30米预制箱梁施工方案计划(首件).doc

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1、.-济南至祁门高速公路利辛至淮南段工程项目第十合同段预应力小箱梁首件施工方案中交一公局第三工程有限公司济祁高速公路第10合同段项目经理部二零一四年 月 日目录一、编制说明1二、工程概述2三、主要工程数量2四、工期计划2五、机械设备、人员配备情况3六、预制场建设5七、箱梁预制施工工艺6八、施工要点及注意事项18九、质量保证措施19十、混凝土常见质量通病防治措施20十一、安全保证措施23十二、环境保护、文明施工措施25.-一、编制说明1、编制依据、济南至祁门高速工程利辛至淮南工程施工设计图。 、工程公路技术标准（JTGB01-2003）； 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）； 公

2、路工程质量检验评定标准（JTG F80/1- 2004）； 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)； 桥梁工程施工技术规程（DBJ01-46-2004） 、业主、总监办、驻地办相关要求。、施工现场调查情况安徽省高速公路工地标准化建设指南2、编制原则（1）严格执行国家和地方对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。（2）在认真领会初步设计图纸、施工图纸及补遗书的前提下，在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证施工质量。（3）根据工程的重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，制定科学合理的施

3、工方案。（4）依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。（5）根据本分项工程的实际情况，我部将组织一批施工经验丰富、技术力量雄厚的优秀技术、管理人员，调集先进的机械设备，配备先进的测量、试验仪器，组建一个高效精干的项目工区。 （6）加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。（7）严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。（8）严格执行安徽省公路工程建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生、健康等相关管理条例的要求，树立良好的工程形象。二、工程概述本合同段为济祁高速利淮段LJ-10合同段，起讫桩号为K74+375K77+095，全长2.7

4、2公里。主要技术指标表跨径(m)30预制梁长(m)29.4斜交角()0中梁底宽(m)1.0预制梁高(m)1.6预制中梁最大吊装重量(KN)884设计安全等级一级环境类别一类三、主要工程数量1、预制30m箱梁1片中跨中梁预制部分工程数量序号类别单位数量备注1HPB300kg1497预制1片2HRB400kg57943钢绞线15.2kg10874锚具M15-4套165波纹管=55mmm2366预制C50砼M336.3四、工期计划首片箱梁预制计划2014年8月15日开始K75+002主线桥（左幅）第28跨28-2#箱梁钢筋制作与绑扎，17日模板安装，18日绑扎顶板钢筋及自检验收，19日浇筑混凝土，8

5、月27日（在砼强度达到90%，且喷淋养护最少7天时）进行预应力张拉压浆。工序名称开始 时间工期天2014年8月151617181920212223242526272829钢筋加工及安装8.151.5预应力管道安装8.160.5模板安装8.171顶板钢筋绑扎8.181混凝土浇筑8.190.5砼养护8.278预应力张拉8.271压浆及封锚8.291.5五、机械设备、人员配备情况序号设备名称规格单位数量备注1砼搅拌机JS-600台22数控钢筋弯曲机台13龙门吊150T台14龙门吊10T台25电焊机BX1-500台46钢筋切断机GQ-40台27钢筋弯曲机GW-40台28型材切割机J3G-400台19钢

6、筋调直机GX-台110钢模板30m套2箱梁11砼运输车10m3辆412附着式振捣器1.5KW台2013插入式振捣器50mm套230mm 2套14智能压浆机DFYJ-700台115智能张拉机具150T套216吊车25T辆1根据工程规模、施工要求和本单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。主要管理人员一览表序 号姓 名职 务分 工备注1朱永领项目经理 生产总指挥2王雯竖生产副经理 生产副指挥3黄珏项目总工 技术总负责4董军坤工程部长工程负责人5周洪涛物设部

7、长物资负责人6张学才试验室主任试验负责人7李明哲安全部长安全负责人8胡齐学砼拌合站负责人砼负责人9冯世坤技术主管现场负责人10时亚洲安全主管现场安全员11夏文超协作队伍现场工班长劳动力配置:施工人员共37人，包括钢筋工16人，模板工8人，起重工2人，混凝土工6人，电工1人，杂工4人。序 号姓 名职 务分 工备注1宋占恒钢筋班组长钢筋工16人2郑少强模板班组长模板工8人3何万友混凝土班组长混凝土工6人4高庆勇起重班组长起重工2人5夏文祥电力负责人电工1人六、预制场建设 1、预制场地规划布置：根据施工需要，场内布局经统筹规划，严格按照标准化建设，设置了办公生活区、原材存放区、钢筋加工区、预制区、存

