垃圾焚烧发电项目工程方案计划特点难点及其责任监察监控重要资料.doc

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1、| 一、施工总平面布置一、施工总平面布置 监理单位参与施工总平面布置管理的作用：监理单位参与施工总平面布置管理的作用：为确保工程建设能够做到统一规划、 统一指挥、统一协调，始终在安全、文明、有序的条件下进行施工，减少工作中的随 意性，杜绝水、电、路乱接乱开的现象，实现施工安全和工程优质高效，创造一个良 好文明有序的工作环境，监理单位需要对项目施工总平面布置进行有效管理。 1.施工总平面管理的特点及难点 1.1 施工总平面布置要根据施工组织总设计的要求，参照厂区总平面图、竖向布臵 图等，结合现场的实际情况，本着节约用地、交叉配合、文明有序、紧凑合理的要求 完成场地的划分，各种临建及功能设施的布设

2、。 1.2 施工承包商要根据该工程自然、地理、气象、水文等情况制定各种可能发生的 危及现场施工安全的自然灾害应急预案。 1.3 施工承包商应加强现场各专业、工序间的配合，充分利用时间、空间交叉做好 场地的功能转换。 1.4 施工承包商应及时将各种材料的下脚料、废弃料清理出现场，提高现场使用率。 1.5 为了配合现场管理，施工承包商物质部门应严格按工程材料相关的管理制度， 进行材料的仓储管理，严禁材料长期占用场地。同时要尽量做到设备到货与安装和施 工场地的协调一致，减少二次转运。 1.6 承包商进入施工现场前，在合同所规定承建的工程范围内，根据施工组织总设 计要求，充分了解现场实际情况，绘制切实

3、可行的总平面图，做好场地的施工全过程 以及过程阶段性的场地使用规划。该施工总平面随同施工组织总设计（或单独）报监 理公司审核，建设单位批准后实施。 1.7 承包商应在施工场地各功能区，设备做出标示，严格按施工组织总设计和总平 面布臵图构建临时建筑，不得随意乱建、乱拆、移动、堆放材料等，更不能占用道路 施工。 1.8 施工场地随着施工阶段的变化和承包商的实际需要，建设单位和监理公司可根 据情况统筹安排，重新调配使用，施工承包商应予以配合。 1.9 承包商要严格根据国家及行业规范、标准做好施工场地范围内的安全、防火、 道路和排水系统的畅通工作。对建筑垃圾、生活垃圾及各种污水排放都要妥善处理， 不得

4、随意乱放、乱排。同时做好公共设施的日常维护。 1.10 各施工承包商在施工时严禁私自断路、断电、断汽。确实需要中断时，必须 提前 3 天提出书面申请，经监理公司和建设单位批准后执行。承包商必须在批准的时 间内完成任务并予恢复，如不能按时完成并影响其他各施工承包商施工时，其后果由 当事承包商负责赔偿损失或承担必要的罚款。 1.11 各类履带式机械、重型压路机械及超重件运输机械进厂路线，施工承包商必 须按批准的、指定的路线通行，并做好对道路的保护，由于保护措施不利造成的路面 及地下设施的破坏，由承包商负责修复，并承担由此带来的损失。 1.12 承包商使用建设单位提供的水源、电源、汽源时，应事先提出

5、申请，经批准 后按指定地点和容量联接并应按承包合同的规定向建设单位交纳相应费用或在每月的 工程进度款中扣除。 1.13 建设单位按计划需要停电、停水、停汽时，应事先提前 2 天通知承包商，作 好施工安排。意外发生断水、断电、断汽事件时，承包商与建设单位研究，采取必要 措施，在短期内尽快予以恢复。 | 1.14 承包商应严格按平面竖向布臵图以及现场实际情况做好土方量的平衡，并形 成书面资料，严禁随意取土弃土，更不得转卖。施工中挖掘的多余土方，应及时运到 建设单位指定的地点，不得乱堆弃土，堵塞道路及排水系统，弃土堆放严格按有关规 定进行。 1.15 现场车辆应限速 15 公里/小时，特殊车辆限速

6、5 公里/小时，飞溅物要进行覆 盖，散落的砂土等杂物要有专人及时清理。 1.16 设臵在施工现场的永久测量标志，各施工承包商应予保护，不得损坏和移动。 1.17 施工承包商对所承担的工程项目施工完毕并经验收后，应迅速撤离施工现场， 并及时拆除其所建临时建筑和各项临时设施或由建设单位按规定合理调配给其他承包 商使用，不得借故拖延或私自处理。 1.18 监理公司和建设单位均设专人管理施工总平面，各施工承包商对有关施工场 地的使用、临时设施的建设、现场道路及各种力能管线布臵，安全、防火、排水等措 施的实施，必须接受监督与管理。 1.19 施工承包商按照施工组织总设计的要求划分本标段安全文明施工责任区

