MSA第三版教材.ppt

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1、MSA第三版教材第三版教材MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析2S苏剑凌 020-33968176 13332872496测量系统分析的目的 测量系统分析的目的是确定所使用的数据是否可靠 测量系统分析还可以： 评估新的测量仪器 将两种不同的测量方法进行比较 对可能存在问题的测量方法进行评估 确定并解决测量系统误差问题MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析3S苏剑凌 020-33968176 13332872496数据的质量 数据的质量取决于从处于稳定条件下进行操作的测量系统中，多次测量的统计特性，如：假设使用某一在稳定条件下操作的测量系统对某一特定特性值进行了几次测量，如果这些测

2、量值均与该特性的参考值（master value）“接近”），那么，数据的质量被称为“高”；同样，如果部份或所有的测量值与参考值相差“很远”，则数据的质量很“低”MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析4S苏剑凌 020-33968176 13332872496描述测量数据质量的统计特性 通常用来描述测量数据质量的统计特性是某测量系统的偏倚（Bias）和变差（variance）。 被称为偏倚的统计特性指的是数据值相对于参考（基准）值的位置。 被称为变差的特性指的是数据的分布宽度。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析5S苏剑凌 020-33968176 13332872496低质量数

3、据的原因和影响 低质量数据的普遍原因之一是变差太大 一组数据中的变差多是由于测量系统及其环境的相互作用造成的。 如果相互作用产生的变差过大，那么数据的质量会太低，从而造成测量数据无法利用。如：具有较大变差的测量系统可能不适合用于分析制造过程，因为测量系统的变差可能掩盖制造过程的变差。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析6S苏剑凌 020-33968176 13332872496有关测量数据的常见问题什么是测量？ 将一个未知量与一个已知的或已经接受的参照值进行的比较为什么我们需要测量数据？ 我们使用测量数据来判断产品是否合格，制定有关过程管理的决策。 我接受这件产品吗？ 过程是很好，还是

4、需要进行调整？我们对测量数据有什么期望？ 准确性：数据必须告诉我们真相！ 重复性：重复测量必须产生同样的结果！ 再现性：结果不应该受检验员的影响。什么是测量仪器？ 用来进行测量的任何仪器。什么是检验员（或者鉴定人）？ 使用测量仪器进行测量的个人MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析7S苏剑凌 020-33968176 13332872496有关测量数据的常见问题 测量系统：不仅指量具。 测量系统包括：人（及其培训）、过程（测量程序）、设备（量具或测量工具）、系统的控制点、及所有这些因素的相互作用。 测量总偏差： 总的观察偏差=过程偏差+测量系统偏差 测量是一个能影响所观察值的中心值和偏差

5、的过程。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析8S苏剑凌 020-33968176 13332872496有关测量数据的常见问题 Gage R&R分析是用来分析测量系统的方法，目的是确定测量某种东西时出现的波动（误差）的大小和类型。 将“测量系统”看作是会给测量数据带来额外误差的子过程，其目的就是使用误差尽可能小的测量过程。 任何观测数据的误差，都是部件的实际误差和测量系统误差的总和。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析9S苏剑凌 020-33968176 13332872496过程变差剖析长期过程变差短期抽样产生的变差实际过程变差稳定性线性重复性重复性 准确度 量具变差操作员造

6、成的变差测量误差过程变差观测值“重复性” 和 “再现性” 是测量误差的主要来源再现性再现性过程变差MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析10S苏剑凌 020-33968176 13332872496测量系统的规划（一） 由APQP小组根据被测量特性的重要程度确定测量系统。同时考虑： 产品规范是什么？预期的过程变差是多少？需要什么样的分辨率？ 量具需要怎样的操作方式？需要操作者具备哪些技能？怎样培训？ 如何测量？是否人工测量？在哪里测量？零件的位置和固定是否是可能的变差来源？接触测量还是非接触测量？ 测量如何被校准？校准频率？谁来校准？MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析11S苏剑

