单层轻钢结构库房规划项目施工计划组织.doc

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1、单层轻钢结构、压型彩钢拱形屋面库房施工组织设计 编制： 审批： 审核： 年 月 日目 录第一章 工程概况.4第二章 编制依据. 4第三章 施工部署.4第四章 土建工程施工. 5 第一节 地基与基础工程. 5 第二节 模板工程.8 第三节 钢筋工程. 9 第四节 混凝土工程.12第五节 墙体工程.15 第六节 屋面工程.15第七节 门窗安装工程. 15第八节 装饰工程. 16第五章 钢结构工程施工. 16 第一节 钢构件放样. 16 第二节 钢构件切割、矫正、制作及焊接.17第三节 运输及保护措施. 21第四节 钢结构安装注意事项.22 第五节 钢柱的校正.22第六节 钢梁的吊装与校正.23第七

2、节 钢结构安装和校正.23第八节 钢结构安装的连接和固定.24第九节 钢结构安装偏差检测.26第十节 屋面彩板安装.26第十一节 墙面彩板安装.28第六章 临时用电安全技术措施.28第七章 安全保证措施.29第八章、施工质量保证措施.31第八章、环境保护措施.32第一章、工程概况： 1、本工程为甘肃省国营八一农场益农农民合作社天生炕库房，建设地点位于八一农场天生炕分场部。建筑设计使用年限50年。建筑占地面积900平方米，单层，层高5.5米，室内外高差为400mm。结构类型为单层轻钢结构库房，压型彩钢拱形屋面。2、 设计标准：建筑耐火等级二级，抗震设防烈度七度，屋面防水等级级。第二章、编制依据：

3、1、本工程设计图纸：土建工程；及我单位对其施工现场的勘察、了解； 2国家和地方现行有关建设工程法律、法规；现执行的建筑工程施工验收规范（建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001及其配套的建筑工程各专业工程施工质量验收规范）； 3单位拟建立的项目经理部承建类似工程的施工能力、施工经验及人员组合、技术装备等；并按照GB/T19001:2000质量体系要求进行质量过程控制。第三章、施工部署： 1、开、竣工日期 我项目部在收到该工程的图纸后，立即组织人员、机械设备进场，并完成现场“三通一平”及临建的准备工作。 2、主要劳力、材料、施工机具的安排 a 劳力安排 ：根据本工程特点及工程量的大小

4、，选派有丰富施工经验的管理人员队伍、及各专项工种如电工、钢筋工、砼工、木工、电焊工等工种进行施工。b 材料供应情况： 主要物资、设备供应按“施工招标文件”规定执行，即“由建设单位通过招标采购供应”和中标单位自行采购。3、组建该工程项目经理部，完善技术、质量、安全、设备、财务等人员编制。4、组织工程技术人员熟悉施工图、现场情况及有关规范和资料，在技术负责人主持下，编制完善本工程的施工组织设计。5、提出详细的机械设备使用计划，组织调配、运输、进场、安装、调试。6、按照劳动力计划调配组织劳动力，进行入场三级教育，进行分工种的操作培训、技术交底等，经教育培训后挂牌上岗。7、编制施工预算，编制工程施工综

5、合控制进度，绘制施工总平面图。8、制订本工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、设备、材料、现场文明、生活卫生、后勤服务等管理制度。9、组织安全保卫系统，完善建立进出门制度，成立消防安全纠查队，保证现场施工安全。10、按施工组织设计的要求提前作好各种机械设备的组织、检修和采购等工作。第四章、土建工程施工：1、地基与基础工程：1）根据施工图纸及有关单位给定的基准点，确定开挖基线、基坑底标高，采用机械开挖，人工配合清底的施工方案。土方机械开挖时现场配置反铲挖掘机一台，分层分段挖至距设计标高300时，人工配合局部开挖、清底。并且每边放300宽工作面。基础挖出多余土方均用自卸车外运至指定地点堆放

6、，其余均置于基坑两侧。土方堆放，距基坑边缘1.5米、高度1.5米。2）工艺流程：a、场地平整定位放线确定开挖的顺序机械分层下挖修边和清底基坑验槽垫层浇筑钢筋安装模板安装混凝土浇筑。b、人工修边清底：待机械挖至距坑底300mm，改为人工修边清底，并严格控制坑底标高。防止超挖。同时也由两端轴线引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。c、人工清底结束后应及时组织有关人员进行基础验槽，验槽结束后，应立即进行下道工序施工，防止基底长时间暴露。d、若遇地下管线、坑道等特殊情况，会同甲方监理单位共同研究处理后方可开挖。3）基坑基底土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。4）土方开挖工程施工过程中