8、梁区等。2、梁场底台布置:预制台座规划数量:、30米小箱梁共预制304片，35米小箱梁40片，采取10日一循环，设计30米台座13个，35米台座7个布置。、13米T梁共预制149片，设计8个13mT梁台座。、10米空心板共预制13片，13米空心板共预制19片，待35米小项梁预制完后将35米台座改造为10米，13米空心板通用台座进行预制。 、台座共设置13+7+8=28个3、预制场地建设：预制梁区域采用15cm厚C20混凝土硬化，龙门吊轨道长240m，采用先浇筑130cm宽、40cm厚的C25砼扩大基础，再浇筑40cm宽、40cm厚C30砼轨道基础。梁底座布置方向与两台龙门吊行走方向一致，梁底座

9、间及轨道内均设水沟，将雨水或养生水引入场外侧三级沉淀池，以循环利用水。钢筋加工场采用C20砼硬化15cm厚，并搭建1000m2的彩钢棚，预制场内便道采用C20砼硬化20cm厚。4、台座制作：台座制作长为31米，在台座两端长2m宽1.5m范围内再开挖深度为40cm的C25台座扩大基础，然后立模浇筑台座C30砼。台座混凝土厚40cm，台座梁端1米混凝土范围内预埋12间距1515cm防裂钢筋，并每隔1m左右预埋50mmPVC管一道便于支模板时下穿对拉杆。浇筑台底时，在台面四周顶设置50mm槽钢，并设一定数量的生根钢筋，槽钢内嵌5cm的橡胶管，便于支模板时与底座接缝紧密不漏浆。严格控制砼台座顶面标高，

10、并按设计要求在台座上向下设置二次抛物线反拱，小箱梁跨中反拱设置1.7cm。台座顶面安装6mm钢板作为梁体底模。七、箱梁预制施工工艺1、预制施工工艺流程清理底模、施工放样绑扎底、腹板钢筋安装预应力管道安装侧模安装内模、端头模板绑扎顶板钢筋浇筑梁体砼梁体养生张拉、压浆移梁梁端封锚。2、施工方法（1）清理底模、施工放样用磨光机打磨底模，清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整，然后再均匀涂抹脱模剂。脱模剂采用机油，用旧毛巾浸沾油后拧干，擦拭底模，达到模板表面有油渍但又不明显积油。按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识。（2）模板准备箱梁的侧模和端模均采用6mm厚钢模板，钢模设计必须具有足够的刚度和强

11、度，并且组装拆卸方便；模板的拆卸采用龙门吊辅助人工进行；模板在拼装前涂刷脱模剂，保证梁体有好的外观质量。模板在使用前，先在台座上进行试拼装，检查模板的拼缝及几何尺寸，不满足规范要求时，进行处理，处理合格后，对每块模板进行编号，以便以后使用时好按编号拼装。（3） 绑扎底腹板钢筋和安装预应力筋、钢筋存放应上盖下垫，钢筋表面应保持洁净，表面粘着的油渍、漆污和浮皮、铁锈等，在使用前均应清除干净。铁锈采用人工钢丝刷方法进行。、钢筋配料应按设计长度及规范规定进行，下料长度：直钢筋下料长度设计长度；弯起钢筋下料长度设计长度+弯钩调整值；箍筋下料长度设计长度+弯曲调整值。钢筋弯曲采用数控弯曲机进行弯曲，弯曲角

12、度要符合设计要求。 数控弯曲机、底板、腹板钢筋在胎架上绑焊成型，绑扎钢筋时应在胎架上标记好钢筋位置及骨架纵向轴线，按位置绑扎钢筋并注意横坡方向及轴线偏位情况。、腹板骨架钢筋绑扎完毕并经检验合格后，用扁担梁将骨架吊运到侧模已安装检验合格的箱梁台座上。骨架安放后通过底板及腹板垫块控制保护层厚度并将骨架调整到设计位置。垫块每平米不小于5个，相邻垫块间距不大于50cm，在内模安装前和混凝土浇筑前质检员进行自检，发现损坏、翻倒的垫块要及时更换。经监理工程师检验合格后才能进入下道工序。 、为了保证工程质量，在进行顶板钢筋绑扎的时候，要带线绑扎，保证翼缘板处外漏钢筋在同一条线上。外漏钢筋刷水泥浆进行保护。顶

