《水泥工艺学》第4章生料制备技术1.ppt

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1、1 1、配料方案的选择、配料方案的选择 2 2、生料的配料及计算、生料的配料及计算 3 3、生料粉磨工艺技术、生料粉磨工艺技术 4 4、立式磨在生料粉磨中的应用、立式磨在生料粉磨中的应用5 5、生料粉磨系统的调节控制、生料粉磨系统的调节控制 本章学习要点本章学习要点掌握掌握: :递减法配料计算方法；递减法配料计算方法；生料的粉磨细度及颗粒分布要求；生料的粉磨细度及颗粒分布要求；生料制备的工艺过程及方法。生料制备的工艺过程及方法。4.1 配料计算配料计算 4.1.1 4.1.1 配料的目的和基本原则配料的目的和基本原则 干生料干生料: :由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原由石灰质原料、粘土质原

2、料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等）按比例配合，粉磨到料（有时还加入矿化剂、晶种等）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。一定细度的物料。配料配料：根据水泥品种，原料的物理化学性能及具体：根据水泥品种，原料的物理化学性能及具体的生产条件，确定所有原料的配合比，称为生料的配合，的生产条件，确定所有原料的配合比，称为生料的配合，简称配料。简称配料。配料包括原料的选择、熟料组成设计与配料计算。配料包括原料的选择、熟料组成设计与配料计算。4.1.2 配料计算配料计算 4.1.2 4.1.2对确定的配料方案的要求对确定的配料方案的要求 保证获得特定要求的水泥熟料；保证获得特定要求的水泥熟料； 要求熟

3、料在烧成过程中，化学反应完全，且易于烧要求熟料在烧成过程中，化学反应完全，且易于烧成，所得熟料易于粉磨；成，所得熟料易于粉磨； 生产上易于控制、易于操作。如不结圈、不结球，生产上易于控制、易于操作。如不结圈、不结球，易于形成坚固的窑皮，燃料消耗低等。易于形成坚固的窑皮，燃料消耗低等。 4.1. 3如何确定如何确定配料方案配料方案1、水泥品种、水泥品种(以下列举几种水泥以下列举几种水泥)硅酸盐水泥：成分可在一定范围波动硅酸盐水泥：成分可在一定范围波动(CaO:6267%、SiO2：2024%、Al2O3：47%、Fe2O3：2.5%6.0%)，只要生产出的水泥能，只要生产出的水泥能满足满足GB规

4、定且能保证顺利生产即可。即应该具有正规定且能保证顺利生产即可。即应该具有正常的凝结时间、良好的安定性与符合相应等级的强常的凝结时间、良好的安定性与符合相应等级的强度等基本性能，因而可以采用各种配料方案，如低度等基本性能，因而可以采用各种配料方案，如低铁、高铁、低硅、高饱和系数等多种方案，但要注铁、高铁、低硅、高饱和系数等多种方案，但要注意三个率值配合适当，不能过分强调某一率值，当意三个率值配合适当，不能过分强调某一率值，当组成偏离过大，会给生产带来较大的困难。合适的组成偏离过大，会给生产带来较大的困难。合适的配料方案要根据工厂实际情况，在多次实践总结的配料方案要根据工厂实际情况，在多次实践总结

5、的基础上进行优化。基础上进行优化。1 1、水泥品种、水泥品种( (以下列举几种水泥以下列举几种水泥) )快硬早强水泥：应提高早强，即需快硬早强水泥：应提高早强，即需a)a)提高提高C C3 3S S、C C3 3A A含量，即高含量，即高KHKH、高、高p p。此时难烧，。此时难烧，应降低应降低n n，以增加液相量；，以增加液相量；b)b)若提高若提高C C3 3A A困难困难( (增增A A，必增，必增SiOSiO2 2，均由粘土提供，均由粘土提供，因而配料可能困难因而配料可能困难) )，可再提高，可再提高C C3 3S S含量，此时液相粘含量，此时液相粘度未增度未增( (未增未增A)A)，

6、即不一定难烧，即不一定难烧，n n不需要过分降低。不需要过分降低。4.1. 3如何确定如何确定配料方案配料方案1 1、水泥品种、水泥品种( (以下列举几种水泥以下列举几种水泥) )大坝水泥：防水化热，应降大坝水泥：防水化热，应降C C3 3S S、C C3 3A A，但，但C C3 3S S降得降得过多，必影响强度等，所以应先考虑降过多，必影响强度等，所以应先考虑降C C3 3A A，即低，即低p p，再适当降再适当降C C3 3S S。4.1. 3如何确定如何确定配料方案配料方案确定熟料率值的依据确定熟料率值的依据2 2、原料品质、原料品质 必须根据原料的资源情况、物理性质、化学成分及有害成