7、，并 安排专人对责任区域的安全文明施工进行管理，时刻保持区域内的安全文明局面处于 良好状态。 1.20 建设单位和监理公司统一对施工区域内的“五牌一图”进行规划，各施工承 包商的“五牌一图”布臵必须符合建设单位规划的要求。 1.21 本规定未明确的总平面管理事宜，由建设单位和监理公司视现场情况研究解 决。 1.22 各施工承包商和有关部门应结合各自单位的情况与特点，根据本规定的有关 规定制定实施细则。 1.23 设计单位应尽量减少平面竖向布臵的变更，避免由于变更引起的现场返工。 2.施工现场管理监控重点 2.1 建设单位设立专门机构，负责工程现场范围内的施工组织与指挥。 2.2 建设单位和监理

8、公司对现场各施工承包商之间，现场力能及机械互相协作借用、 总平面管理、交通堵断等问题有权经过协商后作必要的调度，各施工承包商应予协助， 有关费用双方协商解决。 2.3 现场管理应充分发挥工程承包单位的内部协调能力，做好专业间的施工配合。 3.施工现场管理监控要点 3.1 现场给水、排水、蒸汽、电、通讯等主要力能干线，应标示明显，由施工承包 商按照合同的约定和施工总平面的布臵原则，对所管辖范围内的力能干线和设备进行 管理，负责日常的检查和维修，相应的费用自理。 3.2 施工承包商主干线停止使用时，应事先通知有关各方进行必要的准备。 4.进入电厂生产区域作业的管理重点 4.1 承包商人员进入电厂生

9、产区域作业，应按电厂有关规程办理安全生产工作票， 按规定的路线进出生产区，并按照电厂安全生产规程和要求，在指定的时间、地点， 按照批准的作业指导书或施工方案进行作业。工作完工后应做到工完、料尽、场地清， 并按工作票要求办理作业终止手续。 5.现场安全文明生产管理监控重点 | 5.1 承包商应严格按国家规范、行业标准、企业管理制度组织施工，严格按工程有 关安全文明策划文件进行管理，做到高标准、严要求。 5.2 根据建设单位委托，监理公司将定期组织参建各方对现场的安全文明施工进 行检查，对检查情况发书面检查通报，施工承包商按期整改。 二、主体结构施工及大型设备吊装（含大型吊车布置）二、主体结构施工

10、及大型设备吊装（含大型吊车布置） 本工程主体结构施工及大型设备吊装的特点、难点：垃圾焚烧工程的厂房钢结构、 球形网架、钢烟囱、汽轮机及发电机、汽包、炉排、水冷壁、引风机、一二次风机的 实物量大，大型结构件、烟气管道和主厂房通廊起重吊具全部采用汽车吊和履带吊， 多数是两辆或三辆汽车吊装及大型履带车吊装。根据建设部的危险性较大工程安全 专项施工方案编制及专家论证审查办法的规定、根据建设工程施工安全监理规程 (DG/TJ08-2035-2008 J11166-2008)的规定，建筑施工企业应当在起重吊装工程施工前， 应单独编制安全专项施工(吊装)方案，监理单位应对这一危险性较大工程进行有效的 过程控

11、制，确保其施工质量和安全： （1）监理对主体结构施工及大型设备吊装的重难点控制： 1)审查大型设备吊装方案是否包含下列内容： 吊装作业施工组织体系（负责人、现场吊装指挥、吊机驾驶、起重工等人员的 职责及具体人员名单）； 吊装作业现场平面布置图； 吊机站位及设备吊装前后位置图； 所选吊机工况性能表； 吊装作业立面图（每台设备均单独绘制）； 特殊工种人员上岗证书（吊机操作人员、起重工、吊装指挥等）； 2) 吊装作业中使用的吊机设备应进行报审，施工单位应填报“施工机械、安全设 施验收核查表”，并附技术监督部门颁发的吊机使用证、施工单位检查验收记录等资 料。 3) 设备重量大于 100 吨的吊装作业，

12、吊装方案必须经过专家论证。 4) 安全专业监理工程师应复核下列内容： 实际吊装重量应为设备重量、吊索具、附件等重量之和，是否符合； 根据吊机吊装作业的回转半径、吊臂长度等参数复核吊机工况表中的起重量是 否大于实际吊装重量； 吊机站位的地基是否按方案要求经过处理，其承载能力是否满足要求； 吊装作业中使用的平衡量等重要附件是否有强度计算书。 （2）、监理工作程序及监控重点 2.1 在施工准备阶段，专业监理工程师会同安全监理人员审查核验施工单位提交的 有关技术文件及资料，并由项目总监在有关技术文件报审表上签署意见；审查未通过 的，安全技术措施及专项施工方案不得实施。 2.2 在施工阶段，专业监理工程

