剪力墙材料模板施工方案计划.doc

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1、第 0 页 共 26 页 目目 录录 一、编制依据一、编制依据 .1 1 二、工程概况二、工程概况 .1 1 三三、模模板板支支设设方方案案.2 2 四四、模模板板计计算算 .7 7 五五、砼砼整整体体结结构构的的拆拆模模原原则则.1111 六六、质质量量标标准准 .1111 七七、安安全全技技术术要要求求.1111 *- 模板施工方案模板施工方案 一、编制依据一、编制依据 1.1 盛世新天地 1#楼施工图纸； 1.2JGJ62-2008建筑施工模板安全技术规范 ； 1.3 国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等； 1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 二

2、、工程概况二、工程概况 盛世新天地住宅南区 1#楼位于焦作市温县黄河路以南，子夏大街以 东，振兴路以北,建筑面积 18772.4m，地下一层，地上十七层，层高 2.9m 的高层住宅附属商业楼。建筑总高度为 51.9m，钢筋混凝土剪力墙结构,CFG 桩复合地基、筏板基础，结构安全等级二级,结构设计使用年限 50 年,建筑 抗震设防类别丙类,地基基础设计等级乙级。建筑防火分类二类,建筑耐火等 级地上二级，地下一级。地下室防水等级二级，剪力墙结构抗震等级为三级。 三、模板支设方案三、模板支设方案 （一）基础、地下室模板工程 垫层采用木模，筏板基础采用砖模，剪力墙采用配制 12mm 厚竹胶大模 板施工

3、。 （1）垫层模板采用方木组合拼装，外侧用钢筋固定。 （2）地下室墙体模板工程 a、为加快施工进度，地下室墙、梁、板一起浇筑。 b、地下室墙体采用胶合板模板支模，内墙厚度为 200mm，外墙厚度为 *- 300mm,对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采 用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上， 斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为 0.9m，模板及支撑如 图所示: 为保证地下室迎水面墙体保护层厚度，施工时采用截面 3030 长条形 垫块，间距 600，梅花形布置。支设墙体模板时，将长条形垫块固定在墙体 钢筋上。 墙宽 c、墙体模板采

4、用胶合板模板配制，竖楞采用方木，间距 200mm，横楞 采用 2 根 483.5 钢管，间距 500mm，对拉止水螺栓为 14 钢筋制作，第 一道止水螺栓距底部 100mm，往上竖向间距 450mm，横向间距 450mm，所有 地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设 10mm 厚塑料垫块。 斜撑 斜撑 80方木 螺栓 水平支撑丝托 蝴蝶卡 胶合板 纵横水平拉杆 15015050垫木 立杆 小横杆 剪刀撑 素砼垫层 垫木 梁 现浇板 垫木 扫地杆(距地面200mm) 内钢楞外钢楞 *- 待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、对拉 止水螺栓和架杆加固，墙体模板底

5、部两道螺栓使用双螺母。模板垂直度和轴 线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。 d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢 固，并应保证模板的垂直度。 e、剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求，门洞两边上下应垂直。 （4）地下室梁、板模工程 a、地下室梁模板工程 、梁底模、侧模用木模板配制，用钉子、镰刀卡、方木、钢楞固定梁 模板。 、搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于 1.0m， 梁底设横向小平杆，间距 0.9m。支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆 与满堂脚手架相连。纵横方向的水平拉杆第一步间距 1.8，地面上 200mm 设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间

6、距为 3-5 跨。根据水平控制线， 调整顶部横撑标高，校核无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后在梁底两侧 设置扣件固定，防止位移。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装 两侧模板，梁侧模加固采用镰刀卡、方木、钢楞固定连接，沿梁方向间距 600mm。用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。 、梁模支设时梁底模端部放在梁窝侧模上，严禁有吃模现象。 、为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶条。 *- b、地下室板模支设 、地下室现浇板模板采用竹胶板，满堂脚手架支撑体系。施工时先做 好标高测量工作，用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。 、板模支设：板模脚手架搭设时，立杆间距不大于 1000mm，立杆顶