7、必须根据原料的资源情况、物理性质、化学成分及有害成分的含量，决定是否可以使用或将不同品种原料进行搭配。分的含量，决定是否可以使用或将不同品种原料进行搭配。如粘土含如粘土含AlAl2 2O O3 3低时，往往配成低时，往往配成C C3 3A A低的熟料，如要配成低的熟料，如要配成C C3 3A A高的熟料，必须用高的熟料，必须用AlAl2 2O O3 3高的粘土或其它原料进行搭配；高的粘土或其它原料进行搭配；如粘土含如粘土含SiOSiO2 2太低，则需搭配含硅高的硅质原料，为样就太低，则需搭配含硅高的硅质原料，为样就要提高成本，并使生产工艺复杂；一般粘土质原料应尽量选择要提高成本，并使生产工艺复

8、杂；一般粘土质原料应尽量选择含有非晶态含有非晶态SiOSiO2 2的风化粘土，含微晶石英的粘土质原料次之，的风化粘土，含微晶石英的粘土质原料次之，尽量不用含有粗大颗粒石英的砂岩和河砂。尽量不用含有粗大颗粒石英的砂岩和河砂。 4.1. 3如何确定如何确定配料方案配料方案确定熟料率值的依据确定熟料率值的依据2 2、原料品质、原料品质 又如石灰石中含燧石、粘土中含砂量多，则要适当降低又如石灰石中含燧石、粘土中含砂量多，则要适当降低KHKH来适应原料的要求。一般石灰石以含有微晶方解石矿体、结晶来适应原料的要求。一般石灰石以含有微晶方解石矿体、结晶不良、杂质含量较少的矿体资源为好，即使不良、杂质含量较少

9、的矿体资源为好，即使SiOSiO2 2等杂质稍多，等杂质稍多，如果为无定形结构，分布较匀，也不会产生过多的不利影响。如果为无定形结构，分布较匀，也不会产生过多的不利影响。4.1. 3如何确定如何确定配料方案配料方案3 3、燃料品质、燃料品质 煤作燃料时，其灰分都可能在一个较大范围波动，因煤作燃料时，其灰分都可能在一个较大范围波动，因而完全进入熟料成分后，如占熟料成分的而完全进入熟料成分后，如占熟料成分的2%2%8%8%。煤灰波动会对熟料化学成分、矿物组成和煅烧制度有很大煤灰波动会对熟料化学成分、矿物组成和煅烧制度有很大影响。影响。控制措施：控制措施：加强入厂原煤管理，入厂原煤按灰分不同分类堆放

10、；加强入厂原煤管理，入厂原煤按灰分不同分类堆放；按配料要求配煤，入磨前均化；按配料要求配煤，入磨前均化；均化后取样作灰分分析，如有偏差，两度搭配，直到均化后取样作灰分分析，如有偏差，两度搭配，直到符合要求为止。符合要求为止。 4.1. 3如何确定如何确定配料方案配料方案4 4、生料成分的均匀性、生料成分的均匀性 未经均化或未达到规定均化指标的生料，其化学未经均化或未达到规定均化指标的生料，其化学成分的分布是不均匀的。成分的分布是不均匀的。 生料中高钙硅区需要较高的烧成温度，而高熔剂生料中高钙硅区需要较高的烧成温度，而高熔剂性组分区要较低的烧成温度，均匀性好的生料只需要性组分区要较低的烧成温度，

11、均匀性好的生料只需要正常的烧成温度。正常的烧成温度。 在正常烧成温度下，高钙硅区则会导致在正常烧成温度下，高钙硅区则会导致f-CaOf-CaO增多，增多，高熔剂性组分区则浪费能源。高熔剂性组分区则浪费能源。 4.1. 3如何确定如何确定配料方案配料方案4 4、生料成分的均匀性、生料成分的均匀性 熟料的率值，特别是熟料的率值，特别是KHKH值应和生料的均匀性相适应。值应和生料的均匀性相适应。 预分解窑生产线的生料制备系统工艺条件一般都比较预分解窑生产线的生料制备系统工艺条件一般都比较完善，又加强了原料的预均化和生料的均化，入窑生料完善，又加强了原料的预均化和生料的均化，入窑生料CaOCaO的合格

12、率都在的合格率都在80%80%以上，有些甚至达到以上，有些甚至达到100%100%，对于那些，对于那些采用率值控制出磨生料的企业，生料质量更稳，因此熟料采用率值控制出磨生料的企业，生料质量更稳，因此熟料可选择较高的可选择较高的KHKH值。值。5 5、窑型与规格、窑型与规格 即使生产同一品种水泥，不同窑型即使生产同一品种水泥，不同窑型KHKH值也不同。值也不同。4.1. 3如何确定如何确定配料方案配料方案窑型窑型KHKHSMSMIMIM熟料热耗熟料热耗预分解回转窑预分解回转窑0.860.860.920.922.42.42.82.81.41.41.81.82930293037503750湿法长回转

