钢筋施工方案 2.docx

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1、精品名师归纳总结一、 编制依据本施工方案的编制主要参考钢筋焊接及验收规程JGJ18 96，混凝土结构工程质量验收规范 GB50204 2002.二、 工程简况本工程为框剪十八层，的下室一层，1至 2楼的下室相互联通，的下室面积3000m2，基础是静压预制桩，的下室设有车库、人防设施、配电房、发电机房、直饮水房机水池等，桩承台与底板面深 度为 1.3 至 2.0M ，其中剪力墙最大钢筋规格量 28，基础板钢筋均为通长，须焊接 .估计钢筋用量为 410T，（其中 1楼为 160T， 2楼为 250T）三、 资源配置设备名称规格型号数量生产厂家技术性能钢筋切断机YS90L 21南宁通用机构厂运转正常

2、钢筋弯曲机JJK1.01南宁通用机构厂运转正常卷扬机GW40C1南宁通用机构厂运转正常1. 钢筋加工机具的配置方案加工配置方案一览表2. 钢筋及材料的配置情形经过调查，拟选用萍钢、柳钢、昆钢、武钢，各生产厂家均为国家重点企业其生产的钢筋质量保证.每次钢筋进场，必需报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用.但由于场的限制，钢筋按的下室底板、墙柱、的下室顶板必需分批可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结按用量、规格备料进场 .砼爱护层垫块已制作完毕，并装袋归类待用.3. 人员配置钢筋式平常为 70 人，高峰期为100 人，全部钢筋工均在工程部内部调整，确保按方案完成

3、 .每一构件或作业区一般三有一组进行工作，特殊或大型构件按实际调整 .四、施工方法1、依据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，第一承台，其次的梁，再次底板、墙柱、顶板配筋是按抗震要求运算下料长度，留意爱护层的厚度 .本工程承台底为 100，侧向及顶面35，柱为 30，底板为 25，墙为 15，顶板梁 25，板 15.2、运算下料长度时，仍考虑箍筋的弯钩长度为10d，墙柱锚固长度为 35d 错位搭接，错位距离为 35d，且每一截面 50%、钢筋下料一般运算式为：直筋构件长度一爱护层厚度+弯钩或锚固、搭接 .弯筋直段长度 +斜段长度 +弯钩长度一弯钩调整长度 一般为 0.52d

4、箍筋周长 +l0d 一弯钩调整值墙柱插筋出结构层长度 35d或错位筋 70d+承台、的梁有效 厚度大于 35d可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结暗柱及剪力墙插筋出结构层长度 35d（或错位筋 70d）+90d 3、本工程钢筋原就不代换，按图纸施工，焊接采纳电渣压力焊及现场搭接单面焊，搭接长度为 l0d.4、市场一般钢筋定长为9m 及 12m，依据下料单运算出多数钢筋位置置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量， 6.5、 8、10 全部购盘园钢，其它用定尺钢筋，盘园钢筋用强制冷拉进行调直，冷拉率不超过 5.5、钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行

5、除锈处理 .钢筋有严峻老锈或其他外观严峻问题的不得使用.绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型 .钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查 .6、全部爱护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，按厚度用M10 水泥砂浆或 C20 细石砼提前 10 天进行制作 .所切的块为 4040 规格，上插 20#扎丝.爱护层垫块制作经养护五天后，可归堆分类用水泥袋装好待用 .7、钢筋绑扎前须在砖膜或垫层上弹出轴线、墙柱掌握线、门洞、孔洞预留位置 .承台、的梁厚度掌握水平检测线，并用油漆醒目标出， 同时在垫层及砖膜边用软笔写出本的的的

6、梁或承台、孔洞的名称、规格、厚度 .清扫、冲洗施工作业区垃圾、杂物 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8、依据构件名称及所配料要求，将材料运输至作业构件边，小承台及的梁钢筋在底板垫层上支马橙绑扎一次成型，检查无误后再直接调入承台或其他的梁槽内，大承台钢筋 指三桩以上 就先绑底筋，侧筋，再绑支撑筋，安装或绑扎梁筋，最终绑扎承台面筋，安放柱，墙 插筋，绑扎底板筋，墙柱插筋直插入承台或梁底，并做弯头.9.钢筋绑扎：本工程基础底板绑扎时，除按国家现行施工规范 执行外，对工程内的一些部位的细部绑扎处理，要做出合理的方案.(1) 基础底板双层钢筋采纳 10 钢筋作支撑脚，承台内支撑底板钢筋

