H型钢钢平台施工组织设计.doc

《H型钢钢平台施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《H型钢钢平台施工组织设计.doc（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、. XXXXX 二燃室钢平台制作安装施工组织设计方案 1编制说明编制说明 本方案是针对我公司承接的 XXXXXXXXXXXXXX 二燃室钢平台现场 制作安装而制定的。包括框架、各层平台、梯道、围护结构等，构件材料主 要以焊接 H 型钢，轧制 H 型钢为主。构件最高安装高度为 20.965m，此次钢 结构制作由钢结构制造厂制作，运输至现场进行安装。 本方案作为制作安装过程中的一个重要技术文件，它与设计图纸配套提 供一系列制作安装要求和技术数据，故施工人员应严格遵守，重视对待，不 能随意修改方案要求，如要修改应得到现场技术人员的同意确认后才能修改。 2编制依据编制依据 1.C12009-100CC

2、02 钢平台设计图纸 2.JGJ59-99建筑施工安全检查标准 3.JGJ33-2001建筑机械使用安全操作规程 4.JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程 5.JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程 6.GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 3主要制作工艺过程及技术要求主要制作工艺过程及技术要求 3.1材料要求 3.1.1 本次工程使用的材料材质以 Q235B、Q345B 钢为主，其性能应符 合国家标准的有关规定。 . 3.1.2 轧制型钢应符合国家标准 GB/T11263-2005。 3.1.3 按国家规定及建设方的有关要求，焊接 H 型钢钢柱的翼板、腹板 材料及吊

3、车梁上使用的材料均应作材料复检，对复检不合格的材料应不予使 用或降级使用。 3.1.4 由建设方提供的材料，若其不具备材质合格证或经验收不合格的， 应不予接收。 3.1.5 本次使用的焊接材料按下述规定执行：凡材质为 Q235B 的材料， 采用埋弧焊时，焊丝选用 H08A，焊剂为 F4A0；采用手工焊时，焊条采用 E43；采用气保焊时，焊丝采用 ER501，保护气体采用 CO2。材质为 Q345B 的材料，采用埋弧焊时，焊丝选用 H08A，焊剂为 F50XX；采用手工 焊时，焊条采用 E50 系列。 3.2、焊接 H 型钢制作； 3.2.1 本次工程中焊接 H 型钢主要包括钢柱柱身及横梁； 3

4、.2.2 号料、下料，号料时，气割缝按 1.5mm 考虑，焊缝收缩量按 1/1000L 考虑，并沿长度方向上考虑 L=20mm 的修正量，下料前，应对构件 的几何尺寸进行复检，长度偏差1.5mm，对角线偏差2.0mm。下料采用半 自动乙炔切割机下料，下料的允许偏差为： 气割的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 零件的宽度、长度3.0 切割面平面度0.05t,且不应大于 2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 注:t 为切割面的厚度 3.2.3 坡口制作。翼板、腹板的所有对接缝按“V”型坡口制作，坡口误差 . 在50 范围内，行车梁上翼缘与腹板之间及钢柱梁头，在翼缘板上下各 500 范围内的翼

5、板与腹板的连接焊缝，坡口采用“K”型坡口，其误差控制在30 范围内。 3.2.4 翼缘板、腹板的拼接与组对。翼缘板、腹板的拼接缝错开间距应不 小于 200mm，翼板的拼接长度不应小于 2 倍板宽，腹板拼接长度不应小于 600mm；对于行车梁，其翼板的拼接位置应控制在距梁端的 L/3（L 为梁的 总长度）内。钢板对接时，采用反变形法防止变形，清根采用碳弧气刨。H 型钢组对应在专用组对胎具上组对，禁止采用强组对。组对定位焊的焊缝长 度不应小于 80mm，间距不应大于 100mm，焊脚 hf5mm，两侧焊点应错开。 3.2.5H 型钢的焊接。组对好的 H 型钢采用埋弧焊在专用的焊接胎具架上 焊接，焊