13、板张拉槽口模板采用定型钢模，为防止拆模损伤混凝土，模板向内倾斜30度角。为保证湿接缝预埋钢筋在同一水平线上，在湿接缝两端拉通直钢筋进行预埋钢筋定位。项次检查项目规定值或允许偏差(MM)检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上5尺量：每片梁检查10个断面同排102箍筋、横向水平筋间距10尺量：每片梁检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数50%抽查宽、高54保护层厚度5尺量：每片梁沿模板周边检查8处、按照设计提供的坐标值布置预应力管道，必须符合设计和规范要求。预应力管道采用圆形金属波纹管，接长部分同类型采用大一直径级别，连接时不使接头处产生角度变化和在混凝土浇筑过程中发生管道的转动和移位

14、，用塑料胶带缠绕密封，确保不漏浆。禁止使用锈蚀的波纹管。预应力束管道采用金属波纹管成孔，波纹管内穿外径稍小的塑料衬管。根据钢束中心至梁底的定位坐标，焊反U型定位钢筋，定位钢筋按直线段每1m、曲线段每0.5m间距固定（箱梁中梁墩顶连续处负弯矩预应力管道采用扁形金属波纹管），若钢筋阻挡波纹管时要适当调整钢筋位置，保证波纹管上下坐标位置准确，线型应平顺。波纹管在张拉锚垫板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态，以保证钢绞线在张拉时的合理受力方向。焊反U型定位筋时要注意防止焊渣烧坏波纹管。锚垫板固定要牢固可靠，混凝土浇筑振捣过程中不变形。浇筑混凝土时严禁振捣器触碰预应力波纹管道，防水破裂或变形。首

15、件箱梁波纹管坐标 Y轴线X轴线（m）0123456789101112131415N131031032436041849858667376184893610231111119812861350N220020020020322526933642150959668477185994610341100N3909090909098129182257344432519607694782850N49090909090909090909090909090108125注：表中X坐标值是以箱梁跨中为原点竖向Y坐标为钢束中心至梁底的距离,表中数值为X坐标每隔1m对应的钢束Y坐标值。X坐标以m为单位，Y坐标以mm为单

16、位。预应力管道实测项目项次检查项目规定值或允许偏差(MM)检查方法和频率1管道坐标梁长方向30尺量：抽查50%，每根查10个点梁高方向102管道间距同排10尺量：抽查50%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长量符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部5断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%尺量：每束（4）安装模板根据钢筋保护层的厚度，在安装侧模和内模前绑扎高强度砼垫块，间距0.5米，成梅花型布置。侧模应预先在别处分段拼装好，用手砂轮打磨平顺，模板接缝处要贴双面胶，并在不严密处用透明玻璃胶填补，保证模板接缝严密，不漏浆。侧模表面清理干净后均匀涂抹

17、隔离剂，把预先拼装好的两侧模板通过横穿底座的对拉螺栓连接，并将侧模托架支腿用钢板或木楔钉牢，侧模顶也要用对拉螺栓连接，保证上下拉杆紧固，同时还可适当在侧模外加以斜撑，确保侧模牢固。采用侧模包底座的方式使侧模通过橡胶管靠贴底座密封，以保证接缝不漏浆。端模与侧模、端模之间采用螺栓连接，连接前要在内模、侧模与端模接触部位粘贴上橡胶条或双面胶，保证封端密封紧密。将内模按编号依次进行拼装，每块内模间用U型卡固定，用龙门吊整体吊装就位。内膜采用下顶上压的方式固定，内膜下部用定位钢筋每4米一道做支撑，上部用0.15*0.15*3m长的压杠每4米设一道，防止内模上下浮动，以保证顶板、底板砼厚度及其保护层厚度。

