信号设备施工安装规范标准.doc

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1、.信号设备施工技术标准集通铁路（集团）有限责任公司锡林浩特电务段锡多线信号设备施工技术标准（XDXH-技术标准-01）一、 地面固定信号机（一）一般规定1、信号机设置位置应符合设计要求：信号机的安装，一方面满足显示距离，另一方面要保证从列车、车列上不致于误认为邻线的信号机。2、 进路表示器机构的安装位置，应与其指示的线路开通方向一致； 3、信号机设变压器箱，点灯单元设于变压器箱内（含矮型信号机）。点灯单元采用耐寒性点灯组合，最低温度-50，灯座采用SD-2双灯定焦盘灯组。4、调车信号机安装灯丝转换装置，增设灯丝转换按钮。5、发车表示器装设在矮型信号机允许灯光机构上，显示明确指向发车方向。6、进

2、站信号机外方第一架区间信号机不准装设允许信号。7、高柱信号机梯子、引线管抱箍（含配线抱箍）、非铝合金信号机机构遮檐必须热镀锌，信号梯子可不刷油漆，遮檐必须刷黑油漆。8、器材在箱盒内的固定牢固。9、机构、箱盒油饰良好，信号机编号清晰。 （二） 高柱色灯信号机1、 安装限界、埋深（按电气化预留）：所有机构均安装在所属线路侧，信号机限界一般为2900-3100mm。另外安装在弯道内侧时，要考虑一定的加宽数值。（1）、进站信号机 机柱（8.5m）中心至所属线路中心290mm；最下方灯位中心到轨面3500mm，杆坑底部距轨面为2180mm（已考虑200mm余量）。进路信号机参考安装图电号9601电气化区

3、段信号设备安装图册。注：当进站信号机设于两线间，线间距5.3米时，采用1100mm机柱。至所属线路中心2630mm。（2）、出站四显示（带1-3个发车表示器） 机柱（10m，线间距5.0m）中心至所属线路中心为2630mm，距邻线中心为2340mm；最下方灯位中心到轨面4700mm，杆坑底部距轨面为2450mm（已考虑200mm余量）。（3）、出站四显示（带4个发车表示器） 机柱（11m，线间距5.0m）中心至所属线路中心为2630mm，距邻线中心为2340mm；最下方灯位中心到轨面5400mm，杆坑底部距轨面为2300mm（已考虑200mm余量）。注：当线间距大于等于5.3m时，按机柱至所属

4、线路中心为2900mm安装。（4）、通过三显示 机柱（8.5m）中心至所属线路中心2900mm；，最下方灯位中心至轨面4500mm，杆坑底部距轨面为2700mm（已考虑300mm余量，高道床地段可按2900mm挖杆坑）。2、机柱安装垂直度：在距离钢轨顶面4500mm高处，用吊线坠往下测量，倾斜量不应大于36mm偏移量。3、机构安装：同一机柱同方向安装的各个机构，各灯位中心应在一直线上（引导信号机构，柱下附调车信号机及表示器等除外），托架与线路成30角。进站1、3灯位中心距离为1200mm，4、5灯位中心距离为720mm；进站信号机第一孔距机柱顶距离为1050mm，第一孔距第二孔为1200mm，

5、第二孔距第三孔为520mm，打孔严禁打在钢筋上；各种信号机第1灯位中心距杆顶均为400mm；出站信号机带一层发车表示器时，表示器灯位距其上方灯位中心距离未750mm，1、3灯位中心距离为1200mm。出站信号机设4个发车表示器时，第1灯位中心距杆顶400mm，1、3灯位中心距离为1300mm，上层发车表示器至第4灯中心600mm，下层发车表示器灯位中心至上层发车表示器灯位中心500mm。4、 水泥信号机柱的埋设深度为柱长的20%，但不得大于2m。5、 信号机配线 采用70.52mm多股铜芯绝缘软线在机柱、电线引入管进出口处应加防护；不同灯位用不同颜色线加以区分，绝缘软线在箱盒、机构内部应绑扎整

6、齐，走线美观；变压器配线采用绕制线环。箱、盒内各部螺丝紧固、端子号齐全，万可端子插接良好，禁止一孔多线，特殊情况需一孔多线（两根及以上）时，焊接后插入；信号机设主副丝转换装置，单设灯丝转换按钮，并加装封线，封线采用300.25mm铜塑软线；高柱信号机引入线蛇管采用高强蛇管，引入线引用橡胶封堵。6 、 机柱安装 信号机柱质量符合验标要求。机柱顶端及电线引入管口应用水泥砂浆封严，且表面平整。机柱卡盘配U型螺栓与机柱连接，卡盘埋设应满足：a、垂直于钢轨；b、装在梯子一侧；c、8.5m机柱卡盘埋设深度为卡盘顶面距地面0.4m，11m机柱卡盘埋设深度为卡盘顶面距地面0.5m。7、信号机梯子安装 梯子中心

