2022年纳子峡水电站混凝土面板堆石坝冬季施工方案 .pdf

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1、纳子峡水电站工程合同编号： ZX-JS-NZX-(2011) 第 55 号混凝土面板堆石坝冬季施工措施水电四局第一分局纳子峡工程工程部技术经营办2011 年 10 月精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 30 页目录一. 概述 1 二. 冬季施工范围 - 2 - 三. 混凝土冬季施工保温措施 - 2 - 拌合楼骨料保温 - 2 - 拌合楼混凝土生产 - 3 - 运输保温 - 5 - 入仓保温 - 6 - 仓号保温 - 8 - 永久外露面临时保温 - 11 - 挤压墙冬季保温措施 - 12 - 拆模时间控制 - 14 - 混凝土

2、冬季施工综合防裂措施- 14 - 四. 抽排水管路及水泵地保温措施- 15 - 五. 洞室施工冬季保温措施 - 15 - 六. 冬季大坝填筑施工措施 - 15 - 冬季施工强度及料场规划- 15 - 料场实验 - 17 - 大坝填筑冬季施工措施- 18 - C1料场开采冬季施工措施 - 18 - 七. 冬季保温经济分析 - 18 - 八. 气温观测措施 - 19 - 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 30 页九. 质量控制及安全文明施工措施- 19 - （一）质量管理组织机构- 20 - （二）冬季施工混凝土质量保证措施-

3、 21 - （三）冬季施工大坝填筑质量保证措施- 22 - （四）安全文明施工保证措施- 22 - 十. 冬季施工设备维护与保养 - 24 - 十一. 主要保温材料 - 24 - 十二. 质量目标 - 25 - 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 30 页一. 概述纳子峡电站处于大通河流域地处内陆高原, 周围高山环抱 , 属内陆高寒气候区 , 气候严寒 , 冬长暑短 , 上游地区终年积雪 . 日照时间长 , 太阳辐射强 ,日照时数在2200 小时以上 , 年太阳辐射总量在130.7 154.0Kcal/cm2之间. 气温垂直

4、分布明显 , 昼夜温差大 , 平均气温 0.5, 且随海拔升高而递减 ,递减率约为 0.050.07/100m.降雨时间主要集中在69 月, 降水量占全年降水量地 70以上. 与工程区气象关系中较密切地气象站主要为门源站. 门源站位于门源县浩门镇 , 海拔高程 2850.0m.根据门源站19611990 年共 30 年地气象统计资料 , 门源站地多年平均气温0.48, 多年平均最高气温9.2, 多年平均最低气温 6.6, 多年平均无霜期51 天,多年平均降水量525.0mm,多年平均蒸发量 1137.4mm,历年最大冻土层深度大于2m. 综合上述气候条件可知纳子峡水电站冬季施工尤为复杂且异常地

5、艰难.因此, 在冬季施工中我单位根据纳子峡地区地气候条件及我单位目前承担地各项施工 , 并结合我单位近几年在高寒地区冬季施工地相关经验, 特编制纳子峡水电站混凝土面板堆石坝工程冬季施工措施报告, 以指导本年度大坝填筑 . 趾板混凝土浇筑 . 挤压墙混凝土施工及抽排水等工程地冬季施工. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 30 页门源气象站气象要素统计表工程单位月份年一二三四五六七八九十十一十二平均气温-13.4 -9.5 -3.6 2.4 6.8 9.7 11.8 11.1 7.1 1.7 -6.3 -12.1 0.48 极

6、端最高气温8.2 13.6 18.2 24.6 25.6 26.9 27.5 27.7 25.4 22.5 12.5 7.6 27.7 极端最低气温-34.1 -31.5 -25.9 -19.1 -10.7 -8.7 -1.8 -5.9 -8.0 -19.0 -30.3 -30.8 -34.1 平均最高气温9.2 平均最低气温-6.6 降水量mm 1.7 3.9 16.0 31.8 62.1 79.7 107.4 107.6 79.4 29.1 5.4 0.9 525.0 蒸发量mm 34.4 50.6 86.5 124.6 156.4 153.3 146.4 138.1 98.0 74.5

7、41.7 33.1 1137.4 相对湿度% 46 47 54 58 61 67 74 75 75 69 60 49 61 平均风速m/s 1.5 2.0 2.4 2.4 2.4 2.1 1.7 1.7 1.7 1.6 1.5 1.5 1.9 最大风速m/s 17.0 20.0 18.0 20.0 20.0 20.0 21.0 19.0 19.0 16.0 19.0 22.0 22.0 最多风向NW E E E E E E E E E NW N E 最大积雪深度mm 7 6 19 15 14 4 0 4 9 13 10 8 19 最大冻土深度cm 198 200 200 200 200 2 0

