暖通空调工程施工方案(通用).docx

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1、暖通空调工程施工方案(通用) 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安

2、装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15) 6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16) 6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18) 一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程等。 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2022） 建筑给排水及采暖工

3、程施工质量验收规范（GB50242-2022） 通风与空调工程施工规范(GB50738-2022) 建筑安装工程施工及验收规范(GB50300-2022) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2022 国家建筑标准设计图集08K132 二、工程概况 1、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程 2、工程地点：延安新区（北区） 3、建筑面积：50865.60平方米，商业街 4、结构类别：框架结构 5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司 6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司 7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统 三、施工准备及工作计划 3.1技术准备 3.1.1认真熟

4、悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 3.2现场准备 3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。 3.3机具准备 机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5： 3.4材料准备 3.4.1在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。 3.4.2材料有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。 3.4.3 具体施工进度计划及材料采购计划见下表： 施工进度计划表 材料计划表 3.5组织机构及人员的配备 3.5.1项目部管理层负责人员 本工程按专业进行分工负责，在项目经理领

5、导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。具体见下图： 工程施工管理组织架构表 3.5.2劳动层管理人员及劳动力安排： 施工队设置施工工长一名全面协调并指导施工，下设班组长一名，负责通风专业。根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配置计划, (见附表) 附表：6、工程工种劳动力需用量计划一览表 四、通风工程施工工艺 4.1 镀锌钢板风管的制作 4.1.1板材的选取 按照设计要求，通风管道采用镀锌钢板制作，排烟风管采用高压不锈钢板制作，镀锌钢板的厚度及连接方式如表7所示： 表7 镀锌钢板厚度及连接方式选用 表8 制作不锈钢板风管和配件的板材

6、厚度符合表的规定。 表8 不锈钢风管和配件板材厚度 4.1.2.风管支吊架：支吊架的规格按照通风管道技术规程：JGJ141-2022选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支吊架应按照设计规定。 横担、吊杆规格见下表9： 4.2 风管制作工艺 4.2.1材料进场检验合格方可进行制作 1）进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告。 2）镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。 3）各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。 4.2.2风管及配件制作 4.2.2.1风管

7、咬口联结: 1）矩形风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。咬口缝应紧密，宽度一致。风管表面应平整，凹凸不大于10mm。 表10 咬口宽度表 2）风管转弯变径一般R=11.5D，矩形短变径弯头设导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不少于两片。 4.2.3圆形风管法兰制作 1）圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作，材料规格应符合表11的规定。 表11 金属圆形风管法兰规格及螺栓(mm) 2）加工风管法兰时，法兰内径比风管外径略大23mm。 3）法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，

8、平面度偏差为2mm。 4）矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 4.2.4矩形风管法兰 1）矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，材料规格及联结要求应符合表12的规定。 表12 金属矩形风管角钢法兰规格及联结要求(mm) 2）划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。 3）用型钢切割机按线切断，下料后调直，用冲床冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。 4）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧

9、，保持方正。 5）同一生产单位批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。 4.2.5风管与法兰的联结 4.2. 5.1风管与角钢法兰联结 1）风管板厚1.2mm且风管截面长边尺寸2000mm的风管，与角钢法兰联结宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100120mm，且数量不少于4个。 2）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 3）不锈钢风管与法兰铆接时，宜采用不锈钢铆钉。当法兰采用碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等处理。 4）风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰联结可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在3050mm，间距不应大于50mm。 4.2. 5.2矩形风管薄钢板法兰（共板法兰）联结 本工程系统静压小于1500pa，风管长边尺寸2000的矩形风管采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片。 1）薄钢板法兰风管联结端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的