7、与机柱中心在一条线上，梯子平直，梯子支架安装水平，梯子基础露出硬化面100mm左右。8、灯位排列：进站信号机自上而下为黄、绿、红、黄、白；出站高四显示自上而下为绿、红、黄、白；矮四显：绿、空、黄、白、红（白、红靠本线侧）；自动闭塞四显：自上而下为绿、红、黄、机构在线路侧。9、安全接地：机构与梯子分别用25mm2铜缆连接后与地线相连，两端用压线接环，螺丝固定，连接线长短适当，接触部分漆皮打磨干净。10、固定信号机机构、梯子及箱盒的各部螺丝紧固，安装基础无裂纹、无破损。11、机构门、箱盖密封良好，密封条采用熟橡胶，检查透镜组安装密封良好，玻璃清洁无破损。（三） 矮型信号机1、安装限界 总原则：信号

8、设备突出部分边缘高出轨面不得超出1100mm，另外要考虑不能侵限邻线。（1）、矮型出发四显示带进路表示器 基础顶面至轨面为100-200mm，设备最突出边缘距线路中心大于1900mm。（2）、矮型出发五显示带进路表示器 基础顶面至轨面为80-120mm，（安装时以80mm为准）设备最突出边缘距线路中心大于1900mm。（3）、调车二显示 基础顶面至轨面为200-300mm，机构中心距所属线路中心大于2029mm。（4）、方板-显示复示信号机 基础顶面至轨面为200-300mm，机构中心距所属线路中心大于2095mm。（5）、矮型反向进站信号机 基础顶面至轨面为200-300mm，设备最突出边缘

9、距线路中心大于1900mm。2、基础表面平整光洁，不得出现丢边掉角及裂缝，基础埋设平稳，与地面垂直。（四） 电气特性、显示1、引入线绝缘测试，应大于20兆欧。2、信号机透视孔完好，灯室间不窜光，光反射不造成错误显示。3、进行主副丝转换试验，核对灯丝报警室内外一致。4、在显示达标情况下调整变压器次电压，使灯端电压达下限。列车信号灯端电压调整为10.211.4v，调车信号灯端电压调整为911.4v。5、显示距离满足规范要求。（五） 施工工艺标准1、信号机配线采用70.52mm铜芯绝缘线，线环采用线绕式，配线要用绑线绑扎整齐、均匀、线头根部套塑料管。活动部分用塑料胶带防护。2、信号机构、箱盒内配线要

10、用与灯位对应颜色线区分开(1U用深黄色线，2黄用浅黄色)，共用回线用回线名称第一个灯位相同的线。A灯用蓝色，报警线用黑色线。3、区间信号机电话线用蓝色70.52mm铜芯绝缘线配置到远离线路侧的箱壁中间位置，两个5mm端子接线柱水平间距5cm。4、高柱信号机机柱下安装的变压器箱，变压器箱箱盖向机柱方向开，箱箱盖向机构反方向开，两箱边缘间距大于700mm；矮型信号机前方安装变压器箱时，变压器箱箱盖向机构方向开。5、信号机机构引出线处和箱盒引入线处用塑料堵头进行防护；矮形信号机底座与基础结合处及信号机底座与基础螺栓有洞的地方用水泥和油漆混合封堵（防进灰进水）。6、信号机蛇管采用内径25mm高压胶管，

11、胶管两端加衬管。（六） 安全地线1、高柱信号机设单独地线，不得与扼流变压器中心连接板相连。各机构与梯子用10mm的圆钢或扁铁连接。2、安全地线的接地体引接线，用40*4的镀锌扁铁，应与梯子螺栓连接牢固。3、地线的引接线与接地体应焊接牢固，焊接处防腐处理良好。1.6.4、每个接地极上方埋设一个地线标。（七）设备名称书写1、高柱信号机名称在机柱正面、距钢轨顶面两米处，写158mm*112mm、粗22mm的直体字，底色为白色者写黑字，底色为黑色者写白字，字迹清晰、端正，名称符号应与竣工图相符。2、矮柱信号机的名称在机构门中间(三灯位在中间灯位，二灯位在下灯位)用写40*60mm黑色字，小角标用20*

12、30mm的黑色字，标明矮柱信号机名称，字迹清晰、端正，名称符号应与竣工图相符。3、自动闭塞区间的通过信号机名称在机柱正面、距钢轨顶面2.25米处，写168mm*240mm、粗25mm的直体字，底色为白色者写黑字，底色为黑色者写白字，或者制作反光号码牌（白底黑字）安装在信号柱正面，字迹清晰、端正，名称符号应与竣工图相符。4、信号机限界打印必须按维规规定进行标记。（八） 基础安装1、信号机梯子与机柱中心线一致，梯子无弯曲，支架水平安装，梯子基础露出硬化面100mm左右。2、 箱盒引入线保护管与信号机机柱（基础）引线孔垂直，接口处用水泥砂浆密封。3、变压器箱基础面、梯子基础面与轨面平。4 、当线路道