18、模板安装允许偏差项目允许偏差（MM）模板标高柱、墙和梁10,-7模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，-0轴线偏位梁10装配式构件支撑面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0(5)顶板钢筋绑扎在绑扎顶板钢筋前，根据保护层的厚度，在内芯模顶板绑扎高强度砼垫块，间距0.5米，成梅花型布置。穿梭腹板顶部纵向钢筋，然后摆放顶板水平箍筋（嵌入侧模齿槽内），与腹板钢筋进行绑扎，同时安装齿板加强筋，最后穿梭顶板纵向主筋及水平筋。焊接顶板剪力钢筋，穿梭顶板负弯矩波纹管并进行定位，然后在顶板距中梁墩中心3m及6.5m处分别安装顶

19、板钢束张拉预留槽模板。(6)混凝土浇筑及养生砼浇筑砼采取拌合站集中拌合，用砼运输车运输砼至浇筑位置，龙门吊配合运送入模。要严格控制混凝土的工作性，搅拌均匀，防止离析，在入模前要检查砼的坍落度是否符合要求（140-180cm）。砼浇筑前在模板顶根据板顶横坡度挂工程线，示出板顶边线。混凝土浇筑采用一次性浇筑底板、腹板和顶板混凝土，施工不间断，浇筑从一端开始到另一端。浇筑时先从腹板注入混凝土，振动混凝土以进入梁体底板部位，振捣腹板处混凝土直至不下沉时，表示底板混凝土已饱满密实。浇筑底板混凝土时可用木锤敲打内模底板，保证底板砼密实无蜂窝、气泡。混凝土振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝

20、土的浇筑。梁体混凝土采用50型插入式振捣棒振捣为主，腹板振捣时采用附着式振捣器辅助，（附着式振捣器在侧模外侧每3米一个布置）在梁的两端钢筋较密处，则用30型插入式振捣棒加强振捣，确保锚下砼密实，防止出现空洞和混凝土离析。振动棒要均匀布点，振动间距不大于1.5倍振动半径，与侧模应保持10cm的距离，振动棒要快插慢拔，插入下层混凝土510cm。振动时间以砼不再下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。附着式振动器布置于腹板外侧，左右对称安装，在距端头0.51m 处开始布设，为预应力管道的外侧；中间部位布置间距可为2m，距底板底面为5070cm，在正常振捣完成后打开附着式振捣器510秒，禁止过振。砼浇筑期

21、间，还应派专人随时检查钢筋、模板及各种预埋件位置和稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理复位。当混凝土浇筑到顶板顶面标高时，立即进行第一次收浆抹面，先用平板振动器振捣，再用直尺刮平，最后抹平，确保混凝土大面积平整，在混凝土初凝前再进行第二次收浆抹面，避免局部出现龟裂，并进行横向拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。砼养生箱梁砼浇筑完成后，顶板需用土工布覆盖、腹板用塑料薄膜或节水保湿材料贴附，并喷灌养生保证砼湿润。用胶管将水从养生池引至箱梁湿接缝处，每隔50cm布置一道喷头（保证2个喷头之间足够喷淋到位），胶管与喷头连接并固定吊在湿接缝预埋钢筋上。在箱梁两端口处底板砼封大约2

22、0cm高一台阶挡水，然后往内部注水，保证内箱梁砼湿润。箱梁砼需连续养生7天，即使强度达到张拉要求，也需满足养生要求。砼浇筑过程中注意事项 a、加强原材料控制，保证砂石、水泥等各项指标均符合要求。b、严格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在1418cm，不满足要求的砼不得使用，严禁在砼中加生水，发现现场加水，立即清除出场。c、加强钢筋密集处或梁端锚下砼的振捣，确保锚下砼密实，防止出现空洞和混凝土离析。d、腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，砼不易下落，用30型插入式振捣棒将砼送到预应力管道处，使预应力管道处填充满砼。e、在砼浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现问题及时处理，同时每间隔

23、15分钟将波纹管道内塑料衬管抽动一次，防止波纹管泥浆堵塞预应力管道。f、砼浇筑时，在预制梁体旁地面铺上麻袋，便于人从麻袋上踩过时粘掉鞋底上的泥土，防止鞋底带土进入模内。g、由于8月份中午气温较高，早晚天气凉爽，浇筑1片梁砼一般在4小时左右，为防止混凝土坍落度损失过快，及浇筑后失水过快产生收缩裂纹，砼开始浇筑时间均选在早上7点或下午6点左右进行。为防止砼入模温度过高，还可在浇筑砼前用自来水浇钢模外侧起到降温作用。h、在养生期内要保持砼始终处于湿润状态。要留有足够的砼试件，至少两组试件放在梁体上，采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。（7）拆模及凿毛当砼强度达到2.5MPa后方可拆模，

