室外排水及其采暖外网施工组织规划项目施工组织.doc

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1、目 录编织依据 3第一章 工程概况4第二章 工程管理目标4第三章 施工总体部署5 第一节施工总体安排部署5 第二节人工、机械设备和进度计划6 第三节施工组织机构设置原则7第四章 各施工过程的施工方案8 1. 导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案8 2.沟槽、基坑人工开挖施工方案9 3.污水雨水排水管道施工工艺10 4.管道闭水试验14 5.无缝钢管、螺旋缝钢管施工艺15 6.管道水压试验18 7.回填19 8.消防通道施工20 9.施工注意事项21第五章 保证措施22 第一节质量保证措施22 第二节质量保证关键环节控制23 第三节安全文明施工及环保措施24 第四节工期保证措施28附件

2、编织依据：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）砌体工程施工及验收规范（GB50203）砼强度检验评定标准（GBJ107）市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90砌体工程施工及验收规范（GB5020398）给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建设工程质量管理条例室外排水、雨水及供热管道施工图 第一章 工程概况本工程为京藏高速公路呼和浩特至包头段改扩建工程服务区房建施工，总用地面积333321.3平方米，其中总建筑面积25937.6平方米，道路广场面积192660.8平方米。建(构)筑主要工程量为：服务

3、区共4栋，为2层框架结构，建筑面积8053.9x2m2，占地面积5587.5x2m2，独立基础、平屋面，服务区宿舍楼2栋，为1层框架结构，建筑面积5249.4m2，占地面积2265.1m2，独立基础、平屋面，汽车修理站4栋，为1层框架结构，建筑面积500.0x2m2，占地面积500.0x2m2，独立基础、平屋面，加油站（预留）、锅炉水泵房a4栋，1层框架结构，建筑面积381.8x2m2，占地面积298.8x2m2，独立基础、平屋面，锅炉水泵房b4栋，1层框架结构，建筑面积377.0x2m2，占地面积377.0x2m2，独立基础、平屋面，变电房4栋1层框架结构，建筑面积96.8x4m2，占地面积

4、96.8x4m2，独立基础、平屋面，污水处理站4座地下1层，占地面积98.0x4m2，垃圾房4栋，为1层框架结构，建筑面积70.0x4m2，占地面积70.0x4m2，基础承台加地梁、平屋面，菜窖为2层框架结构，地下一层，地上一层，基础形式为筏板，坡屋面；以及相应的总平土建、安装、预留预埋，即有水池、加油站、污水处理站、男女浴室、箱变、围墙、场区道路、停车广场、等配套设施。质量要求：执行国家颁布的有关技术标准、施工规程与验收规范，本工程施工质量合格工程。第二章 工程管理目标优质、高速、低成本的完成本工程，对树立我单位的良好形象和创造更好的社会效益及经济效益，均具有极其重要的意义。因此我公司将精心

5、组织、科学施工，确保本工程实现如下目标：一、质量目标严管理，高水平，工程质量创一流，强调过程精品控制，确保本工程竣工核验质量合格。质量目标分解为：1.分项工程优良率90%；2.分部工程优良率85%，其中管道敷设、检查井等确保优良；3.工程竣工交验一次合格率100%。二、工期目标工作工期目标: 2013年07月25日至2012年8月27日。三、安全文明施工目标安全目标：强化施工现场科学管理，杜绝伤人和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率控制在4以内。四、科技进步目标科学技术是第一生产力，在施工中将积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备，工程文字资料计算机辅助管理。在施工过程中推广应用新材料、新