13、床过高，机柱埋设不够标准时，应加设10001000毫米的混凝土围桩加固。5 、设在路堤边坡的信号机用砌石或围桩加固，用料片石、水泥砂浆砌围。二、转辙装置安装前，应检查道岔尖轨方正（单开道岔两尖轨前后偏差不得大于20mm）、吊板、活动轨与基本轨密贴、枕木的方正等情况，符合安装标准的规定后才能进行安装。（一）安装装置1、ZD6系列安装装置：（1）ZD6-D型电动转辙机表示杆采用加强型锁闭杆（两片型）。 （2）转辙设备安装装置根据铁路局统一要求，必须要求厂家热镀锌，镀锌质量不合格不允许上道安装。（3）尖端杆应采用正反可调整装置，表示连接杆采用带表示微调器的外表示杆；外表示连接杆在尖端杆中间处采用标准

14、的歪8字吊铁直杆螺丝紧固方式。（4）安装螺栓应采用防松装置螺栓。（5）所有安装装置尺寸按部标规定预先打孔。 （6）采用电动转辙机新型弯接头。 （7）固定长角钢的角形铁应与钢轨密贴（腰部除外）。（8）长基础角钢应与单开道岔直股基本轨垂直，其偏移不得大于20mm。短角钢应与长角钢垂直。（9）密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一连接杆与长角钢应平行，其偏差前后各不大于20mm。（10）密贴调整杆动作时，空动距离5mm，调整丝扣露出螺母部分，两边长度应大致相等。（11）固定角形铁的螺栓头部与基本轨不得相碰。（12）各部螺栓应紧固，涂油，开口销齐全，开口销的劈开角度为60-90；各部绝缘安装正确；各种连接杆

15、调整丝扣的余量10mm。（13）E、J型双机牵引道岔两侧开口距离第一牵引点位176mm-180mm； E、J型双机牵引道岔两侧开口距离第二牵引点位76mm-80mm； 单机牵引道岔的两侧开口为142mm-152mm。（14）提速外锁道岔锁闭框采用滚动式锁闭框。（15）安装枕的另一侧安装防爬角钢拉板。（二）电动转辙机1、安装要求 （1）动作杆和密贴调整杆应安装在一直线上，并平行于道岔第一连接杆。 （2）移位接触器在道岔正常转换时，其接点处于常闭状态；挤岔时，应切断道岔表示。 （3）动接点与静接点接触深度不小于4mm，摆动量不大于3.5mm。 （4）检查柱缺口间隙为1-2mm。2、4mm不锁闭 当

16、尖轨与基本轨间距大于4mm及其以上时，道岔不得锁闭。3、摩擦联接器的调整（1）道岔正常转换时，电机不空转。（2）道岔尖轨因故不能转换或转换中途遇阻时，应使电机克服摩擦联接力空转。（3）摩擦电流不得大于额定电流的1.3倍。（4）当尖轨密贴基本轨后，摩擦联接器能消耗电机多余的旋转惯性力，但不得出现电机骤停现象。4、电转机配线 采用70.52mm铜芯绝缘线，走线美观；插接器要焊接牢固，不得有假焊、脱股、断股现象。5、电机绝缘电阻大于5M。6、道岔表示电路中二极管采用防错半波整流匣，设与转辙机内部。（三）电液道岔太原电务器材厂生产的ZYJ7系列电液转辙机除按出厂配置标准交接专用工具外，还应该将道岔密贴

17、调整片（各种调整厚度）、黄油枪、液压油注油器、手摇把、各种规格紫铜密封圈、断相保护器、道岔安装图纸、装箱单等资料交给验收方。1、安装部分（1）电转机外壳所属线路两侧两端与基本轨垂直距离偏差不大于5mm。（2）检查安装装置及各杆件无损伤、无弯曲并镀锌，严禁使用锻接和焊接工艺接长杆件。（3）螺丝垫圈、垫片齐全，螺丝紧固，防松帽、开口销的劈开角度60-90。（4）安装装置绝缘采用高强绝缘，安装良好。（5）限位块与锁闭框间隙1-3mm（道岔开口符合要求）。（6）安装装置方正、平顺，可动部分在转换过程中动作平稳、灵活，无别劲、卡阻现象。（7）长、短表示杆螺纹部分的调整余量内外不小于10mm。（8）外锁闭

18、装置的锁闭杆、表示杆，其水平方向的两端高低偏差不大于5mm。（9）托板的高低偏差不大于5mm。（10）两侧基本轨上锁闭框的安装孔前后偏差不大于5mm。（11）穿越轨底的杆件距轨底的净空距离大于10mm。（12）检查电缆盒基础无破损，基础培土夯实，电缆无外露。（13）引入线蛇管采用长度1.1m高强蛇管，标准件固定，自然浮于硬化面。（14）主副机间油管从角钢下面出入，用槽钢防护，固定良好。（15）油管要求无破损用胶管防护，转角处自然弯曲，进出口留有余量。（16）加装防雪防尘罩。2、工电结合部（1）尖轨、基本轨不得爬行，爬行不大于15mm。（2）尖轨底部与滑床板密贴，滑床板无影响道岔转动的伤痕，尖轨

