行安装,用水平仪控制夹具顶端连接标
11、高调至设计标高,一个阵列标高差允许20mm。4.5组件安装材料进场时先报验,合格后方可使用。组件检验组件安装安装安装面调整自检4.5.1进场检验4.5.1.1组件检验(1) 组件说明书和合格证等是否齐全;(2) 组件无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹;(3) 测量太阳能电池板在阳光下的开路电压,电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤,背面无划伤毛刺等;安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合要求。4.5.1.2铝合金型材检验铝合金型材、紧固夹头和压块的检验:包括型材外表面处理情况、紧固夹头的外表面和压块的外表面处理情况、以及夹头和导轨的紧固配合情况。4.5.1.3组件安装(
12、1) 铝合金型材定位固定。利用水平仪和经纬仪确定每个铝合金型材的具体位置,定位确认完毕对每个型材与导轨相交的定位点做好标记;(2) 组件在运输和保管过程中,应轻搬轻放,不得有强烈的冲击和振动,不得横置重压,以免破坏表面的保护玻璃;(3) 组件的安装应自下而上,逐块安装,螺杆的安装方向为自内向外。电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈,紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆,做防松处理,并且在各项安装结束后进行补漆;电池板安装必须作到横平竖直,同方阵内的电池板间距保持一致,接线盒方向一致;组件在安装过程中,组件与槽钢之间垫橡胶垫,防止电腐蚀。如下图:图 4电池组件安装示意图4.5.1.4电池板安装面
13、的调整(1) 粗调调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固。将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端,并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆,使其在一个平面内。预紧固所有螺栓。(2) 调平将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端,并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板,使其在一个平面内。紧固所有螺栓。(3) 允许偏差表 2 组件安装允许偏差项目允许偏差倾斜角度偏差1光伏组件边缘高差相邻组件间2mm同组组件间5mm4.5.1.5自检组件安装完后,进行自检。自检合格后,填写预检单,附自检表报监理验收。4.6.组串接线4.6.1工序施工内容包括组件等电位连接、各方阵组件串接、组
14、件串与汇流箱之间的连接、组串电气性能测试。 光伏专用电缆和接插件检查组串等电位连接组串连接组串至汇流箱放线组串测试预检4.6.2施工条件必须在组件支架接地工程完工并经监理验收后,方可开始本部工程。严禁在雨中进行光伏组件的连线工作。严禁触摸光伏组件的金属带电部位。4.6.3产品检查光伏专用电缆和接插件的外观检验:包括其包装、外表面光洁度、产品认证证书、出厂合格证的完整性,接插件注意先抽样试连接,检验其配合紧密度和防护性能。4.6.4组串连接和接线(1) 方阵组件之间必须进行可靠的等电位联结,连接线采用4平方铜线。(2) 各组件的连线严格按照设计安装图分组进行串联连接,分组专人负责。(3) 各组串
15、的输出端应有明确的标识,注明方阵编号和组串编号。(4) 组串至直流汇流箱的连接,同样采用分组专人负责制。每组串的连接线端头部分按照施工图给出编号和正负极标识,在直流汇流箱安装到位进行必要的检查后可以进行连接安装。严格按施工图施工,按先接正极,再接负极的顺序安装。连接和测试时必须先断开汇流的断路器和熔断器。图 5 电缆接插件4.6.5组串测试测试条件:(1) 所有光伏组件应按照设计文件规定组串并引接完毕;(2) 汇流箱内各回路电缆应引接完毕,且指示清晰、准确;(3) 汇流箱内的熔断器、开关应在断开位置;(4) 汇流箱及内部防雷模块应牢固、可靠、且导通良好;(5) 辐照度宜在不小于700W/m2。
16、技术参数测试及要求:(1) 汇流箱内各组串的极性正确;(2) 相同测试条件下的相同光伏组串之间的开路电压偏差不应大于2%,但最大偏差不应超过5V;(3) 在发电情况下应使用钳形万用表对汇流箱内光伏组串的电流进行检测。相同测试条件下且辐照度不应低于700W/m2时,相同光伏组串之间的电流偏差不应大于5%;(4) 光伏组串电缆温度应无超常温等异常情况;(5) 方阵的开路电压应符合设计规定(6) 方阵实测的最大输出功率不应低于各组件最大输出总和的90%。(7) 方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻不应低于50M。表 3太阳能光伏系统电气检测设备一览表序号名称型号数量(台)生产厂家1接地电阻检测仪Vict