7、凌 020-33968176 13332872496测量系统规划（二） 测量生命周期的考虑：随着时间的不同，对过程了解及过程的改进，测量方法可能改变。 如：为了建立稳定的和有能力的过程，可能开始对一个产品特性测量，透过测量了解直接影响产品特性的关键过程特性，这种了解意味着对产品特性的信息依赖少了，可以减少抽样计划并简化测量方法。最后，可能只监测极少数的零件，只要过程被维护着或测量和监控这维护及工装，也就是必要的工作了。 测量的程度是依赖着对过程理解的程度。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析12S苏剑凌 020-33968176 13332872496测量系统规划（三）NO测量装置测量

8、特性精度预计日期使用的分析方法周期1游标卡尺长度、厚度0.02mm04/10/12偏倚每年10/20双性每年稳定性每年线性每年2无压印、刮花04/10/12计数型半年10/202004年度测量系统分析计划MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析13S苏剑凌 020-33968176 13332872496测量系统开发检查清单的建议要素 本清单应该根据测量系统的情况和类型进行修改。最终检查清单的建立应该是顾客和供方合作的结果。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析14S苏剑凌 020-33968176 13332872496第1类要素：与测量系统设计和开发有关的问题 被测特性是什么？特

9、性的类别是什么？是机械上的特性吗？是动态的还是静态的？是一项电的特性吗？其零件内部变差大吗？ 测量过程的结果（输出）将被应用的目的是什么？生产改进、生产监控、实验室研究、过程审核、出货检验、进货检验、对D.O.E的回应？ 谁将使用该过程？操作者、工程师、技术员、检验员、审核员？ 培训要求：操作者、维修人员、工程师；教室、应用实习、在职训练、学徒期间。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析15S苏剑凌 020-33968176 13332872496第1类要素：与测量系统设计和开发有关的问题 变差的原因是否已被识别？透过小组、头脑风暴法、渊博的过程知识、因果图或矩阵图等方法建立一个误差模型

10、（S.W.I.P.E或P.I.S.M.O.E.A). 是否展开了测量系统的FMEA？ 弹性的或专用的测量系统：测量系统可以是固定的、专用的还是弹性的（flexible)，是否有测量不同类型零件的能力：例如爪型量具、夹紧量具、三坐标座标测量仪等。弹性的量具价格较贵，但从长远来看能节约成本。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析16S苏剑凌 020-33968176 13332872496第1类要素：与测量系统设计和开发有关的问题 接触式或非接触式：可靠性、特性的类型、抽样计划、成本、维护保养、校准、人员技能要求、兼容性、环境、速度、探头的类型、零件的变形、影像处理，以上内容可能由控制计划和

11、测量的频率来确定（全接触式量具在连续抽样时可能会过度磨损）。整个表面接触的探头、探头的类型、空气回流喷嘴、影像处理CMM与光学比较仪等。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析17S苏剑凌 020-33968176 13332872496第1类要素：与测量系统设计和开发有关的问题 环境：灰尘、水分、湿度、温度、振动、噪音、电磁干扰（electro-magnetic interference, EMI）、大气流动、空气杂质等。实验室、工场、办公室等。在小且严格的公差下以微米为单位的测量系统中，以及在CMM、光学系统、超音波仪器等环境中，环境成为一个关键的问题。对线上自动反馈类型的测量也是一个

12、影响因素。切削油、切削碎屑及极端温度也会成为问题。是否清洁环境的要求？MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析18S苏剑凌 020-33968176 13332872496第1类要素：与测量系统设计和开发有关的问题 测量及固定点：使用几何尺寸与公差（GD&T）清晰地定义固定位置和夹紧点，以及在零件的什么部位进行测量。 固定方法：不固定或夹紧零件。 零件方位：主体的位置或其它的位置。 零件准备：在测量之前，零件是否应该清洁、储油、温度稳定等。 感测器的位置：从主定位器或定位系统的取向角度与距离？MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析19S苏剑凌 020-33968176 1333287