7、 部使用丝托，便于调整标高。立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距 1.8， 地面上 200mm 设置一道扫地杆。每 6m 设斜杆，保证支撑稳定性。板底次钢 楞净距 200mm，上铺胶合板。 、当梁板跨度大于 4m 时，模板起拱,起拱高度为 1-3，板的长边 方向严禁起拱。 、在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要 求分类堆放，且下次使用方便。 、模板上不能堆放重物，不得碰撞。 、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑体系表面平整度，对 角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。 、为保证竖向荷载均匀传递，上下层竖向支撑必须在同一位置上 （5）楼梯：采用木模板、钢支撑。先安装休息平台梁

8、模板，再安装楼 梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。如右图所示: *- 楼梯模板示意图 （二） 、主体结构模板工程 主体结构均采用 12mm 厚胶合板模板。 （1）剪力墙模板 剪力墙模板采用 12mm 厚胶合板，墙高 2.8m，厚 200mm，内立档用 483.5 钢管，间距 200mm，横档选用双排 483.5 钢管，间距 500mm，对拉螺栓采用 M14，间距 450mm，模板缝钉 4080mm 木楞。 a.为防止内模整体移位，合模前，在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋，要 求定位筋距根部 30mm，其水平间距 1500mm 左右，长度墙厚2mm。横筋 两头沾防锈漆，并按两排主

9、筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构 断面转折处的定位筋。 b.模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模下口粘 贴海棉条，以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。 c.模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。 主龙骨 次龙骨 50100方木 踢步模板 48钢管 木垫板 50100 方木 厚覆面 胶合板 吊木 斜撑 外帮模板 900900900900 *- d.电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗 洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。 e.支模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放 置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周

10、加限位钢筋。 f.阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后， 外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。用丝杠调整模板的位置，之后确定各 剪力墙对拉螺栓 模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。同时要保证穿墙螺栓 口要对齐。 （2）梁、板模板支设 梁模支设 本工程梁模板采用胶合板、483.5 钢管支撑、14 螺栓加固（梁高 大于 600mm 时） 。 a.梁底模板为胶合板配制。根据梁高和板的厚度，确定梁帮模板的配制。 b.搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于 1.0m，梁 底设小横杆，间距 0.9m，靠近模板端部的横杆距端部距离为不大于 300mm， 每块模板不得

11、少于 3 根横杆。梁底支柱与脚手架连为一体，支柱通过纵横方 61001006 M14螺帽 M14螺栓 *- 向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平杆第一步间距 1.8m，地面上 200mm 设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为 3-5 跨。 根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，木模板 对接用木棱钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定， 防止位移。当跨度4m 时，梁底模板应起拱，主梁 15，次梁 10。绑扎 完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，外面两侧使用 48 通长架管找直。 c.梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧

12、模上，严禁有吃模现象。 d.梁侧模加固：侧模板立档间距为 600mm，在模板底部处用镰刀卡将两 个侧模板拉紧固定，镰刀卡间距为 600mm 设一个。斜杆、水平杆支承间距 （横向）为 600，可与脚手架连接。但必须将脚手架重新加固，具备整体 稳定作用。为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶。 板模支设 板模板采用胶合板。 a.板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距 900mm，立杆顶部使用丝托， 便于调整标高。纵横方向的水平杆第一步间距 1.8m，距地 200mm 设一道扫 地杆，板底钢楞净距 200mm，主楞全部用 483.5 钢管，间距 900mm。纵 横方向的垂直剪刀撑间距为 3-5 跨。上下

13、层立杆位置应上下对齐。在胶合板 接缝处用 5080 木楞，注意在安放木楞时，每隔 1.2m 左右放置一块木楞， 以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。胶合板与木楞用铁钉钉牢，模板间缝 隙用 5cm 宽的胶带粘贴住，以防漏浆。模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模 *- 剂而后，绑扎钢筋，模板上不能堆放重物及重物碰撞。 b.当现浇板跨度大于 4m 时板底模板应起拱 15mm，板的长边方向严禁起 拱。 c.板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸 要求分类堆放，且下次使用方便。 d.做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求， 直接引测到模板安装位置。 e.立杆之间如没