13、师会同安全监理人员应对施工现场安全生产情况进 行巡视检查，对发现的各类安全事故隐患，书面通知施工单位，并督促其立即整改； 情况严重的，总监应及时下达工程暂停令，要求施工单位停工整改，并同时报告建设 单位。安全事故隐患消除后，监理应检查整改结果，签署复查或复工意见。施工单位 拒不停工整改的，监理组应当及时向工程所在地建设主管部门或工程项目的行业主管 | 部门报告，以电话形式报告的，应当有通话记录，并及时补充书面报告。检查、整改、 复查、报告等情况应记载在监理日志、监理月报中。 2.3 监理单位核查施工单位提交的安全设施验收记录，并由安全监理人员签收备案。 2.4 工程竣工后，监理组将有关安全生产

14、的技术文件、验收记录、监理规划、监理 实施细则、监理月报、监理会议纪要及相关书面通知等按规定立卷归档。 （3）、监理工作的控制要点 3.1 一般监控要点 3.1.1 起重吊装作业前必须编制专项施工方案，并经施工合同单位的技术负责人审 批。起重吊装施工方案内容应包括现场环境、工程概况、施工工艺、起重机械的选型 依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的 要求，构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。施工方案必须针对工程状 况和现场实际具有指导性。 3.1.2 起重机司机的岗位证书与培训内容，必须与所驾驶起重机类型相符。 3.2 起重钢丝绳、滑轮与地锚监控要点

15、 3.2.1 起重钢丝绳应满足不同用途的安全系数。钢丝绳按起重方式确定安全系数， 人力驱动时，安全系数不小于 4.5 倍；机械驱动时，不小于 56 倍。 3.2.2 钢丝绳在卷扬机滚筒上的安全圈数不小于 3 圈，绳的末端固定牢靠，在保 留 2 圈的状态下应能承受 1.25 倍的钢丝绳额定拉力。 3.2.3 卷扬机的额定拉力大于 125KN 时应设置排绳装置，卷扬机卷筒边 缘至最外层钢丝绳不小于钢丝绳直径的 2 倍。 3.2.4 缆风绳用钢丝绳绳径应经过计算，且安全系数不小于 3.5 倍，其过路和过输 电线路应符合要求。 3.2.5 用绳卡连接时，应满足表 1 要求，同时连接强度不得小于钢丝绳破

16、断拉力的 85；用编接时编接长度不应小于绳径的 15 倍，且不得小于 300mm，同时连接强度不 得小于钢丝绳破断拉力的 75。 表 1 用绳卡连接时的安全要求用绳卡连接时的安全要求 3.2.6 钢丝绳锈蚀、磨损、断丝应按起重机械钢丝绳检验及报废实用规程 GB5972-86 检验，降低标准使用或做报废处理。 3.2.7 钢丝绳失去正常状态，产生下列情形时，不宜在做起重吊装用绳： 波浪形； | 笼状畸变； 绳股、绳芯或钢丝挤出； 绳径局部增大或缩小； 钢丝绳拱扁； 扭结、弯折，或被电弧灼伤或加热退火。 3.2.8 滑轮与钢丝绳要匹配合理。滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 滑轮出现以下情

17、形时应报废： 裂纹或轮缘破损； 轮槽不均匀磨损超过 3mm； 滑轮槽的壁厚磨损达 20； 滑轮槽底部磨损超过钢丝绳直径的 25； 其他磨损钢丝绳的缺陷。 3.2.9 地锚应按施工方案规定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况， 应重新选择锚点。地锚要经实验合格后方可投入使用。 3.3 吊点与索具监控要点 3.3.1 应根据重物的外形、重心及工艺要求吊点，并在施工方案中确定吊点设置的 位置。 3.3.2 在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用吊点，吊点应与重物的重心在 同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的联线和重物的横截面垂直）， 保证重物垂直起吊，禁止斜吊。 3.3.3

18、 当采用几个吊点起吊时，各吊点的合力作用点应在重物重心的位置上。必须 正确计算每根吊索的长度，保证重物在吊装过程中始终保持稳定位置。 3.3.4 构件无吊鼻需要用钢丝绳捆绑时，必须对棱角处采取保护措施，防止切断钢 丝。 3.3.5 索具应按施工方案确定的要求选用，并符合安全要求。吊索用钢丝绳应采用 619 或 637 型钢丝绳制作。钢丝绳做吊索时，其安全系数不小于 68 倍。 3.3.6 使用卡环应使长度方向受力，绳卡压板应在受力绳一侧。 3.4 司机与指挥监控要点 3.4.1 汽车吊、轮胎吊必须由起重司机驾驶，严禁同车的汽车司机与起重机司机相 互替代（司机持有两种证件的除外）。 3.4.2