13、窑湿法长回转窑0.880.880.910.911.51.52.62.61.01.01.81.85833583375207520干法回转窑干法回转窑0.860.860.890.892.02.02.42.41.01.01.61.65850585075207520立波尔回转窑立波尔回转窑0.850.850.880.881.91.92.32.31.01.01.81.84000400058505850立窑立窑( (无矿化无矿化) )0.850.850.900.901.91.92.22.21.21.21.41.44200420054305430立窑立窑( (掺矿化掺矿化) )0.920.920.970.9

14、71.61.62.22.20.90.91.41.433503350500050006 6、生料的易烧性、生料的易烧性生料易烧性生料易烧性( (形成熟料的难易程度形成熟料的难易程度) )好，可好，可采用高采用高KHKH、高、高n n、高、高p p，否则配低一些。，否则配低一些。影响易烧性的因素很多，如生料的潜在矿影响易烧性的因素很多，如生料的潜在矿物组成、原料的性质和颗粒组成、生料中的次物组成、原料的性质和颗粒组成、生料中的次要氧化物和微量元素、生料的均匀性和粉磨细要氧化物和微量元素、生料的均匀性和粉磨细度、矿化剂、液相、燃煤的性质等。度、矿化剂、液相、燃煤的性质等。 4.1. 3如何确定如何确

15、定配料方案配料方案7 7、操作条件、操作条件 操作条件并不能作为具体的因素在配料时操作条件并不能作为具体的因素在配料时考虑，但由于操作习惯和操作水平的高低，往考虑，但由于操作习惯和操作水平的高低，往往会影响配料方案的实施。因此必须不断提高往会影响配料方案的实施。因此必须不断提高操作水平，以适应配料方案的要求。操作水平，以适应配料方案的要求。4.1. 3如何确定如何确定配料方案配料方案实例实例吉林亚泰双阳水泥有限公司水泥厂为吉林亚泰双阳水泥有限公司水泥厂为2000t/d 2000t/d 预预分解窑生产线，为了获得较高的熟料强度，良好的物分解窑生产线，为了获得较高的熟料强度，良好的物料易烧性，以及

16、易于控制生产，他们逐日统计了料易烧性，以及易于控制生产，他们逐日统计了19961996、19971997、1998 1998 共共 3 3 年的有年的有关关 KH KH 、f-CaO f-CaO 、升重、熟料强度、物料烧成特点、升重、熟料强度、物料烧成特点、结粒情况等数据资料。首先观察结粒情况等数据资料。首先观察 KH KH 在何范围内熟料在何范围内熟料强度较好，通过统计发现随着强度较好，通过统计发现随着 KH KH 的增加，的增加，R R3 3 、R R28 28 基基本上是递增趋势，但当本上是递增趋势，但当KH0.91 KH0.91 时，虽然时，虽然R R3 3 较高，但较高，但 R R2

17、8 28 已呈下降趋势，说明此时熟料煅烧已经困难了，已呈下降趋势，说明此时熟料煅烧已经困难了， 实例实例 f-CaO f-CaO 不易控制，对强度有较大影响，因而选取不易控制，对强度有较大影响，因而选取 KH KH = 0.86= 0.860.90 0.90 为熟料最佳控制范围。由于为熟料最佳控制范围。由于f-CaO f-CaO 控制控制在在1.0% 1.0% 为好，故相应的熟料理论为好，故相应的熟料理论 KH KH 值为值为 0.880.88 0.92 0.92 。 熟料的三率值是相互关联的，熟料的三率值是相互关联的，KH KH 值确定后，熟料值确定后，熟料能否易于煅烧且强度高，还需要选择适

18、宜的能否易于煅烧且强度高，还需要选择适宜的 n n、p p 值，值，当当 KH = 0.88KH = 0.880.92 0.92 时，统计时，统计 n n、p p 值及值及 f-CaO f-CaO 分分布情况，最后得出布情况，最后得出 n = 2.3n = 2.30.1 , p = 1.60.1 , p = 1.60.1 0.1 时时合格率最高，因而最后选定合格率最高，因而最后选定 KH = 0.88KH = 0.880.92 , n = 0.92 , n = 2.32.30.1 , p = 1.60.1 , p = 1.60.10.1为该厂的配料方案指标。为该厂的配料方案指标。 4.1.4配

