2022年自动控制系统的分类、渡过程和品质指标 .pdf
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1、绪 论自动化技术在工业、农业、科技以及人们的日常生活中发挥着重要的作用。自动化技术作为国家高科技的重要组成部分, 其水平高低已成为衡量国家科技实力和各个行业现代化水平的重要标志。化工、炼油、食品、轻工等化工类型生产过程自动化简称化工自动化 。即在化工设备上,配备一些自动化装置,自动测量生产过程中的重要工艺参数,并与计算机(或自动控制装置)、执行机构相配合实现对生产过程的自动控制。这种用自动化装置来管理化工生产过程叫 化工自动化 。实现化工生产自动化目的(重要意义)1 加快生产速度,降低生产成本,提高产品产量和质量。2 减轻劳动强度,改善劳动条件,使工人从繁重的劳动中解脱出来。3 保证安全生产,
2、 防止事故发生与扩大, 延长设备使用寿命, 提高设备利用能力。4 改变劳动方式,使工人逐步由体力劳动转向脑力劳动。组成一个完整的生产过程控制系统一般有控制器、执行器、被控过程(或被控对象)和测量变送器四个环节,其中控制器、执行器和测量变送器都属于检测控制仪表。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 38 页一般认为自动控制系统由检测控制仪表和被控过程(被控对象)两部分组成。大型化、现代化、多品种、精细化的过程生产系统生产自动化的发展过程可分为三个阶段。第一阶段 :采用一些自动检测仪表检测主要工艺参数,第二阶段 :采用先进的自动检
3、测仪表和控制系统第三阶段 :开始采用电子计算机控制,生产过程控制的发展由原来车间集中控制转向工厂综合自动化发展(平面化管理) ,这是目前自动化发展的一个重要方向。实现化工生产过程自动化,一般要包括自动检测 、自动保护 、自动操纵和自动控制等方面的内容。自动检测系统 : 利用各种检测仪表对主要工艺参数进行自动检测、指示或记录, “了解”生产进行的情况。1 自动信号和连锁保护系统:是生产中的一种安全装置。自动信号和连锁保护系统: 对某此关键性参数设有自动信号联锁装置,当工艺参数超过了允许范围,系统自动地发出声光报警信号,以提示及时采取措施。自动操纵系统 : 根据预先规定的步骤自动地对生产设备或生产
4、过程进行某种周期性的操作。自动开停车系统 :按照预先规定的步骤,使生产过程自动投入运行或自动停车。自动控制系统 : 对生产中某些关键性参数进行自动控制,使它们在受到干扰的影响而偏离正常状态时,能自动地调回到规定的的数值范围内。自动控制系统是自动化生产的核心部分,(液位变送器 ) (控制器 ) (执行器 )自动控制系统是在人工控制的基础上产生和发展起来的,其主要装置包括测量元件与变送器、自动控制器、执行器,分别代替了人的眼、脑、手三个器官。1.自动控制系统的组成(1) 被控对象 : 在自动控制系统中,我们将需要控制其工艺参数的生产设备或机器。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师
5、归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 38 页(2) 自动控制装置 起控制作用。 测量元件与变送器检测工艺参数(或再转换成某一特定信号如电流、电压、气压信号) 自动控制器根据变送器送来的信号与工艺上要求的参数进行比较运算,并发出信号到控制阀。 执行器 :根据控制器送来的信号对阀门的开度进行调解。2.信号和变量这个信息就是信号 (电压、电流、压力、位移等等)也叫变量。指向方框的信号U 表示施加到系统或环节上的独立变量,称为输入变量 ,离开方框的信号表示系统或环节送出的变量,称为输出变量设定值(给定值):被控变量的目标值(预定值) ,称为 设定值进水量 Q1会引起水位变化,这种引起被
6、控变量波动的外来因素,在自动控制系统中称为 干扰(或扰动) 引起水位变化的出水量Q2,它是执行器控制阀动作的结果,是控制系统来以补偿干扰的作用,Q2具有实现控制作用的参数叫操纵变量,即 受控制器操纵,用以使被控变量保持设定值(给定值)的物料量或能量,称为操纵变量。控制阀输出的q 的变化称为 控制作用 ,控制作用和干扰都是作用于对象的输入信号,它们对对象的作用方向是相反的。Q2的流体叫 操纵介质 ,可以是流入对象的,也可以是对象流出的。故自动控制系统是一个闭环系统。闭环系统 自动控制系统的方块图中信号沿箭头方向前进,通过若干环节后 ,最后又返回到起始点。开环系统自动控制系统的方块图中信号沿箭头方