19、起重机的指挥信号必须符合国家标准 GB5052-85起重吊运指挥信号的规 定。 3.4.3 当在高处作业，受条件限制时，必须设置信号传递人员，确保起重机司机能 清晰准确地看到或听到指挥信号。 3.5 起重作业监控要点 3.5.1 起重机械安装和作业的路基路面地耐力应符合其说明书要求。 3.5.2 作业道路平整坚实，一般情况纵向坡度不大于 3，横向坡度不大于 1。 行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持 5m 以外，且不得停放在斜坡上；地面铺垫要用符 合规定的材料，不得使用腐朽和易碎的材料当作起重机械的铺垫。起重机械及配套装 置安装完毕后，需经主管领导组织有关部门进行验收，合格后方可作业。 3.5.3

20、 起重吊装作业，吊装指挥、司机、起重工要密切配合，严格按照起重操作规 程作业。 | 3.5.4 起重作业必须遵守“十不准”“十不吊”原则 。 3.5.4.1 十不准： 无证不准操作； 酒后不准操作； 操作时不准闲聊和打瞌睡； 外人不准进入驾驶室； 吊钩不准过人头； 作业时不准上下车； 吊物时不准长时间悬空； 安全装置不准当开关使用； 升降、变幅、旋转三个动作不准同时开动； 工作时不准调整机器。 3.5.4.2 十不吊： 超负荷不吊； 外拉斜吊不吊； 指挥信号不明不吊； 安全装置失灵不吊； 光线阴暗看不清不吊； 埋在地下的物件不明不吊； 吊物上站人不吊； 6 级以上大风不吊； 吊物捆绑不牢不吊；

21、 重物边缘锋利无防护措施不吊。 3.5.5 起重作业前，应根据施工组织设计或施工方案划定危险作业区域，并设醒目 的警戒标志，防止无关人员进入。在路口或行人车辆易出现的位置应设有专人警戒。 做好施工前施工人员安全交底。 3.5.6 每次起吊作业前均应试吊，检验各种起重机械的状况和各种索具、钢丝绳等 装置的安全状态。 3.5.7 多台起重机共同作业，必须随时掌握各起重机起升的同步性，单机负荷不得 超过该机额定起重量的 80. 3.5.8 起重吊装时，高处作业人员应按规定采取安全措施，防止高处坠落。包括各 洞口盖严盖牢，临边作业应搭设防护栏杆，封挂密目网等，结构吊装时，可设置移动 式安全平网。 3.

22、5.9 高处作业人员应有可靠的爬梯或斜道，吊装作业人员在高空移动和作业时， 必须有可靠的立足点和生命绳，并系好安全带。 3.5.10 吊运易倒、易变形的构件应采取相应措施，并有防坠落措施。 5.5.11 吊 运无缆风柱子时应随吊随校，偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的 1/20 或不足 600mm 时，禁止无缆风校正。 3.5.12 吊装偏心、上重下轻、细长的设备和构件，应及时紧固地脚螺栓，如果是 二次灌浆的设备和构件，应采取可靠防倾斜措施。 3.5.13 吊装作业人员作业的操作平台应有搭设方案，临边应设置防护栏杆和封挂 密目网。平台的脚手架应满铺，符合有关要求。 | 3.5.14 凡参加

23、本工程的施工人员都要熟悉起重法及本工程内容，并按照方案要求 施工。施工过程中，施工人员必须具体分工明确职责，在整个吊装过程中要切实遵 守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。 3.5.15 吊装整个现场要有总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令， 做到传递信息迅速、准确，并对自己负责的范围内负责。要按规定着装佩戴安全护具。 3.5.16 带电导体要远离钢丝绳，以免联电损伤，利用建筑物固定索具要加垫木保 护，人不得随物件上下、不得在重物下、受力索具下停留、通过。 （4）、监理方法与措施 4.1、施工准备阶段 4.1.1 审查施工单位编制的施工组织设计中的安全技术措施和安全专项

24、施工方案是 否符合工程建设强制性标准要求。 4.1.2 检查施工单位在工程项目上的安全生产规章制度和安全监管机构的建立、健 全及专职安全生产管理人员配备情况，督促施工单位检查各分包单位安全生产规章制 度的建立情况； 4.1.3 审查施工单位资质和安全生产许可证是否合法有效。 4.1.4 审查项目经理和专职安全生产管理人员是否具备合法资格，是否与投标文件 相一致。 4.1.5 审核特种作业人员的特种作业操作资格证书是否合法有效。 4.1.6 审核施工单位应急救援预案和安全防护措施费用使用计划。 4.2 施工阶段 4.2.1 监督施工单位按照施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案组织施工， 及