19、料计算的技术问题配料计算的技术问题1.1.配料计算的依据配料计算的依据 熟料烧成系统空气空气燃料燃料生料生料烟气烟气飞灰飞灰熟料熟料令飞灰令飞灰=0=0，废气，废气=0=0，熟料熟料 = = 灼烧生料灼烧生料 + + 煤灰煤灰( (掺入熟料中的掺入熟料中的) )煤灰煤灰2.各种基准换算各种基准换算1 1）干燥基准：以干燥状态）干燥基准：以干燥状态( (蒸发掉物理水后蒸发掉物理水后) )质质量作为计算基准。量作为计算基准。 干生料干生料 = = 干石灰石干石灰石 + + 干粘土干粘土 + + 干铁粉干铁粉2 2）灼烧基准：）灼烧基准：不考虑煤灰掺入不考虑煤灰掺入。以灼烧状态以灼烧状态( (去掉去

20、掉烧失量烧失量-结晶水、结晶水、COCO2 2、挥发物等、挥发物等) )质量作为计算基质量作为计算基准。准。 灼烧生料灼烧生料 = = 灼烧石灰石灼烧石灰石 + + 灼烧粘土灼烧粘土 + + 灼烧铁粉灼烧铁粉 -不考虑煤灰掺入不考虑煤灰掺入 3 3）灼烧基准：）灼烧基准：考虑煤灰掺入考虑煤灰掺入。熟料熟料 = = 灼烧生料灼烧生料 + + 煤灰煤灰( (掺入熟料中的掺入熟料中的) ) 4 4）湿基准：用含水物料作计算的基准。）湿基准：用含水物料作计算的基准。 2.各种基准换算各种基准换算4.1.2.2 配料计算的依据配料计算的依据已知已知物理质量物理质量含湿基含湿基干燥基干燥基 灼烧基灼烧基含

21、湿基含湿基1 1干燥基干燥基1 1灼烧基灼烧基1 1W-100100）（L-100W-100100100100W-100L-100100100100L-100W-100）（100L-100已知已知化学组成化学组成含湿基含湿基干燥基干燥基灼烧基灼烧基含湿基含湿基1 1干燥基干燥基1 1灼烧基灼烧基1 1W-100100）（L-100W-100100100100W-100L-100100100100L-100W-100）（100L-1003.煤灰掺入量计算煤灰掺入量计算 1 1煤灰掺入量计算式煤灰掺入量计算式 G GA A-熟料中煤灰的掺入量，熟料中煤灰的掺入量，% %； q-q-单位熟料热耗，单

22、位熟料热耗，kJ/kgkJ/kg熟料；熟料； Q Qnet,arnet,ar-煤的收到基低位热值；煤的收到基低位热值；kJ/kgkJ/kg煤；煤； A Aarar-煤的收到基灰分含量，煤的收到基灰分含量，% %； S-S-煤灰沉落率，煤灰沉落率，% %； p-p-煤耗，煤耗，kgkg煤煤/kg/kg熟料。熟料。2 2煤灰沉落率煤灰沉落率S S：见书：见书P P5858 表表4.14.1。100SpA 100QSqA Gararnet,arA4. 2 配料计算方法配料计算方法 4.2.1尝试误差法尝试误差法基准：基准：100Kg干燥原料干燥原料计算步骤：计算步骤：1 1、列出原料、煤灰的化学成分

23、，煤的工业分析资料。、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料。2 2、计算煤灰的掺入量；、计算煤灰的掺入量；3 3假设干原料配比假设干原料配比4. 4. 计算干生料化学成分计算干生料化学成分5. 5. 计算灼烧生料化学成分计算灼烧生料化学成分6 6计算熟料化学成分计算熟料化学成分( (熟料熟料 = = 灼烧生料灼烧生料 + + 煤灰煤灰) )7 7计算熟料组成计算熟料组成( (率值率值) )8.8.调整配合比，重新计算。调整配合比，重新计算。9. 9. 由干原料配合比计算湿原料配比由干原料配合比计算湿原料配比三原料配料三原料配料尝试误差法尝试误差法例：假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产

24、，要求熟例：假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为：料的三个率值为：KH=0.89KH=0.890.010.01、SM=2.1SM=2.10.10.1、IM=1.3IM=1.30.10.1，单位熟料热为单位熟料热为3350kJ/kg3350kJ/kg熟料，试计算原料的配合比。熟料，试计算原料的配合比。( (题目同题目同P P61 61 例例4.2)4.2)原料与煤灰的化学成分原料与煤灰的化学成分 名称名称烧失量烧失量SiOSiO2 2AlAl2 2O O3 3FeFe2 2O O3 3CaOCaOMgOMgO总和总和石灰石石灰石42.6642.662.422.420.31