14、有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑， 垂直水平间距为 5 跨。梁板模板构造图如图所示。 （3）楼梯模板支设 先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安 装外帮侧模和踏步模板，楼梯段模板组装情况见下图所示。 *- 楼梯模板支设 （4）卫生间止水梁与现浇混凝土板同时浇筑。放好卫生间支模控制 线，根据现浇板厚度用 10 钢筋焊制马凳，马凳间距 500设置一道， 采用胶合板模板支设，在现浇板底部设一根 5080方木对顶，上部设 一根 5080锁口方木，间距均为 1000设置一道，止水梁高度为 200，具体做法见下图： 四、模板计算四、模板计算 1)剪力墙模板计算 剪力墙

15、模板采用 12mm 厚胶合板，墙高 2.8m，厚 200mm，内立档拟用 4080mm 木楞，间距 200mm，横档选用双排 483.5 钢管，间距 500mm， 对拉螺栓采用 M14，间距 500mm。 马凳大样图 10钢筋 现浇板厚度 5080方木 间距1米 镰刀卡 胶合板 5080方木 卫生间止水梁示意图 现浇板 镰刀卡 10500钢筋撑棍 马凳 主龙骨 次龙骨 50100方木 踢步模板 48钢管 木垫板 50100 方木 厚覆面 胶合板 吊木 斜撑 外帮模板 900900900900 *- 砼自重 C为 24KN/m3，坍落度 150mm，浇筑速度 3m3/h，砼温度 T=25。 1.

16、荷载计算 、砼侧压力标准值 t0=200/（T+15）=200/40=5 F1=0.22Ct012V1/2=0.222451.21.1531/2=63.10KN/m2 F2=CH=243.34=80.16KN/m2 取两者中小值，即 F1=63.10KN/m2 、砼侧压力设计值 F=F1分项系数折减系数 =63.101.20.9=68.15KN/m2 、倾倒砼时产生的水平荷载 查建筑施工手册第四版缩印本（以下简称施工手册）表 8-66 为 4KN/m2 设计值为 41.40.9=5.04KN/m2 、荷载组合值 F=68.15+5.04=73.19KN/m2 2.验算 、立档验算 立档为 50

17、mm80mm 红松木楞，其弹性模量 E=9000N/mm2, 其截面抵抗矩 W=53000mm3，惯性矩 I=2140000mm4，抗弯强度设计值 fm=13N/mm2，抗剪强度 设计值 fv=1.9N/mm2。因木材的工作环境为露天，属施工荷载，根据施工 手册表 2-99，其强度设计值及弹性模量做以下调整： *- fm=131.30.9=15.21N/mm2，fv=1.91.30.9=2.22N/mm2， E=90000.85=7650N/mm2。 计算简图 化为线均布荷载 q1=F0.25=73.190.25=18.48KN/m（用于强度验算） q2=F0.25=68.150.25=17.

18、04KN/m（用于挠度验算） 强度验算 查施工手册表 8-74，立档最大弯矩值为： M=0.10ql2=0.1018.480.25=0.46KNm =M/W=0.46106/53103=8.68N/mm215.21N/mm2（满足） 挠度验算 查施工手册表 8-74，立档最大挠度值为： =0.677ql4/100EI=0.67717.045004/1007650214104=0.44m m1mm (满足) 抗剪强度验算： 查施工手册表 8-74，立档最大剪力为： VKVql=0.518.480.54.62KN 剪应力：3V/2bh34620/（28050） 1.73N/mm2fV=2.22N/

19、mm2 (满足要求) 500500500 *- 、横档验算 计算简图 化为线荷载 q1=73.190.5=36.60KN/m（用于强度验算） q2=68.150.5=34.08KN/m（用于挠度验算） 强度验算 M=0.10ql2=0.1036.600.25=0.915KNm 查施工手册表 8-6，双排 483.5 钢管抵抗矩 W=25.08103mm3 =M/W=91500/25080=90.06N/mm2f=215N/mm2 （可） 挠度验算 =0.677ql4/100EI=0.67734.085004/1002.0610512.1910 42 =0.29mm17.8KN （不可） 调整对