13、2496第1类要素：与测量系统设计和开发有关的问题 相关问题1备份的量具：在工场内或不同工场之间是否需要备份的（或多个）量具支持？制造的考虑、测量误差的考虑、维修的考虑、标准是哪个的考虑？如何才能使每个考虑问题均符合要求？ 相关问题2方法差异：在可接受的实施和操作极限内，由不同的测量系统设计对同一产品/过程进行测量的测量误差结果（例如：CMM对手工量具或开放式设定量具的测量结果）。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析20S苏剑凌 020-33968176 13332872496第1类要素：与测量系统设计和开发有关的问题 自动或手动：线上、线外、操作者依赖性。 破坏性和非破坏性（Nond

14、estructive, NDT）测量：例如，拉力试验、盐雾试验、电镀/涂装的厚度、硬度、尺寸测量、影像处理、化学分析、应力、耐久性、冲击、扭力、扭矩、焊接强度、电特性等。 潜在的测量量程：可能的测量尺寸大小和期望的量程。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析21S苏剑凌 020-33968176 13332872496第1类要素：与测量系统设计和开发有关的问题 有效的分辨率：对应用在一特殊的应用场的可接受性，如测量对物理变化是否敏感（探测过程或产品误差的能力）？ 敏感度：最小输入量的信号能产生一个可探测的输出（可辨别的）信号，测量装置对应用这种情况的可接受性？敏感度是由量具的固有设计和质

15、量（OEM）、使用期间的维护和操作条件所决定。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析22S苏剑凌 020-33968176 13332872496第2类要素：与测量系统制造有关的问题 （设备、标准、仪器） 是否已在系统设计中针对变差来源的识别？设计评审；验证和确认。 校准和控制系统：推荐的校准计划和设备审核及其文件。频率、内部或外部、参数、生产过程中的验证检查。 输入要求：机械的、电子的、液压的、真空的、波动抑制器、干燥器、滤清器、作业准备和操作问题、隔离、解析度和灵敏度。 输出要求：类比或数位、文件和记录、档案、保存、存取、备份。 成本：开发、采购、安装、操作和培训的预算要素。MSA

16、第三版第三版测量系统分析测量系统分析23S苏剑凌 020-33968176 13332872496第2类要素：与测量系统制造有关的问题 （设备、标准、仪器） 预防性维护：形式、计划、成本、人员、培训、文件。 可维修性：内部和外部、场所、支持程度、回应时间、服务配件的可取得性、标准零件清单。 人机工程学（Ergonomics）：在长时间的装载和操作设备过程中，人员不被伤害的能力。测量装置的读者讨论需要着重在测量系统与操作者之间的相互关系。 安全的考虑：人员、操作、环境、切断。 贮存及场所：建立对测量设备的贮存及场所的要求。隔离、环境、安全、取得性（接近）有关的问题。 测量周期时间：测量一个零件或

17、特性需要多长时间？测量周期要与过程和产品控制合并。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析24S苏剑凌 020-33968176 13332872496第2类要素：与测量系统制造有关的问题 （设备、标准、仪器）是否有任何对过程流程、批次完整性、记录、测量和零件回复的干扰？材料搬运：是否需要特殊的支架、支撑夹具、搬运设备或其它物料搬运设备来放置被测零件或对测量系统本身？环境问题：是否有特殊的环境要求、条件、限制等影响本测量过程或临近的过程？是否要求特殊的排气？是否有必要控制温度或湿度？湿度、振动、噪音、电磁干扰、清洁？是否有任何特别的可靠性要求或考虑？设备是否能够在任何时间下维持其状况？在生

18、产使用之前是否需要进行验证？备用配件：共享清单、适当的供应和订购系统、可取得性、导入期的理解与说明。是否有足够的安全库存（轴承、软管、皮带、开关、插座、阀等）？MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析25S苏剑凌 020-33968176 13332872496第2类要素：与测量系统制造有关的问题 （设备、标准、仪器） 使用者说明书：夹紧顺序、清洁程度、数据解释、图表、目视辅具、易于理解的。可取得性、适当的陈列。 文件：工程图面、诊断分析、使用者手册、语言等。 校准：与可接受的标准进行比较；可接受的标准的可取得性和费用。建议的频率、培训要求、停机时间的要求。 贮存：是否有与测量装置贮存有关