25、0.310.190.19 53.1353.130.570.5799.2899.28粘土粘土5.275.2770.2570.2514.7214.725.485.481.411.410.920.9298.0598.05铁粉铁粉34.4234.4211.5311.53 48.2748.273.533.530.090.0997.8497.84煤灰煤灰53.5253.5235.3435.344.464.464.794.791.191.1999.3099.30三原料配料三原料配料尝试误差法尝试误差法说明：说明：“原料与煤灰的化学成分原料与煤灰的化学成分”表中化学分析数据总和表中化学分析数据总和往往不等于往

26、往不等于00%00%，这是由于某些物质没有分析测定，因而通常小，这是由于某些物质没有分析测定，因而通常小于于100%100%；但不必换算为；但不必换算为100%100%。此时，可以加上其它一项补足为。此时，可以加上其它一项补足为100%100%。名称名称烧失量烧失量SiOSiO2 2AlAl2 2O O3 3FeFe2 2O O3 3CaOCaOMgOMgO总和总和石灰石石灰石42.6642.662.422.420.310.310.190.19 53.1353.130.570.5799.2899.28粘土粘土5.275.2770.2570.2514.7214.725.485.481.411.4

27、10.920.9298.0598.05铁粉铁粉34.4234.4211.5311.53 48.2748.273.533.530.090.0997.8497.84煤灰煤灰53.5253.5235.3435.344.464.464.794.791.191.1999.3099.30三原料配料三原料配料尝试误差法尝试误差法说明：有时，分析总和大于说明：有时，分析总和大于100%100%，除了没有分析测定的物，除了没有分析测定的物质以外，大都是由于该种原、燃料等，特别是一些工业废渣，质以外，大都是由于该种原、燃料等，特别是一些工业废渣，含有一些低价氧化物，如含有一些低价氧化物，如FeOFeO、甚至金属、

28、甚至金属FeFe等，经分析时灼烧后，等，经分析时灼烧后，被氧化为被氧化为FeFe2 2O O3 3等增加了质量所致，这与熟料煅烧过程相一致，等增加了质量所致，这与熟料煅烧过程相一致，因此，也可以不必换算。因此，也可以不必换算。名称名称烧失量烧失量SiOSiO2 2AlAl2 2O O3 3FeFe2 2O O3 3CaOCaOMgOMgO总和总和石灰石石灰石42.6642.662.422.420.310.310.190.19 53.1353.130.570.5799.2899.28粘土粘土5.275.2770.2570.2514.7214.725.485.481.411.410.920.929

29、8.0598.05铁粉铁粉34.4234.4211.5311.53 48.2748.273.533.530.090.0997.8497.84煤灰煤灰53.5253.5235.3435.344.464.464.794.791.191.1999.3099.30三原料配料三原料配料尝试误差法尝试误差法例：假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟例：假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为：料的三个率值为：KH=0.89KH=0.890.010.01、SM=2.1SM=2.10.10.1、IM=1.3IM=1.30.10.1，单位熟料热为单位熟料热为3350kJ/kg3350

30、kJ/kg熟料，试计算原料的配合比。熟料，试计算原料的配合比。( (题目同题目同P P61 61 例例4.2)4.2)煤的工业分析煤的工业分析 挥发物挥发物固定碳固定碳灰分灰分热值热值水分水分22.42%22.42%49.02%49.02%28.56%28.56%20930kJ/kg20930kJ/kg0.6%0.6%三原料配料三原料配料尝试误差法尝试误差法1 1确定熟料组成：根据题意，已知熟料率值为确定熟料组成：根据题意，已知熟料率值为KH=0.89KH=0.890.010.01、SM=2.1SM=2.10.10.1、IM=1.3IM=1.30.10.1。2 2计算煤灰掺入量计算煤灰掺入量3

31、 3假设干原料配比。假设干原料配比。通常，三原料配料时：通常，三原料配料时：石灰石配合比例为石灰石配合比例为80%80%左右；粘土配左右；粘土配合比例为合比例为15%15%左右；铁粉配合比例为左右；铁粉配合比例为5%5%左右左右。据此，设定干燥原料配合比为：石灰石据此，设定干燥原料配合比为：石灰石81%81%、粘土、粘土15%15%、铁、铁粉粉4%4%，以此计算生料的化学成分。，以此计算生料的化学成分。%57. 4 100 20930100 56.28 3350 100QSqA Garnet,arA3 3假设干原料配比。假设干原料配比。设定干燥原料配合比为：石灰石设定干燥原料配合比为：石灰石8

