SCM环境下的物料计划与控制.ppt

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1、SCM环境下的物料计环境下的物料计划与控制划与控制内容菜单内容菜单啤酒游戏外部需求零售商批发商销售商制造工厂游戏情境游戏零售商怎么了？原来是这样订单交付周期供应提前时间LT GAP批发商、制造商呢？Lead time/safety stock syndromeOrder exceed capacity in house or at supplierLead time are increasedIncreased lead time/safety stockAnd more orders are releasedBacklogs get largerShortages increaseLead

2、time get longerInventory reduction syndromeCapacity exceeeds demanInventery becomes excessiveSales promotions createartificial demandThis artificial demandReduces inventeryProduction/purchasingPlan using historical trendsCapacity needs are established on artificial demand案例 在实施JITD计划前后的缺货情况 在实施JITD计

3、划前后的库存情况 库存时间开始-16.7缺货（)时间开始 2 4 6 8丰田公司物流的概念与分类销售物流供应物流企业外部环境物料流信息流采购仓储管理供应配送中心生产转换过程出库库存库存分销商分销商零售商零售商零售商库存管理生产物流供应商客户传统的物流计划与控制版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.生产计划与控制的内容主生产计划物料需求计划生产进度计划接单控制投料控制进度控制主生产计划物料需求计划物料需求计划物料清单主生产计划表实际库存量缺 料 表生产作业计划版权所有, Center for Industrial Engineering, S

4、CUT.目标结果目标差距有目标的行动执行层中层高层稳定的有动机的动态的三层管理体系生产计划与控制的层次主生产计划的编制方法版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.生产计划的相关成本生产计划指标确定版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.mkbxainiiik, 2 , 11iiUx), 2 , 1(0niLLxiii生产计划策略生产计划MPS定单OM预测FS库存控制IC零部件生产计划 物料清单BOM 物料需求计划MRP原材料、外购件采购计划物料需求计划的编制生产作业计划的编制版权所有, Ce

5、nter for Industrial Engineering, SCUT.版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.JIT理论 约束管理（TOC）理论 装配局部装配局部装配预测混合计划的基本思路订单处理主生产计划粗能力计划物料需求计划物料清单采购计划生产作业计划 装配计划看板信号车间作业控制供应商计划库存管理能力平衡成本控制 费用计算推动信息拉动信息订单评估现行生产计划和控制与供应链管理思想的现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距差距供应链管理对生产计划与控制供应链管理对生产计划与控制的要求的要求库存计划与控制版权所有, Center fo

6、r Industrial Engineering, SCUT.同期间内的平均库存量出库量一定期间内的已消耗量库存周转率)(库存的分类版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.库存控制的基本问题“补充库存”机制版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.定量与定期库存控制系统库存基本控制方法：库存基本控制方法：（ Q ，R ) 策略策略 （ R ，S ）策略策略（ t ，S ）策略策略 （t ，R，S）策略策略库存补给策略：库存补给策略： （ 订货点法库存管理）订货点法库存管理） 常见库存控制模型常

7、见库存控制模型1、确定型库存模型、确定型库存模型2、随机型库存模型、随机型库存模型周期性检查模型周期性检查模型连续性检查模型连续性检查模型供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题供应链的需求放大原理供应链的需求放大原理顾客消费量时间时间零售定货量时间分销商定货量时间供应商计划量供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题供应链中的不确定性与库存供应链中的不确定性与库存供应链中的不确定性与库存供应链中的不确定性与库存供应链中的不确定性与库存供应链中的不确定性与库存采购计划供应商采购部门制造部门供应投标供应投标采购计划采购计划向库存提货向库存提货选择供应商选择供应商准备采购单准

8、备采购单准备货物准备货物收款收款通知财务通知财务验收货物验收货物提交生产提交生产和制造部门和制造部门协商协商传统采购过程的特点基于供应链的采购管理的要求供应商采购部门制造部门销售订单销售订单采购订单采购订单制造订单制造订单协调采购协调采购准备货物准备货物收款收款通知财务通知财务接收货物接收货物制造装配制造装配供应链管理环境下的企业生产供应链管理环境下的企业生产计划与控制计划与控制供应链管理的物流计划内容不同企业的管理特点不同企业的管理特点基于供应链的物流计划与控制的重点供应链管理环境下的生产计划供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型与控制系统总体模型几个概念的新拓展供应链管理环境下的生产