19、的特别要求或考虑？隔离、环境、防止损坏/窃盗等。 防错：已知的测量程度错误是否容易由操作者更正（非常容易？）数据输入、设备误用、防错。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析26S苏剑凌 020-33968176 13332872496第3类要素：与测量系统实施有关的问题（过程） 支持：由谁来支持测量过程？实验室技术人员、工程师、生产、维护保养、与外部签订保养合同？ 培训：为了使用和维护本测量过程，需要为操作者/检验人员/技术人员/工程师提供哪些培训？时间、资源和费用。谁来培训？在哪时行培训？导入期要求？与测量过程的实际使用相协调。 数据管理：如何管理从本测量过程输出的数据？人工、电脑化、

20、汇总法、汇总频率、评审方法、评审频率、顾客的要求、内部的要求。可取得性、储存、存取、备份、安全。数据的解释。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析27S苏剑凌 020-33968176 13332872496第3类要素：与测量系统实施有关的问题（过程） 人员：是否需要聘请人员以支持这测量系统？成本、时间、可取得性有关的问题。目前的或新的。 改进方法：由谁来对测量过程进行经常性的改进？工程师、生产人员、维护保养人员？使用什么评价方法？是否有一系统以识别需要的改进？ 长期稳定性：长期性研究的评估方法、形式、频率、需求。漂移、磨损、污染、操作的完整性。长期误差是否能够被测量、控制、理解、预测？

21、 特别的考虑：检验人员的特质、体能限制或健康问题：色盲、视力、身体强度、疲劳、耐力、人机工程。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析28S苏剑凌 020-33968176 13332872496连续变量测量系统分析分辨率偏移？“准确性”（居中性均值）线 性？稳定性？校准？“精确性”（R&R）（离散性偏差）OKOKOKOKMSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析29S苏剑凌 020-33968176 13332872496测量仪器分辨率（测量仪器的分辨率必须小于或等于规范或过程误差的10%）测量仪器分辨率可定义为测量仪器能够读取的最小测量单位。看看下面的部件A和部件B，它们的长度非常相

22、似。测量分辨率描述了测量仪器分辨两个部件的测量值之间的差异的能力。部件A部件B部件A部件BA=2.0B=2.0A=2.25B=2.00因为上面刻度的分辨率比两个部件之间的差异要大，两个部件将出现相同的测量结果。第二个刻度的分辨率比两个部件之间的差异要小，部件将产生不同的测量结果。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析30S苏剑凌 020-33968176 13332872496测量系统的有效分辨率（ discrimination）l要求不低于过程变差或允许偏差（ tolerance）的十分之一l零件之间的差异必须大于最小测量刻度l极差控制图可显示分辨率是否足够 看控制限内有多少个数据分级

23、l不同数据分级(ndc)的计算为 零件的标准偏差/ 总的量具偏差* 1.41. 一般要求它大于5才可接受直尺直尺卡尺卡尺千分尺千分尺.28.279.2794.28.282.2822.28.282.2819.28.279.2791MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析31S苏剑凌 020-33968176 13332872496测量系统的有效分辨率（ discrimination）(2)(2)计算双性计算双性R&RR&RR&R = (EV)R&R = (EV)2 2 + (AV) + (AV)2 2 = 7.5 = 7.52 2 + 1.0 + 1.02 2 = 7.6mm = 7.6mm

24、 (3) (3)计算过程总变差计算过程总变差TV = (PV)TV = (PV)2 2 + (R&R) + (R&R)2 2 = 12.8 = 12.82 2 + 7.6 + 7.62 2 = 14.9mm = 14.9mm （4 4）计算双性对总变差的比例）计算双性对总变差的比例 R&R R&R 7.67.6 TV TV 14.914.9%R&R = %R&R = % = % = % = 50.7% = 50.7%(5)(5)计算数据分级计算数据分级 PV 12.8PV 12.8 R&R 7.6 R&R 7.6 分级数分级数 = = 1.41 = 1.41 = 1.41 = 21.41 =

