市政项目工程施工方案计划.doc

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1、-*一、编制依据1、XXXX项目施工图纸2、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范 1）室外给水设计规范（GB50013-2006） 2）室外排水设计规范（GB50014-2006）2016年版 3）建筑设计防火规范（GB50016-2014） 4）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）3、国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定。4、XXXX有限公司施工工艺标准。二、工程概况1、道路工程设计概况厂区道路工程面积约为XXXX，其中主干道路宽度为6m、7.5m、9m等。主干道路表层为沥青混凝土面，底层为二灰土、二灰碎石基层，整体坡度按照图纸设计为准。支路面层为步砖、混凝土砖，

2、底层为砂石垫层。道路设计做法路1：沥青混凝土整体路面500厚 车行道(通行消防车)1、40厚AC-13细粒式沥青混凝土；2、60厚AC-30粗粒式沥青混凝土；3、200厚二灰碎石(5:15:80)；4、200厚二灰土(10:30:60)；5、路槽底面以下00.8米,路基碾压密实度92%；6、路槽底面0.8米以下,路基碾压密实度91%。路2：透水砖路面380厚人行道/非机动车停车位1、80厚透水性步砖(透水率不小于2.5mm/s)； 2、50厚粗砂干拌；3、250厚级配碎石垫层；4、路槽底面以下00.8米,路基碾压密实度92%；5、路槽底面0.8米以下,路基碾压密实度91%。路3：嵌草水泥砖路面

3、480厚 机动车停车位/隐形消防车道1、150厚C30预制嵌草细石混凝土砖,砖孔和砖缝填干砂(或黄土内掺草籽)填孔扫缝；2、30厚黄土粗砂铺平；3、300厚6%水泥稳定石粉渣碾实；4、路槽底面以下00.8米,路基碾压密实度92%；5、路槽底面0.8米以下,路基碾压密实度91%。2、室外管网工程设计概况本工程水源取自市政给水管网，从市政给水管引入一条DN200的进水管，通过总水表与小区内用水管网连接。 本工程采用生活污水与雨水分流制管道系统，设有两个污水排出口和三个雨水排出口。小区共设6座钢筋混凝土化粪池，1座隔油沉淀池，污水进行处理满足要求后排入城市污水管道。屋面雨水经室外雨水管汇集后排入小区

4、雨水管道。室外污、雨水管采用HDPE管,环刚度8KN/m2，弹性密封圈承插连接，管道变径处采用管顶平接；生活给水管采用PE管，热熔连接；消防管道（喷淋、室内外消火栓管）,采用无缝钢管焊接连接。3、工期要求满足总进度计划要求，计划工期为：2017年X月X日至2017年X月X日，总日历工作天数为XXX天（实际开工日期以甲方出具书面施工通知为准）。4、质量标准按照合同有关质量的约定、国家现行的施工标准规范：建筑工程施工及验收规范和建筑工程质量评定标准，本工程必须达到质量评定“合格”等级。三、施工准备1、材料准备1）雨水管道工程雨水接收支管采用D200 HDPE双壁波纹管，砂砾垫层。雨水主管采用D 3

5、00D800 HDPE双壁波纹承插管，密封橡胶圈承插接口，120度砂石基础。检查井采用铸铁700井盖、井座。2）污水管道工程管道采用D200D300 HDPE双壁波纹管。HDPE双壁波纹管采用橡胶圈承插式，砂石基础分两层铺设，下层用5-40mm碎石铺设10cm ,上层用粗砂铺设10cm。检查井采用铸铁700井盖、井座。2、人员准备现场拟配备4名管理人员，20名工人。具体现场施工人数根据现场工作面适当增减。序号职位姓名联系方式1现场负责人2施工员3安全员4材料员3、机械设备准备序号设备名称型号规格数量状况预计进场时间1挖掘机PC-2004良好2装载机ZL50F2良好3振动压路机25JC2良好4光