6、接时采用 450 船型位，凡需两遍或三遍以上才能使焊缝成型的焊缝， 应按焊接遍数错开焊接，以防止翼板产生较大的角变形；焊缝高度采用角规 测量，其计算式按 t（t 为腹板厚度）计算。 3.2.6 焊缝缺陷的修正。气孔。超规范要求的气孔应用碳弧刨彻底清 根，用手工焊补焊；表面裂纹或内裂纹。发生表面裂纹时，应及时向技术 部门报告，及时查找产生其缺陷的原因，属于操作上的原因时，可采用上述 修补法修补；焊脚尺寸。焊脚尺寸偏小时，采用气保焊补焊。 3.2.7 焊接 H 型钢的校正。H 型钢的翼缘板垂直度偏差采用翼缘校正机 进行校正。旁弯及小面弯采用火焰校正，但不允许在同一部位进行两次或两 次以上火焰校正。

7、 3.2.8 焊接 H 型钢的允许偏差（见下表） . 3.3钢柱、钢梁的制作 3.3.1 凡钢柱上的附件,如筋板、梁头及托架等应在制作现场安装，以避 免增加高空作业，确保安装质量。梁头中心线与柱身中心线应垂直相交，梁 头标高误差控制在5mm 以内。 3.3.2 梁高 h600 的轧制 H 型钢拼接时，可以采用直口对接，对接缝为 全熔透焊缝。梁高 h600 的轧制 H 型钢拼接时，翼板与腹板应错开 200mm 以上，对接缝为全熔透焊缝。 . 3.3.3 构件的编号。钢柱按其所在的纵、横轴线位置编号，钢梁按其标高 及所在的纵横轴线位置编号。 3.4、构件的除锈及涂装工程。 3.4.1 构件的除锈采

8、用喷砂的方法，除锈等级为 Sa2.5 级标准，除锈后的 构件表面不应有焊疤、焊渣、油污、水和毛刺等。 3.4.2 钢材经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆，然后再涂两道红丹漆， 制作完后，再涂两道醇酸磁漆（其中一道应在安装完后工地涂刷），底漆干 膜厚度为 70um 左右，中间漆干膜厚度为 25um 左右，面漆干膜厚度为 40um 左右，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um，四遍油漆干膜总厚度不得小 于 125um。面漆颜色由甲方定，如建筑要求做防火涂料，可不做面漆。 3.4.3 构件的安装焊缝位置 100mm 范围内不允许刷漆。 3.4.4 构件表面不允许有漏涂、误涂、涂层脱皮及返锈等现象，涂

9、层应均 匀，无明显驺皮、流坠、针眼和气泡等。 3.4.5 涂装完后，构件的标志、标记和编号应清晰完整，涂装后 4 小时内 不得淋雨。 4构件的安装及其技术要求构件的安装及其技术要求 4.1、安装前的准备工作 4.1.1 基础验收。其主要内容如下： 纵、横向基础中心线复检 基础标 1 2 高复检 预埋螺栓位置及螺栓顶标高复检。土建方应提供实际的检查记录交 3 安装复检，在允许偏差范围內的偏差，安装方应在柱底板上进行纠偏。超允 许偏差范围內的偏差，交土建方处理后重新验收。 4.1.2 基础垫铁组的布置。钢柱安装采用垫铁组进行找平找正，垫铁组布 . 置在柱底板加强筋下面。钢柱安装找平找正后，垫铁组点

10、焊连接成整体 4.1.3 基础验收的技术要求 4.2、钢柱及主要平台梁安装使用的吊装设备：钢柱采用 35 吨汽车吊， 回转半经控制在 15m 范围內。厂房其它构件均采用 25 吨汽车吊。 4.3、构件安装顺序。因考虑大型设备吊装时吊机的作业空，同时，考虑 其它专业的作业面，本次钢结构安装基本顺序如下；钢柱安装3.2 平台 安装7.0 平台安装14.5 平台安装15 线轴上段钢柱及吊车梁安装安 装其它钢结构安装。 4.4、施工安装步骤： 4.4.1 施工前 a 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心 线。 b 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。