19、无翘头、拱背、尖轨与滑床台密贴，每侧尖轨第一及第二牵引点岔枕上的滑床台必须保证3块密贴，道岔滑床台无断裂及严重凹槽有碍道岔转换。（3）第一牵引点两侧开口为1655mm；第二牵引点两侧开口为755mm；第一、第二牵引点两侧开口距离相差不大于3mm。（4）托板和尖轨通常铁垫板间用绝缘片和铁垫片垫实，铁垫片在绝缘片中间，托板和铁垫板底部用胶垫衬底。（5）尖轨部分加装轨距杆和轨枕防窜装置。3、电转机内部（1）转辙机的型号、规格符合设计要求。（2）转辙机手摇把孔的堵板开、关灵活。（3）转辙机插入手摇把，安全接点可靠断开。（4）检查转辙机密封良好，盘根采用熟橡胶盘根。（5）机内各种零部件无锈蚀、无损伤，安

20、装状态良好。（6）动接点在静接点内接触深度不小于4mm。（7）动接点在静接点内摆动量不大于3.5mm。（8）检查接点压力610N，空余接点的动静接点调整至不接触位置。（9）电机绝缘电阻大于5M。（10）电转机内部配线采用70.52mm多股铜塑软线，绑扎整齐固定良好，与机体磨卡处用胶带绑扎。（11）引入线采用70.52mm多股铜塑软线，全程用塑料管防护，塑料管在电转机内和电缆盒内各伸出150mm。（12）电机、油泵及联轴器转动时无卡阻、别劲，无过大噪声。（13）转动道岔油缸、动作杆平稳无颤抖。（14）油位在油标上下限之间（15格为宜），不足注专用航空油。（15）电转机内清洁，注油良好。（16）油

21、路系统各密封处无漏油现象。（17）电转机和二极管有出所检测标志。（四）道岔电缆盒配线：1、电缆盒内部配线整齐美观，图实相符。2、二极管采用两串两并，固定良好；反向耐压不小于500伏，正向电流不小于1A的整流盒。3、电话线需外引，外引端子采用镀锌螺杆；电话线外引端子与电缆盒绝缘良好。4、电缆芯线做“鹅头弯”上端子。5、万可端子一孔有两颗及以上的配线时，焊接到一起后插入端子。6、端子标记齐全、清楚。7、电缆盒密封良好。8、电缆盒灌胶防潮性能良好。三、轨道电路（一）一般规定1 、站内设备引接线采用非电化普通引接线（双套化）。正线上的区段采用2000/4000mm引接线，侧线区段采用1600mm/36

22、00mm引接线。2、 在轨道电路区段内，连接两轨条间具有导电性能的各种装置，应装设绝缘。（1）在有音频信号的轨道电路区段，桥梁上设两条钢轨铺设的两条护轮轨若相连接，应装设绝缘将其分割开。移频轨道电路，护轮轨长度大于200m时，除护轮轨两端各安装绝缘外，每隔不超过200m的距离在护轮轨上安装一轨道绝缘。（2）钢轨绝缘全部采用高强度钢轨绝缘（即使用高强度螺栓、螺母、铁平垫圈和3240环氧酚醛玻璃布板绝缘垫圈），尼龙1010绝缘管和轨端绝缘，超韧尼龙两段槽形绝缘。（3）绝缘螺栓紧固后的扭矩：43Kg/m、50Kg/m钢轨应不小于700N.m；60Kg/m及其以上钢轨应不小于900N.m。15、 钢轨

23、绝缘处的轨缝应保持在6-10mm,轨端绝缘不得高于钢轨面，采用8mm厚的轨端绝缘。（4）交叉渡线增设2组绝缘。（5）绝缘设于警冲标内方的钢轨绝缘距警冲标不得小于3.5米；警冲标应设在两线路中心4米的中点处。（6）钢轨绝缘应设在同一座标处，其错开距离不大于2.5米（死区段），两相邻死区段的距离不小于18米。异型轨接头及平交道口处不得装设绝缘。（7）进站、接车进路信号机和调车信号机处，钢轨绝缘设在前方1米或后方1米的范围内；（8）出站、发车进路信号机和单置的通过信号机处，钢轨绝缘设在前方1米或后方6.5米的范围内。（9）极性绝缘、侵限绝缘标记化，钢轨绝缘、轨距杆统一编号，绝缘性能达标。极性绝缘标记