6、轮压路机3Y252J2良好5自卸车东风32088良好5推土机康明斯NT8551良好6平地机PYC-1501良好9平板振动器2良好10钢筋加工设备1良好11发电机1良好12洒水车EQ1141Kj1良好13排式震动棒HZX-355良好14三辊轴整平机2良好15强制式拌和机ZL5502良好15砼输送车4良好16沥青摊铺机ABG-4231良好18轮胎压路机YZ15C1良好19沥青洒布车5041型1良好20双钢轮振动压路机DD1301良好4、技术准备4.1组织施工图和合同技术规范的学习、图纸会审，进行技术交底，了解施工工艺；沿线踏勘，了解现场情况。4.2了解施工现场地上、地下的现状，提出具体方案。4.3

7、根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品和半成品的加工订货工作。4.4按要求将水准点引到施工现场，并布置测量控制点。4.5做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全知识，提高职工的安全意识。四、施工工艺流程1、管网施工流程测量放线沟槽开挖管道调直管道运输铺砂下管管道安装清理管内管口安管接口胸腔还土沟槽验收质量检查沟槽回填竣工验收。2、沥青混凝土道路施工流程测量放线路基处理二灰土二灰碎石沥青下封层沥青面层3、人行道、停车位施工流程 测量放线路基处理密实碎石层粗砂结合层透水砖面层 4、嵌草砖施工流程 测量放线路基处理水泥稳定石粉渣粗砂结合层嵌草砖面层五、主要分部分项工程施工方案1、雨污管网

8、工程1.1.1施工准备1）施工前应由设计单位进行设计交底和现场交桩，深刻了解设计文件及要求，掌握施工特点和重点。2）施工前应根据施工需要进行调查研究，充分掌握现场地形及地下管线的分布情况；工程地质和水文地质有关资料；气象等资料；工程施工机械和工程资料落实情况。1.1.2施工测量1） 根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井的位置。用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。2） 根据实测地面高程计算出槽深及上口宽度，并用石灰线放出管道和检查

9、井的开槽边线。沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。2）管道高程的控制以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。1.1.3沟槽开挖1） 依据沟槽深度、土质和地下水情况，开挖前向司机详细技术和安全交底，内容包括挖槽断面、堆土位置及施工技术、安全要求等，并指定人员与司机配合。并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。槽底宽度应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。当有支撑

10、时槽底宽度指撑板间的净宽。 每侧工作宽度表管道结构宽度（mm）每侧工作宽度（m）金属管道及砖沟非金属管道200-5000.30.4600-10000.40.51100-15000.60.61600-20000.80.820001.01.0注意事项：有外防水的砖沟，每侧工作宽度宜取0.8m；管侧填土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械操作要求；现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定；关于管道结构宽度的计算，无管座者按管身外径计算，有管座者按管座宽计算，砖沟按墙外侧间距计算。2）沟槽开挖采用人机配合的方法，机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。3）开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽

11、下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。4）从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按1：0.33-1：0.5放坡施工，确定开槽上、下口宽度。5）边坡上口1米范围内不堆土。6）一般采用机械挖槽，槽底预留20cm由人工清底。土方开挖时禁止超挖。如果发生超挖，采用砂石回填至设计标高。7）在沟底开挖集水坑、排水沟，用水泵将沟槽水排清。8）沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。9）井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中

12、心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。10）沟槽两侧设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯，红灯的间距约为30m每对。1.1.4雨污水管道安装1）管材贮运要求搬运管材和管件时，应小心轻放、避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小1m。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.8m，管件应逐层码堆，不宜堆得过高。2）施工程序铺设管基础下管安管管座接口砌井闭水试验下管前应对管材进行全面质检，不符合时，严禁使用。在基础上放线，以

13、控制安管的中心线。管道采用人机配合下管。管子安装好后，一定用干净石子或碎砖将管卡牢，并及时好做管座。接口采用承插口橡胶圈接口。检查井的施工要点及注意事项严格按照设计图纸施工，砂浆饱满，几何尺寸准确，粉刷光滑，窨井与管道的接口处，应特殊处理，保证抗渗达到闭水效果。具体注意如下几点：预留支管预留支管应随砌随安，管口应深入井15cm，预留管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。拱旋：检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固。井室、井筒砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时

