冬季混凝土特点及采取的方法.doc

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1、 冬季混凝土特点及采取的方法 1、冬季混凝土特点：凝结时间：04时，比 15延长 3 倍，温度降到 0.30.5时， 混凝土开始冻结后，反应停止，-10时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝 土中水冻胀体积增加 9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我 施工方决定采取的措施如下： 2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量 延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。 负温砼施工要点： 当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热， （1）、气温低于-5，不低于-8时，用加热水拌和砼，水温高于 65时，应先将水

2、和骨 料拌合，再加入水泥。 （2）、气温低于-10时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于 60。 （3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间 50%。 拌合物出搅拌机温度大于 10，入模温度大于 5。 浇灌砼注意事项： （1）、15 分钟内应将现场砼浇灌完毕。 （2）、在负温情况下，不能浇水。 （3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。 （4）、当气温低于-15时，受冻临界强度不得小于 4N/mm2，及大小设计强度的 20%。 3、蓄垫法适合条件：5-15大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。 （1）、原材料加热。 （2）、低温早强剂、防冻剂。 （3）、

3、一般保温材料或高材料，费用底。 三、施工生产任务安排及施工布置 1、冬施准备 （1）、材料的加热设备、设施进场： 、架空砼搅拌用钢制热水水箱，2m3 左右，搭设距地 2.0m 左右，下部用 50 钢管搭设 生火架，下加煤碳生火加热。 、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热 、用废旧油桶 1 割 2 加工火炉 20 个，提高整体四周温度。 (2)、联系钢筋砼工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例， 并应进行复检工作。按水泥用量的 3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。 （3）、搅拌机保温 搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准计量设备，用完

4、毕后清洗的 污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响道路使用安全。 （4）、保温材料选用 选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘,购买加厚塑料布、稻草莲备用各 2500 m2。 施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。 施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。 室内气温使用干湿温度计，备 25 支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每 2 小时测量一 次，用表格填写清楚，作为原好记录。 、根据气候情况，砼浇灌四周周边生火保温。 、当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增 强。 2、施工进度布置 当连续 5 天日平均气温稳定低于 5 度时进入简冬期施工：从

5、11 月 1 日开始施工浇灌完 毕 的砼面夜间覆盖塑料布，架空 2cm，以防砼表面受冻起皮。 （1）、砼搅拌用水加热，温度 3560 度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机 2 分钟。 （2）、浇筑现场准备及振捣时间要求。 搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后 15 分钟内振捣完 毕，砼入模温度不低于 5 度。 （3）、防冻剂 防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为 3%，由定量容 器加入，不得多加或少加。 （4）、砼保温养护 砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得 洒水养护，保持草莲干燥。 （

6、5）、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高 温度，保证质量。 （6）、当室外最低平均气温低于-10 度时，砼施工停止。 值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。 四、施工项目的实际工作量， 具体工程量为：C25 钢筋混凝土地面为 200m3，五层结构平面为 260m3，五层独立柱 21m3 。 五、材料计划 材料计划后附 六、施工技术措施 施工规范规定，冬季临近时，当连续 5 天日平均气温稳定低于摄氏 5 度，则施工进入冬期 施工。 1、钢筋工程 （1）当环境温度低于-5情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严

7、格 执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积 焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施 工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接 头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。 （2）全部独立柱钢筋由于直径大于 20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度 试验（用 3 个拉伸，3 个弯曲试验）按 200 个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊 。 并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于 0.1 感觉直 径，同时不得大于 2cm，

8、外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。 （3）、在施焊过程中注意事项： 、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于 5%，应适当提高变压器级数，电压的 电压降到 8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。 、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。 、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对 不符要求的接触部位应切除。 2、砼的工程 冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现 场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。 材料要求： 、水泥选用神华集团的天桥 P42.5 普通硅酸盐水泥。进入

9、现场应进行常规安定性和强度 试验，合格后方可使用。 、粗骨料选用山西柳林的 2040 标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰 块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。 、拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井 70m 以下）。 、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由 C30 变为 C35，梁 板由 C25 变为 C30。 、砼的浇筑要点： 混凝土搅拌控制时间比常温延长 50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。 、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置 应误差小于 2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，