24、夏季一般8小时左右就可拆模，混凝土要达到拆模时间可通过试验确定。先拆除芯模，按芯模的分块逐块顺序拆除，之后在场地上拼成节段整体。卸掉的模板要通过绑绳梁体内拉出。然后拆除端模和侧模，拆除时用锤子敲掉木楔，松掉对拉螺杆的螺母，拆除端模模板，再自上而下抽出对拉螺杆，拆除分块侧模板之间的连接螺栓。模板拆除后应及时用手工或电动凿毛锤对预制梁顶面、锚固端面和铰缝面等新、旧混凝土结合表面均应加密凿毛，凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100100mm面积中不少于1个点。凿毛时清表面浮浆，露出新鲜的砼，以利于新旧混凝土良好结合。（8）预应力施工根据与梁体同条件养生试件强度确定，当混凝土强度达到设计强度的90%后

25、，且混凝土龄期不小于7天时，方可进行预应力张拉。张拉流程：安装工作锚安装工作夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具夹片张拉至初始应力测量伸长值张拉至控制应力持荷测量、计算并核对伸长值补拉至控制应力回油拆除工具夹片拆除工具锚拆除千斤顶拆除限位板割掉多余钢绞线压浆封锚张拉准备：a、按照设计提供的尺寸进行钢绞线下料，充分考虑梁两端张拉工作长度，小箱梁预留工作长度为65cm，负弯矩预留工作长度为60cm。直线段每隔1米、曲线段每隔0.5米将钢绞线束绑扎成束。钢绞线应梳整分根、编号、编束，编束时，逐根理顺，使编扎成束顺直，间隔捆扎，保证钢铰线不得有缠绕、扭麻花现象。穿束采用人工从一端送入进行，每束钢

26、绞线前端用塑料胶带包裹缠绕，以减少阻力。b、拆除端模后，除去锚垫板、喇叭口内，钢铰线上的砼等杂质。c、压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。d、千斤顶与油表配套检校，确定油表读数与千斤顶张拉力对应关系曲线。e、张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、正确、有无异常，理论油压是否正确。油路不得漏油，阀门工作正常。f、对钢绞线、锚塞、锚环进行抽样检查。h、所有张拉设备检校后至少每隔6个月或使用200次进行一次标定和保养,其使用次数可根据张拉记录统计。张拉：a、将千斤顶套入钢绞线束，安装工具锚及工具夹片，使钢绞线按照编号穿入对应的锚孔中，人工用手锤或套管轻轻敲击，使其夹

27、紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一致。b、四人配备一套张拉千斤顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行。30m小箱梁张拉顺序按N1N3N2N4进行，箱梁顶板负弯矩张拉顺序按T3T2T1进行。每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理旁站下进行。c、张拉过程控制为010%con20%con100%con（持荷2min）。开动高压油泵达到10%应力时，记下千斤顶伸长读数。继续张拉，到达20%初应力时，记下千斤顶伸长读数。最后继续张拉到钢丝束的控制应力时，持荷2min然后记下此时千斤顶读数，计算出实测伸长量并与理论值比较。张拉时操作人员应相互联系，以保证张拉同

28、步。d、缓慢回油，关闭油泵，拆除千斤顶。张拉要点如下：a、钢束采用两端对称张拉，必须按设计张拉顺序进行。b、张拉时认真做到孔道、锚环、千斤顶三对中，使钢束、锚圈、千斤顶处于同一条轴线上。c、预应力钢绞线张拉采用张拉力与引伸量双控，两端必须保持同步施压，以张拉力为主，引伸量校核，要求计算伸长量与实测伸长量之间误差控制在6%以内。d、张拉时必须注意安全，千斤顶后不要站人，测量伸长值的人员必须站在千斤顶侧面进行操作。e、回油时先一端千斤顶由张拉控制应力回到零，另一端补拉至控制应力后在回油，这样可以减少一端的夹片回缩损失。f、伸长值的测量；张拉至初始应力时测量出油缸与夹片的外露量，张拉至控制应力时测量

