主蒸汽管施工方案.docx

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1、主蒸汽管施工方案 新疆北纬阳光番茄制品有限公司 锅炉蒸汽管道安装工程 施 工 方 案 编制：张海亭 审核：陆中华 批准：杨保金 江苏华能建设工程集团有限公司 2022年8月15日 施工方案 一、工程概述 本工程主体为北纬阳光有限公司4*35t/h锅炉配套的主蒸汽管道工程安装，主管径为37712，工作压力1.6Mpa,蒸汽温度450,总长度约350米。 二、主要施工及验收依据 1、电力建设施工及验收规范(管道篇)DLT503194； 2、电力建设施工及验收规范(火力发电厂焊接篇)DL5007-92； 3、钢熔化焊对接头射线照相及质量分级GB3323-90； 4、电力建设施工及验收技术规范（各专业

2、篇）； 5、火电施工质量检验及评定标准（各专业篇）； 6、有关设计图纸、设备说明书、技术文件等。 三、施工工艺流程： 施工准备放线定位基础施工管架制作阀门试验及管道清理检查 基础验收 管架构件验收管架安装及验收管道、阀门及补偿器安装管道防腐及保温管道试压及吹扫工程竣工验收。 四、安装前的准备工作 （一）安装前的技术准备 1、图纸、资料的审阅： 在安装前，要对设备图纸和有关技术文件以及设计院提供的工艺设计图纸和说明 书等图纸资料进行认真的清点和审阅。审阅中，要核对相关尺寸，技术要求和选用材 料是否符合有关规程、规范要求，对施工中不能满足图纸要求或在施工中要协调的问 题以及图纸、资料不够完善等问题

3、应提出建议予以解决。 2、设计交底和图纸会审工作： 由建设单位或监理单位组织，安装单位各专业人员参加，设计单位负责对各专业 施工图纸进行设计交底。设计交底的主要内容有：介绍设计思想，意图，特点，主要 布局结构，施工过程中的注意要点，以及图纸资料中未能反映的事宜等。图纸会审一 般与设计交底同时进行，建设单位，监理单位及施工单位可对设计图纸中不合理、不 完善，有矛盾或需要协调的地方提出意见或建议，并达成一致的解决办法。在设计交 底和图纸会审中应有完整的文字记录和参加者签证的手续。 3、技术交底工作： 在开工前，要组织工人和管理人员学习有关技术文件，熟悉图纸，并由专业技术 人员向他们作技术交底，交待

4、施工组织设计的意图，讲解各部位的安装工艺，施工技 术措施，工程进度，安装质量要求及检验方法，施工安全技术等。技术交底中应有完 整的文字记录和参加者签证的手续。 （二）安装前的开工准备 1、施工组织准备： 1）、确定施工组织管理机构和安装现场质量保证体系。 2）、根据施工组织设计中的劳动力供应计划，对管理人员和施工工人进行安排，调配和分班部署。 3）、对特殊工程及缺门工种进行技术培训工作及必要的上岗前考核工作。 2、施工现场平面布置： 根据施工现场实际情况，落实施工临时设施和生活临时设施，将临时水、电、气等施工能源接至指定地点。平面布置应经济、合理、实用，并做到水通、电通、路通和场地平整。 3、

5、做好施工机具及工程材料的准备工作。 4、管道、阀门的清点与验收： 管道敷设前应由建设单位，监理单位，安装单位有关人员按照设备生产厂提供的装箱清单及有关制造质量标准，对管材数量进行清点，检查质量、逐件验收。并填写设备开箱验收记录，如有质量问题，应填写缺陷记录，并研究解决办法。材料验收后，办理移交手续，并按要求做好有关标记，按安装工艺先后程序堆放作业区附近处，便于安装。 4、办理开工手续： 上述工作一切准备就绪后，可会同甲方一起向当地有关部门办理有关开工手续。五、具体施工方案： （一）、管道安装 1、管道安装前应具备下列条件: 1)管道基础及钢结构支架已检验合格，满足安装要求。 2)管道组成件及管