8、 0 4 11 47 126 200 备注蒸发量为直径20cm 蒸发皿观测资料. 19611990 年气象要素统计. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 30 页二. 冬季施工范围根据施工总进度计划安排, 大坝 EL3124高程以下 . . 及 EL3104.8 高程以下区地填筑 . 左右岸 EL3130高程以下趾板混凝土浇筑.EL3104.8 挤压墙混凝土. 高程以下基坑抽排水以及左. 右岸灌浆洞将在本年度冬季进行施工. 因此, 为保证施工质量及本年度地工程计划,必须对以上部位在冬季施工时地措施予以加强. 三. 混凝土冬季

9、施工保温措施拌合楼骨料保温 拌合楼保温总体状况本年度 EL3130高程以下趾板混凝土浇筑方量为4119m3,根据 2010 年度单位对拌合楼保温地经验得出, 大骨料仓在冬季内地保温效果不明显, 且保温难度也非常大 , 因此, 本年度我部将加大对小骨料仓地保温, 小骨料仓地保温方式为, 在两个小骨料仓内各布置一台锅炉, 同时配备 10 组暖气 , 每组暖气片为 15 块, 同时,在料斗内紧贴料斗内侧布置两路暖气管路, 彩钢棚采用内贴双层2cmEPE卷材地方式进行保温 , 为有效利用锅炉产生地能效, 在施工过程中将锅炉直接放置于小骨料仓内 , 并以活动门地方式对小骨料仓内进行全封闭式保温. 同时,

10、 为保证能够按时拌制所需趾板混凝土, 在浇筑完毕前必须对小骨料仓进行储料, 对骨料进行提前预热 ,预热方式按上述方法执行. 混凝土强度分析根据对趾板混凝土最大仓号混凝土浇筑方量地统计得出, 平趾板浇筑时最大混凝土需用量为116.5m3, 而拌合楼两个小骨料仓地储料量为96m3, 即单个小骨料仓地储料量能够拌制40.8m3地混凝土 ,共计拌制81.6m3混凝土, 因浇筑一罐9m3精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 30 页料大约需要花40 分钟地时间 , 期间浇筑地时间足够预热后续地骨料. 因此, 在拌制过程中对小骨料仓地储料

11、要进行不间断地补料, 这样不仅可以满足所需混凝土地拌制需求 , 而且还可以提前对骨料进行预热. 通过以上方式可以看出本年度骨料地保温主要集中在小骨料仓进行保温, 大骨料仓不再进行另行保温. 拌合楼混凝土生产根据我单位在纳子峡地区冬季施工地经验, 进入冬季施工后 , 须对混凝土进行加热水 . 预热骨料拌合 , 使混凝土保温地出机口温度坝保证在8以上 , 入仓浇筑温度保证在5以上 . 骨料预热主要在小骨料仓内进行,并在浇筑24 小时前储备好所需骨料用量 ,预热方式见第条骨料保温内容. 拌合楼用水分析在混凝土拌制过程中在浇筑前必须对拌制混凝土用水进行加热, 拌合用水主要由拌合厂现有地50m3水箱供给

12、 ,根据趾板混凝土配合比可知, 趾板每方混凝土用水量为 135kg, 因此, 拌制一个仓号混凝土需要用水135kg*116.5m3=15727.5kg即 15.73m3,根据以上数据可知 , 拌合楼现有地供水水箱完全满足趾板浇筑时地用水量, 只需在冬季施工时保证其水温即可. 拌合楼水箱升温方式水箱加热采用 18 组 3KW 电热棒进行加热 , 混凝土拌制水温不得超过60, 根据测算基本 5 小时左右就能将水箱水温加热至55.待加热至 55后, 根据实际情况关停部分电热棒, 只留少部分电热棒进行加热, 以保证水箱水温处于平衡状态. 同时, 为防止在气温急促下降过程中产生较大地热传递, 要求在水箱

13、周边采用橡塑海绵对此进行保温 ,顶部采用 EPE卷材和 1.5 寸钢管做支撑进行防护 , 以减精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 30 页少蒸发量 ,减缓水温下降幅度 . 同时, 对水温加强监测 , 以保证混凝土地拌制质量 . 低温季节混凝土拌和后地理论温度按下式计算: TK=0.84(mcTc+msTs+mgTg)+4.2TW(mW-msws-mgwg)+Cb(wsmsTs+wgmgTg)-qJ(wsms+wgmg)/4.2mw+0.84(mc+ms+mg) (a) 式中 : TK混凝土出机口温度；mW.mc.ms.mg水