25、时制止违规施工作业。 4.2.2 巡视检查施工过程中的高空作业情况。 6.2.3 核查施工现场安全设施的验 收手续。 4.2.4 检查施工现场各种安全标志和安全防护措施是否符合强制性标准要求。 4.2.5 督促施工单位进行安全自查工作，并对施工单位自查情况进行抽查。 4.2.6 参加建设单位组织的安全生产专项检查。 （5）、监理工作流程： 本工程主体结构施工及大型设备吊装监理工作流程为下图所示，整个流程的重点 是以事前控制和过程控制为主。 | 三、三、垃圾池、网架施工特点、难点及监理监控重点垃圾池、网架施工特点、难点及监理监控重点 （1）垃圾池施工特点、难点及监理控制重点 1.1 垃圾池抗渗性

26、、防腐性要求很高，由于砼量较大，要求连续浇注，必须对混凝土 搅拌站和试验室进行考察，确定砼罐车数量、进场路线和单次及往返时间，应尽量少 设或不设施工缝；后浇带部分施工必须严格按照规范标准及图纸要求执行，避免渗漏； 防腐蚀工先做样板，严格控制进场材料，防腐材料必须复检合格后使用，并做好过程 材料使用监督，避免施工单位偷换材料；防腐蚀工必须严格按照图纸及规范要求，严 格控制底层和面层施工顺序和间隔时间，避免出现防腐层脱落现象。 1.2 普通混凝土：混凝土原材料质量，混凝土搅拌计量、坍落度，砼浇注施工方案、分 层厚度、浇注间隔时间、砼施工缝留置位置、后浇带的留置位置、砼的振捣方式、分 层厚度、大体积

27、砼温度控制、抗渗混凝土施工缝处的防渗措施、砼试块的见证取样， 冬季施工时，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、水泥标号不得低于 425 号、最 少水泥用量不得低于 300kg/m3，水灰比不得大于 0.6，控制砼的入模温度不得低于 5； | 1.3 地下防水混凝土：防水混凝土原材料（包括：掺合料、外加剂）出厂合格证、质量 检验报告、现场抽样试验报告、配合比、计量、坍落度、模板及支撑、混凝土的浇注 （包括：方案、搅拌、运输、浇筑、振捣、抹压等）和养护、施工缝或后浇带及预埋 件(套管)的处理、止水带（条）的预埋、试块的制作及养护、防水混凝土的抗压强度 和抗渗性能试验报告、隐蔽工程验收记录、质量缺陷

28、情况和处理记录等是否符合设计 和规范要求； 1.4 垃圾池钢筋混凝土在防水、防渗、防腐蚀要求严格。在施工中从源头进行砼质 量控制，对施工单拟选择的多家搅拌站通过考察对比在拟选择的搅拌站从运距、生产 能力、保证质量措施上提出监理意见供建设单位进行选择；监理部按项目部所报资料 进行审查，并在砼施工过程中派专业监理不定时对搅拌站生产的砼进行抽查，检查外 加剂厂家品牌和配比掺量，浇筑中检查进场混凝土相关质量文件，砼浇筑过程中严格 按工艺程序进行监控，浇筑结构后对砼养护措施进行严格检查，模板拆除后全程跟踪 检查砼外观质量发现少部分砼质量缺陷拍照片，并记录部位，并在上报缺陷处理措施 经审批后采取消除缺陷措

29、施，在监理见证下进行缺陷处理。 1.5 垃圾坑、渗滤液坑墙板接槎质量为重点监控内容，对止水带钢板安装中搭接焊 缝进行全数检查，对砼接槎面凿毛处理和松动砼质量进行全过程检查，对安装对接螺 栓要求采取双止水环。 （2 2）网架安装特点、难点及监理控制重点：）网架安装特点、难点及监理控制重点： 网架安装前除制作时认真检测杆件和螺栓球外，还应对杆件和螺栓球进行对号核 实及外形尺寸的检测，使杆件螺栓球的正负偏差匹配使用。从而消除都是正或负偏差 而引起积累偏差超出国家标准规范规定。 一、保证项目 1.1 钢网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计 要求。特别是对焊条、焊丝、焊剂做

30、好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。 钢 网架焊接完成后，焊缝按设计要求进行外观检查，并做出记录。杆件之间的对接焊缝， 必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范 （GB502052001）标准。 二、质量保证措施 2.1.2 严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。 放线布置好各支点位置与标高。并切实设计布置好临时支点，临时支点的位置、数 量必须经过验算来确定（必须考虑临时支点的地基承载力及地基处理、临时支点使用 的材料、临时支点的强度、刚度、稳定性的设计和验算、临时支点的搭设、临时支点 的验收、临时支点施工的安全措施为重点审查内容）。 2

31、.1.3 钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现 大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。 2.1.4 钢网架安装应注意支座的受力情况，钢网架支座的施工应严格按照设计要求 和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。 2.1.5 钢网架安装后，吊装前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应 力集中，使钢网架产生局部变形或使局部网格变形，以防止事故的发生。 2.2、网架结构安装中的注意事项 | 2.2.1、网架结构是一种空间铰接杆件体系，是一种高次超静定的结构，制作、安 装中存在的缼陷将会极大地削减结构承载力。当一根杆件退出工作，它可能很快形成