7、向前进,最后返回不到起始点。控制系统的输出信号 (被控变量 )不反馈到系统的输入端,因而也不对控制作用产生影响的系统,称为开环控制系统。把系统 (或环节 )的输出信号直接或经过一些环节重新引回到输人端的做法叫做反馈。反馈信号的作用方向与设定信号相反,即偏差信号为两者之差,这种精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 38 页反馈叫做负反馈;反之为正反馈。在闭环控制系统中,把输出信号(被控变量)经过测量元件和变送器后,又返回到系统的输入端,与给定值进行比较,这种系统的输出信号直接或经过一些环节返回到系统的输入端的做法叫反馈。负反馈
8、反馈信号能使原来的信号减弱。与原来信号方向相反。正反馈 反馈信号能使原来信号加强。自动控制系统控制方法基本上是采用负反馈的方法。自动控制系统是具有被控变量负反馈的闭环系统,1.3 自动控制系统的分类1. 按被控参数 分类:温度、流量、压力、液位等控制系统。2. 按控制系统所处理的信号方式来分:有模拟控制系统与数字控制系统。模拟信号:在时间上是连续变化的, 在任何瞬时都可以确定其数值的信号,可转换为电信号。在生产过程中任何连续变化的物理量和物理量都属于模拟信号。数字信号: 以离散形式出现的不连续的信号,数字量的增减只能一个一个单位增加或减小。模拟信号和数字信号可以互相转换。4.按控制器具有的 控
9、制规律 分类: 位式自动控制系统、比例( P) 、比例积分 (PI)、比例微分 (PD) 、比例积分微分 (PID)等控制系统。5. 按控制系统 的复杂程度简单控制复杂控制:均匀控制、串级控制、前馈控制(1)定值控制系统 :被控变量的给定值恒定不变。定值控制系统的基本任务是克服扰动对被控变量的影响,(2)随动控制系统(自动跟踪系统) :给定值是不断变化的且无规律,是随机变化的。随动控制系统控制的目的, 是使所控制的工艺参数准确而快速地跟随给定值的变化而变化。(3)程序控制系统(顺序控制系统):工艺参数的给定值按一定的规律变化,是已知精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结
10、 - - - - - - -第 4 页,共 38 页的时间函数。即设定值按一定的时间程序变化。9. 按信号种类 分类:气动控制系统,电动控制系统1.4 自动控制系统的过渡过程和品质指标在自动化领域内要研究两种状态:静态和动态 。这种被控变量不随时间变化的平衡状态称为系统的静态。动态:被控变量随时间变化的不平衡状态称为系统的动态。系统从一个平衡态过渡到另一个平衡状态的整个过程叫系统的过渡过程。阶跃干扰,就是在某一瞬间,输入量突然阶跃式地加到系统上,并继续保持在这个幅度上,自动控制系统的过渡过程实质上是控制作用不断克服干扰作用影响的过程。衡量系统的控制质量的依据是系统的过渡过程,在过渡过程中,被控
11、变量是随时间变化的,不同的过渡过程,被控变量随时间的变化情况不一样1.非周期衰减过程 被控变量在给定值的某一侧做缓慢变化,没有来回波动, 最后稳定在某一数值上。 2.衰减振荡过程 被控变量上下波动,但幅度逐渐减小,最后稳定在某一数值上, 这种过渡过程形式叫衰减振荡过程。能使系统较快地稳定下来, 希望是这种过程。 (1、2 都是衰减过程,称为稳定过程。 )3.等副振荡过程 被控变量在给定值附近来回波动,且波动幅度保持不变, 永久不会稳定下来。属于不稳定过程,在要求y 稳定的系统不采用,调节质量要求不高时用。4.发散振荡过程 被控变量来回波动, 且波动幅度越来越大, 即偏离给定值越来越远。在自动控
12、制系统应避免,以免出现危险事故。(3、4 不稳定过程)一. 控制系统的品质指标衡量系统控制的质量就是要依据过渡过程的品质指标。自动控制系统在阶跃干扰作用下,一般都希望得到衰减振荡过程。最大偏差或超调量 :最大偏差(动态偏差)是指在过渡过程中,被控参数偏离给定值的最大数值A(最大偏差表示系统瞬时偏离给定值的最大程度 )。偏离越大,偏离的时间越长,系统离开规定的工艺参数指标就越远,甚至会造成一波未平一波又起, 波峰叠加,使被控变量振荡加剧, 对稳定正常生产不利,精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 38 页有的甚至会超过危险极限造