9、计划供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型与控制系统总体模型供应链管理环境下生产管理组织模式供应链环境下的生产管理组织模式供应链环境下的生产管理组织模式生产计划信息组织与决策过程具有如下特征总体模型Internet/EDI供应链信息集成平台产品能力/成本分析（订单分解）是否转包MPS主生产计划MRP物料需求计划自制零件出产计划车间作业计划成本核算合作伙伴选择外包生产计划外包制造工程外包工程进度动态BOM外部资源能力状态集零件能力/成本分析外协件采购计划外协件生产进度库存状态自制生产进度需求订单Q（t） 筛选订单D（t）供应链管理环境下的生产计划供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型

10、与控制系统总体模型订货决策与订单分解流程图订货决策与订单分解流程图订单运行流程订单运行流程供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制跟踪机制运行环境跟踪机制运行环境供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制VMIVMI的的实施方法的的实施方法VMIVMI的支持技术的支持技术联合库存管理联合库存管理联合库存管理基本思想联合库

11、存管理基本思想传统的销售模式传统的销售模式有地区分销中心的销售模式有地区分销中心的销售模式联合库存管理基本思想联合库存管理基本思想联合库存管理基本思想联合库存管理基本思想联合库存管理的实施策略联合库存管理的实施策略订货合同提货单市场预测DRP供应商资源文件需求计划订货进货计划送货计划库存文件输入文件输出文件生产计划MPS库存控制IC零部件生产计划 物料清单BOM 物料需求计划MRP原材料、外购件采购计划多级库存优化与控制多级库存优化与控制多级库存优化与控制应考虑的问题多级库存优化与控制应考虑的问题（一）基于成本优化的多级库存优化（一）基于成本优化的多级库存优化n交易成本(Transaction

12、 Cost) 即在供应链企业之间的交易合作过程中产生 的各种费用，包括谈判要价、准备订单、商品检验费用、佣金等。 n交易成本与供应链企业之间的合作关系有关。通过建立一种长期的互惠合作关系有利于降低交易成本，战略伙伴关系的供应链企业之间交易成本是最低的n缺货损失成本(Shortage Cost) 缺货损失成本是由于供不应求，即库存Vi小于零的时候，造成市场机会损失以及用户罚款等。n缺货损失成本与库存大小有关。库存量大，缺货损失成本小，反之，缺货损失成本高。n在多级供应链中，提高信息的共享程度、增在多级供应链中，提高信息的共享程度、增加供需双方的协调与沟通有利于减少缺货带加供需双方的协调与沟通有利

13、于减少缺货带来的损失。来的损失。n总的库存成本为：总的库存成本为：C= Ch+Ct+CsC= Ch+Ct+Cs 多级库存控制的目标就是优化总的库存成本多级库存控制的目标就是优化总的库存成本C C，使其达到最小。使其达到最小。 中心化控制是将控制中心放在核心企业中心化控制是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，协调上游与下游企业的库存活行控制，协调上游与下游企业的库存活动。这样核心企业也就成了供应链上的动。这样核心企业也就成了供应链上的数据中心（数据仓库），担负着数据的数据中心（数据仓库），担负着数据的集成、协调功能。集成、协调功能。 n中心化库存优化控制的目标是使供应链上总中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低。的库存成本最低。 即：即： minTC=minTC=misttihiCCC1CCCntcdmfgminQitn如何体现供应链这种集成的控制思想呢？可以采用级库存取代点库存解决这个问题。n级库存和点库存不同，我们重新定义供应链上节点企业的库存数据，采用“级库存”这个概念： 供应链的级库存某一库存节点现有库存 转移到或正在转移给其后续节点的库存n级库存策略的库存决策是基于完全对其下游企业的库存状态掌握的基础上，因此避免了信息扭曲现象。