2022年集团煤矿风险管理手册 .pdf

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1、- 1 - / 39 本质安全管理体系风 险 管 理 手 册SDDLT-ES-C-2018-01-/ O 中国神华神东煤炭分公司大柳塔煤矿二零一三年一月精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 39 页- 2 - / 39 编制说 明为了有效控制煤矿事故的发生，广大员工通过对本单位在生产活动和生产系统中存在或潜在的风险进行评估，辨识出危险源，制定相应措施对其进行消除、减少、控制，以实现煤矿人-机-环-管系统的最佳匹配，在年度基准风险和持续风险评估的基础上，1 月份组织了风险源全面再辨识，形成本风险管理手册。本手册主要包含风险概述、

2、工作任务风险管理、煤矿系统评估、煤矿重大危险源评估、危险源监测、预警、控制、升降级管理等内容。风险管理主要运用工作任务分析法和事故机理分析法对危险源进行辨识，确定危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类，监测预警和控制，预防事故的发生。按照工作任务分析法辨识危险源，首先以清单的形式列出本单位所有的工作任务及每项任务的具体工序，辩识出煤矿现有工作条件下所有工作任务中存在或潜在的人、机、环、管四类危险源。利用风险矩阵法对危险源进行分析，确定危险源的风险值（风险值=事故发生的可能性 事故可能造成的损失）并将风险划分为5 个等级。对已辨识出的危险源进行定期、动态和实时监测，根据危险源的风险等

3、级和实际发生频率按照5 个预警等级进行预警，对风险进行有效控制。同时根据监测结果对危险源进行再次评价，并对危险源进行增减与升降级调整，从而实现矿井风险的闭环管理。运用事故机理分析法对煤矿常见8 类事故进行事故机理分析，分析出引起事故的直接原因和间接原因，找出控制事故的关键因素及环节，制定相应的管理措施或应急预案，切断事故发生的因果链，达到控制事故发生的目的。事故机理分析法和系统评估是对工作任务分析法风险评估的补充完善。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 39 页- 1 - / 39 目 录1 矿井风险管理组织结构- 1 -1

4、.1 风险管理小组- 1 -1.2 风险管理小组职责- 1 -1.3 风险管理手册审核签字- 1 -2 大柳塔煤矿风险概述- 3 -2.1 危险源分类统计图表- 4 -2.2 工作任务清单- 5 -2.3 风险管理流程图- 9 -3 大柳塔煤矿工作任务风险管理- 10 -3.1 生产通用类风险管理- 10 -3.2 综采队风险管理- 54 -3.3 连采队风险管理- 202 -3.4 机电队风险管理- 319 -3.5 运转队风险管理- 363 -3.6 通风队风险管理- 407 -3.7 车队风险管理- 467 -3.8 生产准备类风险管理- 496 -3.9 小机厂风险管理- 522 -3

5、.10 综合业务管理类风险管理- 537 -3.11 生活服务部风险管理- 567 -3.12 驻矿供应站风险管理- 580 -4 大柳塔煤矿重大危险源评估- 583 -4.1 瓦斯事故危险源评估- 583 -4.2 火灾事故危险源评估- 585 -4.3 顶板事故危险源评估- 591 -4.4 水灾事故危险源评估- 598 -4.5 放炮事故危险源评估- 601 -4.6 机械事故危险源评估- 605 -4.7 电气事故危险源评估- 608 -4.8 主运输事故危险源评估- 610 -4.9 辅助运输事故危险源辨识- 616-5 大柳塔煤矿系统风险评估- 620 -5.1 开采系统 - 62

6、0 -5.2 通风系统 - 622 -5.3 瓦斯防治系统- 622 -5.4 煤尘防治系统- 624 -5.5 防灭火系统 - 624 -5.6 防治水系统 - 623 -5.7 矿压监测系统- 627 -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 39 页- 2 - / 39 5.8 运输系统 - 628 -5.9 供配电系统 - 628 -5.10 通讯系统 - 632 -5.11 人员定位系统- 632 -5.12 监测监控系统- 633 -5.13 压风自救系统- 633 -5.14 供水施救系统- 636 -5.15 供

7、暖系统 - 636 -5.16 环境保护系统- 637 -5.17 应急避险系统- 638 -6 危险源监测、预警、控制和升降级管理- 639 -6.1 危险源监测 - 639 -6.2 危险源预警与控制- 642 -6.3 危险源增减与升降级管理- 645-精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 39 页- 1 - / 39 1 矿井风险管理组织结构1.1 风险管理小组组 长：罗文副组长：胡养年成 员：汪腾蛟 王永军 张小龙 秦琳 陈苏社 李建军 姜 敬 张登山 彭海兵 高登云 冯晓斌 刘玉峰 刘永康 薛 刚 董志超 孙琪钰

8、石盘东 丁红杰 金旭东 王振东 李小强 常虎山 王兴锋王国靖 郝永录 姚克滨 吕晓明 呼绿雄 王海军 李 涛 薛占军 曹英利 刘建忠 孙延彬 郝晓东 汪海滨 杨建峰 房占峰 刘武卫 孙洪亮 白正平 李亚军 张宏杰 王永忠 范锦华 杨维生魏 兵 李光荣 张永华 菅喜平 韩元杰1.2 风险管理小组职责组长：负责组织对风险管理手册、管理标准和管理措施进行审批。副组长：负责组织对风险管理手册、管理标准和管理措施进行审核。成员：负责组织大柳塔煤矿各单位、各部门对生产过程中的危险源进行辨识、分级分类，并制定管理标准与管理措施及危险源监测、预警和控制办法。负责组织各单位、各部门和承包商对本单位员工进行管理标