13、成事故,故要加以限制,越小越好。最大动态偏差或超调量是描述被控参数偏离给定值的最大程度。最大动态偏差是反映控制系统动态准确性的指标,也是衡量过渡过程稳定性的动态指标。衰减比 :衰减比是相邻两个峰值的比,衰减比是表示振荡过程衰减的程度,是衡量过渡过程稳定性的动态指标。1.余差:当过渡过程终了时, 被控变量所达到的新的稳态值与给定值之间的偏差叫做余差( C ) ,或者说余差就是过渡过程终了时的残余偏差。有正有负。余差是衡量控制系统静态稳定性的指标。被控参数越接近给定值越好, 亦即残差越小越好。2.过渡时间: 从干扰作用发生的时刻起 ,直到系统重新建立新的平衡时止,过渡过程所经历的时间叫做过渡时间或
14、控制时间. 3.振荡周期(或 频率) T:过渡过程两个相邻的同向波峰(或波谷 )之间经历的时间叫振荡周期或工作周期. 振荡周期的倒数称为振荡频率. 频率=1/周期衰减比(反映被控变量振荡的程度) 、最大偏差、超调量 (稳定性)是表示系统的稳定性,过渡时间表示系统的快慢性能,余差表示系统静态特性的好坏,也反映了系统的精度。控制系统的品质指标是过程控制系统研究的核心标准问题。自动控制系统由两大部分组成: 工艺过程部分(被控过程)和自动化装置部分。自动装置部分 :实现自动控制必备的自动化仪表、设备。包括测量与变送装置、控制器和执行器三部分。自动控制系统是由 被控对象 、测量元件及变送器 、控制器 和
15、执行器 组成的,系统的控制质量与组成系统的每一个环节的特性和作用都有关系,特别是被控对象的特性对控制质量的影响,往往是确定控制方案的依据。干扰作用和控制作用都可以看成对象的输入量,可以叫输入变量 。输出量 (输出参数 ):被控变量(被控参数)。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 38 页1通道 :由对象的输入变量至输出变量的信号联系称之为通道控制通道 :控制作用至输出变量的信号联系。是描述操纵变量与被控变量之间的关系。干扰通道 :干扰作用至输出变量的信号联系。是描述干扰与被控变量之间的关系。1 被控对象的特性 :在给被控对象
16、一个输入作用下,其输出变量是如何随着输入作用变化而变化,变化的快慢及最终变化的数值等。静态特性 :给对象一个输入,当系统达到平衡状态时,输入变量与输出变量之间的关系。动态特性 :指系统在受到输入作用时,由一个平衡态向另一个平衡态过渡的整个过程中,输出变量随输入作用的变化。静态数学模型描述的是对象在稳定时(静态)的输入与输出关系;动态数学模型描述的是在输入量改变以后输出量跟随变化的规律;动态数学模型是更精确的模型,静态数学模型是动态数学模型在对象达到平衡时的特例。研究对象的动态特性,就是要找出描述对象动态的数学模型。二. 建立对象数学模型的方法对象特性的研究一般 有两种方法(1) 机理分析法(亦
17、称化工动态学的方法)对于简单的对象或系统各环节的特性,根据系统工艺实际过程的数质量关系,分析计算输入量与输出量之间的关系。即可以通过分析过程的机理、 物料或能量平衡关系求得数学模型,即对象动态特性的微分方程式,这种方法称为机理分析法 。 (机理模型)对象特性的 机理分析法 的最基本关系是 物料平衡和能量平衡 。在静态条件下,其关系是:单位时间流入对象的物料或能量 = 系统中流出的物料或能量在动态条件下,物料平衡和能量平衡的关系是:单位时间内进入系统的物料 单位时间内流出的物料 = 系统内物料贮存量的精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7
18、 页,共 38 页变化率(2)实验测定法(系统辨识)有些复杂系统的输入与输出之间的关系是比较难以通过计算来获得的,对象的微分方程式很难建立, 也不容易求解。所以, 另一种方法是通过实验测定,需要在实际系统或实验系统中,通过一组输入来考察输出的跟随变化规律反映输入与输出关系的经验曲线和经验函数关系。 对获得的数据进行科学处理而求得对象的微分方程式或传递函数,这种方法称为 实验测定法 。 (经验模型)把两种方法结合起来,主要通过机理分析,得出模型的结构或函数形式,再通过实验测得输入输出数据确定其中的部分参数( 参数估计 ) ,得到的模型称为混合模型。三数学模型的表示方法:非参量模型:用曲线、图表表
19、示的系统输入与输出量之间的关系。特点:简单、形象、较易看出对象的特征。参量模型:用数学方程式表示的系统输入与输出量之间的关系。(参量指变量,即输入变量、输出变量)一. 一阶对象所谓单容过程是指只有一个储蓄容量的被控过程。当单位时间内流入对象的物料不等于流出对象的物料时,表征对象物料蓄存量的参数就要随时间而变化,而其关系则是微分方程。求出对象输出输入之间的微分方程,如果对象的动态方程是一阶微分方程。对象的特性, 即对象的输出量是如何随输入量变化而变化,在实际工作中常用三个物理量来表示K、T、 。一.放大系数 K K在数值上等于对象受干扰作用,重新稳定后的输出变化量与输入变化量之比。物理意义 :K
