喷射混凝土试验试验情况总结.doc

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1、 喷射混凝土控制要点喷射混凝土控制要点 一、一、 原材料技术指标原材料技术指标 1.集料技术要求：集料技术要求： （1 1） 粗集料技术要求：粗集料技术要求： 喷射混凝土采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于 15mm，钢纤维喷神混凝土粒径不宜大于 10mm，当采用碱性速凝剂 时，石料不得含活性二氧化硅。 碎石、卵石筛分的技术要求： 碎石、卵石的含泥量和泥块含量的技术要求： 针片状含量技术要求： 有害物质含量技术要求： 坚固性技术要求： 母材抗压强度的技术要求： 在水饱和状态下，其抗压强度火成岩（花岗岩花岗岩、流纹岩、闪长岩、安山 岩、辉长岩、玄武岩玄武岩、橄榄岩、伟晶岩等）应不小于 80MP

2、a，变质岩不小于 60 MPa，水成岩应不小于 30 MPa.（其中隧道、路面用母材试件尺寸为： 50mm*50mm*50mm，桥梁为：70mm*70mm*70mm） 压碎值指标： 其他指标： 类别类类类 空隙率（%） 434547 吸水率（%） 1.02.02.0 膨胀率（%）0.10 表观密度 kg/m3 2600 （）细集料技术要求：（）细集料技术要求： 喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5，含水率一般为 5%-7%，使用应前一律过筛。对于砂浆用 4.75mm 筛孔的累计筛余量为 0，砂的实际颗粒级配除 4.75mm 和 0.06mm 筛 档外，可以略有超出，但各

3、级累积筛余超出值总和应不大于。 细集料筛分的技术要求： 细集料含泥量技术要求： 其他技术要求: 表表 7 2.水泥技术要求：水泥技术要求： （1）水泥的组成成分：）水泥的组成成分： （2）水泥的化学指标：）水泥的化学指标： 类别 质量损失% 8810 单级最大压碎指标单级最大压碎指标% % （机制砂）（机制砂） 202025253030 表观密度 kg/m3 2500 松散堆积密度 kg/m3 1400 空隙率% 44 碱集料反应 试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率 应小于 0.1% 其中水泥中碱含量按 NaO2+0.658K2O 计算值表示，若使用活性骨料，用户要 求

4、提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于 0.06%或由双方协商确定。 （3） 水泥的物理指标：水泥的物理指标： 初终凝时间：初终凝时间： 硅酸盐水泥初凝时间不小于 45min，终凝不大于 390min；普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥 水泥初凝时间不小于 45min，终凝不大于 600min。 安定性：安定性： 沸煮法合格 强度：强度： 不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表 3 的 要求： 细度：细度： 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于 300m2/kg，矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰

5、硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥水泥以筛余表示，80m 方孔 筛筛余不大于 10%或 45m 方孔筛筛余不大于 30%。 3.速凝剂的技术要求：速凝剂的技术要求： （1） 匀质性指标：匀质性指标： 指标 实验项目 液态粉态 密度应在厂控值的0.2g/cm3- 氯离子含量小于生产厂最大控制值小于生产厂最大控制值 总碱量小于生产厂最大控制值大于生产厂最大控制值 PH 值应在厂控值的1 之内 细度- 80m 筛余应小于 15% 含水量- 20% 含固量小于生产厂最小控制值- （2 2）掺速凝剂的净浆和硬化砂桨性能指标）掺速凝剂的净浆和硬化砂桨性能指标 试验项目 净浆砂浆 产品等级 初凝时间终凝时间 1d

6、抗压强度 间 28d 抗压强度 一等品3min8min7.075 二等品5 min12min6.070 二、原材料对喷射混凝土的影响二、原材料对喷射混凝土的影响 1、速凝剂的影响、速凝剂的影响: （1） 速凝剂掺量对水泥凝结时间的影响：速凝剂掺量对水泥凝结时间的影响： 速凝剂掺量（3%-8%）对水泥凝结时间的影响试验可知；速凝剂的掺量越高 其凝结时间不一定就越大，而是有一个最佳点。 掺量掺入方式水灰比温度湿度初凝终凝 3%机械搅拌0.420-267011202526 4%机械搅拌0.420-26705251143 5%机械搅拌0.420-26704321040 6%机械搅拌0.420-2670

7、350946 7%机械搅拌0.420-26704581049 8%机械搅拌0.420-26705511153 (2)(2)速凝剂对混凝土强度的影响：速凝剂对混凝土强度的影响： 考虑现场喷射混凝土实际喷射效果以及经济性因素。速凝剂掺量为 4.5% 时效果最佳，因此我试验室按 4.5%和 0%的掺量进行强度试验 结果如下： 生产厂 家 外加剂掺量7d 强度28d 强度成型方式塌落度 养护方 式 0%33.0Mpa45.2 Mpa喷射成型135mm标养 4.5%27.0 Mpa36.6 Mpa喷射成型135mm标养 * 强度损耗18.2%19.0% 从以上表格数据可以总结得出：*生产的液体速凝剂掺量