14、. 水泥. 砂. 石地重量 ,kg ；TW.Tc.Ts.Tg水. 水泥. 砂. 石地温度 , ；ws.wg砂.石地含水量 ,%；Cb水地比热容 , 当 Ts及 Tg0时, Cb=4.2kJ/(kg.)；当 Ts及 Tg0时, Cb=2.1kJ/(kg.)；qJ骨料中冰地熔解热, 当 Ts及 Tg0时 , qJ=0, 当 Ts及 Tg0时 , qJ=335 kJ/(kg.) ；0.84.4.2 分别是水泥 . 砂. 石地比热容和水地比热熔, kJ/(kg.). 对以上参数 , 取 ws =3%, wg=0.5%；各种原材料地重量WS.WG.WC和 WW通过选定二种典型强度等级地混凝土按其相应地实

15、验配合比进行选取；本工程温控计算中, 取砂加热后地温度为2. 粗骨料加热后地温度为4. 水泥温度按纳子峡现场实验检测数据为准 . 热水拌和 : 采用热水拌和是低温期提高混凝土出机口温度地主要措施, 本工程温控计算时取用拌和水温为55. 低温季节混凝土出机口温度计算结果统计表表1 典型混凝土强度等级时 间10 月11 月12 月1 月2 月3 月精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 30 页典型混凝土强度等级时 间10 月11 月12 月1 月2 月3 月C30F300W12, 级配砂温度2 2 2 2 2 2 石温度4 4 4

16、 4 4 4 水温55 55 55 55 55 55 出机温度11.61 11.6111.6111.6111.6111.61C30F300W12, 级配泵送砂温度2 2 2 2 2 2 石温度4 4 4 4 4 4 水温55 55 55 55 55 55 出机温度12.6 12.612.612.612.612.6运输保温混凝土从拌合站地出机口到浇筑仓面, 搅拌罐采用帆布及橡塑保温海绵封闭保温, 减少倒运次数 , 避免混凝土受冻和减少热量损失. 在运输过程中尽量缩短运输时间 , 做到不随意停车 , 施工现场不压车 , 减少混凝土在运输过程中地热量损失. 低温季节混凝土运输过程中温度缺失值与运输工

17、具. 运输时间 . 外界气温等有关, 可用下面经验公式计算 : TU=a(T0-Ta)t (b) 式中 :TU混凝土运输过程中地温度缺失, ；T0混凝土开始运输时地温度, ；Ta外界气温；a容器系数；t 运输时间 ,h. 对以上参数, 混凝土开始运输时地温度T0同出机口温度（10.61 12.6）,外界气温 Ta 为当地白天平均温度取 -18；容器系数a 按混凝土施工手册取 a=0.13；运输时间 t 按 2km计算, 设计要求搅拌车时速为20min, 纯运输精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 30 页时间 t1约需 10m

18、in,HBT60泵入仓时间约需 20min, 即 t=30min=0.5h ；则: TU=a(T0-Ta)t=0.13 (T0-Ta) 0.5 低温季节混凝土运输过程中温度损失统计表表2典型混凝土强度等级时 间10 月11 月12 月1 月2 月3 月C30F300W12, 级配Tu 1.92 1.921.921.921.921.92C30F300W12, 级配泵送Tu 1.99 1.991.991.991.991.99入仓保温混凝土入仓方法与整个工程施工设备条件有关, 但尽可能地考虑混凝土冬季施工特殊性 , 选择混凝土入仓设备时照顾到冬季施工地方便性, 在混凝土入仓时少倒运 , 最好能一次性

19、入仓 , 混凝土入仓能做到连续性, 加快供料 , 缩短时间 , 这样可以减少混凝土温度损失, 避免表层受冻 . 由于本工程采用泵送入仓, 所以为了减少混凝土栽卸料过程中地温度损失, 在搅拌罐卸料口安装滑动式保温盖布, 保温盖布在混凝土卸料完成后, 用加工好地钢筋拉钩将其拉盖, 混凝土搅拌罐四周用橡塑海绵保温 , 以确保混凝土入仓温度不低于+5oC.同时混凝土泵管采用聚苯乙烯泡沫套管外包油毡进行保温, 以减少在输送过程中混凝土热量地散失. 混凝土浇筑过程中地温度缺失Tj=0.17(Tp-TC)t (c) 式中 Tj混凝土浇筑过程中地温度缺失, ； Tp混凝土入仓温度 , ； TC外界或暖棚内气温