14、，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖须用丁砖。闭水试验填土前必须进行闭水试验，并应在管道灌满水后浸泡1-2昼夜再进行。闭水试验应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。1.1.5附属工程1）污水管网及污水检查井施工：污水管网沟槽开挖边坡放坡系数1：0.33，污水管网开挖至管网流水标高下-10cm,管网下铺设10cm砂或石粉垫层然后铺设安装污水管网，管网调直校正，管网四周及顶部用砂或石粉回填达到10cm厚，沟槽回填分层回填，每层回填厚度30cm,人工夯实，压实度达到图纸设计要求。2）污水检查井砌筑施工：井底浇筑10cm厚C15砼垫层，流水槽砌筑高度与管

15、顶齐平，检查井内外用M10防水砂浆粉刷以保证污水渗漏。3）污水化粪池施工：基坑边坡开挖放坡系数1：0.33，化粪池开挖到标高-0.15cm处，化粪池底部铺设15cm 厚砂或石粉，化粪池浇筑完成3d后方可回填，回填素土夯实至化粪池顶部50cm处，化粪池回填素土50cm以上采用钢筋混凝土硬化，15cm厚12直径三级钢200*200双层双向钢筋砼，待钢筋混凝土强度达到设计要求方可回填，用素土分层回填人工夯实，每层回填厚度30cm,直至回填到设计标高。4）雨水管网及雨水检查井施工：雨水管网沟槽开挖边坡放坡系数1：0.33，雨水管网开挖至管网流水标高下-10cm,管网下铺设10cm砂或石粉垫层然后铺设安

16、装雨水管网，管网调直校正，管网四周及顶部用砂或石粉回填达到10cm厚，沟槽回填分层回填，每层回填厚度30cm,人工夯实，压实度达到图纸设计要求。5）雨水检查井砌筑施工：井底浇筑10cm厚C15砼垫层，流水槽砌筑高度与雨水管径一半处，检查井内外用M10防水砂浆粉刷以保证雨水渗漏。1.1.6沟槽回填1） 管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料得最佳含水量最大干密度，沟槽内不有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐值土。2） 回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩建回填，以保证足够的工作宽度。当采用蛙式夯时，虚土厚度20cm当采用压路机时

17、，虚铺厚度不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm，在工作面具备且不损及管道的前提下，尽早使用压路及进行填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员和现场监理员的姓名，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或调整，直至达到合格标准。3）管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填管道两侧进行，高差补超过30cm，不得使管道位移或损伤，分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍，当合槽施工中，有双排多排管道，其基底位于同一高程，先回填基础低的沟槽，待回填到高基础底面

18、后，再按照要求进行回填。4）沟槽回填采用机械回填，对胸腔部分及管顶以上50cm范围内的填土必须控制无杂物，其压实度分别不应小于95%、85%，其余部分应满足道路设计要求。胸腔及管顶50cm内用蛙式打夯机分层夯实，以上用压路机碾压回填。沟槽回填时及时做好密实度试验，密实度应达到设计和规范要求。5）回填控制措施单槽回填 a.管顶至路床标高50cm，如管径50cm的市政管线可采用C15混凝土350度包封10cm，其上采用砂或石粉回填至路床标高，如管径50cm，可采用C15混凝土350度包封15cm，其上采用砂或石粉回填至路床标高，最后一层回填宽度每侧大于槽宽50cm。b.管顶至路床标高50cm、15

19、0cm、管顶上50cm以下范围，全部全断面回填，在管顶上5080cm，80cm以上，沟槽两侧每12层开挖5030cm台阶，用（58t）压路机静碾压素土或9灰土填至路床标高，必须达到规定密度。c.管顶至路床标高150cm的，管顶50cm范围可采用C15混凝土350度包封20cm，其上采用砂或石粉回填至路床标高，50cm以两侧分层5030cm开台阶用压路机碾压素土，回填至路床标高。d.主路路基范围内，新建管线与现状管线交叉，且垂直距离较小的，采用C15混凝土或65水泥砂浆砌砖墩，在垂直方向包封至管子中线，水平方向两侧包封50cm，其他要求同上。e.辅路路基范围内，单槽回填全部采用素土，槽壁开台阶分

