混凝土预制构件施工方案.docx

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1、混凝土预制构件施工方案 陆域码头混凝土预制构件施工方案 一、工程概况： 本工程陆域码头混凝土预制构件包括1t扭王块，上部结构的梁、板、靠船构件及水平撑等。 1t扭王字块体采用C40素砼浇筑而成，总数为2022块，单块约为1t重，总方量约870m3。安装底标高-2.5m，顶标高为+2.9m。设计要求安装密度为120块/m2。 码头上部结构为迭合式梁板结构，梁及靠船构件、水平撑、面板的砼强度等级为均为C40。安装件数：横梁47件，靠船构件13件，纵梁98件，水平撑11件，码头面板182件，简支板39件。从码头前沿计，除了第四段外，最大安装跨度为23m。 安装采用80t履带吊配合安装施工。 预制构件

2、主要工程量： 二、施工流程： 三、施工方法： 1、模板工程：扭王块的模板采用4mm钢模板，按照设计尺寸分为对称四边定型拼装。并在模板预留边开孔，通过螺栓、螺母拧紧固定。 靠船构件、A型横梁，水平撑和面板、模板采用18mm厚七合板、 50100mm ，枋木配对拉罗杆加固成型，其余梁板采用定型钢、木模板组合成型。 底模采用凸式的混凝土底模。在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约10cm 厚的C20砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm 以内。在浇筑过程中，并预埋底板侧模顶杆。 模板结构图详见下面示意图： 横梁(800*800)模板图 纵梁(400* )模板图 600800 2、钢筋

3、工程：钢筋原材料进场后，进行原材料的抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验），经检验合格后方投入使用。钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。 3、浇筑工程：施工场地采用推土机进行粗平，再安排人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面510cm。 梁、板预制构件根据部位的不同，环境区域的不同，浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。 砼采用现场两台0.3 m3强制式的搅拌机进行搅拌，搅拌车或装载机等机械配合浇筑。采用现场已检验合格的原材料。 砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cm，振动棒进行振捣。振捣过程中，按照“快插慢拔”的操作将砼中的气泡带出

4、。 梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编号，便于构件安装。 构件预制顺序： 横梁靠船构件纵梁水平撑面板简支板 施工场地平面布置图： 场内便道 构件预制及堆放区 构件预制及堆放区 钢筋加工区 办公区 生活区 预制构件场地平面布置图 说明: 1、本预制地须用面积为4000 、场地平整压实后，构件预制及堆放区采用6%水泥石粉渣，200厚稳定层铺筑 3、转堆、养护：当砼强度达到80%以上后，由吊机或装载机等机械在指定场地，将预制构件整排堆放于一起。块件之间接触点、面应垫上麻袋或小木枋等防护措施，防止磕碰破坏。 梁、板预制构件应根据构件的编号进行有序的堆放，便于构件安装。 预制构件

5、采用淡水淋湿养护14天。 4、吊装工程：当砼强度均达到100%后，则采用80t 履带吊安装。 扭王块采用全站仪定位吊机，极坐标控制定点定位。块体的极坐标参数反映在吊机上，即其转角和扒杆的跨度。 水下部分施工安排轻型潜水员进行配合。扭王块安放前，应安排潜水员对安放面的平整度进行粗平，待平整度符合设计及规范要求后，方进行扭王块安装。 扭王块安装顺序自下向上进行安装。安装过程中，底部的块体应与水下棱体接触紧密。 梁、板预制构件安装前，先根据安装的顺序进行安装施工。 构件安装时，应用水泥砂浆铺填构件搁置面，水泥砂浆厚度为1cm，砂浆饱满，以构件安装后略有余浆挤出缝口为准。并且要随铺随安，不等砂浆硬化后

6、安装构件。 安装过程，应严格控制构件搁置面的平整度。安装前，采用水准仪测量搁置面的标高，用小钢板调整平整度。码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及顺直。 安装靠船构件时，须将主筋与横梁钢筋焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。 各类构件安装顺序： 安装横梁安装靠船构件现浇横梁接头砼安装纵梁现浇横梁砼安装水平撑安装面板安装简支板 四、质量保证措施： 1、施工过程应严格按照港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）的质量规范标准执行。 2、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 3、模板的表面应干净，脱模剂应涂刷均，拼缝应平顺、严密，不得漏浆。 4、预制构件的底胎表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象， 5、预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求，安置应牢固。 6、模板制作、安装质量标准： 模板制作允许偏差、检验数量和方法： 模板安装允许偏差、检验数量和方法：