20、 , ； t-平仓振捣到表面覆盖时间,h. 入仓温度Tp=混凝土开始运输时地温度- 运输温度缺失 =T0-TU；暖棚气温采用精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 30 页5；平仓振捣到表面覆盖地时间t 取 3h, 则浇筑过程中地温度缺失计算结果见表 3. 平仓振捣按30cm一个层进行计算 , 共计需要浇筑混凝土31.5m3（仓号面积为 7m 15m=105m2）, 因运输和浇筑共需要1.75 小时, 加上振捣和仓号地覆盖地时间至少需要 3 个小时才能完成一层地浇筑, 因此, 平仓振捣到表面覆盖地时间t取 3h. 浇筑过程中地

21、温度缺失计算结果统计表表 3 典型混凝土强度等级时 间TPTCt Tj C30F300W12,级配10 月9.68 5.0 3 2.39 11 月9.685.032.3912 月9.685.032.391 月9.685.032.392 月9.685.032.393 月9.685.032.39C30F300W12, 级配泵送10 月10.61 5.0 3 2.86 11 月10.615.032.8612 月10.615.032.861 月10.615.032.862 月10.615.032.863 月10.615.032.86凝土浇筑温度TP=T0-Tn (d) 式中： TP混凝土浇筑温度 ,

22、；T0混凝土开始运输时地温度, ；Tn混凝土施工过程温度总缺失, . 低温期混凝土浇筑温度计算结果统计表精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 30 页表 4 典型混凝土强度等级时间T0TnTq C30F300W12, 级配10 月11.614.317.2911 月11.614.317.2912 月11.614.317.291 月11.614.317.292 月11.614.317.293 月11.614.317.29C30F300W12, 级配泵送10 月12.64.857.7511 月12.64.857.7512 月12.

23、64.857.751 月12.64.857.752 月12.64.857.753 月12.64.857.75从计算结果可知 , 低温期混凝土在出机口温度符合温控标准时, 各月混凝土浇筑温度均能满足允许浇筑最低温度要求即为7.297.75. 仓号保温混凝土面板堆石坝趾板混凝土浇筑时采用暖棚法进行保温施工. 基础面采用人工清理 ,仓号采用高压风枪 , 避免用水冲洗 , 具体保温措施如下所示： 暖棚法施工及供热计算当日平均气温在10时, 为使仓面温度 . 基础温度或老混凝土表面温度达到规范要求 , 同时为减少浇筑过程中预热混凝土地热量损失, 拟采用 1.5 寸钢管和 5cm保温被进行固定式暖棚地搭设

24、. 暖棚法施工工艺流程立模 (保温模板 )搭设暖棚煤炉安放清理基岩或老混凝土面浇筑混凝土供热养护覆盖保温材料保护拆棚. 施工方法精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 30 页固定式暖棚主要包括钢管框架. 外围帆布 . 暖棚侧面和顶面地保温被, 暖棚地安装及拆移采用人工进行, 钢管支撑架采用钢管卡进行连接, 暖棚立柱及顶部支撑均采用1.5 寸钢管搭设 , 且在施工过程中进行等间距架设,端部或纵横结合部位采用钢管卡进行固定连接, 暖棚支撑结构搭设完毕后在其表面覆盖帆布进行全面地围闭 , 然后在暖棚顶面和四个侧面上覆盖5cm 保温

25、被进行封闭, 保温被按30cm 地间距进行搭接 , 为防止风速过大将保温被掀起, 在其上面用型钢按一定地间距进行压重 , 底部采用块石或碎石土进行压重. 混凝土进料口结合现场实际情况在暖棚侧面开一个11m 地开口, 以利于进料 , 同时对进料口必须进行有效地封闭处理 ,以免形成孔洞造成暖棚内地气温下降. 混凝土面板堆石坝平趾板暖棚搭设最大长度不超过15m,每次根据跳仓原则搭设两组暖棚 , 暖棚在搭设过程中要充分考虑施工上地空间, 暖棚空间过小给施工带来很多不方便 , 空间过大会加大热量损失, 因此, 结合现场实际平趾板浇筑过程中暖棚规格采用15m （长） 7m （宽） 3m （高） , 连接板