32、 一个失稳带，而使结构破坏。 2.2.3、对网架安装的要求; 2.2.3.1 螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 杆件不允许 存在超过规定的弯曲。 2.2.3.2 已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确， 发现错装及时更换。 2.2.3.3 油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 1）网架节点中心偏移不大于 1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。 整体网架 安装后纵横向长度不大于 L/2000，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000，且不 大于 30mm。 2）相邻支座高差不大于 15mm，最高与最低点支座高差不大于 30m

33、m。 空载挠度控 制在 L/800 之内。 3）质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。 检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工 程师汇报并密切配合。 2.3 施工准备阶段的监理 2.3.1 专业监理工程师应详细查看设计文件,掌握图纸中支座位置、标高,螺栓球、 高强螺栓、杆件的规格数量,各平面网格的尺寸,网架的允许挠度设计值等。 2.3.2 审查施工单位的资质证明材料,网架属于特种结构,必须由具有相应资质的施 工单位施工。 2.3.3 审查施工单位网架安装的施工组织设计,审查临时支点设置的位置、数量、 高度是否合理,审查相关作业人员

34、的岗位证书是否符合有关规定。 2.3.4 材料及构件检验检查钢网架安装的螺栓球、杆件、高强螺栓、封板、锥头、 套筒等原材料及半成品的出厂合格证和检验报告,并对实物进行外观检查,其质量必须 符合设计要求及相应的国家标准的规定。 1)成品螺栓球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验,以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作 为该螺栓球的极限承载力值。现场检查产品出厂合格证及试验报告。对于安全等级为 一级,跨度为 40 米以上的公共建筑所采用的网架结构,螺栓球现场必须复检。本工程网 架跨度超过 40 米,应进行现场复检。 2)高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验,对 8.8的高强度螺栓其硬度应为21- 29,10.9

35、高强度螺栓其硬度为32-36,严禁有裂纹或损伤,检查试验报告,现场用 10 倍放大镜复检。高强度螺栓的承载能力必须符合抗拉强度检验系数允许值,现场检查 产品出厂合格证及试验报告。 3)封板、锥头、套简外观不得有裂纹、过烧及氧化皮,用放大镜检查,检查出厂合格证。 4)钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接,超声波无损检验,焊缝应进 行抗拉强度检验,现场检查试验报告及出厂合格证。 2.3.5 放线、验线与基础检查 1)检查柱顶混凝土强度,检查试验报告,合格后方能在高空柱顶放线、验收。 | 2)根据施工单位测量放线记录,复核检查轴线位置、标高尺寸,符合设计要求后,才批准 开始安装。 3)检

36、查满堂红脚手架搭设情况,检查临时支点的位置、数量、支点高度。 2.4.安装验收阶段的监理 2.4.1 检查下弦平面网架的安装 1)检查第一跨间的支座就位情况,对好柱顶轴线、中心线,用水平仪复核支座标高,如有 误差应予修正。 2)首先安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格,然后安装腹杆与上弦球,最后安装 上弦杆。上弦杆的拧入深度将影响整个网架的挠度,应控制好尺寸。 3)第一跨间安装完后,检查网架网格尺寸,检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。2.4.2 安 装上弦倒三角网格 1)从第二单元起采用连续安装法组装,先从支座和下弦第一跨间分别装一根下弦杆,与 第一节点球形成第一封闭网格;将一球三杆小单元(

37、即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆 组成的小单元)吊入现场,安装倒三角锥体;继续安装下弦球与杆,组成下弦第二封闭网 格,然后安装第二个一球三杆倒三角锥,在两个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆,使之连 成一体。按此顺序逐步推进,安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。 2)安装时随时检查丝扣质量,清理螺栓孔情况,保证高强螺栓拧入螺栓球深度不小于 (为高强螺栓直径)。 3)安装到支座后,检查纵向尺寸,检查网架挠度,检查各支座受力情况。 2.4.3 安装下弦正三角网格 1)安装下弦球与下弦杆,组成封闭四方网格,然后分别安装两侧斜腹杆完成一组正三角 锥网格。逐步向一侧安装,直到支座为止。 2)每完成一个正三角

38、锥后,要检查上弦四方网格尺寸误差,逐步调整紧固螺栓。2.4.4 调 整、紧固 1)高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量,检查下弦网格尺寸及对角线,检查上 弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。 2)检查网架整体挠度,可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。 3)网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况应及时加固,防 止出现下坠现象。 4)网架检查、调整后,应对网架高强度螺栓进行重新紧固。 2.4.5 安装屋面帽头:对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙进行封堵, 防止雨水渗漏。 2.4.6 支座焊接与验收 1)检查网架整体尺寸,纵向、横