32、1%81%、粘土、粘土15%15%、铁粉、铁粉4%4%，以此计算生料的化学成分。以此计算生料的化学成分。4 4计算干生料化学成分计算干生料化学成分( (干生料干生料 = = 干石灰石干石灰石 + + 干粘土干粘土 + + 干铁粉干铁粉) )上表中：石灰石烧失量上表中：石灰石烧失量34.55 = 42.66 34.55 = 42.66 81.0 / 100 81.0 / 100名称名称烧失量烧失量SiOSiO2 2AlAl2 2O O3 3FeFe2 2O O3 3CaOCaOMgOMgO总和总和石灰石石灰石42.6642.662.422.420.310.310.190.19 53.1353.1

33、30.570.5799.2899.28石灰石原料中烧失量百分比石灰石原料中烧失量百分比在干生料中配合比在干生料中配合比三原料配料三原料配料尝试误差法尝试误差法4 4计算干生料化学成分计算干生料化学成分( (干生料干生料 = = 干石灰石干石灰石 + + 干粘土干粘土 + + 干铁粉干铁粉) )5 5计算灼烧生料化学成分计算灼烧生料化学成分( (灼烧生料灼烧生料 = = 干生料干生料 烧失量烧失量) )上表中：上表中：灼烧生料灼烧生料SiOSiO2 2含量含量21.47 = 100 21.47 = 100 13.88 / (100 35.34) 13.88 / (100 35.34)煤灰掺入量煤

34、灰掺入量G GA A=4.57%=4.57%，则灼烧生料配合比为，则灼烧生料配合比为(100-4.57)%=95.43%(100-4.57)%=95.43%。按此计算熟料的化学成分。按此计算熟料的化学成分。三原料配料三原料配料尝试误差法尝试误差法6 6计算熟料化学成分计算熟料化学成分( (熟料熟料 = = 灼烧生料灼烧生料 + + 煤灰煤灰) )上表中灼烧生料上表中灼烧生料SiOSiO2 2含量含量20.48 = 21.47 20.48 = 21.47 95.43 / 100 95.43 / 100 要求熟料的三个率值为：要求熟料的三个率值为：KH=0.890.01、SM=2.10.1、IM=

35、1.30.17 7计算熟料组成计算熟料组成( (率值率值) )824. 0 93.228 . 248. 435. 093. 565. 124.64 S8 . 2 0.35F -1.65A - C KH20. 2 48. 493. 593.22 OFeOAlSiO)n(SM3232232. 1 48. 493. 5 OFeOAl)p(IM3232要求熟料的三个率值为：要求熟料的三个率值为：KH=0.890.01、SM=2.10.1、IM=1.30.17 7计算熟料组成计算熟料组成( (率值率值) )8 8调整配合比，重新计算。调整配合比，重新计算。上述计算结果可知，上述计算结果可知，KHKH过低

36、，过低，SMSM过高，过高，IMIM较接近。为此，较接近。为此，应增加石灰石配合比例，减少粘土配比，铁粉可略增加。根据应增加石灰石配合比例，减少粘土配比，铁粉可略增加。根据经验统计，每增减经验统计，每增减1%1%石灰石石灰石( (相应减增相应减增1%1%粘土粘土) )，约增减，约增减KH=0.05KH=0.05。据此，调整原料配合比为：石灰石据此，调整原料配合比为：石灰石82.2%82.2%、粘土、粘土13.7%13.7%、铁粉、铁粉4.1%4.1%。重新计算结果如下：。重新计算结果如下：824. 0 93.228 . 248. 435. 093. 565. 124.64 S8 . 2 0.3

37、5F -1.65A - C KH20. 2 48. 493. 593.22 OFeOAlSiO)n(SM3232232. 1 48. 493. 5 OFeOAl)p(IM3232三原料配料三原料配料尝试误差法尝试误差法8 8调整配合比，重新计算。调整配合比，重新计算。调整原料配合比为：石灰石调整原料配合比为：石灰石82.2%82.2%、粘土、粘土13.7%13.7%、铁粉、铁粉4.1%4.1%。重新计算结果如下：重新计算结果如下：三原料配料三原料配料尝试误差法尝试误差法8 8调整配合比，重新计算。调整配合比，重新计算。调整原料配合比为：石灰石调整原料配合比为：石灰石82.2%82.2%、粘土、

38、粘土13.7%13.7%、铁粉、铁粉4.1%4.1%。重新计算结果如下：重新计算结果如下：.8950 S8 . 2 0.35F -1.65A - C KH.142 OFeOAlSiO)n(SM32322.271 OFeOAl)p(IM3232要求熟料的三个率值为：要求熟料的三个率值为：KH=0.890.01、SM=2.10.1、IM=1.30.18 8调整配合比，重新计算。调整配合比，重新计算。所得结果所得结果KHKH、SMSM与要求相比均略高，而铝率略为偏低，但与要求相比均略高，而铝率略为偏低，但已十分接近要求值。如再降低已十分接近要求值。如再降低KHKH与与SMSM值，则应减少石灰石与粘值