29、出油缸与夹片的外露量。 g、伸长值的计算：L=N*L/（E*A）其中L钢绞线伸长量 N钢绞线平均张拉应力，N=P*（1+e-(KL+) ）/2,因波纹管内钢绞线切线不同，故L应分段计算，每段为xi。 L从张拉端到计算界面的有效长度 E钢绞线弹性模量 A钢绞线截面积 P张拉应力 从张拉端到计算界面孔道部分切线的夹角之和，rad K孔道每米局部偏差对孔道的影响系数 钢绞线与孔道壁的摩擦系数（9）孔道压浆孔道压浆工艺流程：清洗孔道安装压浆器皿拌制水泥浆压注灰浆拆除压浆阀、压浆嘴。a、张拉完毕后，用手提式砂轮机切割钢绞线，外留长度3cm，不得使用电焊等切割。b、用高标号砂浆封堵锚头，并用塑料布包扎锚头

30、保持湿养。c、压浆前，对管道进行清洁处理。先用空压机试通预应力管道，然后用清水（或加入中性洗涤剂）冲洗管道至另一端出水洁净，再用空压机将管道内积水吹干。d、水泥浆按照设计配合比进行制备，采用P.O52.5水泥，控制水泥浆的泌水率不大于3%、膨胀率小于10%、稠度在1418s、水灰比为0.400.45之间，若加入减水剂水灰比不得小于0.35。拌制水泥浆时先投放水再放水泥，拌和时间不小于1min。灰浆过3mm筛网后存放在储料桶内并继续搅拌。水泥浆从拌制到压入管道的延续时间不超过45min。水泥浆在使用和压注过程中连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。e、张拉

31、作业完成后尽快压浆。孔道压浆应按自下而上的顺序进行。压浆使用活塞式压浆泵，控制压浆压力在0.50.7Mpa。打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，压浆至另一端冒出水泥浆一段时间并与搅拌锅内浆液浓度一致时方可关闭出浆嘴，压浆端继续压浆，保持压力1Mpa持续2min，关闭压浆阀门，迅速以木楔封堵压浆口。f、压浆过程中及压浆后48h内，混凝土温度不得低于5，气温高于35时，压浆安排选在早晚进行。g、梁体在压浆强度在达到设计强度后方可移动，绘定固定格式将编号、浇筑日期等，标注于每片梁板上。（10）封端孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除支撑垫板、锚具及断面上的污垢，并将端面混凝土凿毛，清除浮浆，准

32、备封端混凝土。固定封端模板，立模后校核梁体全长，长度符合允许偏差的规定。浇筑封端混凝土时要仔细操作并认真捣固，务必使锚具处的混凝土密实度。为便于存放和吊装，在梁侧喷字，标注编号、浇筑日期等。预制箱梁在结构连续端不需封锚，在非连续端才封锚。八、施工要点及注意事项1、预制底座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。底座的反拱度值应参照设计文件所提供的反拱度值、结合实际施工和生产视制梁的张拉情况确定。反拱度应按二次抛物线设置。2、箱梁混凝土应为缓凝，可使用减水剂和缓凝剂等外加剂。3、施工时注意对底座和模板、钢筋、波纹管的保护，防止在浇筑砼过程中在振捣棒的强烈振动作用下模板发生严

33、重绕曲变形，钢筋、波纹管位置的改变。4、混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护，养护按要求使用喷淋养护。5、钢绞线进场后安排专职人员妥善保管，避免锈蚀，尤其确保张拉、锚固两端干净、清洁。6、钢束张拉顺序应严格按设计文件要求进行，以免钢绞线永存应力使用阶段超过规范要求。7、钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失（锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供），钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大，实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，超过时应停止张拉、分析原因并采取措施。张拉过程中，操作人员应用哨子互相联系保证张拉力差别不大。8、张拉完毕后应及时压浆。预应力束张拉依对称原则进行。断面绞

