最新多功能提取罐PPT课件.ppt

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1、概述概述提取操作方式提取操作方式 正锥式、斜锥式正锥式、斜锥式无锥式、蘑菇式无锥式、蘑菇式发展现状发展现状传统的正锥式、斜锥式多功能提取罐 加热形式加热形式：夹套加热，底部无热源形成加热死角。 提取效率提取效率：静态加热方式，因底部无热源形成加热死角，使底部药材提取不完全。上漂浮的药材(提取沸腾后慢慢的浸入在提取液中)和其它的药材提取时间不一样提取不完全。设备结构问题降低了提取效率。 出渣出液出渣出液：锥型提取大部分是大型设备，考虑其密封及底部热源问题采用此结构。但生产过程中出液及出渣较为困难。因底部面积小药材易堵塞造成出液不畅，出渣易搭桥需要人工辅助出渣，工人劳动强度大，占用非生产工时多。

2、操作安全操作安全：夹套加热沸腾后较难控制二次蒸汽流量，因系统蒸汽压力的不稳定性，需要操作人员随时调控阀门控制蒸汽压力，来维持提取微沸状态，掌控不好(夹套加热相对加热面积大)容易造成二次蒸汽流量大携带皂甙及漂浮的药材堵塞管道形成设备生产带压爆沸。给生产人员带来伤害，给生产带来损失。 1. 安装空间：安装空间：此结构设备直径大高度底，占用空间相对较小。 现代的无锥式、蘑菇式多功能提取罐加热形式：加热形式：夹套加热，底部加热，解决了微沸难于掌控的难题(用底部热源进行微沸)。 提取效率：提取效率：静态加热方式，因底部有热源解决了加热死角的问题，使底部药材在提取过程中提高了提取率。利用结构上的改变把进液

3、循环口改为切线方式使上漂浮的药材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。 出渣出液出渣出液：大型设备采用无锥式或蘑菇形式底部的法兰与筒体直径相同，出渣门的结构相应的也改变了很多，成本加大了。但生产过程中出液及出渣较为顺畅了。因底部加装了中心鼓加大了加热面积及出液面积使出液及出渣更加的顺畅，降低了劳动强度，提高了生产有效工时。 操作安全：操作安全：夹套、底部加热分工不同，用底部来维持提取微沸状态降低了二次蒸汽流量，减少了生产不安全因素，给人身及生产带来了好处多多。 1. 安装空间：安装空间：此结构设备占用空间相对较大。 多功能提取罐发展现状 使用最多的提取设备。用夹套蒸汽加热浸没在溶剂中的药材，浸泡萃取。除了适合加温萃取外，还可以利用密闭的冷凝系统回收药材中的挥发油；采用二级或三级错流萃取工艺时能提高提取得率。缺点是罐体直径过大时，固体物质阻碍传热效率，物料难以充分煮透，以致提取效率下降，大规模生产时需要大量的提取罐。 具有优良的性能、较高的提取效率、操作简便等；其规格、型号多样，可以满足多种生产工艺要求；且在制造过程中采用较为先进的密封方式，加热、回流方法达到药品GMP规范要求，是目前国内外中成药生产中普遍采用的设备。14 结束语结束语