7、应保证开挖范围、标高符合设计要求， 5）框架柱基础垫层混凝土在施工前，首先做好塔饼，在每块垫层混凝土浇注完，强度达1.2Mpa时，立即组织进行砖模砌筑，并做好水泥砂浆抹灰。6）框架柱基础垫层达到一定强度后，在其上弹线、支撑、铺放钢筋网片，然后绑扎钢筋、主筋、箍筋位置准确、到位。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，板中钢筋网片应与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫起，以保证位置准确。7）在浇注混凝土前，模板和钢筋上的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以润湿。开始浇注时，先铺5-10cm厚的混凝土，并捣实，使钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇注。8）混凝土宜分层连续浇

8、注，要求振捣密实，当混凝土浇注完毕后，外露表面应覆盖浇水养护。9）混凝土浇筑采用手推车布料，机械搅拌、振捣。钢筋混凝土基础完工后进行洒水养护。基础地梁完成拆模后，弹出轴线，对基础部分进行自检，请业主组织基础分部验收，经验收确认后才能进行回填。10）回填土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm,含水量应符合要求。11）操作流程：a、基底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。b、填土前将基坑的垃圾等杂物清理干净，回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。c、检验回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定以及

9、回填土的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。d、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm、人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。e、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。如必须分段填夯时，交接处填成阶梯形，阶梯高宽比为1:2，上下层错缝距离不小于1.0m。f、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。g、修整找平：填土全部完成后，

10、应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。h、基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。2、模板工程1）熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查标高线与钢筋固定，并且钢筋要办完隐蔽工程验收。认真涂刷脱模剂，核对模板编号。施工管理人员还必须向作业班组进行质量、安全技术交底才能支模。2）柱模支立时，首先在基础面弹出纵横轴线，清扫底部并找平，支设完成后复合轴线，柱模底部留有清扫口。3）固定在模板上的预埋件和

11、预留孔不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。4）模板拆除时应注意的以下几点a、模板拆除时，应先拆阳角、在拆平模板、最后拆附近阻角。b、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防止损伤结构的线角。c、模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度要符合750-800自稳角的要求、然后及时进行板面清理工作。5）所有模板拆除时应注意的问题：a、柱断面尺寸偏差超过标准规定、柱模拼接时尺寸不严格、不准确、或模板就位后连续不符合要求，螺丝固定不牢固。b、柱拆模后有弯曲现象，柱模拼装中尺寸不准确，有上下尺寸不一致和模板坚固不牢。c、柱拆模后垂直度有偏差，混凝土浇筑中应加强模板垂直度进行检查，及时纠

12、正。d、混凝土表面与柱模粘连，由于模板清理不干净，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早所致。e、柱角有漏浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定不牢靠。9）模板在使用前必须刷涂隔离剂，拆模后及时清理，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以便再用。3、钢筋工程1）进入现场的钢筋要有出厂合格证、质保书。并按规定取样分批送到指定试验室进行机械性能试验和力学性能试验，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋的化学成分分析，合格后方可使用。2）钢筋取样，每批重量不大于60t.在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、

13、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。现场钢筋不准露天堆放。4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层砾石，条件允许可浇注地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈浊和污染。5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明

14、构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。6）加工场地及加工机械钢筋的制加工在现场集中布置，现场设置钢筋制作加工区，具体布置详见施工平面布置图。钢筋加工场内设置1台钢筋切割机、一台弯曲机、一台钢筋调直机等设备，以满足钢筋制作加工需要。7）作业安排由于钢筋规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需求。 8）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核，现场项目技术负责人审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要

15、求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 9）钢筋机械加工，钢筋焊接必须由有证操作人员按钢筋验收批分别焊出焊接试块交试验室做机械性能检验。施工中随时做接头外观检验，并按批留足试件进行试验监控，具体检查监控批量及检验办法认真执行钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96).10）钢筋加工应注意事项：a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，带有颗粒状或片状老锈的不得使用。b、钢筋应平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于4%c、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端需要作18

16、0弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3d。HRB335级钢筋末端需作90或135弯折时，钢筋的弯折直径D不宜小于钢筋直径的4d。弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5d。d、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合规范要求。e、钢筋加工的允许偏差，应符合下表：钢筋偏差的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置2011）钢筋绑扎及安装位置要严格按图纸及规范要求进行施工，钢筋的数量、规格、绑扎接头、搭接长度、锚固长度、箍筋加密区长度及接头位置设置等应满足施工图设计要求。 钢筋绑扎允许偏差的应符合下表规