6、设备和新的施工工艺。五、服务目标重合同，守信誉，积极配合建设单位、监理单位和设计单位，为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。第三章 施工总体部署第一节 施工总体安排部署本工程主要有：给水线、污水线、雨排线及采暖线安装。总体施工原则是集中挖土分段施工，每段先施工采暖线回填后再施工污水管，先深后浅，地上接口、下管、试漏（压）合格回填夯实，完成一段清里一段，多余土外运、回填达到高度。每个施工段先采暖然后是污水。污水井、雨水井可穿插施工，雨水口待主管线施工完成后进行。施工流向：从主线施工完后进行支管线、污水井、雨水井施工。人员组织：按施工流向展开施工作业面。每个作业队里可划分为机械开

7、挖构槽、人工修理沟槽、管线安装试压、HDPE缠绕管安装、回填夯实等施工过程的作业组，每个队作业人员可分可合，各队可以综合平衡调动。施工方法：暖沟及沟槽开挖机械为主人工配合，管线沟上接口、人工下管、局部吊车配合，回填机械人员配合回填，夯实机械打夯，化粪池井砼现场拌制机械振捣。每段施工按照：暖沟：测量放线机械开槽槽底平整夯实砼垫层钢筋安装模板安装浇注砼管道安装闭水试验安装沟盖板回填土夯实施工工艺进行。沟槽：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室浇筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实施工工艺进行。第二节 人工、机械设备和进度计划一、 劳动力计划：岗位及工种数量岗位及工种数量现场施工员2砼

8、工6现场技术管理员1木工20质量员2电焊工4测量工1钢筋工10管道工6力工5电工1合计58二、施工机械设备计划：设备名称型号数量进场时间大型挖掘机Liu Gong 925L1开工进场小型挖掘机601交流电焊机BX54开工进场四轮翻斗车前翻斗1污水泵DN1002试压泵3D-SY2搅拌机JS10001光学经纬仪J2型1水准仪N2型1第三节 施工组织机构设置原项目组织机构：我公司将施工管理经验丰富、技术水平和综合素质高的人员组成项目经理部，具体详见项目经理部人员一览表及项目经理部组织机构图。项目经理部将在公司的统一安排领导下，实行项目法人管理。单位各相关职能部门进行人、财、物的全方位配合和支持，保证

9、本工程项目的全面履约。同时，我们将选派专业素质高的专业劳务队伍组成施工作业班组，作为本工程全面履约的保证措施之一。项目经理部代表单位行使对本工程的全权管理和运筹，实施现场计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。项目经理：黄伟技术员：崔建清机械挖土回填人工挖土回填作业组管线安装作业组钢筋作业组木工模板作业组砼施工作业组施工员：贾建华资料员：靳旭质检员：杨志广组织原则：1、机构的设置必须确保管理目标的实现，要将目标责任全面落实到各个部门和岗位，分解到位，责任到人，保证整体目标的实现。2、项目组织机构按照精干、高效、科学的原则组建，充分发挥项目经理部各职能部门的作用；施工组织机构构图见上图。

10、3、根据工程各工序、工种，组织劳动力、配置人员、机具设备；统一指挥，统一调度，统一安排，实行项目责任制，将各项指标分解下达到班组，调动职工施工积极性，在施工中严格实行奖惩制度，加强全体施工人员责任感和压力感。第四章 各施工过程的施工方案1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。4、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点

11、的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20m，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。5、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。6、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。7、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在

12、管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。8、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。2、暖沟施工方案施工工艺及施工方法：（一）、施工工艺：各段机械挖去杂物及土并运走测量放线设置控制桩机械土石方施工人工检平交验。（二）、施工方法：1、各段整体重自然地面向下挖掉2.82.9mm土方，包括施工建筑主体遗留下的建筑杂物碎木等。挖掉此部分土方并运走也是下管线、检查井所占土方量外运余土部分。2、施工测量：（1）测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。（2）放线应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护

13、桩或控制桩。（3）开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。（4）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。施工测量允许偏差见下表：项 目允许偏差水准测量高程闭合差平 地20直接丈量测距两次较差1/50003、土石方开挖施工原则（1）、土石方开挖根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在50100m左右。（2）、管道沟槽采用人工配合机械开挖。为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.10.3米采用人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实。；夯实后再施工砼基础。（3）、管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽

14、度计算，开挖管道时的放坡坡度按1：0.3计算；覆土大于5m时，放坡坡度为1：0.75，并在每挖深2m时，在沟槽一侧设置宽度为2.5m的土方缓冲平台，以防止土方塌坠，便于继续开挖下部沟槽。（4）基槽开挖过程中，基槽内如有渗水及地下水时，采用每隔20m在基槽边挖400*400*500的集水井，用潜水泵抽出的办法排除。（5）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。（6）人工开挖土石方时，若开挖土层较厚，除按沟槽开挖的放坡方式外，为保证施工安全必要时要用50*200的木板支护挡土，木板固定采用40钢管立杆间距0.6M，横

15、杆间距0.6M；若为石方开挖，在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡，以尽量减少土石方开挖量。沟槽开挖的允许偏差见下表：序号项 目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用尺量每侧3点3槽边边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检测每侧3点3、污水雨水排水管道施工工艺流程施工测量放线沟槽土石方开挖基底检验垫层砂施工管道安装检查井施工闭水试验土方回填一、施工测量： 测量工作具体实施方案见本章第一节之内容。二、沟槽开挖： 沟槽开挖具体操作见沟槽、基坑人工开挖施工方案。三、管道敷设a、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理

16、回填密实的地层上。如在回填土地段灰土垫层300mm厚；如在岩石和多石地段做砂垫层150mm厚，如为软泥土则应更换土或2.53.0m做混凝土枕基。b、管道应直线敷设，遇到特殊情况需利柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴的允许转角应由管材制造长提供。在一般情况下，平壁管不大于1，异形壁管不得大于2，c、HDPE双壁波纹管排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。d、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时，应设置钢筋砼二级保护套管，套管内径为双壁波纹管外径300mm。套管与双璧波纹管之间用麻丝水泥填实。e、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物

17、基础下地基扩散角受压区范围内。f、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，采用井点降水使地下水位应降至槽底最底点0.30.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才停止降低地下水。g、管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242及给水排水管道工程施工及验收规范GB50268中有关规定执行。五、管道安装及连接a、管道安装可采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。

18、严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。b、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。c、污水雨排管道接头，采用弹性密封圈柔性承插接头。d、橡胶圈接口应遵循下列规定：连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作用时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，遂节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管

19、材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。e、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。管道施工间及材料存放管口应用双层塑料布胶带封都管口防止杂物泥土进入。六、管道修补a、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采用粘贴修补措施。b、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。c、管壁局部损坏孔

20、洞为20100mm时，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。d、出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝粘贴长度大于裂缝长度100mm，宽度不小于60mm与管材同样材质的圆形板。e、修补前先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形管道，必须将粘补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。f、粘接前先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘接。外贴用板材采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷粘接溶剂。g、对于不大于20mm的孔洞，在粘贴完成

21、后，用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。h、在管道修补完成后，必须对管底的挖土按支撑角2a的要求用粗砂回填密实。i、对损坏管道采取修补措施，事前应取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管道底部的损坏。还应取得设计单位的同意后方可实施。j、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。k、管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换，当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可浇筑的化粪池、检查井或连接井连接 。七、管道检查井连接a、管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与

22、检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。b、管件或管材与混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。c、当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与

23、管端一起插入套环内。d、预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按第b条规定采用中介层方式。e、井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.50.8mm的短管按第b条或第c条的要求与检查井连接后接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。管道铺设允许偏差见下表：(GB50268-97)序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中心位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D100010两井

24、之间2用水准仪测量D100015两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口D10003两井之间3用水准仪测量D10005两井之间3用水准仪测量4、管道闭水试验排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段进行。（1）、试验管段应按井距分隔，长度不应大于1公里，带井试验。（2）、试验水头应符合下列规定：a当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米计。b当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。c当计算出的试验水头小于10m，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。（3）试验步骤：（a）将试验段管道两端封堵，不得渗水；堵管