6、道支承件等进场后已检验合格，质量证明资料齐全，并按规定进行标识。 3）管子、管件、阀门、补偿器等，内部已清理干净。 4）阀门已按规定试验合格。 2、管道、管件预制对接 1）根据施工图纸及现场实际情况，部分管道、管件在地面进行预制对接，并标顺序号。 2）管道预制件的允许偏差应符合设计图纸和施工及验收规范的规定。 3）管道预制件检验合格后，应将内部清理干净，并应及时封闭管口，准备吊装。 3、管道安装 1）预制管道应按管道系统号及预制顺序号进行安装。 2）管道托座形式必须按图纸规定设置。导向支座应保证运行时自由伸缩不得偏离中心。固定支座应焊接牢固。 3）补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏

7、差10mm。并做好安装记录。 4）阀门安装前应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其方向。法兰连接的阀门在安装时应处于关闭状态。 5）波纹膨胀节的安装应与管道保持同轴，不得偏斜。并注意其标识方向与介质流向一致。 6）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 7）管道的安装坡度必须符合设计文件并在最低点设置排水点或疏水点。 8）当管道安装工作有间断时应及时封闭敞开的端口。 9）管道安装的标高偏差、水平偏差及垂直度应符合设计图纸和工业金属管道工 程施工及验收规范的规定。 1、技术准备 1)施工技术人员应仔细审图，查找问题，对图中错误之处予以

8、修改。 2)编制施工措施，并报建设单位审批。 3)编制工序控制计划，确定详细的管道安装工序及工序控制点，停点检查点。 4)对作业班组进行详细的技术交底，交底时要求明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。 2、材料准备 1)根据施工图、施工图预算和施工要求，购置或委托加工管道组合件及支承件。管道组件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2)不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。 3)管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 4)阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。 3、

9、施工机具准备 切割、加工管材、管件等所需的坡口机，砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。 4、作业条件确认。 1)施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。 2)现场组装场地已按合同规定，布置平面规划，施工组织设计要求布置建造完毕，施工设备机具已配制到位。 3)水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完毕。 4)施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。 5)管道组成件预制品已办理工序交接，质量记录（预制件）准备齐全。 6)对施工作业人员已进行了技术交底。 7)敷设管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求，并已办理工序交接记录。

10、（二）操作工艺 1、施工工艺 2、一般要求 1)对已预制好的管道、管件，在吊装和运输前必须制定严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。 2)可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。 3)施工间断时，管口应有堵板封闭，雨季用的堵板且应具有防止泥浆进入管腔的功能。 3、管道加工或预制 1)管子切割：DN50mm的管子可采用人工机械方法切割，DN70mm的管子可采用机械方法切割，现场可采用氧乙炔焰切割。管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛剌，熔渣必须清理干净。 2)管弯：管弯直接选购厂家生产的成品，其质保资料应齐全。小口径管弯如需制作，可采用手动煨弯或电动煨弯。弯管方法用热弯和冷弯两种： 管的

11、热煨 管道热煨机械弯和手工充砂热弯两种方式，在缺少机械设备时，可采用手工充砂热的方法： 弯管前的现场准备 选管：弯管用管材选用没有裂纹、凹陷、砂眼及严重锈蚀的直管，管子壁厚最好稍大于安装时用的直管的厚度。 选砂：管弯时管内填充用的砂子质量要好，应能耐1000以上的高温，砂子应经过筛分和洗净，不得含有泥土、铁渣、木屑和有机物等杂质。 炒砂：将砂子放在锅内或钢板上进行加温烘烤，烘干的砂子含水不能超过0.3%（烘干的砂一般只能用34次）。 砌筑地炉：采用鼓风装置地炉，地炉用耐火砖砌筑。 做煨制平台：用钢板焊制。 煨制 充砂：先将管子下端用木塞或钢质活动堵板堵牢。然后把管子竖立，将砂子自上而下装入管内