17、定项目允许偏差受力钢筋保护层柱5骨架的宽度及高度5骨架的长度10箍筋、构造筋间距20受力钢筋间距10排距54、混凝土工程1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，并进行复试。经甲方、监理单位、乙方共同认可质量后方可使用。各种进场材料应定期检验，袋装水泥每超过三个月复试一次，并按试验结果使用。2）混凝土在现场采用机械集中搅拌，自立式提升机吊运浇筑及翻斗车运输浇筑，插入式振动棒及平板振动器捣振。根据同一批水泥的使用不得超过3个月为原则，同强度等级混凝土配合比使用不得超过3个月，普通混凝土配合比应在混凝土浇筑前20天申请，抗渗混凝土配合比应在混凝土浇筑

18、前一个月申请。严格进行水泥、砂石、掺加剂等原材料的材质检查控制，经试验室试验合格后拌制混凝土。3）混凝土先设计初定，交试验室试配，下达试配通知单，再由现场进行试配，分几种不同龄期，快速测定强度，最后确定配合比，现场搅拌，严格按确定的配合比进行准确计量控制。4）严格控制混凝土配合比、坍落度、砂石骨料的含水率、含泥量和外加剂浓度等每班检验两次。混凝土试件取样应随机取样，一组三个试件自同一盘混凝土中。5）混凝土搅拌、浇注，振捣严格按规定进行，严禁运输中出现离析，确保混凝土在初凝前入模。6）浇注时设专职人员跟踪值班检查，确保混凝土成型质量。7）柱混凝土浇注必须依轴线浇注，柱底先填50-100mm厚与混

19、凝土同配比的水泥砂浆，浇注高度超过3m的部位采用串桶或溜槽，严禁直接浇注。8）混凝土浇注时按要求留置标养试块及同条件养护试块，并由专人负责及时将试块送往试验室试验。a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不少于一组。b、每一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样不少于一组。c、不同浇注部位，施工段的同配合比混凝土，取样不少于一组。9）混凝土拆模后采用人工洒水或覆盖进行养护。养护时间不少于7天。10）质量保证技术措施a、严格执行浇筑令制度：按公司规定的程序，由施工员提前3天提出申请，按公司规定进行检查审批。浇注前由资料员收集、整理好产品保护资料、检验报告、技术复核、隐

20、蔽验收等资料，落实技术、质量、安全措施。做好交底工作。b、按规定做混凝土坍落度试验，并进行目测检查。要特别注意雨天和高温季节的坍落度情况，严格控制水灰比和坍落度，不得任意加减用水量，按规范规定进行试块留置。c、做好浇注前的准备工作：按要求搭设模板支撑体系，清除钢筋、模板上的油污、杂质。封模前按要求涂刷脱模剂。认真处理施工缝接口，特别是楼梯根部。凿除施工缝处松动的石子，软弱混凝土层，浇水润湿后清除积水，并做好接浆工作。d、混凝土浇筑过程控制：混凝土应防止发生分层离析，自由倾落高度不超过2m，否则必须采用串筒、溜槽。所以 要安排专人负责振捣器的振捣。竖向结构采用插入式振捣器由底部向上振捣、插振间距

21、不大于500，并确保角部不漏振，振捣器操作“快插慢拔”，振捣应细致密实。振捣时要适当加强钢筋密集部位和梁柱接头的振捣。e、要注意混凝土浇捣次序。控制好下料速度，安排专人负责看模、发现模板、钢筋、埋件的变形或移位，立即进行修正。5、墙体工程： 1、内外墙粉刷砂浆应饱满。 3、不同材料的交接处（如梁-墙，柱-墙）在抹灰时应加钉钢丝网，4、墙体采用M7.5混合砂浆砌筑混凝土空心砖 5、墙体施工必须按照“砌体结构设计规范”（GB50003-2001）等国家现行的有关标准规范的规定执行。 6、填充墙与钢筋砼柱（墙）的连接构造见结构图 7、凡砖墙转角处，丁字墙交接处应在灰缝处设拉结措施。8、墙身防潮层设于

22、-0.06米处，1：2.5水泥砂浆掺5%的防水剂20厚。6、屋面工程：1、屋面板采用0.426厚840型彩钢屋面。2、库房屋面结构做法详见国标01J925-1压型钢板。 3、屋面排水利用坡屋面自然排水。7、门、窗安装工程：1）安装必须牢固，予埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐、防锈处理必须符合设计要求。2）门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活。框与墙体间缝隙应采用柔性耐腐材料嵌填饱满密实，填塞材料及方法符合设计要求。3）安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞的尺寸与设计规格是否相适应。4）框安装按室内地面弹出的500线和垂直线，标出框安装的基准线，作为安装时的标准。5）窗安装完毕做淋水试验，保证