25、如用砖砌，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。（b）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时，使管道充分浸透。（c）当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。（d）渗水量的计算实测渗水量按下式计算： q=W/TL式中 q实测渗水量 W补水量 T实测渗水量观测时间 L试验管段长度（e）排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。（4）、排水菅道闭水试验允许偏差应符合下表的规定：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1其它管道D700mm不大于下表的规定每个井段1计算渗

26、水量2D7001500mm每3井段抽验1段13D1500mm每3井段抽验1段1（5）、排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表规定：管径（mm）允许渗水量HDPE管m3/（24h.km）m3/（1/2h.m）20010.56 0.0002230012.970.0002740015.000.0003150016.770.0003560018.360.000385、无缝钢管、螺旋缝钢管施工工艺施工测量放线沟槽土石方开挖基底检验垫层砂施工现场发泡保温管道安装水压试验焊口恢复保温土方回填一、施工测量： 测量工作具体实施方案见本章第一节之内容。二、沟槽开挖： 沟槽开挖具体操作见沟槽、基坑人工开挖施工方案。三

27、、管道保温及敷设无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装钢管运至现场后，首先对管道进行除锈，然后进行现场发泡保温，保温厚度达到设计要求。保温时需注意如下几点：1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。 2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。 3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。 4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。允许偏差项目见表保 温 层 允 许 偏 差项 目 名 称允许偏差（mm）检 验 方 法保温层厚度+0.1-0.05用钢针刺入保温

28、层和尺量检查表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其它10注：为保温层厚度。保温结束采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以对管道保温层的保护。下管完毕后，需对管道进行焊接连接，焊接须遵循以下几点：1修口、对口修口完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。2.对口操作程序为：检查接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊2焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均

29、一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。2.01管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。2.02对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm.2.03对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。2.04定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相

30、同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%15%，以保证焊透。2.05管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。2.07管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。a、水平管道坡度不小于0.3%.b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进

31、行外观检查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。6、管道水压试验管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。1. 预试验阶段，步骤如下。(1) 将试压管道内的压力降至大气压，并持续60 分钟。这一时段内要保证没有空气进入管道。(2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30 分钟，期间如有压力下降可注水补压( 但不得高于试验压力)。检查管道接口。配件等处有无渗漏现象( 如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再

32、组织试压)。(3) 停止注水补压并稳定60 分钟。若60 分钟后压力下降至试验压力的70% 以上，则预试验阶段的工作结束。若60 分钟后压力下降至试验压力的70% 以下，则停止试压，并查明原因采取措施后再组织试压。2、主试阶段，步骤如下。 在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10-15%。 每隔3 分钟记录一次管道剩余压力，共30 分钟。若这30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。如在30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观察60 分钟。如在整个90 分钟内压力下降不超过0.02MPa，水压试验结果合格。主试验阶段若以上两条均不能满足，则水

33、压试验结果不合格。须查明原因采取相应措施后再组织试压。消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的1.5倍，并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于0.05 MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。水压强

34、度试验是管网在实验压力下稳定30min，压力降不大于0.05MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。 试压设备：供水泵，试压泵，压力表，堵板，以及进出水管路和配套阀门。试压步骤：（1）、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；（2）、管道充满水后，进行水密封性检查；（3）、对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；（4）、试压泵升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。（5）、在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03

35、 MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。（6）、试验合格后，填写试验记录并签字。聚乙烯PE给水管试压试压试验时，不宜加压过快、过高，否则会产生微量膨胀，导致压水试验的误差，必须严格按规范要求操作。3D-SY便携式电动试压泵：3D-SY便携式电动试压泵为卧式三柱塞试压泵，可调节压力。采用220V单相电源，使用方便。为同类产品重量的1/4，结构紧凑，便于携带。3D-SY便携式电动试压泵外形尺寸：470mm(L)170mm(W)340mm(T)。水压试验合格后对焊口进行保温恢复。7、回 填1、一般要求a、管道安装验收合格后应立即回填，应先填到管顶