12、，边装边用锤敲打管理，使砂振实。最后用塞子将管子上端堵牢。 划线。 加热：管子加热应以弯头弧长的1.2倍左右为宜，一般碳素钢管的加热温度为7501050，当加热长度范围内管子表面呈现橙红色（红中透黄）时，即达到加热温度。 煨管：将加热好的管子运到煨管平台上，煨前用冷水冷却不应加热的管段，然后进行煨管。在煨弯过程中，管子所有支承点及牵引点，应在同一平面上，使管子在水平面上移动，否则容易产生“翘”和“飘”的现象。整个煨管过程，应当均匀地，不间歇地进行，速度应慢一些。同时，用样板不断检查弯曲部位，用浇水方法控制弯曲。 除砂和检查。 管道的冷煨 用于电动弯管机，一般可以煨制公称直径不超过25mm的管子

13、，用于机械弯管机，一般可以煨制公称直径不超过150mm的管子。 3)管道支、吊架和滑托制作 支、吊架和滑托、弹簧支架的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量等应符合设计要求，焊接变形应予以矫正。 已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管。 4、工程测量 1)定位测量 根据设计或甲方提供的平面控制网的位置、编号、精度等级及座标数据，来确定管线的线位，管线的中心桩用平移法设置于线路施工操作范围内便于观察和使用的部位。 管线定位完成后，点位应顺序编号，对主要的中线桩进行加固或埋标，并绘点示记。 2)水准测量 根据设计或甲方提供的控制网点的高程数据，利用水准仪和水

14、准尺进行水准测量。 在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时基准点。管网沿线临时水准点的间距不宜大于30m，临时水准点标志应明显，安放应稳固，外加保护。 两固定支架之间的管道支架、管道的高程，可用固定支架高程进行相对控制。5、管道支架安装 1)安装前的准备工作 根据图纸要求对土建施工管架基础进行验收。测量其坐标、标高和坡度是否符合设计要求。 根据图纸确定固定支架补偿器的位置。 计算管道滑托、吊架的偏移量，其中心处于管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半，热位移量计算： T=a（t 2t 1 ）L=atL 式中：T管道的热延伸量m； a

15、管材的线膨胀m/mC； t 2 管道运行时介质温度； t 1 管道安装时介质温度； t管道安装与运行时的温度差； L计算管段的长度m。 注：碳素钢管的线膨胀系数a=12x10-6m/m 2)安装要求 支架安装应正确、平整、牢固、坡度符合设计要求。支架支承面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得加于滑托和支架之间，也不得加于滑托与管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。 导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜、卡涩现象。吊架、导向支架、滑动支架，其安装位置应从支承面中收向位移反向偏移，偏移量为位移量的

16、1/2。 支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊瘤、咬肉等现象存在。 管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字风翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。 管道安装时，不易使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支、吊架的位置，且不影响正式支、吊架安装。管道安装完毕后，应将临时支、吊架拆除。 固定支架严格按图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。 固定支架和骨动支架安装的允许偏差： 6、管道安装： 1)在定准管道中心线和测量管道支架标高后，将管组或单管

17、平稳地吊就位，放在支架上的管道应安装必要的固定设施。管道安装时，应遵守以下各项要求：已做防腐和保温层的管道（拉运吊装过程中应作好防护措施，防止损坏防腐保温层），不得沿纵向拖动。 架空管道的预制长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜。 用管组或单根管子逐根固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。 2)管口对接 对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm。管件预制组对时，宜在平台上进行，现场施工因受条件限制，应根据现场具体情况用型钢、管材、钢板垫平后进行组对。对于大直径的钢管对口，应采用吊装工具找平对正，常用