39、，则应减少石灰石与粘土，这样，就势必再增加铁粉，从而使铝率再低。因此，可按土，这样，就势必再增加铁粉，从而使铝率再低。因此，可按此配料进行生产。即干燥原料配合比为：石灰石：此配料进行生产。即干燥原料配合比为：石灰石：82.2%82.2%、粘土、粘土13.7%13.7%、铁粉、铁粉4.1%4.1%。 .8950 S8 . 2 0.35F -1.65A - C KH.142 OFeOAlSiO)n(SM32322.271 OFeOAl)p(IM3232三原料配料三原料配料尝试误差法尝试误差法8 8调整配合比，重新计算。调整配合比，重新计算。最终确定：干燥原料配合比为：石灰石：最终确定：干燥原料配合

40、比为：石灰石：82.2%82.2%、粘土、粘土13.7%13.7%、铁粉、铁粉4.1%4.1%。9 9由干原料配合比计算湿原料配比由干原料配合比计算湿原料配比设原料操作水分：石灰石为设原料操作水分：石灰石为1%1%；粘土为；粘土为0.8%0.8%；铁粉为；铁粉为12%12%，则湿原料质量配合比为：则湿原料质量配合比为：湿石灰石湿石灰石 = = 湿粘土湿粘土= = 湿铁粉湿铁粉= = 03.8310011002 .8281.131008 . 01007 .1365. 4100121001 . 4三原料配料三原料配料尝试误差法尝试误差法9 9由干原料配合比计算湿原料配比由干原料配合比计算湿原料配比

41、设原料操作水分：石灰石为设原料操作水分：石灰石为1%1%；粘土为；粘土为0.8%0.8%；铁粉为；铁粉为12%12%，则湿原料质量配合比为：则湿原料质量配合比为：湿石灰石湿石灰石 = = 湿粘土湿粘土= = 湿铁粉湿铁粉= =将上述质量比换算为百分比将上述质量比换算为百分比：湿石灰石湿石灰石= = 湿粘土湿粘土= = 湿铁粉湿铁粉= = 03.8310011002 .8281.131008 . 01007 .1365. 4100121001 . 4%80.81%10065. 481.1303.8303.83%61.13%10065. 481.1303.8381.13%59. 4%10065.

42、481.1303.8365. 4三原料配料三原料配料递减试凑法递减试凑法( (二二) )、递减试凑法、递减试凑法设有设有100kg100kg熟料熟料( (煤灰煤灰+ +石灰石石灰石+ +粘土粘土+ +铁粉铁粉) )。则由熟料组成。则由熟料组成( (率值率值) )可计算出熟料化学成分中各氧化物量，可计算出熟料化学成分中各氧化物量， 假设假设知道熟料中煤灰、石灰石、粘土、铁粉各占多少，则知道熟料中煤灰、石灰石、粘土、铁粉各占多少，则可计算出煤灰、石灰石、粘土、铁粉带入熟料各氧化物含量。可计算出煤灰、石灰石、粘土、铁粉带入熟料各氧化物含量。 扣掉扣掉100kg100kg熟料中煤灰提供的各氧化物量，则

43、剩下即为三原熟料中煤灰提供的各氧化物量，则剩下即为三原料提供；再扣除石灰石提供的各氧化物量，剩下即为粘土、料提供；再扣除石灰石提供的各氧化物量，剩下即为粘土、铁粉提供；再扣除粘土提供的各氧化物量，剩下即为铁粉铁粉提供；再扣除粘土提供的各氧化物量，剩下即为铁粉提供；再扣除铁粉提供的各氧化物量。提供；再扣除铁粉提供的各氧化物量。 减完后，最终熟料中各氧化物含量结果应为减完后，最终熟料中各氧化物含量结果应为0 0。 问：如何知道熟料中煤灰、石灰石、粘土、铁粉各占多少？问：如何知道熟料中煤灰、石灰石、粘土、铁粉各占多少？4.3.2原料配料原料配料递减试凑法递减试凑法基准：基准：100Kg100Kg熟料

44、熟料计算步骤：计算步骤：1 1、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料。、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料。2 2、计算煤灰的掺入量；、计算煤灰的掺入量；3 3、选择熟料率值；、选择熟料率值；4 4、根据熟料率值计算要求的熟料化学成分；、根据熟料率值计算要求的熟料化学成分；5 5、递减试凑求各原料配合比；、递减试凑求各原料配合比；6 6、计算熟料化学成分并校验率值；、计算熟料化学成分并校验率值；7 7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。三原料配料三原料配料递减试凑法递减试凑法( (二二) )、递减试凑法、递减试凑法实际扣除时，由于实际扣除时