25、2 R RP P 6.2 6.2 d d2 2* * 2.48 2.48PV = 5.15 = 5.15 PV = 5.15 = 5.15 = 12.8mm = 12.8mm (1) (1)计算零件间变差计算零件间变差MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析32S苏剑凌 020-33968176 13332872496分辨率不足的表现RANGES（R CHART）AVERAGES（X BAR CHART）UCLx3.853.873.893.913.933.953.973.994.014.034.054.074.094.114.13A1A3A5A7A9B1B3B5B7B9C1C3C5C7C9

26、CL xLCLxUCLr00.0050.010.0150.020.0250.03A1A3A5A7A9B1B3B5B7B9C1C3C5C7C9CL rMSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析33S苏剑凌 020-33968176 13332872496分辨率不足的表现 在过程变差的SPC极差图上可看出： 当极差图中只有一、二或三种可能的极差值在控制界限内时。 如果极差图显示有四种可能的极差值在控制界限内，且超过1/4以上的极差值为零。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析34S苏剑凌 020-33968176 13332872496分辨率充足的表现RANGES（R CHART）AVER

27、AGES（X BAR CHART）UCLx16.70016.75016.80016.85016.90016.95017.00017.05017.10017.15017.20017.25017.30017.35017.40017.45017.500A1A3A5A7A9B1B3B5B7B9C1C3C5C7C9CL xLCLxUCLr0.0000.0200.0400.0600.0800.1000.1200.140A1A3A5A7A9B1B3B5B7B9C1C3C5C7C9CL rMSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析35S苏剑凌 020-33968176 13332872496敏感度（Sens

28、itivity） 敏感度是指能产生一个可检测到（有用的）输出信号的最小输入。它是测量系统对被测特性变化的回应。敏感度由量具设计（分辨力）、固有质量（OEM）、使用中保养，以及仪器操作条件和标准来确定。它通常被表示为一测量单位。 影响敏感度的因素包括： 一个仪器的衰减能力 操作者的技能 测量装置的重复性 对于电子或气动量具，提供无漂移操作的能力 仪器使用所处的条件，例如：大气条件、尘土、湿度MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析36S苏剑凌 020-33968176 13332872496准确度准确度(Accuracy)l准确度(Accuracy) 测量的平均值是否与真值吻合?l真值(Tr

29、ue Value): 理论上正确的值 国际度量衡标准l偏倚（Bias) 测量值的均值与真值的距离 测量系统持续地偏离目标 系统错误MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析37S苏剑凌 020-33968176 13332872496BIAS 测量结果的平均值与参测量结果的平均值与参考值的差异考值的差异. 参考值（reference-value）是一个预先认定的参考标准. 该标准可用更高一级测量系统测量的平均值来确定(例如：高一级计量室)观测平均值参考值偏倚偏倚BIAS MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析38S苏剑凌 020-33968176 13332872496X1=0.75m

30、mX6=0.8mmX2=0.75mmX7=0.75mmX3=0.8mmX8=0.75mmX4=0.8mmX9=0.75mmX5=0.65mmX10=0.7mm同一操作者对同一工件测量10次如果参考标准是 0.80mm. 过程变差为0.70mm = 0.75Bias = 0.75-0.8= -0.05% Bias=1000.05/0.70=7.1%表明表明 7.1% 的过程变差是偏倚的过程变差是偏倚 BIASXX10偏倚偏倚BIAS 实例实例:MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析39S苏剑凌 020-33968176 13332872496准确度的问题可以通过校准来探测.偏倚也可以与过程

31、的容差相比较判断准确度的简单标准为. 小于过程变差或容差的 1%, 可认为是精确的. 大于过程变差或容差的 1% 则需要研究和调整测量系统, 或者临时用补偿值来修正以后的测量值偏倚的研究还可以通过作图的方式来进行, 即作出直方图, 然后根据经验判断是否可以接受.偏倚的研究还可以通过计算置信区间来判断是否可以接受测量平均值测量平均值 参考值参考值x (100)容差宽度容差宽度MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析40S苏剑凌 020-33968176 133328724960.650.700.750.80012345WidthFrequency作图分析MSA 第三版第三版测量系统分析测量系