34、线断丝或滑丝之和控制在每束一丝，且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%，且不允许整根钢绞线拉断，否则应更换钢束。9、预制箱梁张拉完毕后应注意观测跨中上拱值并做好记录，与理论计算值比较。超过设计时，则应暂停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得监理工程师同意后，方可继续施工。10、未进行孔道压浆前，严禁移动箱梁。11、待水泥浆强度达到2.5Mpa后才可对钢绞线工作长度进行切割，切割采用手提式砂轮机实施，绝不允许用氧、电焊烧断。12、孔道压浆采用C50水泥浆。水泥浆强度达到40MPa时,箱梁方可吊装。13、主梁应按吊装顺序存放,主梁存放应在梁底支点附近采用尺寸2m*2m*0.5m标号C25混

35、凝土台座,小箱梁不得叠层存放。14、主梁吊装均采用捆绑式吊装，施工时吊点梁底倒角处采取兜垫小角钢措施以防吊绳严重磨损。15、预制梁架设就位后，梁端连续接头现浇混凝土达到设计强度90%后，且混凝土龄期不小于7 d时，方可张拉顶板负弯矩钢束。九、质量保证措施1、建立以项目经理负责制的质量保证体系，实行五保证、四提高、三落实、二控制、一否决的管理体系，确保工程质量优良。2、工程施工过程的主要控制措施（1）、加强对原材料的检验控制（2）、工地试验室的配置工地试验室严格按工程所需配齐所有的试验器具；并配备工作经验丰富、专业能力强的人员担任试验工作。3、施工过程中工序的质量控制（1）、实行质量目标管理，把

36、质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员肩上。（2）、工程施工技术工作上，严格执行施工技术交底制度和他人复核制度。（3）、施工操作上严格按招标文件和现行施工规范执行。（4）、内部质检上严格执行现行质量验收规范。（5）、工程试验上严格执行现行试验规范。（6）、做到试验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不全面不开工，技术工作不复核不开工。（7）、不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。（8）、项目质检工程师领导工地专职质检员对各分项工程进行全过程质量检查，按规定做好现场检查原始记录，每一道工序完工后进行自检，

37、报质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查，做到道道工序有人把关，每个项目有人验收。上一道工序验收合格后才能进行下一道工序，不合格的项目一定要返工重做至合格。（9）、定期校验使用的各种计量设备、试验、试验设备，确保其完好。（10）、认真负责，实事求是地做好各种施工原始记录。（11）、积极配合监理工程师对工程质量的检查验收工作。十、混凝土常见质量通病防治措施混凝土几种常见质量通病现象分析及防治措施1、蜂窝：是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因：（1）混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，末拌均匀

38、，和易性差振捣不密实。（3）下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。（4）混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。（5）模板缝隙不严密，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治措施：认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度不应超过2m，分层捣固，防止漏振。模板应堵塞严密，分层浇注要在下层砼初凝前需浇完上层砼，上下层浇筑间隔时间不超过1.5小时，最大限度的避免施工缝和冷缝的出现。2、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成

39、粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。（2）模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（4）混凝土振捣不实，气泡末排出停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。3、孔洞：是指混

40、凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。（1）在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位如锚下处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，严防漏振。砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。4、露筋：是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：（1）浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太

41、少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护处混凝土漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。防治措施：浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应严格控制石子的最大粒径，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；混凝土下落高度不超过2m，以防止离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或小型振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调

42、直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。十一、安全保证措施1、混凝土的拌合及运输安全注意事项(1)、预制场地内的道路、排水应畅通、电力设施应有保护装置。(2)、垂直运输时必须明确联系信号。龙门吊运输混凝土时下面严禁站人，注意漏斗下面操作人员的安全。2、钢筋加工安全注意事项（1）、作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。（2）、钢筋、半成品必须按规格码放整齐。（3）、电动机械在运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源。锁好闸箱，清理作业场所。（4）、操作人员应经过培训，了解设备的构造、性能和用途，掌握

43、有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须有专业电工排除。（5）、进入作业现场必须佩戴整齐，戴好安全帽。（6）、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。（7）、展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳。（8）、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。（9）、绑扎钢筋的绑丝头应弯回至骨架内侧。施工人员不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。（10）、应注意机械切割钢筋时的安全，在作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。钢筋的调直、弯曲应符合安全规定。3、混凝土浇筑与振捣安全注意事项（1）、吊运砼作业必须专人指挥，分工明确。（2）、振捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可