20、拉螺栓竖向间距为 400 N=F10.40.5=73.190.2=14.64KN17.8KN （可） 500500500 *- 2）梁设计计算： 梁采用 16mm 厚胶合板，483.5 钢管满堂红脚手架支设，按梁最大 尺寸计算，梁高 400mm,宽 200mm。 a、梁底胶合板及木楞验算： 梁底木楞为两根 8050 红松方木楞，查施工手册表 2-98，抗弯强 度设计值 fm=13N/mm2，抗剪强度设计值 fv=1.9N/mm2，弹性模量 E=9000N/mm2。其抗弯强度设计值查施工手册表 2-105，其截面抵抗矩 为 53103mm3，惯性矩为 214104mm4。因木材工作环境为露天，属

21、施工荷 载，根据施工手册表 2-99，其强度设计值及弹性模量做以下调整： fm=131.30.9=15.21N/mm2，fv=1.91.30.9=2.22N/mm2，E=90000.8 5=7650N/mm2。 、荷载： 根据施工手册8-6-2-1，荷载标准值和设计值计算如下： 底模自重：50.0560.21.20.067KN/m 混凝土自重: 240.200.41.23.456 KN/m 钢筋荷重：1.50.200.41.20.216 KN/m 振捣混凝土荷载：20.21.40.56 KN/m 合 计: q14.299 KN/m 乘以折减系数 0.9 得: q= 0.9q1=0.94.299

22、 3.869 KN/m .抗弯承载力验算 底模下的楞木间距为 0.6m，按最不利荷载部之中结构静力表示得： 弯矩系数：kM=-0.125 剪力系数：KV=-0.620 *- 挠度系数：KW=0.967 则 MKMql2-0.1253.8690.62 0.174KN/m M/W0.174106/(bh2/6) 0.1741066/200562 1.66N/mm2fm13 N/mm2 (可) .抗剪强度验算： VKVql=0.623.8690.61.44KN 剪应力：3v/2bh31.44103/（220056） 0.193N/mm2fV=1.4N/mm2 (可) .挠度验算 荷载不包括振捣混凝土

23、荷载。则 q13.739KN/m q3.7390.93.365KN/m KWql4/(100EI) 0.9673.3656004/（1009103200503/12) 0.225mm=600/400=1.50mm (可) 侧模验算 A.荷载计算 T25 11 21.15 V2m/h 则 a.侧压力：F10.22ct0121/2 0.2224200/(25+15)11.1521/2 42.93KN/m2 F2240.614.4KN/m2 *- 取两者较小值：F214.4KN/m2 乘以分项系数：F=14.41.2=17.2 KN/m2 b.振捣混凝土产生的荷载：4KN/m2 乘以分项系数：41.

24、4=5.6 KN/m2 上两项系数合计 17.2+5.6=22.8 KN/m2 根据立档间距 600mm 的条件，则 载荷为：22.80.6=13.68KN/m 乘以折减系数，则 q13.680.912.31KN/m 侧模厚度取平均值：（16+50）/2=33mm B.抗弯强度验算 MKMql20.12512.3160025.54105KNmm M/W1.59105/(bh2/6)5.541056/（400312） 2.68N/mm2fm13N/mm2 (可) C.抗剪强度验算 V0.62ql0.6212.31600=2036N 3V/2bh32036/(240031) 0.246N/mm2f

25、V=1.4N/mm2 (可) D.挠度验算 荷载不包括振捣混凝土载荷，取侧压力 F14.41.217.2KN/m2 化为线荷载：17.20.46.88KN/m 乘以折减系数：6.880.96.192KN/m *- KWql4/(100EI) 0.9676.1926004/(1009103400313/12) 0.172mml/400400/4001.0mm (可) 梁下立杆稳定性验算： 483.5 钢管回转半径查施工手册得 i=15.8mm 长细比 =L/15.8=1800/15.8=113.9 查冷弯薄壁型钢结构技术规程(GBJ18-87)附录三得: 稳定系数 =0.489 N=7.55KN