45、，由于CaOCaO不完全来自石灰石，不完全来自石灰石，SiOSiO2 2不完全来自不完全来自粘土，粘土，FeFe2 2O O3 3不完全来自铁粉，因而在计算扣除量时不准。不完全来自铁粉，因而在计算扣除量时不准。实际计算到此时，观察偏差，即看哪个干原料扣多了，还实际计算到此时，观察偏差，即看哪个干原料扣多了，还是扣少了，该补的补，该扣的继续扣，最佳结果都是是扣少了，该补的补，该扣的继续扣，最佳结果都是0 0。三原料配料三原料配料递减试凑法递减试凑法( (二二) )、递减试凑法、递减试凑法计算过程如下：计算过程如下：1 1计算四种主要氧化物含量，也即确定计算四种主要氧化物含量，也即确定值值值是指熟

46、料中四种主要氧化物的百分含量，值一般在值是指熟料中四种主要氧化物的百分含量，值一般在97%97%左右。左右。 影响影响值的因素：干原料配合比、干原料中四种主要氧化值的因素：干原料配合比、干原料中四种主要氧化物含量物含量( (换个说法：即是除四种主要氧化物外的换个说法：即是除四种主要氧化物外的“其它其它”含量含量) )，因而因而“其它其它”含量越多，带入到熟料中就越多，四种主要氧化含量越多，带入到熟料中就越多，四种主要氧化物含量相应会降低。物含量相应会降低。 先看干原料配合比对熟料中四种主要氧化物先看干原料配合比对熟料中四种主要氧化物(100-“(100-“其它其它”) )含量的影响：含量的影响

47、：干原料配合比对熟料中四种主要氧化物干原料配合比对熟料中四种主要氧化物(100-“其它其它”)含量的含量的影响：影响：上例尝试误差法计算过程中：上例尝试误差法计算过程中： 设定干燥原料配合比为：石灰石设定干燥原料配合比为：石灰石81%81%、粘土、粘土15%15%、铁粉、铁粉4%4%时，时，熟料化学成分为：熟料化学成分为： 则则 = 22.93 + 5.93 + 4.48 + 64.24 = 97.58 = 22.93 + 5.93 + 4.48 + 64.24 = 97.58 调整原料配合比为：石灰石调整原料配合比为：石灰石82.2%82.2%、粘土、粘土13.7%13.7%、铁粉、铁粉4.

48、1%4.1%时。熟料化学成分为：时。熟料化学成分为： 最终最终 = 21.80 + 5.7 + 4.49 + 65.63 = 97.62 = 21.80 + 5.7 + 4.49 + 65.63 = 97.62干原料配合比对熟料中四种主要氧化物干原料配合比对熟料中四种主要氧化物(100-“其它其它”)含量的含量的影响：影响： 配合比为：石灰石配合比为：石灰石81%81%、粘土、粘土15%15%、铁粉、铁粉4%4%时，时， 则则 = 22.93 + 5.93 + 4.48 + 64.24 = 97.58 = 22.93 + 5.93 + 4.48 + 64.24 = 97.58 配合比为：石灰石

49、配合比为：石灰石82.2%82.2%、粘土、粘土13.7%13.7%、铁粉、铁粉4.1%4.1%时时 最终最终 = 21.80 + 5.7 + 4.49 + 65.63 = 97.62 = 21.80 + 5.7 + 4.49 + 65.63 = 97.62 可见干原料配比在一个小范围内变化时，熟料化学成分中可见干原料配比在一个小范围内变化时，熟料化学成分中四种主要氧化物含量之和四种主要氧化物含量之和值几乎没变化。在干原料配比设定值几乎没变化。在干原料配比设定合适的情况下，主要与原料中四种主要氧化物含量多少有关。合适的情况下，主要与原料中四种主要氧化物含量多少有关。因而可得出因而可得出值的近似

50、计算方法。值的近似计算方法。“其它其它”值的大致确定方法值的大致确定方法和尝试误差法一样，计算得到和尝试误差法一样，计算得到“其它其它”含量的大致值。即含量的大致值。即假定各原料配比假定各原料配比( (石灰石一般石灰石一般82%82%，粘土一般，粘土一般15%15%，铁粉一般，铁粉一般3%3%，三原料最终配比一般和此相差不大三原料最终配比一般和此相差不大) )，计算出熟料中各主要氧化，计算出熟料中各主要氧化物的总百分含量。物的总百分含量。 计算计算较麻烦，要计算四种主要氧化物含量，一般可直接较麻烦，要计算四种主要氧化物含量，一般可直接计算计算“其它其它”，更简单。，更简单。以下介绍以下介绍“其