32、统分析41S苏剑凌 020-33968176 13332872496测量系统偏倚研究数据法1、计算n个读数的平均值；2、计算可重复性标准偏差： 这里d2可以从附录1常数表中查到，g=1,m=n3、确定偏倚的t统计量： 偏倚=测量平均值-基准值 4、判定：如果0落在偏倚置信区间内，则偏倚的水平是可接受的。max(xi)-min(xi)d2重复性=,即rt n偏倚=,即bMSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析42S苏剑凌 020-33968176 13332872496测量系统偏倚研究数据法（ 1 ）、这里d2， d2和v可以从常数表中查到，g=1,m=n，tv,1- /2 在附录2标准t

33、表中可以查到。 其中d2是d2 的样本无穷大值，在附录常数表的最下面一行。（ 2 ）、如果水平不适用默认值0.05（95%置信区间），则必须得到顾客的同意。（ 3 ）、课本中P76的显著t值的算法：其中自由度v为整数10、11时，其t值分别为2.228、2.201，课本中自由度v为10.8(课本中用df表示，常数表中以v表示)不是整数，因此要转换。 X=2.206d2 - bd2偏倚- (tv,1- /2)d2 - bd2偏倚- (tv,1- /2)0*10.8-1011-10=x-2.2282.201-2.228df=degree of freedomMSA 第三版第三版测量系统分析测量系统

34、分析43S苏剑凌 020-33968176 13332872496测量系统偏倚研究参考值偏倚17.06117.50.44216.8-0.26测317.220.16量417.20.14次517.220.16数617.20.14717.240.18817.180.12917.160.11017.180.12标准偏差 0.159311 偏倚研究用数据n(m)平均值 标准差r测量值1017.190.220192参考值=109.44=.05 g=1d2*=3.17905下限上限测量值1.8669937.72.3235910.13-0.03179 0.291793由于0落在偏倚置信区间内，测量的偏倚是可接

35、受的。由于0落在偏倚置信区间内，测量的偏倚是可接受的。平均值的标准误差b0.069630687统计的t值df显著的t值偏倚偏倚的95%置信区间MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析44S苏剑凌 020-33968176 13332872496偏倚研究的分析 如果0不是落在偏倚置信区间内，则偏倚的水平是不可接受的，检查是否存在以下原因： 基准件或参考值有误检查确定标准件的程序 仪器磨损维修 仪器所测量的特性有误 仪器没有经过适当的校准对校准程序进行评审 评价者使用仪器的方法不正确对测量指导书进行评审MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析45S苏剑凌 020-33968176 1333

36、2872496偏倚的调整 如果0不是落在偏倚置信区间内，应采用硬体修正法和软体修正法对量具进行重新校准以达到零偏倚；如果偏倚不能调整为零，通过变更程序（每个读值根据偏倚进行修正）还可继续使用该测量系统。由于存在评价误差这一高度风险，因此这种方法只能在取得顾客同意后方可使用。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析46S苏剑凌 020-33968176 13332872496线性 在量具正常工作量程内的偏倚变化量 多个独立的偏倚误差在量具工作量程内的关系 是测量系统的系统误差构成MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析47S苏剑凌 020-33968176 13332872496线性案例

37、在操作量程内选取了5个零件。每个零件经过全尺寸检查确定了其基准值。然后由组长分别测量每个零件12次。零件数12345基准值24681012.75.15.87.69.122.53.95.77.79.332.44.25.97.89.542.555.97.79.352.73.867.89.462.33.96.17.89.572.53.967.89.582.53.96.17.79.592.43.96.47.89.6102.446.37.59.2112.64.167.69.3122.43.86.17.79.4试验次数MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析48S苏剑凌 020-33968176 13

