小型预制构件建设施工方案.doc

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1、.- 目 录 1、工程概况、工程概况.- 1 - 2、预制场场地建设、预制场场地建设.- 1 - 3、施工准备、施工准备.- 2 - 3.1、施工技术准备 .- 2 - 3.2、模板 .- 3 - 3.3、试验室、混凝土拌和站 .- 3 - 3.4、工程临时用电 .- 3 - 3.5、施工便道 .- 3 - 4、工期安排、工期安排.- 3 - 5、人员及机械配置、人员及机械配置.- 3 - 5.1、人员配置 .- 3 - 5.25.2、机械设备配置、机械设备配置 .- 4 - 6、施工方案及工艺、施工方案及工艺.- 4 - 6.1、配料 .- 4 - 6.2、拌和 .- 4 - 6.3、混凝土

2、运输 .- 5 - 6.4、入模 .- 5 - 6.5、振捣 .- 5 - 6.6、脱模 .- 5 - .- 6.7、养生 .- 5 - 6.8、存放 .- 6 - 7、确保工程质量的管理措施、确保工程质量的管理措施.- 6 - 8、确保工期的措施、确保工期的措施.- 6 - 9、安全、文明施工保证措施、安全、文明施工保证措施.- 7 - 10、小型预制构建厂规划建设工程数量表.- 8 - .- 小型预制构件施工方案 1、工程概况 第五项目部位于中卫市中宁县范围内，里程范围 DK78+337DK97+703（含中宁东站） ，新建线路全长 19.366km，其中特大 桥 9773.9 双线延长米

3、/5 座，大桥 451.72 双线延长米/2 座，大桥 242.21 四线延长米/1 座，框架桥 1867.5 顶平米/3 座，涵洞 32 座 818.06 横延 米。本管段桥梁占比 54%，路基挖土方 62.5 万方，挖石方 6.8 万方，借 土填方 69.6 万方，利用土填方 10.6 万方，水泥改良土 9.1 万方，碎石垫 层 5 万方，级配碎石 20.2 万方，碎石挤密桩 78921 米，螺杆桩 161197 米，CFG 桩 69627 米。站场挖土方路基中宁东车站拆除还建及过渡工程， 站房 8543m2 及配套工程。路基防护主要形式有六边形空心块砖护坡、拱 形骨架护坡等；路基排水主要

4、有侧沟、集水井等。需要预制的小型构件主 要有排水沟槽身、排水沟盖板、正六边形空心块、矩形块、无砂混凝土板 及桥梁锥坡防护正六边形混凝土板。其主要工程量： C30 预制钢筋混凝土 排水沟盖板 122.9m；C25 正六边形空心块砖 2268 m；C25 混凝土矩形块 944m；C15 无砂混凝土板 144.8m，C15 正六边形混凝土板 263 m，路缘 石 70m，电缆槽 16873.2m，H=2.2m 防护栅栏 19134m，H=1.8m 砼立柱金 属网片防护栅栏 33209m。 2、预制场场地建设 2.1、预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因 素，经技术经济比选确定，现

5、拟定预制场地建设在DK85+200 左 800m 处。 .- 2.2、预制场内在醒目位置应设置公示栏、宣传栏、标示标牌。 2.3、根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材 料区、预制件制作区、养生区、存放区。 2.4、施工场地在规划时应本着“合理布局，方便施工”的原则，制作 区紧靠钢筋加工厂建设，同时根据预制件和模具的数量设置 36 个振动台； 养生区在场地内侧，选取地基较好的场地进行预制件养生，防止在养生过 程中地基的沉降；存放区搁置在外侧，且道路通畅地区便于后期预制件的 出场。 3、施工准备 3.13.1、施工技术准备、施工技术准备 3.1.1、配合比 小型预制构件混凝土配

6、合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久 性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后 方可使用。 3.1.2、原材料 水泥：选用中宁赛马 PO42.5 低碱水泥。 细骨料：选用中卫刘湾河砂，能够供应满足施工要求。 粗骨料：选用寺口子石厂，能够供应满足施工要求。 水泥进场后验收出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、 出厂日期严格检查验收。不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标 记，标牌。检验不合格的严禁使用。进场后及时按规定频率、数量委托试 验室检验。水泥出厂超过三个月未使用，进行复检。检验合格后方可使用。 混凝土预制块使用的粗、细骨料、钢筋进场后必须通知试验员协