18、的吊装工具有吊管机、人字架、手拉葫芦和吊带等。为保证连接两管在同中心线上，管子组对时采用特殊对口工具，即定心夹持器。 管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。 管道安装允许偏差： 7、补偿器安装和管道的冷拉、热紧 1)补偿器安装 补偿器的预拉或预压，应在平地上进行，用拉管器拉长或压缩，操作时要分23次逐渐增加作用力，尽量保证各波节的圆周面受力均匀，当拉伸或压缩到要求的数值时应立即安装固定，在吊装补偿器时，不能把绳索绑在波节上，更不能将支撑件焊接在波节上。应在两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。 安装补偿器时要注意方向，必须使补偿器的导管与外壳焊接的

19、一端遛向介质流向。 补偿中心线应与管道中心线重合，补偿器两端应至少各有一个导向支架。 2)自然补偿管段的冷紧： 冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定。 冷紧前应检查； 冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆应符合设计规定。 管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重。 管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格。 管段的倾斜方向与坡度符合设计规定。 法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧。 冷紧口焊接完丝并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具。 3)管道法兰、阀门、补偿器等处的螺栓在

20、试运行期间应进行热紧。热紧时的运行压力应降低至398.1Kpa以下，温度应达到设计温度，螺栓应对称、均匀适度紧固。在热紧部位有保护操作人员安全可靠的措施，并配戴电焊手套及焊帽，焊帽上黑玻璃取掉只留白玻璃。热紧操作者站于与法兰面呈45角的位置，不得正对法兰口，防止止热汽或热水喷出后，造成烫伤。处在地沟中的热紧部们应留有直通地面的出口。 8、焊接检验 1)焊前准备 各种焊缝之间按关系应符合下列要求： 有缝管道对口纵缝之间应相对错开100mm以上； 管道两相邻环缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm。 2)定位焊 所用的焊条性能与正式焊接采用的焊条相同。 焊工应为该焊口的持证施焊焊工。 根

21、部必须焊透。 在焊件纵向焊缝的端部不能进行定位焊。 3)手工电弧焊 手工电弧焊接钢管及管件时，厚度在6mm以上带有坡口的接头，焊接层数不少于两层。 多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍，不允许在焊件表面引弧。 每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 施焊的环境温度低于零度时，应在100mm范围内进行预热，预热温度可根据焊接工艺制定。 4)焊接质量检验 在施焊过程中，焊缝质量检验应按表面质量检验，后无损检测的顺序。 A）焊缝表面质量的检查：检查前先将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸

22、应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘23mm；不允许出现裂纹、表面气孔、表面夹渣和溶合性飞溅；咬肉深度0.5mm，长度该焊缝总长度的10%；表面加强高度1+0.25b(焊缝宽),最大为5mm；表面凹陷深度0.5 mm，长度该焊缝总长度的10%；接头坡口错位0.25S（管壁厚度），最大为5mm。 焊缝无损检测（比例为100） 焊缝内部质量检验按现行钢焊缝射线照片及底片等级分类法的规定评定，合格标准为级。 设计或标准规定检验的焊口必须进行检验。 每位焊工至少检验一个转动口和一个固定口。 返修后的焊缝应进行100%无损检测，数量不

23、包括在设计或标准规定的数量中。 焊缝的无损检测数量，应按规定的检验百分数分布于每个焊缝上。 选用超声波探伤必须经过施工单位的技术总负责人批准。超声波部位应用射线探伤复验，复验数量为20%。 六、水压试验及吹扫 (一)、试验的目的 管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是管道在冷态条件下，以全面检查管道的各承压部件是否严密（包括全部熔接口），刚度及强度是否满足设计的有关要求。 (二)、水压试验范围： 蒸汽管道的全部承压部分。 (三)、水压试验前的准备和检查 管道试压：分为分段强度实验和总体试压。试压可用试压泵、泥浆车或其他系统压力进行升压。 1、水压试验前，安装单位应预先制订好切

24、实可行的试验方案，做好管道水压试验前的各项准备和检查工作。 2、在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地建设单位、监理单位等部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。 拆除被试压管道上的安全阀、孔板。加盲板处做明显的标记并作好记录，阀门全开； 3、给水管道临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。 4、管道安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。 5、按有关要求在管道两端装设两只同等压力表，精度1.5级表盘直径150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以试验压力表为准。 6、在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给以照明充足（配备