17、or64121深圳胜利2绝缘电阻检测仪Zc25B1上海精密3数字式万用表VC890+3深圳胜利4.6.6自检测试合格后,填写自检单,附测试记录报监理验收。4.7防雷和接地工程(1) 对需要接地的光伏发电系统设备,应保持接地的连续性和可靠性。接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。当以防雷为目的的进行接地时,其接地电阻应小于4。光伏发电系统保护接地、工作接地、过压保护接地使用一个接地装置,其接地电阻不大于4。(2) 避雷带(网)及其支持件安装位置正确。焊接固定的焊缝应饱满无遗漏,防腐良好;采用螺栓固定的应采取双螺帽等防松措施;避雷带(网)应平整顺直,固定点支持件间距均匀,固定可靠。4.8汇流箱安装
18、4.8.1工序外观检查定位安装预检4.8.2外观检查箱内部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐;无绞线现象,油漆完整、盘内外清洁、箱盖开关灵活、回路编号齐全、接线整齐、PE保护地线安装明显、牢固;导线截面、相色符合规范规定。4.8.3定位安装(1) 根据施工图和现场方格控制网,确定安装位置,应安全、干燥、易操作。(2) 箱内元件完好,连接无松动。(3) 汇流箱的所有开关盒熔断器应处于断开状态。(4) 汇流箱进线端及出线端与汇流箱接地端绝缘电阻不应小于20M。(5) 汇流箱内光伏组件串的电缆接引前,必须确认光伏组件侧和逆变器侧有明显的断点。(6) 输入路数不超过汇流箱允许的输入路数;环境温度应满足产品
19、规格要求。(7) 汇流箱作好明显可靠的接地;导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺;金属面板应装设绝缘保护套。(8) 汇流箱外壳应有明显可靠的PE保护地线(PE为黄绿相间的双色线);但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串连。(9) 汇流箱配线排列整齐,并绑扎成束;在活动部位应固定;盘面引出及引进的导线应留有适当余度,以便于检修。(10) 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长;导线压头应牢固可靠;多股导线不应盘圈压接,应加装接线端子,必须采用穿孔顶丝压接时,多股导线应压接后再搪锡,不得减少导线股数。(11) 在电气连接前,用万用表确认光伏阵列的正负极。光伏阵列的正极连到汇流箱直流输入的“DC+”,光伏阵列
20、的负极连到汇流箱直流输入的“DC-”,并标明对应的编号。(12)(13) 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷;横装者左侧(面对盘面)接电源,右侧接负荷。(14) PE线截面应符合下表规定:表 4 PE线最小截面相线线芯截面S(mm2)PE线最小截面(mm2)S16S16S3516S 35S/2(15) 用此表若得出非标准截面时,应选用与之最接近的标准截面导体;但不得小于:裸铜线4mm2裸铝线6mm2绝缘铜线1.5mm2绝缘铝线2.5mm2。4.8.4自检自检合格,填写记录,报监理验收。4.9电气设备安装(兆瓦房/箱变)4.9.1安装工艺流程开箱检查设备搬运基础型钢安装配电柜安装
21、4.9.2设备开箱检查设备开箱检查由安装单位、供货单位或建设单位共同进行,并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜(盘)本体外观检查应无损坏及变形,油漆完整无损。柜(盘)内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。4.9.3设备搬运设备运输、吊装时注意事项:(1) 道路要事先清理,保证平整畅通,且有足够的场地。(2) 设备吊点。柜(盘)顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致,以防柜体变
22、形或部件损坏。(3) 汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢,开车要平稳。必要时可将组装性质的设备和易损元件拆下单独包装运输。4.9.4设备安装4.9.4.1基础型钢安装(1) 采用基础型钢固定的设备,基础型钢安装的允许偏差应符合表8。(2) 基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面l0mm,。(3)表 5 基础型钢安装允许偏差项目允许偏差mm/1mmm/全长不直度13水平度13位置误差及不平行度3(4) 基础型钢与地线连接:基础型钢的两端与地线焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。4.9.4.2设备安装(1) 立柜立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记,并按设计位置依次排好,然后在距柜顶和底各200毫
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