11、c 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。 d 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 e 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场 f 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 j 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标 示。 . h 下部立柱划出 1 米标高线，并打样冲眼。 i 高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。 j 准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等 4.4.2、 作业条件 a 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求 b 进入施工现场道路畅通 c 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整 d 高强螺栓到货齐全，

12、螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专 用扳手准备好。 e 钢结构安装所需临时螺栓数量充足。 f 吊装机具性能良好，道路畅通。 g 吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能满足施工需要 4.4.3、作业方法及工艺要求 4.4.3.1、根据厂房构件结构特征选择适当的起吊机械。 a 划线、定位: 对构架基础进行划线，找中心，测出基础的标高，将十 字中心线沿至基础四周，做好明显标记（拉钢丝） b 割除基础表面固定锚栓的临时钢板，基础打麻点并清理干净。 c 根据吊装顺序，预调整主柱底板下调平螺母的标高 d 对构架设备、立柱、横梁进行磨擦面浮锈清理。 e 由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位，立柱就位后用

13、水准仪找正立柱 标高（基准点立柱 1 米标高线），立柱底板四周中心线应对准基础十字中心 线。 f 每根立柱就位后，应拉四根缆风绳。用测量仪器测出垂直度。 . g 立柱标高调整好后，依次吊相邻立柱，相互连接横梁、支撑。要求吊 装按顺序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。 h 立柱和横梁之间用临时螺栓连接，临时螺栓的数量不能少于节点数量 的 1/3，且不少于 3 个。 i 每节点应有一定数量的螺栓冲定位。 j 每层构架吊装结束，用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验收合格 后，方可安装高强螺栓 k 高强螺栓一般为承压型或摩擦型。 l 高强螺栓应有专人管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮。 m 高强螺栓

14、使用应按出厂原套使用，需调换时，只允许在同一箱中配用。 n 高强螺栓不能做为临时螺栓用。 o 高强螺栓紧固应由中间向边缘进行。 p 高强螺栓紧固时应分两次进行，第一次初拧至 50%扭距，第二次终拧 至设计值。 q 高强螺栓终拧结束应在 24 小时之内完成 4.4.3.2、工艺要求 a 构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净。 b 立柱顶紧面如发现有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录。 c 高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能 用火焰割孔。 d 安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。 e 高强螺栓终拧结束后，一般至少应露 23 丝扣。 . f 各种标

15、高公差5mm。 g 柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于 85%的充满度， 养护时间严禁承载。 h 安装前，梁和柱在地面要校对外形尺寸，安装梁和其它杆件之前， 所有立柱都应检查垂直度偏差，每层柱子垂直度偏差要控制在 1/1000 以内， 整体单根柱子不超过 25mm。 i 在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负公差，装配尺寸难以 保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，若间隙过大则采用一块厚垫板， 但两侧要喷砂处理接触面 4.5、钢结构安装的技术要求（见附表一、附表二） 附表(一 )钢结构安装的允许偏差 项目允许偏差图例检验方法 柱脚底座中心线对 定位轴线的偏移 5.0 用吊线和

16、 钢尺检查 有吊车 梁 +3.0 -5.0 柱 基 准 点 标 高 无吊车 梁 +5.0 -8.0 用水准仪检查 弯曲矢高 H/1200,且不应大于 15.0 用经纬仪或拉 线和钢尺检查 H10mH /1000 单 柱H10m H/1000,且不 应大于 25.0 单节柱 H/1000，且不 应大于 10.0柱 柱全长35.0 用经纬仪或吊 线和钢尺检查 梁的跨中垂直度h /500用吊线和钢尺 . 侧向弯曲矢高 L/1500 且不应大于 10.0 垂直上拱矢高10.0 用拉线和钢尺 检查 附表（二）钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差 项目允许偏差检查方法 平台高度 15.0 用水准仪检查 平