24、，在钢轨内、外侧鱼尾板中部涂60x60mm红底，并在中心处画10mm粗白竖线；侵限绝缘标记，在钢轨内、外侧鱼尾板中部涂60x60mm红底，并在中间画一个直径50mm白色圆圈，圆圈中间划一个5mm粗的白色“十”字。3 、电码化区段（1）室外隔离盒采用WGL-T型，正线区段采用BG4型变压器，可调电阻为630型。侧线股道采用BG2型变压器，可调电阻为440型。不发码区段采用BG3型变压器，可调电阻为440型。一送多受区段，受端不设电阻器。（2）97型25HZ轨道电路的调整严格执行内集铁电信函（2010）26文件。4、相邻轨道电路的极性（相位或频率）应交叉。（二）轨道电路轨旁设备1、箱盒内设备固定牢

25、固，排列整齐。2、轨道电路的限流装置应调整适当，分路电流不得大于送电端限流装置的额定电流值。3 、设备配线采用7*0.52mm的多股铜芯塑料软线；线把平直、整齐、美观。（三） 钢轨绝缘 钢轨槽型绝缘应做到与钢轨、鱼尾板相吻合，轨端绝缘安装应与钢轨头保持平直，绝缘节处道钉和扣铁不得与鱼尾板相碰。1、在在交流电力牵引区段，当交叉渡线上的两轨道电路区段均位于电气化范围并均装设有扼流变压器时，应按设计图位置加装钢轨绝缘，将相邻两轨道电路隔开。注：施工图中已注明此处绝缘先不施工，待开通电化时再安装。2 、进站、调车可装在信号机前、后1m范围内。3、 设于警冲标内方的钢轨绝缘，除渡线外，其安装位置距警冲标

26、计算位置不小于3.5m，距警冲标实际位置不得大于4m。（四） 钢轨引接线、道岔跳线1 、引接线塞钉孔距鱼尾板端部应为100mm左右。2 、引接线、跳线应涂机械油，塞钉不得打弯，打入深度为露出钢轨1-4mm，塞钉与塞钉孔接触紧密并涂白漆封闭，圆圈直径20mm。3 、小混凝土枕不得有裂缝，埋设牢固、方正、与道碴面平。4 、引接线、跳线安装平直，余量盘成圈固定，穿越钢轨时，距轨低不小于30mm，并不被道碴埋设，并用胶管防护，胶管露出钢轨两侧不小于300mm，用1.6mm铁线绑扎。引接线与箱子连接处垫圈齐全，螺母紧固。5、岔后跳线采用防腐型线径6.2mm2长跳线，宜安装在道岔绝缘节后第三、第四轨枕间距

27、处。6、 钢轨引接线采用非电化，三防线（双套化）。7 、钢轨接续线采用一软一硬，软线采用1200mm，1.2*37mm的多股钢丝绳，硬线采用940mm，5.0mm双股镀锌钢线，接续线密贴钢轨连接夹板（鱼尾板），用铁丝绑扎、支持夹固定，达到平、紧、直。既有线软接续线固定在钢轨卡具上，新建线路软线穿入鱼尾板内，硬线用支持夹固定在2、5位夹板螺栓上，支持夹卡口应向外侧。支持夹厚度不小于1.5mm。8、 接续线、引接线安装采用从钢轨外侧钻孔。9 、引接线和跳线长度规格适当，特殊线单独定做，不得中间接续。四、电缆线路（一） 电缆线路敷设1 、综合扭绞电缆线间绝缘、对地绝缘不得小于3000Mkm；电缆埋设

28、后用500v兆欧表测量电缆全程对地绝缘不小于20M。接续配线前的测试数据，作为电缆隐蔽工程测试记录。2 、音频信号设备（含维修电话线）应采用星绞组对角位置的两条芯线构成的回路或对绞组。3、电缆埋深站内埋深为0.8m，石质地带为0.5m。区间埋深为1.2m，水田为1.4m。过道深度距枕木底不小于800mm，垂直钢枕，统一过道。过道钢管两端伸入枕木头各500mm。4 、电缆标按规定埋设：a.电缆转向或分支处、过道处；b.直线段50米设一个电缆标。c.电缆地下接续处；d.电缆穿越障碍物（如：沟、涵、建筑物等处）的适当地点；e.电缆标无破损，油饰成白色，打红色字，顶部标明电缆走向。面向线路电缆标两侧标

29、有“信号电缆”字样及埋深深度。5 、信号电缆敷设时应满足下列要求：a、电缆绝缘外护套应确保完整，可测试钢带对地的绝缘电阻值判断，宜为2 Mkm；b、电缆径路弯曲时，非铠装电缆不小于电缆外径10倍；铠装电缆不小于电缆外径15倍；内屏蔽电缆不小于电缆外径20倍，不得出现背扣、小弯现象。c、平行轨道的直埋电缆距离最近钢轨轨底边缘的距离在线路外侧时不得小于1.7m，在线路间时，不得小于1.6m。为避免电缆线路和接触网柱径路重叠，电缆应埋设在距线路中心2.44m内（区间3.1m内）。6、 电缆每端储备长度符合下列要求： a、室外电缆每端储备量不小于2m，20m以下电缆不小于1m。 b、室外电缆进入室内的