26、 A=489mm2 =N/A=7550/0.489489=31.57N/mm2205N/mm2(符合) 3）现浇板模板计算: A.现浇板模板采用 16mm 厚胶合板,惯性矩 I= bh3/12=1000123/12=144000mm4，抵抗矩 W= bh2/6=1000122/6=24000mm3，E=6103N/mm2。 板底楞采用 50100 方木 楞,其截面抵抗矩 W=53000mm3，惯性矩 I=2140000mm4，抗弯强度设计值 fm=131.30.9=15.21N/mm2，抗剪强度设计值 fv=1.91.30.9=2.22N/mm2，弹性模量 E=9000N/mm2，密度 =5K

27、N/m3。483.5 钢管满堂红脚手架支撑,其截面抵抗矩 W=5080mm3， 惯性矩 I=121900mm4，强度设计值 205N/mm2。板按最大厚度 180mm 计算。 荷载 底模板自重： 1.250.0160.25=0.024kN/m 砼荷重： 1.2240.40.1=1.152kN/m 钢筋荷重： 1.21.00.40.1=0.048kN/m *- 振捣砼荷载： 1.42.00.4=1.12kN/m 荷载共计： q1=2.344kN/m q2=0.77kN/m 设计荷载值乘以 =0.9 的折减系数 所以，q1=0.92.344=2.1096kN/m q2=0.90.77=0.693k

28、N/m 抗弯强度验算 M=0.5q1m2=0.52.10961252=16.47103Nmm =M/W=16.48103/6.0103=2.747N/ mm270N/ mm2 （可以） 挠度验算 w=q2m（-l+6ml+3m）/（24EI） = 0.693125（-25061252503125）/ 2451033.6104 =0.28mmw=1mm（可以） B.底板木楞计算： 抗弯强度验算 已知：fc=10N/mm（顺纹抗压） fv=1.4N/mm（顺纹抗剪） fm=13N/mm（抗弯） E=9000N/mm（弹性模量） 底模板自重： 1.250.0150.25=0.023kN/m 木楞自重

29、： 1.250.050.1 =0.03kN/m 砼荷重： 1.2250.40.1=1.2kN/m 钢筋荷重： 1.21.00.40.1=0.048kN/m 振捣砼荷载： 1.42.00.4=1.12kN/m 荷载共计： q=2.421kN/m *- 设计荷载值乘以 =0.9 的折减系数 所以，q1=0.92.421=2.179kN/m q2=0.90.83=0.75kN/m 抗弯强度验算（横钢楞间距 1000mm） M=-0.5 q1 L2=-0.52.1795002=-2.72102Nmm =M/W=2.721026/（501002）=3.26N/ mm213N/ mm2（可以） 抗剪强度验

30、算 V=0.5q1L=0.52.1791000=1089.5N 剪应力 =3V/2bh=31089.5/（250100） =0.327/mm21.4N/ mm2 （可以） 挠度验算 w=q2m（-l+6ml+3m）/（24EI） = 0.7550012（-1000+650010003500） 249103501003 =0.36mmw=1800/500=3.6mm（可以） C.底模横钢撑计算： 484.2 钢管的截面特征为： I=12.19144mm4 W=5.08133 mm3 化为集中荷载：P= 1.371=1.37kN 抗弯强度验算 M=0.5Pl=0.51.37=0.685kNm =M

31、/W=0.685106/5.08133=134.8N/ mm2fm=215N/ mm2 （可以） 挠度验算 *- w=19FL/（384EI） =191.371000/（3842.0610512.19104） =2.71000/400=2.5mm（可以） D.顶撑强度计算： 单根钢管截面面积 A0=489mm2 钢材抗压强度设计值 f=215N/mm2 N=45/2q.l=42.51.371=13.7kN N/A=13.71000/489 =28.02N/mm2 8100 875 2 梁 壳 8100 3 悬臂构件 100 拆除底模板的时间参考表（天） 硬化时昼夜平均温度水泥标 号及品种 砼达