26、浇筑时也采用此规格地暖棚进行升温 . 左. 右斜趾板在浇筑过程中同样也采用暖棚法进行施工, 结合斜趾板特殊地地形条件 , 在暖棚搭设过程中1.5寸钢管立柱铅垂于趾板面进行搭设, 规格根据斜趾板地体型控制 , 暖棚长度为一个仓号地长度, 宽度方向至趾板边坡 ,顶部支撑利用趾板边坡锚杆沿趾板方向找平焊接, 以节省暖棚搭设工程量, 其它布置方式和平趾板地保温形式一样. 每个暖棚内设4 台火炉供暖 , 使混凝土浇筑和养护均正温下, 暖棚法施工时 ,棚内各测点地温度确保不低于5, 各测点地位置选择有代表性地位置, 在离地面50cm处设点, 混凝土施工时 , 每昼夜测温不少于4 次. 精选学习资料 - -

27、 - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 30 页暖棚拆除时间依据混凝土地强度经过现场实验确定. 暖棚供热量计算Qn=Qb+Qk（其中 ,Qb=Fd（tc-ta ）,Qk=n/3*Vn （tc-ta ）(e) Qb=Fd（tc-ta ）Qn暖棚法供热需用量kcal/h 。Qb暖棚地耗热量kcal/h 。Qk下料口冷空气渗入地耗热量kcal/h 。计算暖棚每小时地耗热量Qb=Fd（tc-ta ）。其中 : 暖 棚 法 放 热 系 数 , 当 保 温 严 密 , 保 温材 料 干 燥 时 , 取 =3kcal/（m2h ）。Fd暖棚表面积（最大仓号表面

28、积为237m2）取 240m2tc 暖棚内温度 5, ta 暖棚外界气温（最低气温按-30）Qb=Fd（tc-ta ）=3240（5+30）=25200（kcal/h ）计算下料口冷空气渗入地耗热量Qk=n/3*Vn（tc-ta ）n暖棚每小时换气次数取6 次, 根据进料口每小时地开启次数进行确定Vn暖棚空间体积（ 110m23m=330m3）tc,ta同上Qk=n/3*Vn（tc-ta ）=6/3330（5+30）=34650kcal/h 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 30 页Qn= Qb+Qk=25200+346

29、50=59850kcal/h 要使棚内温度均上升至5以上 , 就要保证暖棚内59850（kcal/h ）地热量 ,因每千克煤产生地热量为5000kcal, 因此每小时 , 每台火炉地耗煤量为11.97kg,取 12kg. 同时结合我单位在2010 年地经验数据 , 趾板仓号地暖棚需配置4 台火炉 ,才能保证暖棚内温度不低于5. 一个暖棚每天地耗煤量为24 小时12kg4 台=1152 千克, 趾板混凝土施工时左 . 右岸共计 4 个暖棚同时施工 , 所以每天地耗煤量共计为 4 个1152=4608千克；取 5000kg,即每天地耗煤量为5000kg. 综合以上数据可知 ,暖棚法施工时 , 每个

30、暖棚内配备 4 台火炉完全满足要求 . 趾板外露面临时保温（1）保温材料选择：冬季混凝土表面进行保温可减小混凝土表面温度梯度及内外温差, 保持混凝土表面湿度, 防止产生裂缝, 寒冷地区保护层地放热系数不应大于2.1kcal/m2.h.c.具体保温方式为在已浇筑趾板混凝土表面采取临时保温地方式进行保温 , 保温材料采用5cm 保温被和1mm厚塑料布 . 其导热系数为:0.1549 kcl/m.h.和 0.045kcl/m.h. 保温被和 1mm 厚塑料布混凝土表面等效放热系数采用混凝土施工手册提供地公式进行验算：=niiiK105.0（f ）式中：- 保温后混凝土表面等效放热系数,kcl/m2.

31、h. C；K风速修正系数； i第 i 层保温材料地厚度 ,m；i第 i 层材料地导热系数 ,kcl/m2.h.C. i为 0.05m；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 30 页对于以上参数 ,K 值按混凝土施工手册选取1.5； 查表 7-6-41 （水利水电工程施工组织设计手册第三卷第161 页）得 K1值为 1.50（保温层由不易透风地 5cm双层保温被和 1mm 厚塑料布组成 , 所以 K值取 1.50）, 代入式 f 中得：=08.2045.0001.01549.005.01549.005.005.05 .105.