30、储备量不小于5m。 c、电缆过桥在桥两端的储备量为2m。 d、电缆地下接续时，接续点每端电缆储备量不小于1m。注：电缆备用量应成“”状或“”状，顺序摆放在坑内。7、 电缆径路选择符合设计及电务段探沟确定位置要求。电缆径路尽量取直，不绕行，严禁在上下行正线间敷设电缆，特殊情况需敷设，电缆距两线路中心距离不小于2500mm。8 、贯通地线与信号电缆同沟埋设与电缆槽下方。9、 电缆A端指向锡林浩特方向，保证电缆的接连接线为A端与B端相连。10 、信号电缆不得与电力电缆同沟，新设电缆不得与既有电缆同沟，特殊情况需要交叉时，要用电缆槽隔开。11、 平行于公路的直埋电缆距公路面、排水沟边缘不小于1m。12

31、 、干线电缆与电力线路平行铺设时，距电力杆边缘不小于0.7m，距电力防雷地线不小于20m。（二）新制作电缆标、警示牌制作标准1、电缆标和警示牌的制作优先采用玻璃钢材质等复合材料。2、信号电缆标大小120mm120mm800mm（维规技术标准图17.1.7）。采用水泥材质的标桩时，也可安装配套电缆标座350mm350mm且中心留有能够穿过电缆标的方孔130mm130mm。电缆标埋设时距离地面（电缆标座）250300mm，电缆标座与地面相平或略高于地面。3、警示牌大小860mm600mm50mm。采用水泥材质的警示牌时，警示牌的两根立柱尺寸1800mm100mm100mm，立柱内须设四根6mm 的

32、立筋，警示牌设44 的4mm 的钢筋。警示牌正面标识如下图所示警示牌锡林浩特电务段电缆一断 铁路中断造成事故 依法追究警示牌背面标识如下图所示距此1.5米左右范围内有地下电缆，如有施工动土请先联系。联系电话：0479-2239356警示牌表面呈白色，字呈黑色。“警示牌”三个字的尺寸为10080 mm，其余文字的尺寸为9070mm。电缆标、地下接头标和警示牌安装完毕后做成电缆径路图，在径路图上标明电缆标和警示牌距线路中心的距离，标注点以线路里程作为参照，以电子文档方式交电务段备案。（三）电缆防护1 、电缆穿越轨道（公路）时，防护管两端各伸出轨枕端（公路边沿）不得小于500mm；防护管内径应大于电

33、缆外径的1.5倍，防护管两端用塑料套管或橡皮防护，穿越公路电缆用钢管进行防护，钢管埋深不低于800mm。2 、电缆设复合槽防护时，电缆槽埋深为盖顶面距地面200-300mm。3、 电缆通过坚硬地段或埋深不能满足正常要求时，应采用电缆槽或钢管进行防护。4、电缆过水沟、水渠时，应用水泥槽或钢管防护。5 、电缆在桥涵通过，采用钢管、槽进行防护，有护栏时管、槽固定在护栏上，固定良好，电缆无外露。6 、电缆在排水沟通过，电缆距排水沟底部大于400mm，槽钢防护。7、站内干线电缆采用电缆槽防护（防护距离为：信号楼至第一架发出信号机）。（四）电缆接续 （ 电缆不得采用地下接续。）1、电缆地下接头应水平放置，

34、接头两端各300mm内不得弯曲。2、电缆芯线接头长度宜为1015mm，相邻芯线的接头于接头之间宜错开1015mm，接续后的每根芯线长度应相等，并保持在170210mm。3、电缆芯线开剥绝缘层长度为68mm。4、屏蔽连接线在电缆的钢带或铝护套上应焊接牢固、光滑，其焊接面积应大于10mm。5、铝护套及钢带屏蔽连接时连接部位应去除氧化层，使屏蔽网与铝护套或连接杆与钢带牢固连接。6、电缆接续如果采用冷接、冷压地下接续方式时，接续盒一律采用透明封装的接续盒，灌胶前填写接续记录单（表1）文字向外贴在透明接续盒内壁；电缆接续应端与端相接，并由监控人员现场鉴别，由具有电缆接续上岗证和有经验者按规定作业程序操作

35、双人完成；芯线压接后由监控人进行拽线检查，确保接线强度；电缆内屏蔽、铝护套应分别可靠连接；灌胶时应调整芯线位置基本居中，目视胶体注满气泡全部排出接续盒方可封闭，胶体凝固至规定强度后埋设；电缆的地下接头应水平放置，备用量长度不少于2m，按“几”字形平放埋设，接头两端300mm内不得弯曲，并应设槽防护，其长度不少于1m。电缆地下接头禁止设在有水或低洼地段。表1信号电缆接续记录单 芯自 至 接续人监控人接续日期 年 月 日7、电缆接续应A端与B端相接，相同芯组内相同颜色的芯线相接。站内电缆采用方向盒地面接续，区间自闭电缆采用地下免维护接续。8、信号电缆地下接续（1）距公路、铁路、道口边缘2m内不许接