8、为 4.5%时，对混 凝度强度的损耗大概为 20%左右（备注：现场抽芯数据还未取证，2、3 月份下 台阶未喷射，本人认为最重要） 。 从配合比水泥用量上进行对比，见下表： 水泥用量速凝剂掺量7d 强度28d 强度 备注 3%27.936.6 4%24.832.5 5%24.230.4 420 6%23.625.8 坍落度 110 3%26.834.7 4%21.331.5 5%21.429.4 430 6%21.728.2 坍落度 120 3%27.734.3 4%20.226.8 5%23.230.6 440 6%18.927.5 坍落度 120 3%27.536.9 4%25.934.5

9、5%26.833.4 450 6%20.227.6 坍落度 120 3%28.539.7 4%27.737.8 5%27.636.1 460 6%24.133.2 坍落度 135 以上数据是保持大致相同的坍落度，砂率、水灰比保持不变的情况下进行的， 外加剂的掺量是按水泥用量的掺量来进行的，也就是说水泥用量越少，速凝剂掺 量就越少，对混凝土的强度影响就越少。表格中 420 和 460 的水泥用量强度普遍 最高，粗略判断应该成正太分部状态，个人认为此部分数据有待进一步进行长期、 大量的试验数据来判断，由于 420 的水泥用量现场的混凝土有时候不够粘（攥在 手里不成团） ，因此推荐使用 460 的水

10、泥用量或者更高水泥用量。 （备注：强度有备注：强度有 点凌乱，有可能是喷射问题，切割不均匀、拌合楼出料问题等，因此需要大量试点凌乱，有可能是喷射问题，切割不均匀、拌合楼出料问题等，因此需要大量试 验数据来下最终结论验数据来下最终结论） 2 2、原材料对喷射混凝土影响：、原材料对喷射混凝土影响： 由于以上两次试验的水泥为金鹰水泥，且水泥 28 天强度抗压为 59.8Mpa，强度为 60 Mpa 以上（强度很高，基本上等同于是 52.5 强度等级的水 泥） 。如果水泥强度降为 49.8 Mpa（也合格）时，实际水泥混凝土强度会与很大 的下降。所以说水泥强度对混凝土的强度有直接影响。 砂细度模数偏小

11、、含泥量过大、氯离子含量过高、贝壳等有害物质含量 过高也会引起混凝土强度偏低。 碎石针片状含量高、含泥量过大、泥块含量过高等因素引起混凝土强度 偏低。 三、影响喷射混凝土喷射效果的因素及解决方案三、影响喷射混凝土喷射效果的因素及解决方案 1 1、湿喷作业存在的问题；、湿喷作业存在的问题； （1）断面扫描反算的回弹量大，前期裸洞约为 30%左右，近期拱架段约为 25%左右。 （2）材料消耗超标。 （3）平整度差或侵限，特别是拱架段较为突出。 （4）拱架段或拱顶超挖较大处空洞和“肋骨”现象以及掉块很难杜绝。 2 2、造成上述问题的影响因素；、造成上述问题的影响因素； (1)速凝剂质量不稳定，部分批

12、次初、终凝时间超标。 (2)砂石材料的不稳定：碎石含有超粒径的大石造成湿喷机赌管，碎石针片 状大、砂石含泥量偏大造成混凝土的粘结性差、强度低等。 (3)湿喷料的和易性、坍落度不稳定，坍落度损失过快，罐车洗车后罐里的 水未能及时清理干净，混凝土料的塌落度很大；另外混凝土本身的水泥浆过少， 粘结性差，造成回弹量大、强度低等。 (4)机械本身的故障。 （喷管未清理干净，造成混凝土结块堵管。速凝剂泵 不能正常工作造成速凝剂使用不正常。 ） (5)超挖大，没进行分层喷射或喷层过厚。 (6)机手操作不熟练。 3.3.喷射混凝土施工管控措施；喷射混凝土施工管控措施； （1)严格控制速凝剂质量，除了满足室内要

13、求外还需确保现场喷射掺量要求； 每批进场的速凝剂都进行抽检，发现质量异常则按退货处理，如接连出现 3 次 不合格，清退该厂家以确保进场的速凝剂质量满足施工要求； （2）每班安排试验室人员进行湿喷料的跟踪和原材料砂石材料的监控，掌 握砂的细度模数、含水率及瓜米石的含粉量、粒径大小，并根据材料情况动态 调整配比，确保湿喷料的和易性、坍落度满足机组使用要求；并经常对拌和站 操作人员和装载机操作手进行技术交底和过程监控；通过出场和到场砼坍落度 的检测确保到场砼满足机组喷射要求，到场坍落度应按 12-14cm 控制； （3）及时对湿喷机进行保养、维护、检查。对速凝剂、混凝土计量系统进 行标定、检查、维护。 (4)开挖时尽量做到控制好钻孔的精度和角度，并采用导爆素进行间隔装药， 控制好光面爆破效果，减少超挖量；如遇岩层破碎造成超挖较大地段需挂网片 进行分层喷射，且喷射时严格控制喷层厚度、喷射角度、喷射距离、喷速以及 根据湿喷料坍落度调整速凝剂掺量。 （5）通过厂家师傅和熟练的老师傅进行“传、帮、带”做好培训，并让不 熟练操作手多实践和多练习，且根据操作要点要求和老师傅的经验不断总结和 摸索更适合自己的操作方式；