39、向长度均不应超过规范要求,然后检查支座位置是否在 轴线上,以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散,防止一侧支座就位 正确,另一侧支座偏差过大。 2)检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内。 3)检查网架的挠度值,不应超过相应设计值的 1.15 倍,检查下弦中央一点及各向下弦跨 度的四等分点。 4)钢网架结构安装完成后,其节点及杆件表面应干净,不应有明显的疤痕、泥砂和污垢, 螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密,并应将多余螺孔封口。 | 5)各项尺寸合格后,进行支座焊接。 2.5.常见质量问题及预防措施 2.5.1 网架采用杆件直接在设计位置进行

40、拼装的高空散装法时,产生网架标高偏低现象, 这主要是采用全支架法安装时,架子刚度差造成标高偏低。预防措施:拼装支架应通过 计算确保其刚度和稳定性,支架总沉降量应小于 5 毫米。 2.5.2 高强螺栓拧入螺栓球深度不足(小于为螺栓直径),这主要是施工顺序不合理, 上弦杆先拧紧后,腹杆与螺栓球顶紧,螺栓拧不动造成。预防措施:严格按施工工艺操作,操 作人员可根据拧入丝扣圈数判断,用力矩扳手检查。 2.5.3 高空散装杆件失稳而破坏,这主要是临时支顶拆除方法不当造成的。预防措施:采 用整个网架多点同步下降,每步不大于 10 毫米,降落完毕后拆除支撑点。 四、焚烧炉安装、调试特点、难点及监控要点四、焚烧

41、炉安装、调试特点、难点及监控要点 4.1 焚烧炉主要设备包括：推料器钢架、炉排钢架、炉排风室、灰斗、炉排、炉壳、进 料斗、出渣机、溜槽； 4.2 机械炉排焚烧炉专业监理质量控制 S、W、H范围 内容包括机械炉排焚烧炉专业安装工作的重要四级检查项目、分部试运及重要二、三 项目，监理设置的S、W、H点不同于验收，热控专业四级验收项目严格按热控验 评标准相关内容要求进行。 S 旁站点 W 见证点 H 停工待检点 施工资料施工资料监理工作监理工作 序序 号号 工工 程程 名名 称称 方方 案案 表表 格格 记记 录录 签签 证证 S S 点点 W W 点点 H H 点点 1 炉排钢架基础轴线、复查 2

42、 炉排钢架安装 3 炉排条安装 4 驱动装置安装 5 高强度螺栓复检 6 高强度螺栓紧固后复查 7 焚烧炉炉膛隐蔽 8 焚烧炉液压系统试运前检查 9 焚烧炉液压油站安装 10 焚烧炉液压系统分部试运行 11 焚烧炉液压油管道油循环检测 12 燃烧器安装 4.34.3 焚烧装置安装（含焚烧炉炉排、炉排框架）特点、难点及监理监控重点焚烧装置安装（含焚烧炉炉排、炉排框架）特点、难点及监理监控重点 1、焚烧炉概况 焚烧炉主体设备炉排本体主要由炉排支架、炉排组件、限位器、传动构架、滚轮装置、 | 拉杆装置、风室分割装置、固定密封箱、补偿装置组成。逆推炉排排面呈倾斜布置， 固定炉排和活动炉排片一交错方式配

43、置。整个炉排框架主要由中央构架和侧面构架组 成，安装在焚烧炉的支撑梁上。炉排分为两列，分别由一支油缸驱动，且相邻两列相 位相反，炉排片采用耐热铸钢制成。 2、焚烧炉炉排吊装控制重点 2.1、设备吊装通道的选择 焚烧炉炉排支撑架为预先组装的整体，炉排支撑架应先于余热锅炉钢架一次性就 位，余热锅炉钢架在炉排安装完成后进行预制组装。设备横向水平拖运至各安装位置， 主要吊装设备有：炉排及推料器钢支架、炉排及推料器、灰斗、炉排传动摆臂、炉排 道、炉壳、渣斗（上部）等。可用吊车直接吊装运至安装位置。 2.2、设备吊装机具的选择和布置 焚烧炉设备吊装用的主吊机具采用履带式起重机，其布置位置在焚烧炉两侧； 焚

44、烧炉设备安装流程焚烧炉设备安装流程 | 资料消化 技术交底设计院 施工准备 基础检查 推料器钢架及炉排钢架安装 炉排风室及灰斗安装 炉排安装 炉壳组合安装 出渣机安装 焚烧炉密封件安装 液压装置安装 整体验收 监理单位 推料器钢架组合 推料器灰斗安装 推 料 器 安 装 进料斗组合安装 溜槽组合安装 焚烧炉砌筑 2.3、施工准备阶段监理控制 2.3.1 根据项目统一基准点和坐标及高程值测量其基础标高，检查其焚烧炉纵横 坐标。 2.3.2 组织施工人员熟悉图纸，并且进行施工方案编制技术交底。 3、基础检查、划线 3.1、基础检查(检查验收按 DLT5047-2005 锅炉基础进行检验) 3.1.