17、台梁的水平度L/1000 且不应大于 20.0 用水准仪检查 平台支柱垂直度H/1000 且不应大于 15.0 用经纬仪或吊线和钢尺 检查 承重平台梁测向弯 曲 L/1000 且不应大于 10.0 用拉线和钢尺检查 承重平台梁垂直度H/1000 且不应大于 15.0 用吊线和钢尺检查 直梯垂直度L/1000 且不应大于 15.0 栏杆高度 15.0 用钢尺检查 栏杆立柱间距 15.0 用钢尺检查 5施工安全措施施工安全措施 坚决贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规程有关规定。 5.1 上班之前开 10 分钟安全生产会，奖励安全生产积极分子，批评不安 全行为。 5.2 安全“三件宝”必须教育

18、切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者 不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。 5.3 切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，材料、 构 件应堆放平稳整齐。 5.4 工作间及临时仓库内严禁吸烟，并需设置消防器材。 5.5 机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责， . 并安装触保器，做到一机一闸一触保器，防止触电事故的发生。 5.6 做好安全交底工作，加强安全监督检查。 5.7 洞口、临边以及沿马路和邻居民区等危险地方必须用竹排片、 钢排 片严加围拦，并设置明显标志。 5.8 夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。 5.9 坚持安全生产书面交底制度,凡新开的分部

19、分项工程专业负责人都应 有针对性的安全技术交底录并进行签字手续,其原件应交档案室存档。 5.10 现场悬挂安全生产宣传标语,洞口临边除设置防护措施外,还应张贴 有关的安全标牌,以示提醒。 5.11 现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆除。 5.12 对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关 人员或施工班组,并限期整改,并将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的 结算管理，形式以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。 5.13 施工现场动火,按工程进展情况实行动火审批制度,未经批准擅自动 火者,视情节严重情况,给予一定的经济制裁。 5.14 施工现场配备足够的防护眼镜

20、、口罩、大头鞋等劳动用品，以确保 施工人员的人身安全。 5.15 一切材料、构件的堆放必须平整、稳固，应放在不妨碍交通和吊装 安全的地方。 5.16 构件摆放及拼装必须卡牢，移动翻身时橇杆支点要垫稳，滚动或移 动时前方不可站人。 5.17 用橇杠拨正物件时，必须手压橇杠，禁止骑在橇杠上，不得将橇杠 放在肋下，以免回弹伤人。在高空使用橇杠不能用力过猛。 . 5.18 高空作业要仔细检查跳板、脚手、杆子、吊篮、云梯、绳索、安全 网等施工用具有无损坏、捆扎不牢、腐蚀或搭接不良等隐患。 5.19 吊装作业时禁止人员入内，起重机工作时，起重机臂下严禁站人， 吊装构件时，吊装指挥者严禁站在被吊装运输的重物

21、前指挥。构件吊起后， 运转要平稳，不得在空中摇晃，构件就位后需进行临时固定或可靠连接后才 可卸钩。吊装机具应定时检查，严禁使用达到报废标准的吊装机具。 5.20 当风速为 10m/s 时，部分吊装工作应当停止，当风速达 15m/s 时， 所有工作均需停止。下雨时，应停止露天焊接工作，雨后风后对构件要进行 检查，必须保证垫土，支撑有足够的稳固程度，并作好防滑措施。 5.21 每班完毕必须清理场地，做到道路畅通，文明施工、工作结束，应 切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。 . 附表三 施工机具一览表施工机具一览表 序号名称型号与规格单位数量备注 1逆变电焊机ZX7-400 台11

22、2氩弧焊机WS-400台6 3埋弧焊机MZ-1000台3 4气保焊机NB-500台6 5卷板机300050台1 6卷板机250030台1 7等离子切割机LGK8-63台3 8红外线烘烤箱ZYH3-100台1 9恒温箱HG-24-25台1 10空压机0.6m3台3 11角形磨光机100台5 12角形磨光机150台3 13试压泵台1 14手动葫芦5T台3 15手动葫芦3T台3 16汽车吊1501 . 目目 录录 1编制说明.1 2编制依据.1 3主要制作工艺过程及技术.1 4构件的安装及技术要求.5 5施工安全措施.10 附表三：设备制作安装施工机具一览表 . XXXXXX（二燃室钢平台） 制作安装施工组织方案 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 年 月 日