38、332872496线性案例分别计算偏倚。零件数12345基准值2.004.006.008.0010.0010.71.1-0.2-0.4-0.920.5-0.1-0.3-0.3-0.730.40.2-0.1-0.2-0.540.51-0.1-0.3-0.750.7-0.20-0.2-0.660.3-0.10.1-0.2-0.570.5-0.10-0.2-0.580.5-0.10.1-0.3-0.590.4-0.10.4-0.2-0.4100.400.3-0.5-0.8110.60.10-0.4-0.7120.4-0.20.1-0.3-0.6偏倚均值 0.4916670.1250.025-0.29

39、167 -0.61667试验次数MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析49S苏剑凌 020-33968176 13332872496线性案例用MINITAB得到线性图。 2 3 4 5 6 7 8 910-1 0 1基 准 值偏 倚偏 倚 = 0.736667 - 0.131667 基 准 值S = 0.239540 R-Sq = 71.4 % R-Sq(adj) = 70.9 %Regression95% CIRegression Plot分析分析：1、特殊原因可能影响测量系统。基准值4显示可能是双峰。2、即使不考虑基准值4，图形也清楚地显示有线性问题。R平方值（相关系数）指出线性模型

40、不适合。3、“偏倚=0”线没有包含在置信带中，而是交叉关系MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析50S苏剑凌 020-33968176 133328724964、R平方值（相关系数）70%，可初步判定为可接受5、斜率和截距判定方法： 利用课本上的计算公式得到： ta=-12.043 tb=10.158 采用默认值=0.5，t表自由度（gm-2）=58，和0.975的比率，查表得到t分布概率点（ t 58， 0.975 ）为2.00172。 因为ta的绝对值12.043 2.00172 （ t 58， 0.975 ），也证明存在线性问题。6、因为存在不可接受的线性问题， tb与（ t 58

41、， 0.975 ）的关系如何就无关紧要了。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析51S苏剑凌 020-33968176 133328724967、如果测量系统存在线性问题，需要通过调整软件、硬件，或者两项同时进行，来再校准以达到0偏倚。8、如果偏倚在测量范围内不能被调整到0，只要测量系统保持稳定，可以用于对产品或过程的控制，不能进行分析，直到测量系统达到稳定。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析52S苏剑凌 020-33968176 13332872496线性误差的原因 造成线性误差的可能原因如下： 仪器需要校准，缩短校准周期 仪器、设备或夹具的磨损 维护保养不好空气、动力、液体

42、、过滤器、腐蚀、尘土、清洁 基准的磨损或损坏，基准的误差最小/最大MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析53S苏剑凌 020-33968176 13332872496l在一段时间内，测量结果的分布无论是均值还是标准偏差都保持不变和可预测的l通过较长时间内，用被监视的量具对相同的标准或 标准件的同一特性进行测量的总变差来监视l可用时间走势图进行分析稳定性（稳定性（Stability）时间-1时间-2时间稳定性量值MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析54S苏剑凌 020-33968176 13332872496稳定性的判定 确定参考值 长期抽样：例如每班5件抽20个班 做出稳定性的均

43、值极差控制图 如测量过程处于稳定状态，没有明显的特殊原因结果发生，则判定稳定性合格。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析55S苏剑凌 020-33968176 13332872496造成不稳定的可能因素（一） 仪器需要校准，缩短校准周期 仪器、设备或夹具的磨损 正常的老化或损坏 维护保养不好：空气、动力、液体、过滤器、腐蚀、尘土、清洁 基准的磨损或损坏，基准的误差 不适当的校准或使用基准设定MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析56S苏剑凌 020-33968176 13332872496造成不稳定的可能因素（二） 仪器质量不好设计或符合性 仪器缺少稳健的设计或方法 不同的测量方

44、法作业准备、载入、夹紧、技巧 变形（量具或零件） 环境变化温度、湿度、振动、清洁 错误的假设，应用的常数不对 应用零件数量、位置、操作者技能、疲劳、观测误差（易读性、视差）MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析57S苏剑凌 020-33968176 13332872496校 准 对比一个已知的真实值检查测量系统或相对于一个已知的标准调整量具以至读数正确。 所有的测量系统需要校准： 校准时可参考虑具制造者的建议。 定期对操作员培训考核。 相关软件。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析58S苏剑凌 020-33968176 13332872496精确性（重复性和再现性） 精确性描述了