20、在数值上等于对象的输出变化量与输入变化量之比,如果有一定的输入变化量 Q1,通过对象就被放大了K倍,变为输出变化量 h。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 38 页放大系数:达到稳定状态时,对象输出变化量y 和输入变化量 x 之比。xyK(QhK)()放大系数是描述对象静态特性的参数。对于对象控制通道 放大系数 K0,一般希望 K0适当大一些, K0越大,表示被控变量对控制作用有足够大的灵敏度,使控制作用更为有效。对于对象干扰通道 的放大系数 Kf,则应愈小愈好, Kf小表示干扰对被控变量的影响小。二. 时间常数 T 时间常
21、数T:指当对象受到阶跃输入作用后,被控变量如果保持初始速度变化,达到新的稳态值所需的时间。或当对象受到阶跃作用后,被控变量达到新的稳态值的63.2%所需时间。时间常数是反映 被控变量变化快慢的动态参数, T越大, 表示对象受到干扰作用后,被控变量变化得越慢,达到新稳态值时时间越长,惯性越大。对于干扰通道 的时间常数 Tf越大,对 y 的影响也越迟缓,控制越容易。一滞后时间 有的对象在受到输入作用后(如一阶对象在受阶跃作用下),输出变量立即开始变化;而有的对象如二阶以上对象,在受到输入作用后,输出变量不能立即而迅速地变化,对象的输出变化落后于输入的现象,称为对象的滞后。根据滞后性质不同可分为 传
22、递滞后 和容量滞后1传递滞后 :传递滞后又叫纯滞后( 0) ,对象受到输入作用时,其输出变量要经过一段时间才开始变化,这种现象叫 传递滞后 。滞后时间用 00产生的原因: 一般是由于介质的传输、 能量的传递、 信号的传送需要一段时间而引起的,例如皮带输送机。另外,检测方案不合理,也可产生纯滞后,2. 容量滞后 h精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 38 页对象受到输入作用时,输出变量开始变化很慢,后来才逐渐加快,再之后又逐渐变慢直到达到稳定值,这种现象叫容量滞后 (或过渡滞后)。h滞后时间 是纯滞后时间 0和容量滞后 h的总
23、和 。 和 T 反映被控变量受到输入作用后的变化规律,也就是反映系统过渡过程中的变化规律 。滞后时间对对象的控制通道是不利的, 如果存在于控制参数方向, 使其不能及时地起控制作用; 如果存在于被控参数测量方向,系统受到输入作用后,由于存在滞后,被控参数不能立即反映出来, 控制器就不能及时觉察到偏差, 无论哪一种情况都使控制作用落后于被控参数的变化, 容易引起超调,不利于控制 , 所以在设计和安装控制系统时,都应当尽量把滞后时间减小到最小。2. 阶跃反应曲线法通过调节量的一个阶跃变化寻找对象的动态特性。优点:简单易行。缺点:精度低。3. 周期脉冲法通过调节量的周期变化(矩形波或正弦变化),获取对
24、象的动、静态特性。优点:能反应条件波动时的结果。缺点:不能用于大滞后系统。用来测量化工生产过程中的压力、流量、物位、温度等参数的仪表称为化工检测仪表。传感器:用来将这些参数转换为一定的便于传送的信号的仪表叫传感器。变送器:将所测得的工艺参数检测出并转换为统一的标准信号,送往控制器或显示仪表,则传感器就为变送器。一测量过程与测量误差1测量过程 :将被测参数与其相对应的测量单位进行比较的过程。由仪表读得的被测值与被测量真值之间,总存在一定的差距,这一差距称为测量误差测量误差通常用绝对误差 和相对误差 两种方法表示。(1) 绝对误差 ():理论上是指仪表指示值XI和被测量的真实值Xt之间的差值。(2
25、)相对误差 (y)relative error :某一点的绝对误差 与它的真实值 xt(或 x0)之比。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 38 页衡量仪表优劣的性能指标1.精度等级2.指示变差(恒定度) 3.灵敏度和灵敏限4.分辨力 5.线性度 6.反应时间2.指示变差(恒定度)测量的正行程 :被测参数由小变大。测量的反行程 :被测参数由大变小。指示变差 :指在相同的外界条件下, 使用同一仪表对相同的被测参数值进行正(被测参数由小到大)反(由大到小)测量时,得到的仪表指示值是不相等的,正反行程指示值之差称为该仪表在该读数
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