45、1 复核土建移交的基准中心线和基准标高。 3.1.2 对土建交付的设备基础进行检查，基础及预埋锚固板的表面应平整，并且 根据基准中心线及标高检测预埋螺栓、设备留孔的外形尺寸和中心位置以及基础或预 | 埋板的标高。 3.2、基础划线 3.2.1 依据焚烧炉基淮中心线，分别划出出渣机中心线及炉排中心线、溜槽的中 心线、进料斗中心线。 3.2.2 将移交的基准标高点，分别引至各层，以便各层设备安装时的找正。 4、推料器及炉排钢支架安装 4.1、推料器钢支架安装 4.1.1 在钢支架二次组合前，对基础进行检查，并且划出炉排基础中心线和测量 地脚埋件标高。 4.1.2 在地面划出中部垂直支撑架的柱底板的

46、中心线、立柱中心线、上部支撑平 板的中心线。支撑架找正好后各锚固件地脚螺栓应紧固，上部锚固件与支撑架的连接 按图焊接，各锚固件的联结按图样固定。 4.1.3 中部垂直支撑架安装后的检查： 4.1.3.1 检查支撑架上部三个支撑平板的中心位置。 4.1.3.2 检查支撑架上部支撑平板标高和水平。 4.1.3.3 检查支撑架的垂直度。 4.1.3.4 检查螺栓紧度。 4.1.4 中部垂直支撑架安装后，将推料器钢支架放下就位。根据焚烧炉和炉排的 基准中心线调整钢支架的中心位置，并调整好支架基准面的水平及标高。 4.1.5 推料器钢支架安装后的检查： 4.1.5.1 检查钢支架的中心位置。 4.1.5

47、.2 检查钢支架基准面(上平面)的标高。 4.1.5.3 检查钢支架基淮面的横向平整度 。 4.1.5.4 检查钢支架基准面纵向倾斜度。 4.2、炉排钢支架结构安装 4.2.1 先将支架的后部支撑件吊装就位，根据炉排中心线调整中心位置，通过地 脚调整垫片调整上平面的标高和水平，调整后紧固螺栓。 4.2.2 将炉排钢支架的左、中、右纵梁按图纸位置分别吊装就位。 4.2.3 炉排钢支架按图找正后，根据焚烧炉及炉排中心线，调整钢支架的中心位 置。 | 4.2.4 炉排钢支架安装后的检查： 4.2.4.1 检查钢支架的中心位置。 4.2.4.2 检查钢支架的标高。 4.2.4.3 检查各纵梁的斜度，为

48、 26 度。 4.2.4.4 检查各纵梁在同一横截面的水平偏差。 4.2.5 在炉排找正找平后，根据指导文件的要求，确定炉架的膨胀中心和方向， 并按要求留出膨胀间隙。 5、炉排灰斗的安装 5.1、各灰斗在吊装前应检查其进口截面的外形尺寸，不得大于设计尺寸。 5.2、炉排灰斗吊装前，复核炉排道对应联接口的外形尺寸，应略大于灰斗的截面 尺寸，必要时可进行修正。同时划出下法兰的十字中心线和上口安装位置线。 5.3、炉排灰斗吊装时，应注意按图纸使各灰斗的中心线对准，找正好后，同时调 整和测量下法兰的水平和标高，再按图将灰斗与炉排道进行焊接。 5.4、在灰斗安装后即可进行灰斗之间的连接风管的安装。 5.

49、5、所有灰斗的现场焊缝均按 100用煤油渗漏法检验焊缝的严密性。 6、焚烧炉炉排安装 6.1、炉排道安装 6.1.1 在地面检查炉排道传动杆的锁紧装置是否松动(出厂前应锁紧)，并且复核 炉排道与支架联接的螺孔中心尺寸。 6.1.2 炉排道安装按图纸及说明书进行。 6.2、炉排的液压传动装置安装 6.2.1 传动摆臂在炉排钢支架安装后先临时就位，在炉排条安装前进行安装、调 整。 6.2.2 传动摇臂安装时应分清前后摆臂及摆臂的固定端和滑动端，不能互换。 6.2.3 摆臂轴承座中心应依据炉排基推点(线)并且利用垫片和调节螺栓进行调整。 6.2.4 摆臂轴承座中心调整好后，用销轴连接摆臂和炉排道的活动杆。 6.2.5 安装后检查摆臂轴承座中心位置。 6.3、炉条安装 6.3.1 炉条在侧框架和中间框架的衬板及传动装置安装后进行