20、层回填，但在管顶上5080cm作一层40cm级配碎石结构。合槽回填a.两条管线处在同一标高，且间距较小，不能使用机械夯实的，采用C15混凝土或粗砂回填，其他要求同上。b.上面管线管基以下至下面基槽底单侧采用石粉回填（如设计有特殊要求，按设计要求加固），其余全部采用素土开台阶分层回填，但在最上层管顶50100cm，作一层40cm厚的级配碎石结构。c.两条管线处在同一标高，且间距较小，不能使用机械夯实的，采用C15混凝土回填（同主路合槽回填）或粗砂。主辅路路面范围内检查井周围的的回填a.检查井周围10cm范围内，路面结构层以内采用二灰砂砾掺5水泥回填。路面结构层以下至槽底采用素土或用级配碎石，与回

21、填层同步施工。 b.如拟建管线有顶管施工时顶坑全部采用素土，或天然砂砾填夯至路床。在路垫沿线回填顶坑时应注意，从地面往下5cm范围内应回填石灰或砂砾。主辅路范围内雨水支管和雨水口的回填雨水支管采用二灰掺水泥或全部采用C15混凝土回填，高度与二灰等面相平。雨水口周围采用C15混凝土回填。6）沟槽回填注意事项：填土在管座基础混凝土达到一定强度后进行。槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。填时不得将土直接砸在抹带上。井室及附属构筑物土方回填，四周应同时进行。填土前必须先进行闭水试验。2、 道路工程2.1沥青混凝土道路2.1.1施工顺序路基处理机械挖土至土路床标高压实路床处理(10:30:60)二灰土基

22、层(5:15:80)二灰碎石基层沥青下封层沥青面层2.2.2路基处理1） 清除杂物，整理路床：先进行测量放样，放出道路红线，清除道路范围内的杂物，清除后外运至指定地点，不得随意乱放。2） 路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥。填土宽度为设计道路宽度+2m，块料间填以碎砖土，机械压实，每层压实厚度不大于20厘米。3） 填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，分层厚度要与压实机械功能相适应。4） 压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，一定要注意压实顺序，执行城市道路路基施工及验收规范，为保证压实质量，必须经常检查土的含水量及压实度。2.2.3二灰土基层1）在施工二灰土底基层前，先用12t15t三

23、轮压路机进行碾压检查土基。在碾压过程中，如发现土过干、表面松散，应适当洒水：如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理，然后进行准确测量放样，并做出相应标记。2）施工放样：在路基上恢复中线；进行水平测量，在道路两侧设置标高。3）备料：石灰质量符合规范规定的三级以上的生石灰；水用自来水或干净的河水；将生石灰在料场集中堆放，并在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，避免过于飞扬，也不能过湿成团。计算材料用量。4）试铺50米试验段，确定石灰土的松铺系数。5）运土，用推土机将土均匀的摊铺在路基上，然后用带旋耕的拖拉机打碎土的颗粒。6）集料拌和：先用旋耕

24、机拌和，后用铧犁将底部“素土”翻起，再用旋耕机拌和两遍，铧犁将底部再翻起，并随时检查调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。将混合料拌和至没有灰条、灰团和花面，水分合适均匀。集料拌和结束，即取样，检查石灰剂量。7）人工过筛：用人工将拌和好的石灰土过10mm的方孔筛。8）石灰土整型：用人工整型，即用锹和耙将混合料推开，用路拱板初步整型；然后用推土机压1-2遍，根据实测的压实系数，确定纵横断面的标高，并按标准挂线；接着用锹、耙按线整型，再用路拱板校正成型。整型过程中严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。9）碾压：整型后，当混合料处于最佳含水量1%时，先用轻型压路机稳压1-2遍，然后用12T以上的