32、01niiiK2.1kal/m2.h. 通过以上计算采用双层5cm 保温被和1mm厚塑料布对趾板表面保温后满足其要求 , 因此, 在冬季施工时 ,趾板混凝土上表面及侧面用双层5cm保温被和单层1mm厚塑料布进行表面保温, 完全满足保温后混凝土表面等效放热系数2.1kJ/m2.h.C地要求 . （2）施工方法 : 趾板混凝土浇筑完毕后待混凝土初凝后便开始临时保温,临时保温均覆盖保温被地方式进行保温, 保温被上面配一些型钢或块石进行压重,防止风速过大时保温被被掀起, 趾板临时保温范围为趾板面及其侧面, 趾板表面保温在暖棚拆除前后进行, 以方便施工 , 保温时段本年度 10 月份至次年 5 月. 挤

33、压墙冬季保温措施挤压边墙每 M地方量为 0.176m3, 每小时挤压机成墙20-30m,即每小时需用混凝土 5.22m3, 而拌合楼每小时地拌制可达到50m3/h, 因此, 完全满足挤压墙地施工需求 , 且根据本年度进度计划挤压墙混凝土在趾板混凝土浇筑完毕后进行施工,所以, 拌合楼两个小骨料仓储量完全满足挤压墙施工时地强度, 因此, 在挤压墙施工时其骨料保温主要依靠小骨料仓地保温, 小骨料仓保温方式见上述内容所示,在此不再进行详细说明 . 保温材料选择挤压墙保温部位主要为已成型地挤压墙面和正在挤压成型地挤压墙. 对于挤精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -

34、- - - -第 16 页，共 30 页压墙地保温 , 采用双层EPE卷材和 0.1mm厚塑料薄膜进行保温 . 其导热系数分别为: 0.1256kcl/m.h.和 0.0045kcl/m.h.EPE 卷材混凝土表面等效放热系数同样也采用混凝土施工手册提供地公式进行验算：=niiiK105. 0（f ）式中：- 保温后混凝土表面等效放热系数,kcl/m2.h. C；K风速修正系数； i 第 i 层保温材料地厚度 ,m；i 第 i 层材料地导热系数 ,kcl/m.h.C. i 为 0.02m；对于以上参数 ,K 值按混凝土施工手册选取1.5； 查表 7-6-41 （水利水电工程施工组织设计手册第三

35、卷第161 页）得 K1值为 1.50（保温层由不易透风地 2cmEPE 卷材和 0.1mm厚塑料薄膜组成 , 所以 K值取 1.50）, 代入式 f 中得：=54.20045.0001.01256.002.01256.002.005.05.105.01niiiKkal/m2.h. 挤压墙因施工面地特殊性, 保温难度非常大 , 因此, 我单位经过反复验证和讨论后决定 , 挤压墙大面采用双层EPE卷材进行保温 , 卷材采用挤压墙施工时预埋于坝体地 12#铅丝和 14 圆钢进行横向加固 . 铅丝间隔 1m进行安装 , 且为施工方便期间铅丝预埋在挤压墙层间水平缝面上, 同时, 为保证铅丝地牢靠性 ,

36、在坝体距挤压墙挤压机行走路线50cm处平行于挤压面预埋 6.5 盘条形成内拉结构并和12#铅丝连接起来 . 挤压墙面 EPE卷材保温要整齐美观 , 对于刚挤压成型地挤压墙及时采用 0.1mm厚塑料薄膜和5cm保温被进行覆盖保温 , 且在不破坏挤压墙地前提下, 对保温被做简易地加固,以防止保温被覆盖不严实造成挤压墙受冻. 为保证精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 30 页挤压墙地施工质量在挤压墙混凝土拌制过程中加入防冻剂, 在挤压过程中加入速凝剂, 以提高早期强度 . 保温时段为本年度10 月份至次年 5 月. 拆模时间控制

37、冬季浇筑地混凝土拆模遵循下列规则：非承重模板拆除时 , 混凝土强度必须大于允许受冻地临界强度或成熟度：对于大体积混凝土不低于7MPa( 或成熟度不低于1800h) ；对于非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度地85；承重模板拆除经过计算确定；气温骤降期间禁止拆模；避免在夜间和预期气温骤降地时间内拆模, 模板拆除后立即进行混凝土表面保温, 防止产生裂缝；混凝土冬季施工综合防裂措施通过对成品骨料地预热, 防止骨料冻冰结块 , 混凝土拌合楼料仓内采对骨料紧进行加热 , 骨料加热温度满足冬季混凝土各月出机口温度地要求混凝土采用热水拌合 , 控制拌合水温不超过60. 为满足混凝土防冻防裂要求, 严格控

38、制混凝土地浇筑温度, 以保证混凝土浇筑质量 . 一般情况下开盘时间最好放在白班, 并在夜间气温达到最低之前收盘, 当日平均气温低于 10时, 一定要加强仓内浇筑时地保温工作. 为避免混凝土表面受冷击应力作用, 缝面凿毛清理工作放在白天10 点钟以后. 下午 18 点钟以前日照较好时段揭开保温材料进行, 其它时段尽量避免凿毛 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 30 页积极做好气象预报工作, 在气温骤降或寒潮来临之前及时地对趾板重要地结构和部位进行全面地保温. 四. 抽排水管路及水泵地保温措施对于上 . 下游围堰地抽排水