23、不漏不渗。8、装饰工程1）装饰工程必须在主体工程验收合格，并将门窗框校正符合要求后方可施工。装饰施工前，首先要认真处理好基层，冲筋打泡，先做样板，经设计、业主及监理单位有关人员验收后，方可大面积施工。组织抹灰、水电和油漆三个专业班组，定任务、标准和时间。包产到组，实行奖罚。施工顺序应先内后外，自上而下有序地进行流水作业。门窗护角按设计要求施工，抹灰时基层浇水湿润，分遍成活，每道工序完工后，都进行细致的检查。门窗框要按规定埋设预埋件，不得用钉将框料直接钉在墙上。2）、外墙面装修：外墙面抹灰的关键是凸出阳角，以及窗套抹灰。阳角要求用大线坠，从吊顶到底，然后据垂直偏差情况贴灰饼，要求1.5-2米一个

24、，以保证大角垂直通顺。窗套边同样从上层到下层找出规矩，然后再抹。第五章、钢结构工程施工： 1、钢构件放样 1）、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。 2）、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 3）、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。4）、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 5）、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 2、钢构件切割、矫正、制作及焊接 1）、切割前应清除母材表

25、面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 2）、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 3）、钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。4）、型钢、钢板拼接 A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100UT，探伤等级GB11345-95,B级、级合格。 B、型钢的对接采用直接的对

26、接形式，焊缝为一级焊缝，100UT，探伤等级GB11345-89, B级、级合格。 5）、钢构件焊接 A、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JBJ812002），钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）等的规定。 B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，确定焊接工艺。 C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门

27、的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。 G、钢结构焊接质量等级要求 除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。6）、 H型钢柱、梁的加工制作 （1）下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。 （2）在组立机上组

28、立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。 （3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12时，用3.2焊条点固，腹板厚t12时，用4焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。 （4）清除所有点固焊渣。 （5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按工艺要求执行。 （6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修（7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。 （8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。 （9）

29、将H型钢转入平面钻，进行钻孔。 （10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。 （11）对钻孔毛刺等进行清磨。 （12）装配 转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置上编号。 （13）装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。 （14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。7）、除锈、涂装 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 （1）钢结构

30、除锈 除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到Sa2.0级。其质量要求应符合涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88的规定。 （2）刚结构的涂装 A、除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。 B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。 C、涂装时，应遵守相关规范的规定。 D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。 E、现场焊接部位及两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。 F、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。 G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。（3）标识、编号 A、钢构件应编号，标识

31、处要易于看见，标识必须清晰。 B、标识的位置及编号方法，应按相关规定执行。 3、 运输及保护措施 （1）构件的运输方案 根据实际运输条件的要求，采用公路运输的方案。即各种构件在加工厂内加工，经检验合格后组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场内。（2）构件的包装及堆放 A、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。 B、零星件的标记书写正确方可打包。 C、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。 D、型材构件裸形打包，扎困必须多圈多道。 E、零星小件应装箱发运。 F、包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量，必须标明起吊位置线。 G、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水

32、处，防止锈蚀。H、钢构件按种类、安装顺序分区存放。 I、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。 （3）构件的装车 A、装车时必须有专人留守、清点，并办好交接清单手续。 B、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。 C、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。4、钢结构安装注意事项 （1）钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规

33、定： 基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕； 基础轴线标志和标高基点准确、齐全； （2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合规定要求： （3）钢柱吊装 钢柱选用16T汽车吊进行吊装，吊装方法有旋转法吊装和滑移法吊装： 5、钢柱的校正（1）柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。 （2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进

34、行复核校正。 （3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。 （4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。 6、 钢梁的吊装与校正 （1）钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且

35、第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。 （2）钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。 （3）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 7、钢结构安装和校正 （1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理 （2）钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和

36、异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 （3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。 钢结构采用综合安装时，应划分成若干个独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。（4）大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。（5）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 （6）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整

37、措施。 （7）利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。 （8）设计要求顶紧的节点，接触面应有70的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30；边缘最大间隙不应大于0.8mm。 8、 钢结构安装的连接和固定 （1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接 （2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定： A、不应少于安装孔总数的1/3；B、临时螺栓不应少于2个； C、冲钉不易多于临时螺栓的30； D、扩钻后的A，B级螺栓孔不得使用冲钉。 （3）永

38、久性的普通螺栓连接应符合下列规定： A、每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫B、螺栓孔不得采用气割扩孔； （4）安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。 （5）安装定位焊缝应符合规范规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。 （6）焊接与高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。 （7）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，并不得在雨中作业。 （8）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。 （9）高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。 （10）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。 （11）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。 9、钢结构安装