45、测量系统的偏差 可重复性偏差由量具本身造成；（测量系统内部变差） 可再现性偏差由测量者的技巧造成；（测量系统之间或条件之间的变差）测量系统=重复性+再现性MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析59S苏剑凌 020-33968176 13332872496l测量系统内在的变差性l基于重复测量的数据，用分组后组内的标准偏差来估算 l小于测量系统的总变差G 重复性重复性指同指同一一 人使用同一测量工具对同一对人使用同一测量工具对同一对象（产品）的同一特性进行多次测量中产生的变象（产品）的同一特性进行多次测量中产生的变差，用于估计短期的变差差，用于估计短期的变差Master Value精确度：重

46、复性精确度：重复性MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析60S苏剑凌 020-33968176 13332872496造成重复性的可能原因 零件内部（抽样样本）：形状、位置、表面光度、锥度、样本的一致性 仪器内部：维修、磨损、设备或夹具的失效、质量或保养不好 标准内部：质量、等级、磨损 方法内部：作业准备、技巧、归零、固定、夹持、点密度的变差 评价人内部：技巧、位置、缺乏经验、操作技能或培训、意识、疲劳MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析61S苏剑凌 020-33968176 13332872496造成重复性的可能原因（续） 环境内部：对温度、湿度、振动、清洁的小幅度波动 错误的

47、假设稳定，适当的操作 缺乏稳健的仪器设计或方法，一致性不好 量具误用 失真（量具或零件）、缺乏坚固性 应用零件数量、位置、观测误差（易读性、视差）MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析62S苏剑凌 020-33968176 13332872496精确度：再现性精确度：再现性l测量系统中操作员产生的变差l基于不同操作者的测量数据，按操作员分组，通过组平均值的差来估。 l应扣除量具的因素（组内变差）l比测量系统总变差小OInspector AMaster ValueInspector BInspector CInspector AInspector BInspector C再现性再现性指不同

48、的人在对同种特性进行测量指不同的人在对同种特性进行测量时产生的变差时产生的变差MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析63S苏剑凌 020-33968176 13332872496造成再现性误差的潜在原因 零件之间（抽样样本）：使用相同的仪器、操作者和方法测量A、B、C零件类型时的平均差异 仪器之间：在相同零件、操作者和环境下使用A、B、C仪器测量的平均值差异。注意：在这种情况下，再现性误差通常还混有方法和/或操作者的误差。 标准之间：在测量过程中，不同的设定标准的平均影响。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析64S苏剑凌 020-33968176 13332872496造成再现性

49、误差的潜在原因（续） 方法之间：由于改变测量点密度、手动或自动系统、归零、固定或夹紧方法等所造成的平均值差异。 评价人（操作者）之间：评价人A、B、C之间由于培训、技巧、技能和经验所造成的平均值差异。推荐在为产品和过程鉴定和使用手动测量仪器时使用这种研究方法。MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析65S苏剑凌 020-33968176 13332872496造成再现性误差的潜在原因（续） 环境之间：在经过1、2、3等时段所进行的测量，由于环境周期所造成的平均值差异。这种研究常用在使用高度自动化测量系统对产品和过程的鉴定。 研究中的假设有误 缺乏稳健的仪器设计或方法。 操作者培训的有效性。

50、 应用零件数量、位置、观测误差（易读性、视差）MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析66S苏剑凌 020-33968176 13332872496测量系统分析的准备工作 确定要测量的对象 确定评价人的人数，抽样零件的数量 重复测量的次数 评价人的选择 样件的选择 仪器有足够的分辨率 确定测量程度MSA 第三版第三版测量系统分析测量系统分析67S苏剑凌 020-33968176 13332872496测量系统分析的两个阶段 阶段一：理解测量过程，确定它是否满足要求？ 第一阶段是验证测量系统是否满足其设计规范要求。此外验证是否存在任何与测量相互依赖的重要环境问题。 第一阶段验证的结果可能说明