7、的钢筋撑脚采纳 18 钢筋，按间距 1000 设置.(2) 在承台内，剪力墙和底板交叉节点的钢筋绑扎：为防止墙竖向钢筋滑落到承台底，在底板底层筋标高处墙宽位置上，设两根 18 水平架立筋，长度按剪力墙在承台内长度，用 18 钢筋间距 500 作支撑脚.如下列图，以确保钢筋绑扎精确、到位、规范 .(3) 柱子钢筋绑扎时，为确保柱子定位精确，桩承台弹轴线待验收 时，在承台垫层面柱框位置上，用钉子钉出柱框大小及位置，并在钉 顶上涂白油漆，以便于识别，桩基础验收完成后，防水层施工时，切 不行将柱框钉拔出或使钉子偏位，以防柱脚定位不准.将柱基础插筋和底板钢筋绑扎完成后，重新校核柱插筋位置置，并用一个柱箍

8、在底 板面筋上按轴线焊牢，再将柱基础插筋与该箍筋焊牢，以确保柱基础 插筋位置无误在 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结墙竖筋底板面筋底板底筋2 1818500 支撑脚五、 施工过程掌握1 钢筋加工1.1 1 钢筋除锈钢筋的表面应洁净 .油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除洁净 .在焊接前，焊点处的水锈应清除洁净 .钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈。二是用机械方法除锈.此外仍可以采纳手工除锈 用钢丝刷、砂盘 、喷砂和酸洗除锈等 .1.2 2 钢筋调直本工程采纳卷扬机拉直钢筋，其调直冷拉率：工级钢不宜在于可编辑资料 - - -

9、 欢迎下载精品名师归纳总结4，、级钢不宜大于1.如所使用的钢筋无弯折要求时， 调直冷拉率可适当放宽， I 级钢不大于 6，、级钢不大于2. 对不准采纳冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1 .1 . 3 钢筋切断1 31 将同规格钢筋依据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料后断短料，削减短头，削减损耗.1.32 断料时应防止用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差.为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置掌握断料尺寸用的档板.1.3.3 3 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合间隙不大于 05mm。 固定刀片与冲切刀片口的距离。对于直径20mm 的钢筋

10、宜重叠12mm，对直径20mm 的钢筋宜留 5mm 左右.1.3.4 4 在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头等必需切除。如发觉钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应准时向有关人员反映，查明情形 .1. 4 钢筋弯曲1.4.1 1 划线钢筋弯曲前，对外形复杂的钢筋 如弯起钢筋 ，依据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出.划线时应留意：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钢筋弯曲角度钢筋弯曲调整值30045060090013500.35d0.5d0.85d2d2.5d依据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表.其扣法是从相邻两段长度中各扣一半 . 钢筋端部带半圆弯钩时，

11、该段长度划线时增加0.5d.5 划线工作宜从钢筋中线开头向两边进行。两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开头划线，如划到另一端有出入时，就应重新调整.1.4.2 2 钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的 2 5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要 .弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架加铁板调整 .由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移 .因此，钢筋弯 900 时，弯曲点线约与心轴内边缘齐。弯 1800时，弯曲点线距内边缘为 1015d钢筋硬时取最大值 .1.4.3 3 曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时，可在原

12、有钢筋弯曲机的工作台盘中心放置一个十字架和钢套。另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套 和中心钢套相切 .插座挡轴钢套尺寸，可依据钢筋曲线外形选用 .钢筋成型过程中，成型钢筋套起顶弯作用，十字架只帮助推动 .2. 钢筋焊接可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.1 1 材料要求2.1 1 钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单 .进口钢筋仍应有化学复试单，其化学成分应满意焊接要求，并应有可焊性试验.预埋件的锚固应用、级钢筋.钢筋应无老锈和油污 .2.1.2 2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求2.1.3 3

13、焊条：焊条的牌号应符合设计规定 .焊条质量应符合以下要求：药皮应无裂缝、气孔、凹凸不公平缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度 .焊接过程中，电弧应燃烧稳固，药皮熔化匀称，无成块脱落现象焊条必需依据焊条说明书的要求烘干后才能使用焊条必需有出厂合格证2.2 机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等2 3 作业条件焊工必需持有考试合格证可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结帮条尺寸，坡口角度、钢筋端头间隙，接头位置以及钢筋轴线应符合规定电源应符合要求作业场的要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故 .2.4操作工艺工艺流程：检查设