25、三轮压路机由两侧路肩向路中心碾压，后轮重叠1/2轮宽，并超过两段接缝处，碾压6-7遍，然后用环刀法检查压实度，若压实度未达到设计要求，则加强碾压，直至达到标准。碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”现象，及时翻开重新拌和压实，使其达到设计要求。10）做好接缝处理，搭接部分采用对接形式。11）摊铺、碾压完成后，应保持在潮湿状态下养护一周，除洒水设备外，其表面不得通车。2.2.4 二灰碎石基层1）准备下承层。2）施工放样：恢复中线；进行水平测量。3）备料：石灰，采用三级以上的生石灰，生石灰在使用前7-10天加水充分消解，消解石灰大于25mm颗粒量小于40%；粉煤灰中AI2.O3.的含量大于70%，烧

26、失量小于10%。粉煤灰的表面积大于2500cm2/g，含水量小于35%；碎石：洁净、坚硬、有棱角，粒径为31.5mm筛余量为0，最大料径不超过40mm，压碎值小于30%，大于2.36（方孔筛）的粗集料质量宜为60%-80%，含泥量小于3%，针片状颗粒含量不超过15%；水：用自来水或洁净的河水；混和料的试配：确定混合料的最佳含水量和最大干密度；根据混合料的配比，材料的含水量及运料车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。4）摊铺试验段50米，确定二灰碎石的摊铺系数。5）运输和摊铺混合料：二灰碎石混合料采用强制式拌和机集中拌和，拌和好后取样检查配比，并制作无侧限抗压强度试块。二灰碎石拌和后要及时运

27、至现场摊铺，运输汽车的数量和摊铺相匹配，摊铺中避免出现停工待料现象，推土机摊铺，根据每车混合料摊铺面积大小，事先画好石灰网格，混合料一次到位，减少二次运输。6）整型：用推土机初步整型，确定纵横断面的标高，并钉桩、挂线。然后人工用锹耙按线整型，并用路拱板校正成型；用轻型压路机稳压1-2遍；再次整平；对于中间低洼处，用齿耙将表层5cm以上耙松，用新拌和的混合料找补平整。7）碾压：整型后，当混合料处于最佳含水量1%时，即进行碾压。如表面水份不足，适当洒水。先用振动压路机由两侧向中心静压1-2遍，彻底检验找平后再振动碾压4-5遍，然后用三轮压路机进行碾压2-3遍至无明显轮迹，压实至设计要求的压实度。二

28、灰碎石基层压实度不小于97%，碾压时先慢后快，先边后中，先稳后振。碾压过程中若有“弹簧、松散、起皮”现象，则翻开重新拌和压实，用灌沙法检查二灰碎石压实度，直至达到设计要求为止。8）接缝的处理：纵缝宜采取垂直相接，接茬处略加湿润并加强碾压；两工作段的搭接部分，应采用对接形式，前一段留5-8米不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下的部分加水湿润后一起加强碾压。9）养护：二灰碎石成型后，应尽快洒布沥青下封层；在养护期间除洒水车外，应封闭交通。2.2.5沥青下封层1）材料沥青规格必须满足设计要求，用量为1.0kg/，吸油所用石屑须清洁、干燥、无风化、无杂质，有足够的强度和耐磨性，集料采用S14规格，用

29、量为7m/1000。严禁使用瓜子片。2）施工准备：准备施工机具；用合适的工具将基层表面的所有杂物及浮料扫出路基外，用肩扛式鼓风机沿着路的纵向，将基层表面的浮层吹干净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。3）施工沥青下封层采用层铺法单层表处施工，封层沥青用沥青洒布车进行作业，先进行试洒，确定洒布车的行进速度，阀门开度和单位沥青用量，用沥青洒布车按1.05kg/m2用量沿路基纵向匀速喷洒沥青，由内向外，一个车道，一个车道宽接着一个车道宽喷洒。喷洒封层沥青后在沥青破乳前撒布集料，用量为7m3/1000m2, 按层铺法施工要求完成下封层。石屑撒布后用轻型压路机静压二遍，压路机行驶要平稳并不得刹