25、用电筒2支）。 7、配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。 8、试验用水：根据本工程的实际情况，拟采用自来水作为试验用水。 9、分段强度实验在保温施工前进行。管道内的压力升到1.5倍工作压力后，在稳压的10分钟内应无渗漏； 管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且压降不超过0.298.1kpa即为合格。 管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕、固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。 试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定； 管道内的压力升至

26、实验压力并趋于稳定后，详细检查管道焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否明显的位移等，在1h内压力降不超过0.598.1kpa为合格。 当环境温度低于5时，应有防冻措施。可采用在水中加防冻剂的办法，也可采用对水加热，对管线保温的办法。 (四)、水压试验压力标准 管道水压试验的压力为工作压力的1.25倍。 水压试验的压力时间曲线图： 压力MPa P P 0.3 (五) 1 2 闭给水泵。对管道系统进行一次全面地检查。 3、经检查无泄漏，无异常后，即可启动电动升压泵，缓慢升压，速度控制在0.3 Mpa / min，当压力升至0.30.4Mpa时，暂停升压，对管道系统作一次全面检查。 4、将各密封

27、紧固部位（阀门、人孔门、手孔）作一次全面紧固螺栓工作，如无泄漏和异常，然后继续升压至工作压力停止升压。再进行一次全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升压至试验压力，保持10分钟，然后降至工作压力，再进行全面检查。 5、在试验检查全过程中，若发现有渗漏情况，及时作好标记，待降压后消缺处理。 6、升、降压速度一般控制在0.3Mpa/分钟范围内。 7、当压力降至工作压力的2030时，可利用余压，对系统有关管道，阀门进行 冲洗，压力降零时，应打开所有放气阀。水压试验之后，应将管道内的积水全部排尽。 (六)、水压试验合格标准及签证： 1、在试验压力下，保压20分钟，然后降至工作压力进进行全面检查，压力应保

28、持不变。 2、在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾。 3、水压试验后，没有发现残余变形。 4、水压试验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，办理有关签证手续。 (七)热力管道吹扫、清洗 蒸汽管道一般用蒸汽进行管道系统吹扫；热水、冷凝水管道一般有洁净水清洗。清洗方法和清洗装置一般在初设中考虑并体现在施工图设计中。清洗前，应制定清洗方案。 清洗前，管内及清洗装置应符合下列要求： 将减压阀、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯止目阀芯的温度计的插入管等； 把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表等隔开； 对支架的牢固程度进行核对，必要时进行加固。 按上水及排水管道，上水应能确保流速。排水管

29、截面积应经计算确定，确保将能见脏物排净。排水管的接排水井或其它排放地点应满足排水量的需要； 蒸汽吹洗用排汽管的管径应经计算确定，管口朝向、高度、倾角应确保安全。排汽管应简短，端部应有牢固的支撑。 蒸汽管道吹扫： 吹扫用蒸汽可从其他热网引一临时蒸汽吹扫线； 吹扫前，应缓慢暖管，恒温1h后进行吹洗； 吹扫用蒸汽的压力流量应按照设计确定，一般情况吹洗压力应不大于管道工作压力的75%； 吹扫次数一般为2-3次，将刨光的洁净木板（或白布）置于排汽口前方，板上无铁锈、脏物即为合格。 管道的水清洗 清洗按先主干线后支干线的次序进行，清洗前充水浸泡管道； 在清洗用水量可以满足需要时，昼扩大直接排水清洗的范围； 水力冲洗应连续进行，并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s。 对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，应采用密闭循环水力清洗方法，管内流速应达到正常或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时应更换循环水继续进行清洗； 清洗合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格，当设计无明确规定时，入水与排水的透明度相同即为合格。 七、管道的防腐及绝热 1、管道试验合格后,应及时进行防腐工作。 1)管道的涂漆施工及质量要求应符合工业设备、管道防腐工程施工及验收规范的规定。 2）涂料应有制造厂的质量证明书。