14、备挑选焊接参数试焊、做模拟试体送试确定参数施焊质量检验2.4.1 1 检查电源、焊机及工具 .焊接的线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋2.4.2 2 挑选焊接参数 .依据钢筋级别、直径，接头型式和焊接位置，挑选相宜的焊条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好.2.4.3 3 试焊、做模拟试体 .在每批钢筋正式焊接前，应焊接3 个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产.2.4.4 4 施焊操作：引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋.

15、定位：焊接时应先焊定位点再施焊 .运条：运条时的直线前进，横向摇摆和送进焊条三个动作要和谐平稳.收弧时：应将熔池填满 .拉灭电弧时 .留意不要工作面造成擦伤多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层.应保证焊缝的高度和长度熔合：焊接过程中应有足够的熔深.主焊缝与定位焊缝应结合良好防止气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防上产生裂缝.2 4 5 平焊：平焊时要留意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面 .熔池也应掌握成椭圆形，一般采纳右焊法，焊条与工作表面成 70 度.2.4.6 6 立焊：定焊时，铁水与熔渣易分别 .要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊

16、瘤 .操作时焊条与垂直面形成60 80 度角，使电弧略向上，吹向熔池中心 .焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摇摆，其余各层用半圆形横向摇摆加挑弧法向上焊接.2.4.7 7 横焊：焊条倾斜 7080 度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上 .运条到上坡口处不作运弧停顿 .快速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接 .2 4 8 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结确保与母材熔合良好 .第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成 8090 度角.其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧保证两侧熔合 .2.4.9

17、 9 钢筋帮条焊：钢筋帮条焊适用于工、，级钢筋 .钢筋帮条焊宜采纳大面焊，不能进行双面焊时，也可采纳单面焊.帮条宜采纳与主筋同级别、同直径的钢筋制作，如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以 比主筋直径小一个规格 .如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别 .钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于0 3 钢筋直径，焊缝宽度不小于 07 钢筋直径 .钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合以下要求：A 两主筋端头之间，应留 25mm 的间隙 .B帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm 以上.C.焊接时，引弧应在帮条的一端开头，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满 .第一层焊缝应有足

18、够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特殊是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好.2.4.10 0 钢筋搭接焊：钢筋搭接焊适用于、级钢筋.焊接时，宜采纳双面焊 .不可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结能进行双面焊时，也可采纳单面焊 .搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3 钢筋直径，焊缝宽度不小于0 7 钢筋直径 .搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合以下要求：A 搭接焊时，钢筋宜预穹，以保证两钢筋的轴线在始终线上.在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯 .B. 搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm 以上.C. 焊接时引弧应在搭接钢筋的一端开头，收弧

19、应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满 .第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特殊是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好 .2.4.11 1 预埋件 T 形接头电弧焊：预埋件 T 形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种 .焊接时，应符合以下要求：钢板厚度 S 不小于 0 6 钢筋直径，并不宜小于 6mm.钢筋应采纳 I、 II 级.受力锚固钢筋直径不宜小于 8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于 6mm.锚固钢筋直径在 18mm 以内，可采纳贴角焊，锚固钢筋直径为 1822mm 时，宜采纳穿孔塞焊 .采纳 I 级钢筋时，贴角焊缝焊脚 K 不小于 05 钢筋直径。采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚 K 不

20、小于 0 6 钢筋直径 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋 .2.4.12 2 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时， I 级钢筋的搭接长度L 不小于 4 倍钢筋直径，级钢筋的搭接长度 L 不小于 5 倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.5 钢筋直径，焊缝厚度不小于 0 35 钢筋直径 .2. 4 13 钢筋电压力焊竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧，电渣和顶压过程.引弧过程 直接引弧法 ，在通电后快速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm 引弧.这种引弧过程很短 .当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下

21、与下钢筋短接后再提起，达到弧目的.电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化。同时将接口四周的焊剂充分熔化，形成肯定深度的渣池.电渣过程渣池形成肯定深度后，将上钢筋慢慢插入渣池中，此时电弧熄 灭，进入电渣过程 .由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 2000，将钢筋端头快速而匀称的熔化.其中，上钢可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结筋端头熔化量比下钢筋大一倍.经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层.挤压过程利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生庞大的结合力完成，在m ）（ A ）U1U2T1T2（ mm）162