10、无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻 结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气 温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。 、施工缝的位置：独立柱留在梁底 2030mm 水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留 在结构剪力较小的板的部位并应/板短边方向，且便于二次施工。 楼梯留在楼梯长度中间 1/3 范围内。 、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处 的砼温度高于原砼 2以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于 1.2MPa，再进 行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接

11、缝，再按设计比例掺入 ，WGHEA 型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。 (3)、砼浇灌过程质量控制： 配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在 57cm，骨料含泥量2%，砂3% 来控制质量。 、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。 、在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填 满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意 拖延振捣时间。 、柱施工要点 在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模 板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过

12、振，造成棱角处混凝土产 生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。 、梁、板施工要点 由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的 高于均小于 750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用 24 小时不间 断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为，后浇带 1.2mm 宽处空开 ，再从进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过 大，采用 20mm 细振动棒，提高一标号用 C35 砼 1030 骨料浇灌。 、砼表面处理、养护、保养： 、振捣后 用木抹子抹平，50 厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于 面层的粘

13、结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护 。 、梁及五层柱整体模板不拆除。 、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成 二次除锈，增大费用。 、五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到 0以下时，将四周全部围 护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续 14 天 生火不间断，从而保证其强度稳定增强。 、冬期混凝土施工流程： 、地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经 验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。 采用素浆一道C30 砼浇灌（搅拌水必须加温到 5

14、0以上并加入水泥重 3%的防冻剂和 2%的 膨胀剂）浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖 ），室温保证措施后附。 、五层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将 整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在四层结构平面以上空间设 置封闭取暖，以保证五层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。 、五层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进 行围护，再进行砼浇灌，施工方法同五层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以 保证独立柱的强度。 、拆模要求： 、为了 保证混凝土不因拆模引起冻坏

15、，降低 其强度。因现场支模材料充足，故不进行 拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于 15，还 要进行保温措施。 、养护时间分别为：-55 天，-109 天，-1514 天， - 2025 天。 对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达 到要求后再拆除其岩棉毯保护。 、结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料 。 、砼温度测定： 、采用每 24 小时测量 6 次为标准，进行施工现场气温测量。 、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于 3 次。 、对出搅拌机的砼拌和物，每 2 小时测量一次。

16、、对浇灌现场用的砼，至少 2 小时测量一次。 、对养护过程的砼，在初疑前，每 2 小时一次，最凝后每 24 小时 2 次。 、为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔， 即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至 少三次测量，每次至少 5 分钟以上，并记下温度。 、上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册， 、试件的留置标准及试验： 除按混凝土规范 4.6.4 条规定，留置试块外。 、在梁、柱浇灌时，每 50m3 砼应留一批，每批至少 4 组，分别在-28d，拆模、+28d 时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇

17、筑点制作完成，应在工地用同期浇 灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验 。 、除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试 件不能再受冻时候试验。 、当得到试验时间时，应放在 1520时，室内解冻 56 小时，或浸入 10中，解冻 6 小时，擦干后试压。 七、冬期施工安全教育及培训 冬期施工应遵守安全法规和规程 、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备 好安全防护用品。 、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳 动的人中，也要进行安全教育和安全交底。 、

18、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部 门专业培训，持有上岗证后方可操作。 、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。 八、现场安全管理措施 1、施工现场管理 、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求， 并加强管理。 、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高 空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。 、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低 时而结冰，造成安全隐患。 、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用

19、 的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰 雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。 2、冬期电气安全管理 、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应 设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。 、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风 雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。 3、解除冬期施工后的安全管理 随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：

20、、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普 查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。 、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中 倒塌。 附详细的冬施材料及费用计划 详细材料计划如下：(元) 1、42.5 水泥：201.00T*375=75375.00。 32.5 水泥：40T *355=14200。 2、钢筋：126T*3300=415800.00 石子：410m3*90=36900.00 3、防冻剂：6.5T*1000=6500.00。 4、早强剂：5.5T*1200=6600.00。 5、保温塑料布：1500m2*1.0=1500。 6、覆盖草莲：180 块*20=3600。 7、生火用油桶：20*80=1600。 8、生火用炭：260T*125=21250。 9、取暖用火炉：2*700=1400。 10、实施取暖、保温增加人工费用： 25 天*2 班*8 人*35/人=14000。 11、其它费用：2000 元。 综上所述，共计投入冬季施工费用为（310 之和）：58450.00 元