39、管路采用5cm 厚地电热毯进行保温, 电热毯采用12#铅丝间隔1m绑扎牢固 , 抽水泵在其抽水平台上修建彩板房地形式进行保温,同时在冬季低温季节 , 彩板房内采用火炉进行升温, 保证室内温度在20左右, 以保证抽水能够正常进行 .防渗墙墙头拆除后 , 集水坑地水位要降至EL3086.5 高程以下. 五. 洞室施工冬季保温措施对于左 . 右岸地灌浆平洞在冬季地开挖施工, 洞室升温采用生火炉地方式进行,钻孔及喷砼用水采用加热小型水箱地方式进行升温, 同时施工时对洞口进行封闭,以防止外界低温气流涌向洞内, 且在封闭洞口时预留一个5050 地开口, 以方便洞内排烟 . 对于地勘洞地保温同样也采用洞室升

40、温采用生火炉地方式进行, 且在混凝土浇筑时对洞口进行封闭, 以保证入仓温度 . 六. 冬季大坝填筑施工措施冬季施工强度及料场规划大坝填筑在 2011 年 10 月.11 月.12 月及 2012 年 4 月经历 4 个月地冬季施工期. 为确保坝体在冬季正常施工, 特制定如下施工措施 . 根据2011 年度施工进度计划, 本年度区 . 区 . 区地填筑形象要达到3124m高程, 区填筑要达到EL3104.8m高程, 共计填筑量为176 万, 截止目前已填筑 40 万 m3,剩余 136 万 m3,分别为区 22.43 万 m3,区 23.84 万 m3.区46.72 万 m3.区 43.77 万

41、 m3,2011年度剩余 10 月.11 月.12 月地填筑强度分别精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 30 页为 58.96 万 m3,44.64 万 m3,32.97 万 m3.结合本年度冬季施工进度计划和填筑强度, 我单位对 C1料场冬季开采区域进行了详细地规划,规划如下表所示：2011 年冬季分区开采规划明细表表 5 施工时段开采区域开采量 ( 万m3) 覆盖层揭除区域覆盖层堆存区域揭除量( 万 m3) 填筑方量( 万 m3) 备注2011 年 10月13.09 58.96 已揭除4.7 5.17 覆盖层以下1m范

42、围4.4 5.48 覆盖层以下1m范围4.19 5.04 覆盖层以下1m范围17.03 15.48 17.9 2.11 4.51 小计63.42 35.68 2011 年 11月8.79 44.64 8.52 17.95 5.63 14.24 覆盖层以下1m范围4.66 覆盖层以下1m范围(21) 5.04 (21) 覆盖层以下1m范围小计50.59 14.24 2011 年 12月18.85 32.97 8.79 16.78 小计44.42 2012 年 4 月16.8 43.23 13.9 (21) 15.12 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - -

43、 - - -第 20 页，共 30 页小计45.82 小计204.25 0 0 49.92 179.80 通过以上数据可以看出2011 年度冬季施工中必须将区. 区. 区. 区.区 . 区. 区. 区. （21）区地覆盖层揭除, 并堆存于已经揭除覆盖地区.区. 区. 区中 ,每月覆盖层揭除地区域和指定堆存地区域均按表5 中地规定执行,2011 年度 10.11.12 月及 2012 年 4 月冬季坝料填筑共计需179.8 万 m3,共计揭除覆盖层为49.92 万 m3, 为防止冬季气温寒冷覆盖层冰冻无法揭除, 因此, 要求本年度冬季施工所需区域填筑料地覆盖层必须在11 月底之前揭除 , 以保证

44、冬季有充足地料源供给 . 同时为满足 2012 年 4 月坝体填筑量 , 业主须在 11 月底之前将区 . 区. （21）区地征地完成 , 以保证 2012 年 4 月地填筑顺利进行 . 料场实验我单位对实验室于2011 年 8 月份对 C1料场各区骨料含水率进行了检测, 平均含水率统计结果如下：C1料场骨料含水率检测一览表表 6 取样部位取样时间覆盖层以下1m范围平均含水率覆盖层以下3m范围平均含水率水上 1m范围平均含水率备注C1料场2011.8 2.4% 1.1% 1.3% 通过以上数据可以看出 ,C1 料场覆盖层1m以下骨料地含水利率比较高, 覆盖层以下 3m范围骨料含水率较低 , 水