32、到设计强度标 准值的百分率51015202530 50 1076543 70 201411876 PO.32.5 级普通硅 酸盐水泥 100 504030282018 (2)、侧模板拆除，侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆除模 板而受损坏时(达到 2.5Mpa)就可拆除，可参考下表： *- 砼平均硬化温度 51015202530 水泥品种砼强度等级 砼强度达到 2.5Mpa 所需天数 C154.532.521.51 普通硅酸 盐水泥 C2032.521.51.01 六、质量标准六、质量标准 模板安装完毕后，应执行砼结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）的有关规定，进行全面

33、检查，合格后方能进行下道工序. 组装的模板必须符合设计的要求。 各种连接件、支撑件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。 各种预埋件、预留空洞要准确，固定牢固。 模板质量控制流程图见下页附图模板工程质量控制工作流程。 *- 模 板 材 料 准备 木工班 凿 毛 、 清 理 杂物 砼班 养 护 、 保潮 养护班 凿毛、清理、保潮验收 质检员 下 支 模 通知 质检员 支撑模板的安装、校及自检 木工班 申请专检 木工班 验 收 模 板 系统 质检员 下 浇 筑 砼令 质检员 浇砼 砼班 养护 养护班 提 出 拆 模 申请 木工班 检 查 砼 强度 质检员 下 拆 模 通知 质检员 模板拆除 木

34、工班 砼 缺 陷 修补 砼班 砼养护 养护班 砼达到拆模强度 砼强度达不到要求 合格 整 改 木工班 不合格 不合格 整 改 砼 班 养护班 模 板 工 程 质 量 控 制 工 作 流 程 图 合格 *- 预埋件和预留口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差 为：预留洞中心线位置：10mm；预留洞尺寸：10，-0mm。 安装允许偏差 6 轴线位置 3mm 底模上表面标高 3mm 基础 8mm 截面内 部尺寸柱墙梁3，4mm 5m4mm 屋高垂 直度 5m6mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 模板 安装 允许 偏差 模板拼缝 2mm 七、安全技术要求七、安全技术要求 模板

35、的堆放、安装和拆除： 两块模板采取板面对板面的存放方法。大模板存放在施工楼层上，要有 可靠的防倾倒措施。或者平卧堆放。不得靠在其它模板构件上，严防下脚滑 移倾倒。 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊装是否完整有 效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。 *- 模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方 操作，严禁人员随模板起吊。 必须有操作平台、上下楼梯、防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时 处理。 模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇 注砼。 在使用期间，严禁拆除主节点处，纵横向水平杆，扫地杆，连墙件。 拆除区域设置警戒

36、线且专人监护。 模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受时方可拆除，底模 板应按砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）的有关规定执行。 模板拆除前应有砼强度报告，砼强度达到要求后方可拆除模板。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆， 先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬 棒硬砸、撬。严禁留有未拆除的悬空模板。 模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。板面相对停 放的模之间，应留出 600mm 宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。 拆除模板后，轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度较大的蜂 窝、麻面、粘

37、皮、掉角应在拆除模板后应立即修补。 其它安全规定： *- 当风力为 5 级时，仅允许吊装一层模板，风力超过 5 级，应停止吊装。 结构施工中，必须支搭安全网和防护网。 在模板浇筑砼应设置稳定的走道垫板。模板上堆料应均匀，荷载不能超 过规定值。 拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按照指定进点堆放， 以备待用。 模板拆除前应有拆模申请批准。 支拆模板前应进行安全技术交底。 根据建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）的有关规定，及时对分 项模板工程进行安全检查，杜绝任何隐患。 进入施工现场必须佩带安全帽时，必须系紧下颚带，架子工使用的安全 绳长应限定 在 1.51.2 米。安全带应高挂低用。