36、续，在距地下热力，煤气及燃料管道2m范围内不应进行电缆地下接续。（2）接头应水平放置。接头两端各300mm内不得弯曲；并设电缆线槽防护，其长度不应小于1m。（3）焊接严禁使用腐蚀性焊剂，严禁虚接、假焊、有毛刺。（4）密封良好。（5）接续完毕，应及时进行芯线导通和芯线对地、芯线间绝缘电阻值的测试。（6）区间敷设电缆的连接采用地下接续，接头处设长度不小于1mm防护线槽，接头两端各300mm内不准弯曲，电缆备用长度不小于2m。（7）电缆敷设时，1000M内不得超过1个接续点，接续点是同一规格地下接续，接续处设标桩，写明编号、型号。9、箱盒等地面接续（1）电缆配线：电缆芯线不得有任何损伤，每根芯线要留

37、有能进行3次接续的储备量。线把顺直，配线美观。（2）电缆引进箱盒时应用绝缘胶灌注，灌注深度宜为30mm，胶面整洁光亮。（3）干线电缆引入箱盒时其金属护套应与箱盒金属构件绝缘，电缆的钢带、铝护套、内屏蔽护套相连通。（五）箱盒安装1、电缆盒一律稳在路肩上，箱、盒应无损伤、裂纹、锈蚀，密封良好。2、轨道电路发送、接收端的变压器箱（含单送、单受）中心正对轨缝，箱盖向所属线路外侧开启，基础顶面与钢轨顶面平、正线轨道电路箱盒中心至所属线路中心不得小于2220mm（钢轨内侧距箱盒中心为1500mm），其它区段箱盒中心距路线中心不得小于2100mm，当多个箱盒并排埋设时，其顶面平齐，排列整齐。注：因本线为电化

38、预留，所以在稳设轨道箱盒时，箱盒中心距绝缘中心距离为1020mm。预留扼流变压器位置。3、电缆中间接续的方向盘，基础中心连线与轨道平行（两基础与轨道垂直）；电缆盒、方向盒设于两线间时，盒中心距左右线路中心距离不得小于1900mm。4、普通道岔用电缆盒安装在转辙机侧面，引线孔与转辙机引线孔相对，盒中心距钢轨内侧为1800mm2000mm，盒顶面高出转辙机顶面50mm100mm；变压器箱安装在岔前，引线孔向尖轨尖端，靠近线路基础螺栓中心距线路中心为2200mm2250mm，引线孔侧的箱边距第一连接杆中心为700750mm,基础顶面与钢轨顶面平。5、高柱信号机用变压器箱安装在显示方向一侧，箱中心对信

39、号机柱中心，最近基础螺栓中心距机柱缘宜为470mm，基础顶面距地面为150250mm，信号变压器箱与轨道箱顶面处于一个平面。6、箱、盒编号一致。 电缆盒端子编号：站在基础侧从右向左开始，依次编号； 方向盒端子编号：1#端子在所属信号楼侧，顺时针依次编号； 变压器箱编号：面向设备侧，从右向左开始，依次编号。7、穿入金属箱盒及室内的电缆，其金属护套不得与箱盒及金属物接触。五、综合防雷设备（一）信号设备接地装置严格执行铁运【2006】26号“关于印发铁路信号设备雷电及电磁兼容综合防护实施指导意见的通知”及运基信号【2007】535号“关于印发铁路信号设备雷电及电磁兼容综合防护举例设计的通知”的有关规

40、定。1、信号楼接地装置一律采用综合地网方式，地线引入部分加塑料管(或PVC)绝缘防护，在接地体埋设处安设接地标，并标明地线名称。2、屏蔽连接：箱盒内所有电缆的屏蔽层引接线，用70.52 mm2的蓝色铜芯塑料线焊接，屏蔽引接线和地线在配线空端子一起固定，并在图纸上标注注明。箱盒内没有地线时，仍要设连接端子，将电缆金属护层连通。3、不同地线的设备应保证可靠绝缘。电缆的金属外皮，必须与箱、盒等设备的金属外壳绝缘。自动闭塞区间设备端的分支电缆的钢带、铝管应不外露。4、分散接地装置的制作要求：(1)为了便于测试和维修，在箱盒内增设屏蔽地线连接端子。(2)接地体：采用石墨体、钢包铜、镀锌角钢(70707m

41、m以上规格)。(3)接地体引接线：采用25平方毫米铜芯塑料电力线。(4)连接方式：接地体与贯通地线和室内引接线均须采用焊接方式。焊接时严禁使用腐蚀性的助焊剂，并对焊点部位做防腐蚀、防锈蚀处理。(5)正常情况下，地线应从空保护管引入，如不够用时，同最小芯线电缆同保护管引入。(6)地线电阻：室内综合地网，地线电阻小于1；室外全线采用贯通地线，地线电阻小于4。5、区间电缆屏蔽地应单端接地，全线按电缆上行端接地方式施工，各分区电缆屏蔽层必须在分割点断开。6、室内综合地网各类地线引接线必须从接地体单独引出，不得所有地线引接线环在一起后接入接地体。接地体引出的各类地线首先引接至分线柜（盘）空端子上标注各类