30、车或调头。 碾压完毕后，封闭交通3天，3天至1个月内控制车辆行驶，并养护管理。2.2.6沥青面层1）材料沥青采用AC-30粗粒式沥青混凝土、AC-13细粒式沥青混凝土。其各项指标应符合沥青路面施工及验收规范，粗细集料粒径应符合设计要求。2）沥青砼的配合比试验根据施工规范及业主监理工程师有关文件资料初步拟定配合比，用拟定配合比作相关各项实验，并考虑到沥青混凝土的温度稳定性、耐久性、抗滑稳定性、抗疲劳稳定性及工作度（亦称施工和易性）等问题。综合考虑，并进行适当调整，以使沥青混凝土能满足设计要求，且便于施工。3）摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作。测量放线：为了保证路面平整度和路面纵横断高程，应在路

31、面底层(基层表面)上测设5m5m方格网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。在摊铺沥青混合料前，应将道牙和平石安装完毕。同时将路边松动的和不平整的底层整平压实。路面上的雨水口、检查井等应事先升降好，符合路面标高，井周仔细夯实。如路面基层是松散性材料，检查井和雨水口周边难以夯实。在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前应涂涮一层涮边沥青粘层油。4）沥青混合料的检查与卸料当沥青混合料运至工地后，试验人员应及时测量混合料温度（检查深10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。均为沥青混

32、合料外观检查不合格。要求沥青混合料不低于120-150。5）机械摊铺混合料卸车后，应迅速摊铺，做到按顺序随到随铺随平，保证虚铺厚度，松实一致，级配均匀。虚铺厚度按设计厚度乘压实系数1.25-1.50（沥青混凝土）。机械摊不到的边角，用人工摊铺。人工摊铺要采用扣锹法，做到锹锹重叠，不准扬锹，扣锹时要求用锹头略向后刮平一下，以使厚度均匀一致。采用手扒车摊铺时，应用热锹摊平，料堆底部应用热锹翻松，以使整体虚铺层虚实一致，保证路面平整。6）碾压当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用6-8T双轮碾压至无轮迹时，再用10-12T碾碾压密实，并消除轮迹。碾压温度：石油沥青开始碾的温度不高于140

33、，终了温度振动碾不低于65。碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟25-30m为宜。弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料壅起。用二台以上压路机同时碾压时，应配合好，使路面各处碾压遍数均匀一致。碾轮应保持清洁,可往碾轮上喷刷稀释油(柴油：水为1112）等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。7）接茬横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直或平行。下次铺油前在立茬上刷一薄层油，用热混合料覆盖预热，约5-10min后清除，换新热料接茬摊铺，并用热烙铁将缝接实

34、熨平后碾压。路边、侧石根部、雨水口、检查井及其他构筑物周边碾压不到位的部分，应用人工仔细夯实。8）放行石油沥青混合料面层温度降至大气温度时，即可放行。3、 人行道、机动车停车位1）基础开挖根据设计要求，基础开挖到设计标高并检查纵坡、横坡及边线。符合设计要求后修正基础，找平碾压密实。压实系数达到92%以上。在开挖、碾压过程中注意地下埋设的管线和路沿窨井周边。2）碾压密实碎石层在基础验收合格后进行碾压碎石层施工。良好级配一定粒级的碎石具有良好的承载能力和渗透性，其物理性能要符合GB/T 146852001建筑用卵石、碎石的规定。选用中、粗砂或者天然级配砂砾料，其含泥量不大于5%，泥块含量小于2%，