36、以上一倍管径高度。b、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。c、管沟回填土应分层夯实，虚敷厚度：机械夯实时小于或等于300mm，人工夯实时小于或等于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实，不得扰动管道接口。管顶0.7m以上部位的回填土，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。d、回填土中不应含有石块、砖头，回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它硬物体。e、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。2、回填材料及回

37、填要求a、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用粒径小于4mm的砂。b、槽底在管底基支承角范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。c、管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、细砂分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。d、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。e、回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其它部位不小于90%。8、

38、消防通道施工一、具体施工工艺流程参见“3、污水雨水排水管道施工工艺流程”二、砖砌井室应符合以下要求：A砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；B砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；C井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。三、现浇混凝土井室应符合以下要求：A管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；B井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；C混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。四、砖

39、砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：A井身长度、宽度或直径：20mm；B井底标高：10mm；C路面井盖标高： mm；D非路面井盖标高：20mm；E轴线及管管口方位：10mm；五、有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。六、回填见“7、回 填”。9、施工注意事项1、采用机械开挖沟槽、检查井土石方时，在设计标高以上应预留0.10.3m再由人工挖至设计标高，以避免其基底土层（或岩层）受到扰动或破坏。2、进场的原材料和预制构件要有出厂合格证，其质量必须符合设计要求；对原材料要按规定进行抽检，质量符合要求后才

40、能用于施工。以便在监理工程师确认后用于施工生产。3、管道安砌时，每道工序都要对管道的标高、轴线、流水坡度以及检查井中心坐标位置、井底标高、几何尺寸等进行复测，以保证排水管道的整体质量。4、本工程雨污水管道按设计要求和给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）及国家现行有关施工验收规范施工和验收。第五章 保证措施第一节 质量保证措施一、组织措施1、以项目经理负责负责制成立质量检查小组，设专置质量检查员，各作业班组设自检员，明确各类人员的岗位职责和质量控制要点。2、在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、全部隐蔽工程设立以项目经理牵头的检查小组。3、建立高效灵敏的质

41、量住处反馈系统，设专职质检员和责任工程师做为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题，项目经理对生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。二、质量管理制度 1、工程项目质量负责制施工单位对工程的分部分项工程质量向业主负责。2、技术交底制度坚持以技术进步来保证工程质量的原则，编制有针对性的施工方案，对特殊工序要依特殊过程或关键工序做为质量控制点，做好施工前的技术方案编制与各级技术交底记录。3、材料进场检验制度对承包方供应的HDPE管材及配件、自采水泥和碎石等原材料依国家规定及规范提出相应出厂质量合格证，并按规定要求分批量进行抽检，不合格材料一律不予以使用。4、样板引路制度施工操作注重工序

42、的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。5、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。6、质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。7、质量奖惩管理制度我们在该项工程施工的全过程中，要将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行质量奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。集团每季度组织一次项目间的以质量为主的评比检查，以及时发现好环典型，总结经验和教训，不断改进我们

43、的质量管理工作。8、成品保护制度管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。10、工程质量等级评定、核定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由单位质量安全部核定，单位工程和主要工程由质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。11、挂牌操作制度管理人员分片包干，对工人和班组明确责任划分区域，实行操作挂牌制度，谁出问题谁负责，加强每一位施工人员的质量意识。11、培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能考评培训。对于特殊工种，必须持证上岗。12、文字报告制度对业主和监理提出的整改意见，定期整改并将整改结果以书面形式予以答复，与业主及监理建立良好的合作关系，并且对自身发生的质量问题引起足够的重视。第二节 质量保证关键环节控制一、物资采购与管理物资的质量对工程质量有着影响，我们将严格按照承包单现场管理要求，做好物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物