7、同 监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验） ，经检验合格后方可使用， .- 不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测。 3.23.2、模板、模板 已找专业厂家定做钢模板，模板尺寸满足图纸要求，内壁光滑平整。 预制件模具在使用过程中应随时检查尺寸规格，如变形、破损的及时调整 更换。 3.33.3、试验室、混凝土拌和站、试验室、混凝土拌和站 项目部中心试验室已建立，检测设备齐全，各种检测仪器已校正，测 试正常。试验检测人员已到位。 混凝土拌和采用 120m/h 的拌和楼，已安装计量调试校正完毕，设备 完好。 3.43.4、工程临时用电、工程临时用电 电力供应充足，施工用电可以保证。 为保

8、证因停电时混凝土搅拌站能连续工作，我们在预制场配备了一台 300kW 的发电机组作为应急电源。 3.53.5、施工便道、施工便道 本合同段主线施工便道已贯通。 4、工期安排 计划 2016 年 11 月 10 日2017 年 9 月 30 日完成。 5、人员及机械配置 5.15.1、人员配置、人员配置 小型预制构件投入的主要人员 技术负责人：蒋晓辉 .- 施工负责人：王军 安全员：贺皮特 材料员：王宝平 施工人员：15 人 5.2、机械设备配置 我项目部小型预制场设于拌和站内，混凝土拌和采用9#混凝土集中拌和 站集中拌和， 投入的主要施工机械如下表： 机械配置表 序号机械名称型号规格单位数量机

9、械完好率备注 1 混凝土拌和楼 120m/h 台 4 完好已进场 2 混凝土运输车8 方辆 2 完好已进场 3 预制构件振动机 / 台 4 完好已进场 6、施工方案及工艺 施工工艺流程：配料拌合运输入模振捣脱模养生存放。 6.16.1、配料、配料 在施工配料时，应在每一个工作日前对计量器进行校核，确保施工配 合比的精确另外，粗细骨料的含水量应进行日常检测。 6.26.2、拌和、拌和 混凝土搅拌时间不得少于 2 分钟，可根据拌和的均匀情况、颜色等现 象延长拌合时间，出料后不得出现离析，泌水现象，检测混凝土的坍落度 时应在出料后 15min 以内。出料后的混凝土不得任意加水。 .- 6.36.3、

10、混凝土运输、混凝土运输 运送混凝土距离较近，采用罐车或小推车，可将混凝土直接倾入浇筑 位置。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时， 应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，如二次搅拌仍不符合要求， 则不得使用。 6.46.4、入模、入模 浇筑混凝土前，先将将模内灰尘、杂质清除干净并涂抹脱模剂。对模 板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、 积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 6.56.5、振捣、振捣 浇筑混凝土，采用平板振动台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝 土浇筑（施工）记录。混凝土在振捣时一般分为两次振捣，第

11、一振捣时间 一般为 60s-80s，在此后应对预制件表面进行一次收光，第二次振捣时间为 30s-40s，以保证水泥在产生化学反应后气泡的排除及缝隙间的密石。 6.66.6、脱模、脱模 预制件成型后混凝土强度达到 2.5MPa 以上时方可进行拆模。拆模过程 中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。在 拆模完成后，应及时对模具上残留的混凝土进行清洗。 6.76.7、养生、养生 后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模时 的强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完 成后，应在收浆后尽快采取覆盖（采用土工布或草帘）和洒水养护等保温 保湿措施

12、，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工 序。混凝土养护用水的条件和拌和用水相同。混凝土养护时间一般为 7d,养 护时应保证成型预制件混凝土表面经常处于湿润状态。在养护时应将每天 .- 生产的预制件分次堆放，以便于养护周期区分。 6.86.8、存放、存放 混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。成品存放形式及 成品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆 码高度不宜超过 2 米，防止倒塌。 7、确保工程质量的管理措施 7.1、加强教育，以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标 准，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到“四不施工” （施