35、含水率小于3%。级配碎石选用质地坚韧、耐磨的石灰石。碎石中严禁含粘土快、植物的物质。采用机械配合人工进行摊铺作业，适量洒水并压实，压实度不小于93%。碾压碎石层施工执行DBJ 01-45规范。在摊铺作业时控制好摊铺标高、坡度。碾压成型后保证厚度不小于250mm。在施工过程中局部不平整部位采用人工填补再碾压措施。3）粗砂层在碾压碎石层施工完毕验收合格后进行粗砂层施工作业。粗砂层厚度50mm。粗砂层粗砂采用机制粗砂，粗砂物理指标符合建筑用砂（GB/T 14685-2001）规范要求。粗砂层起到基层找平、水体过滤、荷载缓冲等作用。粗砂层必须具有良好的透水性能，以保证透下来的水能及时有效渗透到水性基层

36、中。垫层用砂为半干砂，湿度掌握方法为：用手攒捏拌合料成团，松开后自然散开即合格。干湿时宜的垫层砂有利于平整铺面，减少扬尘和提高垫层的密实度。粗砂层采用人工摊铺。按设计要求摊铺厚度不小于50mm。粗砂层表面要密实，与透水砖面层结合应牢固。4）透水砖面层施工前，按设计进行人行道的定位及标定高程。面层施工控制标志施放按下列要求施工：a.铺装控制网格采用5.0m5.0m；b.设置标高控制点，控制点间距5m；c.相邻标志点间拉通线。按放线高程，在方格内按线砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。直线段纵线向远处延伸，纵缝直顺。曲线段砌筑成扇形状，空隙部分用切割砖填筑，

37、也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。铺装时避免与路缘石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙用切割砖填平。切割砖时，弹线切割；遇到连续切割砖的现象，保证切边在一条直线，偏差不大于2mm。铺装时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象，并观察和调整好砖面图案的方向。用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3 面积处，不应损伤砖的边角，直至透水砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线，并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时应随时用水平尺检验平整度。直线或规则区域内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于2mm。 透水砖面层铺砌完成并养护24h 后，用填缝砂填缝（当缝隙小于2m

38、m时不进行填缝），分多次进行，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。透水砖铺装过程中，不得在新铺装的路面上拌和砂浆、堆放材料或遗撒灰土。面层铺装完成到基层达到规定强度前，设置围挡，维持铺装完成面的平整。每班收工时应做收边处理。铺砌后的砖面应平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。对基层强度不足产生的沉陷、破碎损坏，先加固基层，再铺砌面层砌块。面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，将其取出，整理基层和找平层，重新铺装面层，填缝。更换的砌块色彩、强度、块型、尺寸均要求与原面层砌块一致，砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖。检查井周围或与构筑物接壤的砌块切块补齐，不宜采用切块补齐的部分要及

39、时填补平整。填缝后及时洒水直至灌缝密实，保证透水砖面的清洁；铺设后的养护期不少于2d。所有道路交叉路口均设置供残疾人通过的缘石坡道。在人行横道与缘石坡道处不得设置雨水口，如有冲突，采取适当移动雨水口或者缘石坡道位置。缘石坡道采用人行道结构式样处理，施工方法与人行道相同，坡面转折处人行道砖需切割齐整。 4、嵌草水泥砖1） 路基开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达92%以上，并注意地下埋设的管线。 2） 基层的铺设：300厚6%水泥稳定石粉渣碾实。3） 结合层铺设：30厚黄土粗砂铺平。4）面层铺设：面层

40、为150厚嵌草砖，在铺设时，应根据设计图案铺设嵌草砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。然后用营养土填满嵌草砖孔洞，再植草，浇水养护，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ7998规定。5、 砼路缘石1）放线和刨槽：按校准的路边线进行刨槽，在槽内加钉道牙线桩（用钢筋制作），直线部分的间距10-15m，弯道部分5-10m，路口圆弧15m反复校核牙顶高程曲校，以求牙项平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。2）安砌：在刨好的槽面上做2cm 1:2.5水泥砂浆，按放线位置和高程安砌路牙，用橡皮锤敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀（1cm）。3）