22、0025040 4522 2714420 251825030040 4522 2715520 252030035040 4522 2717520 252235040040 4522 2718620 252540045040 4522 2721620 252850055040 4522 2724620 253260065040 4522 2727725 30停止供电的瞬时，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为 0 2 03KN.焊接参数6钢 筋 直 径（m焊 接 电 流焊 接 电 压 （V ）焊 接 时 间 （ S

23、）钢筋熔化量3. 3钢筋绑扎3.3.1 操作工艺3.3.1.1 绑柱子钢筋：工艺流程：套柱钢筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋按图纸要求间距，运算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于三个可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动 .柱箍筋绑扎：A 、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采纳缠押绑扎.B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交叉绑扎.C、箍筋的接头应沿柱子竖筋交叉布置绑扎.D、柱上、下端箍筋应加密，

24、加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求 .E、有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135 度，平直长度不小于l0d.如箍筋采纳 90 度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于 5d.柱筋爱护层：垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋爱护厚度尺寸正确 .当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折位置置、尺寸要符合要求.3. 1 2 梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋

25、间距绑牢模外绑扎： 先在梁模上口绑扎成型后再入摸.画箍筋间距在主梁模上口铺横杆数根放箍筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内在模板侧帮上部画箍筋间距后摆放箍筋.穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋.A 、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中必线的长度均要符合设计要求.B、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.绑扎箍筋A、绑梁上部纵向箍筋宜用套扣法绑扎 .B、箍筋叠合处弯钩，在梁中应交叉绑扎，成封闭缠时，单面焊缝长度为 5d.箍筋弯钩为 13

26、5.平直长度为 l0d.C、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm.D、梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及力口密区长度均要符合设计要求 .在主、次梁受力筋下均应垫爱护垫块，保证爱护层的厚度.受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结梁筋搭接A 、 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍.B、接头不宜位于构件的最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢.C、接头位置应相互错开，当采纳绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25，受拉区

27、不大于 50 .3 13 板钢筋绑扎工艺流程：清理模枚 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯距钢筋清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物.用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距 .按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等准时协作安装 .钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求.绑扎一般用顺扣或八字扣，除外四周两根筋的相交点全部绑扎 外，余各点可交叉绑扎 双向板相交点须袋子全部绑扎 .如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置置.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎 .最终在主筋下垫砂浆垫块 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.1. .4 楼梯钢筋绑扎

28、工艺流程。画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 在楼梯段底模上画聿筋和分布筋位置置线 . 依据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，假如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内 . 底板筋绑完后，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋 .主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求.2 15 剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立 2 4 根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋纳其余横筋、竖筋先立 2 4 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志， 接着绑其余横筋 .横筋放在里面或外面应符合设计要求 .竖筋与伸出

29、搭接筋处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求 .剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内， 其锚固长度要符合设计要求.如先浇混凝土柱时，柱内要预埋连接筋 或铁件，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求.剪力墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口四周加固筋等均应符合设计抗震要求 .合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应专人看管，浇筑混凝土后再次调整以保证

30、钢筋位置精确 .六、质量掌握1 钢筋加工质量标准1. 1 调直工艺要求1.1.1 1 钢筋应平直，无局部曲折 .1.1.2 2 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求.应当留意：低碳冷拔钢丝经调直后，其抗拉强度一般要降低10 15 .使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用 .假如抗拉强度降低过大，就可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度 .1.2 2 钢筋切断1 2 1 钢筋的断口不得有马碲形或起弯等现象 .1 22 钢筋的长度应力求精确，其答应偏差 10mm.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.3 3 钢筋弯曲1.3.1 1 钢筋外形

31、正确，平面上没有折曲不平现象.1.3.2 2 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的25 倍.1.3.3 3 钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来 .1.3.4 4 钢筋弯曲成型后的答应偏差为：全长mm，弯起钢筋起弯点位移 20mm，弯起钢筋的弯起高度 5mm，箍筋边长 5mm.2 焊接质量标准2.1 1 保证工程：2.1.1 1 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必需符合设计要求和有关标准的规定.检验方法：检查出厂证明书和试验报告单 .2.1.2 2 钢筋的规格、焊接接头位置置，同一截面内接头的百分比必需符合设计要求和施工规范的规定.检