13、工图纸未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术交底、未进行安 全交底） 。 7.2、现场的质量控制和质量检查。按照合同文件要求，配备满足使用 要求的检测仪器、设备。尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用 的所有原材必须是合格的。 7.3、加强监管力度，严格按照技术交底进行施工，在混凝土检测方面 加大抽检力度，确保混凝土质量。 7.4、好施工过程中的各项原始记录，并建立相应的质量台账，并及时 进行质检资料的签认、归档。 8、确保工期的措施 为了保质保量按期完成本工程，我们将采取以下保证措施： 8.1、切实做到加强机械设备的检修和维修保养工作，配齐维修人员， 配足常用配件，经常进行检修，确

14、保机械正常运转。 .- 8.2、根据预制工作需要，配备充足的有经验的熟练工人，并经常进行 技术培训，提高劳动者技术素质和工作效率。同时做好后勤保障工作，解 决职工的后顾之忧，使大家能够安心工作。 8.3、认真做好材料和机械设备的配件、供应工作，满足施工需要，杜 绝因材料和配件的原因出现误工现象。 9、安全、文明施工保证措施 9.1、坚持“安全第一、预防为主”的方针。加强安全教育，坚持上岗 前的安全培训和安全技术交底工作，严格按操作规程作业。 9.2、配置专职电工，严格管理现场用电。 9.3、采用专人操作预制设备，在明显位置设立安全警示牌和操作规程 牌。 9.4、配备专业维修工，严禁非专业人员进

15、行机械修理。 9.5、落实环保责任制，与责任人的经济利益挂钩，形成责、权、利相 结合的制约奖惩机制。 9.6、按环保体系的要求来管理工地的工程材料、设备，并定期进行检 查。 9.7、生活污水、施工污水不随意排放，场地内定期采取湿水降尘，不 造成环境污染。 9.8、中加强文明环保施工，创造一个文明、安全的施工环境。各工序 的施工有次序，机械车辆必须停放制定位置，各种原材料要求有序、分类 别的堆放，并标示明确。施工完成以后做到工完场清，创造一个优美、文 明、安全的施工环境。 .- 10、小型预制构建厂规划建设工程数量表 小型预制构件厂规划建设工程数量见表 1 所示 表表 1 1 小型预制构件厂规划

16、建设工程数量表小型预制构件厂规划建设工程数量表 序 号 工程名称 单 位 计算公式工程数量备注 钢筋加工厂场地硬化 C20 砼（厚 15cm） m94*38*0.15535.0 预制构件生产区、养护区、 及空隙位置场地硬化 C20 砼（厚 15cm） m 20*44*2*0.15+28*44*0.15+2 5*44*0.15+(28+25)*44*0.15 -36*6.3*0.15+36*6.3*0.1 952.261 场地 运输通道硬化 C20 砼（厚 0.2cm） m 94*6*0.2*2+79*6*0.2+129*6 *0.2*2+94*6*0.2 742.8 彩钢瓦封闭面积m 38*6

17、*2+94*19.56*2+38*1.5/ 2*2 4190.28 2 封闭钢筋 加工仓 预埋件个 16 彩钢瓦封闭面积m 94*12.59*22366.92 3 养生区、 存放区棚 顶 预埋件个 16 4 存放区垫碎石（不硬化）m 106*44*0.2932.8 5 场地整平挖土方m 173*94*0.46504 6 养生池墙身（砌砖）m 10*2*0.24+9.72*2*0.249.5 7 养生池（1 个）水泥砂浆抹面（厚 2cm） M10*2+9.72*239.44 8 围墙围墙基础砌砖m （38+60+25）*2+94） *0.4*0.4 54.4 9 围栏栏片 m （38+60+25）*2+94 340 .- .- CRCC 制图 工程部长 比例 图号 日期 第 1 页 共 1 页 总工程师 说明：1、本图尺寸以米计。 2、运输通道宽6m，砼硬化厚度为0.2m。 3、各生产区及钢筋加工厂硬化厚度为0.15m。 4、生活区硬化厚度为0.1m。 小型预制构建场 平面图 .-