41、安砌好路划后，路牙前的肥槽用路基层材料填埋并夯打密实，路牙背后做C20混凝土三角灰后背。4）勾缝：勾缝前，先校核路牙的位置和高程，顺直度和圆顺度，予以调整后进行勾缝，勾缝要将砂浆填满实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。六、雨季施工措施雨季施工应专人负责气象联系，及时收听气象台天气预报，及时做好防雨的物资及人力准备。在施工中应采以下措施：1、路床施工1）凡进入雨季施工中的路基工程。应根据工程特点安排机具和劳务，组织快速施工。2）填土地段或取土坑，应按原地面排水系统作好临时排水沟，使施工地段能及时排除积水。雨前应择易翻浆或低洼处不利地段先行施工。3）雨后应重点检查路拱及边沟等排水设施的排水情况

42、；碾压完成或未碾压的路基排水及渗水情况；路床积水情况。2、石灰土施工1）备灰堆成大堆，表面抹泥一层，四周挖排水沟。2）石灰土施工应当天成活，雨前来不及成活时，应碾压1-2遍。3）摊铺长度应缩短，以便迅速碾压成活。3、二灰碎石1）粉煤灰、石灰一次备料不宜太多，材料堆周围要设排水沟，以便排水。2）二灰碎石混合料要边拌和、边摊铺、边碾压。对已铺好的混合料，要在雨前或冒雨碾压，雨停后再碾压密实。已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后应封闭交通，晾晒至适当含水量后再拌和、压实，连日阴雨应停止施工。4、雨污管网工程1）雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全，制定可靠的防汛措施。2）雨期施工的

43、管道应采取配合管道铺设，及时砌筑检查井和连接井；3）可暂时不接的支线的预留管口，及时抹严；4）铺设中断或未能及时砌井和管口，应用堵板或干码等方法临时堵严等措施，防止雨水进入沟槽和泥土随雨水进入管道.5）雨天不考虑接口，如需要，应采取必须的防雨,确保管口及接口材料不被雨淋。6）沟槽回填前，槽内积水应抽干，淤泥清除干净，方可回填分层夯实，防止松土淋雨，影响回填质量。7）雨期施工要做好排水工作，维护现场道路及排水沟通畅，使现场不积雨水，保证场地运输正常进行。七、质量保证措施1、管网敷设1） 沟槽开挖槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。槽底不得受

44、水浸泡，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。2） 管道敷设管节及管件下沟前准备工作。管节、管件下沟前，必须对管节外观质量进行检查，排除缺陷，以保证接口安装的密封性。3）检查井砌筑排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。砌块应垂直砌筑；收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁；圆井采用砌块逐层砌筑收口时，四面收口的每层收进不应大于30mm，偏心收口的每层收进不应大于50mm。砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度等级前不得踩踏。内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面

45、要求时，抹面应分层压实。2、沥青混凝土1） 路基根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土，压实。碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压，碾压“先轻后重”，最后碾压应采用不小于12t级的压路机。填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。路基填方高度应按设计标高增加预沉量值。填土至最后一层时，应按设计断面、高程控制填土厚度，并及时碾压修整。填土应分层进行。下层填土合格后，方可进行上层填筑。路基填土宽度应比设计宽度宽500mm。路基压实原则：“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠。”压路机最快速度不宜超过4km/h。碾压应从路基边缘向中央进行，压路机轮外缘距路基边应保持

46、安全距离。碾压不到的部位应采用小型夯压机夯实，防止漏夯，要求夯击面积重叠1/41/3。土质路基压实质量检查a.主要检查各层压实度和弯沉值，不符合质量标准时应采取措施改进。b.路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆，波浪、起皮等现象。c.路堤边坡应密实，稳定，平顺。2) 基层运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。宜采用机械摊铺且厂拌级配碎石，级配砂砾应摊铺均匀一致，发生粗、细集料离析（“梅花”、“砂窝”）现象时，应及时翻拌均匀。每层应按虚铺厚度一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得多次找补。压实与养护a.碾压前和碾压中应先适量洒水。b.控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm，表面平整、坚实。c.可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期