42、地线名称（以便于今后断开），然后再分别环接至各类设备。各类地线不得混接。7、综合防雷配电盘防雷地线必须单独引至接地体并标注名称。8、 信号设备不应与电力、房屋建筑合用接地体，其接地体间的距离不应小于20m。当埋入地中的引接线达不到此距离时，应加绝缘防护或采用电缆。9 、信号接地装置分为防雷地线、屏蔽地线、计算机专用地线及安全地线等。各类信号接地装置应分类使用，当受场地限制或建筑结构影响时，楼内信号地线可按设计规定合用接地体。10 、接地体的埋深不得小于700mm，距其他设备或建筑物不得小于1500mm。11、接地体与引接线连接部分应焊接牢固，引接线露出地面部分应涂调和漆，地下部分应涂机械油，但

43、接地体除外。12、室内控制台、电源屏、人工解锁按钮盘、各种机架（）柜等设备的外壳或架体，应牢固连接至公用安全接地装置。13、在埋设有贯通地线的地段，所有接地设备连接后统一用铜缆接至贯通地线。14、 信号机地线、箱盒内防雷、屏蔽地线均须接贯通地线。15 、贯通地线的直形连续：铜缆对接采用焊接技术，连接部分采用直形热缩套管进行防护。16、 贯通地线的分歧接续：铜缆并联采用焊接技术，焊接部位采用热缩材料防护。17、 引接线（贯通地线与设备接地端子的连接线）采用25m多股铜缆焊接，焊接时焊接长度不下于100mm，并用热缩带防护。（二） 电气区段信号设备的防护1 、电气化区段信号干线屏蔽电缆的始、终端应

44、设屏蔽地线，电缆中间接续应进行屏蔽连接。2 、信号设备的金属外缘距接触网带电部分距离应大于2m。3 、电气化区段高柱信号机机构及梯子应采用25 m铜线进行连接，然后引接至贯通地线。（三）防雷元件1、所有防雷元件均需入所检测，合格后贴检测标签后方可上道使用。2、室内分线盘使用防雷一体化分线柜，防雷元件安装要有鉴别销。（四）贯通地线1、 无绝缘轨道电路区间，需敷设一条截面积为25mm的铅包铜缆或35mm的裸铜线。2、 贯通地线直埋于地下，距电缆（槽）底部300mm。3、 贯通地线的接地电阻值应1。4、 室外箱、盒及信号机等所有金属设备的安全地线、防雷地线及屏蔽地线都应与贯通地线可靠连接。5、 贯通

45、地线的直形接续：铜缆对接采用压接或焊接技术，连接部位采用直形热缩套管进行防护。6、 贯通地线的分歧接续：铜缆并联采用焊接技术，焊接部位采用热缩材料防护。（五）系统接地1、各无绝缘轨道电路区段内均应进行等电位连接。2、 信号机械室内所有金属设备必须与室内接地网连接。3、 当信号机械室有基础接地体时，应与信号室内接地网连接，以确保所有金属设备等电位。4、 信号楼接地网络的接地电阻值1。5、 接地线与接地体之间应可靠连接，严禁虚焊虚接。6、 两条完全等电位线间的距离应大于等于1500米。当该距离大于等于2000米时，应在其间增加一条简单的等电位线。7、 简单等电位线与完全等电位线间的距离应大于等于1

46、000米，等电位线长度小于100米。（六）网格地线 1、 信号机械室防静电地板下设网格地线，地线采用50mm裸铜线，每隔1米纵横交叉一次，节点焊接。2、 在设备机柜及其它需要接地连接的机柜位置处需用不长于600mm的10mm扁平铜网编织线与 网格地线焊接，接地线引出静电地板，作为各机柜的接地连接点。3、 防静电地板的金属支架的机械连接处需全部焊接，以实现整个金属支架的电气连接，并将金属支架与网格地线连接。4、 信号机械室内水管、暖气片等固定金属物品与网格地线连接。（七）环形地网1、沿信号楼基础周围敷设一条50mm的裸铜线作为环形地网，铜线不得接头，埋深不小于1.2米。2、 信号机械室内网格地线每间隔57米与环形地网用25mm的电缆线就近焊接一次，靠近贯通地线侧的环形地网需每间隔23米用50mm裸铜线与贯通地线焊接一次，一般不超过四次。3、 不具备环形地网设置条件的，必须设置综合接地体。环形接地装置必须与建筑物四角的主筋焊接，每隔510米与机房地网或建筑物基础接地网连接。（1）水平接地体距建筑物外墙间距不小于1m，埋深不小于0.7m。（2）垂直接地体采用石墨接地体。（3）综合接地体接地电阻1，网格地线与综合接地体、综合接地体与贯通地线的连接参照环形地网的接地标准。（八）接地汇集端子排1、