32、验方法：观看或尺量检查 .2.1.3 3 弧焊接头的强度检验必需合格 .在现场条件下，每一楼层中以200 个同类型接头 同钢筋级别、同接头型式，同焊接位置 作为一批，不足 200 个时，仍作为一批 .检验方法：检查焊接试体试验报告单 .2.2 基本工程：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合以下要求：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.2.1 1 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤.2.2.2 2 接头处不得有裂纹 .2. 2 3 咬边深度、气孔，夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差值.外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收.2.3 3 应留意

33、的质量问题2.3 1 检查帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情形，不符合要求时不得焊接.2.3.2 搭接线应与钢筋接触良好，不得随便乱搭，防止打弧.2 3 3 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行.无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随便引弧，防止烧伤主筋 .2.3.4 依据钢筋级别，直径、接头型式和焊接位置，挑选相宜的焊条直径和焊接电流，保证焊接与钢筋熔合良好.2.3.5 焊接过程中准时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强烛缝应平缓过渡，弧坑应填满.2. 3.6 竖向钢筋电渣压焊3 钢筋绑扎质量标准3. 1 钢筋的品种和质量必需符合设计要

34、求和有关标准的规定.3. 2 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结缺陷性质防治措施轴线偏移1.钢筋的焊接端部力求挺拔2. 正确安装夹具和钢筋3. 准时修理或更换已变形的电极钳口4. 焊接操作过程防止晃动接头变折1.钢筋的焊接端部力求挺拔2. 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3. 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4. 准时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1.正确调整动夹的起始点，确保上钢筋下送到位2. 防止下钢筋伸出钳口听长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依靠3. 防止在焊接时焊剂局部泄露，防止熔池金属局部流失4. 防止

35、顶压前过早断电，有效的排除夹渣焊包不匀称1.削减钢筋端面的不平整2. 装焊剂时，力求钢筋四周匀称一样3. 焊剂回收使用时排除一切杂质4. 防止电弧电压过高，削减偏弧现象5. 防止焊剂局部泄露，防止熔池金属局部流失过热（焊包薄而大）1.合理挑选焊剂参数，防止实行能量焊接法2. 削减焊接时间3. 缩短电渣过程气孔、夹层1.遵守使用焊剂的有关规定2. 焊前对钢筋端部的锈斑、杂质清除洁净3. 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4. 准时时行顶压过程使用，钢筋表面应保持清洁 .3.3 3 钢筋的规格、外形、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和施工规范规定 .3.4 4 钢筋对焊接头的机械性能结

36、果必需符合钢筋焊接及验收的特的规定 .3.5 5 基本工程：3.51 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中 .3.5.2 2 弯钩的朝向应正确 .绑才 l 接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.5.3 3 箍筋的间距数量应符合设计，有抗震要求时，弯钩角度为 1350，弯钧平直长度为 10d.3.5.4 4 钢筋对焊接头、钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包匀称.对焊接头处弯折不大于 40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 0 1d且不大于 2mm.3.6 6 答应偏差工程：见下表项次工程答应偏差检验方法1网的长度、宽度（mm ） 1

37、0尺量检查2网眼尺寸 20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度 5尺量检查4骨架的长度 105受力筋间距排距 10 5尺量两端中间各取一点最大值6绑扎箍筋间距 20尺量连续三档取最大值7钢筋弯起点位移20尺时检查8焊接预埋件中心线位移 5水平高差 0 +39受力筋爱护层 3七、成品爱护1 钢筋焊接留意对己绑扎好的钢筋骨架的爱护，不乱踩乱折，不粘油污，在 施工中折乱的骨架要仔细修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确.2 钢筋绑扎2.1 1 柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏 .2.2 2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有外形，浇灌中派钢筋工特的负责修理.可编辑

38、资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.3 3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板 .2.4 4 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋.八、安全要求1 钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开头使用.在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁.2 钢筋冷拉时，冷拉场的两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨过，操作人员进入安全位置后，方可开头冷拉.3 搬运钢筋时，要留意前后方向有无碰撞危急或被勾持料、物， 特殊要防止碰持在四周和上下方的电线.人工抬运钢筋，上肩卸料要留意安全 .4 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带.5 雷雨时不准操作和站人 .可编辑资料 - - - 欢迎下载