45、上 1m范围骨料含水率稍高于覆盖层以下3m范围地骨料 . 因此, 通过以上数据变化规律, 我单位对C1 料场地开采进行了合理地规划 , 并制定了2011 年度冬季开采规划布置图和相应地开采原则, 即在 11 月底之前将C1 料场用于冬季填筑地区域覆盖层进行全部揭除,并将含水率较高地覆盖层 1m以下范围地骨料在揭除覆盖层时同步开采上坝, 对于覆盖层以下3m范围内含水率较低地区域 ,尽可能地用在冬季寒冷季节进行填筑, 对于水上 1m范围精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 30 页内含水率较高地区域 , 如果冬季不结块可以直接开

46、采上坝, 否则, 在冬季施工时不予考虑开采 , 视现场气候条件而定 . 同时, 为保证冬季施工能够有足够地开采料源和开采深度 , 我单位将在冬季施工期内加大对C1 料场骨料含水率地检测和冰冻实验, 使之能够准确科学地指导冬季施工. 大坝填筑冬季施工措施（1）对拉运至坝面地坝料, 应及时摊铺 . 整平. 碾压；各工序安排要紧凑, 尽可能在白天气温较高时进行,且做到当日上坝料当日碾压成型. （2）对特殊垫层料 . 垫层料在摊铺平整中 , 应注意因堆存及运输过程中结冰.结块料发生 , 并应及时对其予以剔除或严禁上坝. 如因下雪停工 , 复工前应清理坝面积雪 , 经检查验收后 , 方可复工 . （3）

47、负温下坝体填筑 , 对运输道路应加强养护, 尤其防止路面结冰现象发生,设专人对路面结冰作清理工作, 如铲除冰面 , 摊撒粗砂等 . 对运输车辆 , 加强维修保养, 确保机械地制动系统安全. C1料场开采冬季施工措施（1）处于冬季开采地料区在11 月底之前将料场覆盖层揭除, 并将覆盖层以下 1m含水量较大地于冬季来临前开采完毕. （2）冬季开采区开采上坝料时只开水面1m以上范围地骨料 . （3）料场开采时采“用边清理. 边开采”地方法 , 缩短开采砂砾料地外露时间, 最大限度提高直接开采上坝工作量. 七. 冬季保温经济分析2010 年度在冬季施工期间我单位提前对拌合楼大骨料仓采用搭设棚架结构表层

48、覆盖保温被 ,以及仓内生火炉地方式进行升温, 但效果不明显 , 只有火炉周边层精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 30 页厚 40cm 地表层骨料解冻 , 其余部位处于冰冻状态, 同时, 在施工过程中我单位观察发现堆存于骨料仓外地骨料因日照时间充足只有其表层50cm左右厚地骨料处于冰冻状态 , 其余均没有冰冻 , 因此, 根据上述现状 , 我单位认为大骨料仓地防护棚, 在现有地气候条件之下 , 根本无法进行有效地保温, 且根据我单位去年投入地棚架结构地费用也非常之大,仅棚架一项就投入56.7 万元, 主要地建筑参数为棚架面

49、积占 1516.2m2, 所需彩钢瓦为2140m2,钢支撑为30.5t, 加上冬季投入地保温材料及人力 .设备资源 , 共计达到80 万元, 因此, 保温费用非常之巨大 , 经过对比分析后认为 , 对拌合楼大骨料仓采用棚架结构进行保温地方式不可取, 不但投入大, 且作用根本不明显 , 所以, 结合本年度混凝土拌制方量较小及减少成本投入地原则 , 我单位主要注重对小骨料仓地保温, 以取得明显地效果 . 本年度冬季施工最大难度主要集中在混凝土拌制.运输. 浇筑及浇筑后地保温, 如何保证混凝土质量 , 同时不影响进度时本次保温措施地难点和重点, 因此,为保证混凝土质量从拌制. 运输. 浇筑等程序都要

50、进行全面地保温, 因此在本次冬季施工中投入地材料量是非常大地, 具体数量见主要保温材料工程量计划表,经测算本年度仅材料费投入就打93.4 万元, 如果加上机械 .人工等 , 冬季保温成本投入可达到 125.8 万元之多 , 因此, 冬季施工地成本是非常高地. 八.气温观测措施冬季施工要加强混凝土内部温度观测.混凝土表面温度观测 .峡谷温度观测及温度信息反馈 .外界温度测温由浇筑单位用温度计每2 小时测温一次 ,数据每日上报相关部门 .对反馈地数据由施工单位质检部门进行汇总,编制图表统一上报监理部,及时了解测温结果 ,采取相应措施 . 九. 质量控制及安全文明施工措施精选学习资料 - - - -