9、准与管理措施相关知识培训。负责组织相关部门进行危险源监测、预警和控制，对各单位、各部门管理标准和措施的执行情况进行监督、考核。每年年初组织各单位、各部门和承包商对危险源进行全面辨识、评价，并对危险源的增减和升降级进行动态管理。负责组织各单位、各部门和承包商对管理标准和管理措施进行动态和年度更新。1.3风险管理手册审核签字精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 39 页- 2 - / 39 评审负责人评审时间1 月 25 日评审方式会议评审评审地点三楼会议室审核日期1 月 25 日批准日期1 月 25 日评审目的通过对所辨识出的矿

10、井在生产活动和服务过程中存在的“人机环”危险源是否全面、风险值是否准确，以及制定的管理标准和措施是否有效进行审定，以有效地减小和控制各类风险，达到事故率最低、损失最小的目的。评审内容大柳塔煤矿风险管理手册（2018 版）大柳塔煤矿风险管理表2018 版参加评审人员精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 39 页- 3 - / 39 2 大柳塔煤矿风险概述大柳塔煤矿是中国神华神东煤炭分公司大型骨干矿井之一，在生产和服务过程中可能存在不同程度的“ 人机环管 ” 隐患，如果隐患一旦失控，将会造成一定的损失。通过风险评估，全面辨识出煤矿

11、生产活动中各类危险源，明确危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类、监测预警，执行相应措施，实现以最小投入将重大风险最小化，预防事故的发生。大柳塔煤矿风险管理小组组织各单位/部门运用工作任务分析法及事故机理分析法，对全矿生产系统和辅助系统工作地点的任务进行了危险源辨识及风险分级分类。全矿工作任务中，有310 项存在风险，可能出现的危险源共有3298 个，利用 “ 矩阵法 ” （风险矩阵表如下）从 “ 人机环管 ” 方面对风险进行分级分类和排序，其中重大风险任务56 项、中等风险任务195 项、一般风险任务59 项（见大柳塔煤矿工作任务风险等级统计图表）。人员方面的危险源有2549 个

12、，机器设备方面的危险源有488 个，环境方面的危险源有185 个，管理方面的危险源有76 个（见大柳塔煤矿危险源分类统计图、表）。风险矩阵表2.1 危险源分类统计图表风险矩阵中等风险(级 )重大风险(级 )特别重大风险(级)有效类别赋值损失人员伤害程度及范围由于伤害估算的损失（元）一般风险(级) 6 12 18 24 30 36 A 6 多人死亡500 万以上5 10 15 20 25 30 B 5 一人死亡100 万到 500 万之间4 8 12 16 20 24 C 4 多人受严重伤害10 万到 100 万3 6 9 12 15 18 D 3 一人受严重伤害1 万到 10 万低风险(级)2

13、4 6 8 10 12 E 2 一人受到伤害，需要急救；或多人受轻微伤害2000 到 1 万12 3 4 5 6 F 1 一人受轻微伤害0 到 2000 L K J I H G 有效类别风险等级划分1 2 3 4 5 6 赋值风险值风险等级备注不可能很少低可能可能发生能发生时有发生发生的可能性30-36 特别重大风险级估计从不发生10年 以 上可能发生一次10 年内可能 发 生 一次5 年内可能发生一次每年可能发生一次1 年内能发生 10 次或以上发 生 可 能 性 的 衡 量(发生频率 )18-25 重大风险级9-16 中等风险级3-8 一般风险级1/100 年1/40 年1/10 年1/5

14、 年1/1 年10/1 年发生频率量化1-2 低风险级精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 39 页- 4 - / 39 序号单位分类人机环管合计1通用类1894116112572综采队6801505938923连采队500653806034运转队27630603125机电队217171042486通风队213271602567车队1591281873128小机厂1012101049准备类1492011118110管理类65810501332549488185763298大柳塔煤矿危险源分类统计表合计2.2 工作任务清单2.2

15、.1 重大风险任务清单精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 39 页- 5 - / 39 重大风险任务清单（级风险1825）56 项序号任务名称风险值序号任务名称风险值1 割煤24 29 使用快速掘进连采机割煤20 2 连采机复杂区域掘进24 30 快速掘进连采机检修20 3 电气设备检修20 31 快速掘进连采机在空顶下故障停机20 4 工作面过特殊地段20 32 移动变电站停电20 5 两巷超前支护20 33 高低压电缆敷设与电气设备连接20 6 设备列车管理20 34 更换 CST 20 7 单轨吊的拆、安20 35 操

16、作和检查破碎机运行20 8 三机检修20 36 皮带接头巡检和日常维护20 9 支架检修20 37 更换胶带机减速器20 10 采煤机检修20 38 车辆运行管理20 11 更换采煤机行走箱20 39 装载机运行20 12 更换转载机刮板链20 40 综采工作面上隅角一氧化碳超限处理20 13 拉移变20 41 瓦斯（风）电闭锁实验20 14 监护转载机运行20 42 生产现场评估及检查18 15 处理支架倒架20 43 电气焊作业18 16 处理大采高片帮煤20 44 爆破作业18 17 连采机割煤20 45 更换采煤机滚筒及摇臂、滚筒油封18 18 使用遥控器操作连采机20 46 运煤车运

17、煤18 19 回采20 47 27 型连采机割煤18 20 处理连采机在空顶下故障停机20 48 主通风机检修18 21 梭车运煤20 49 主通风机启动18 22 给料破碎机运行20 50 焊接煤仓漏斗18 23 连采机检修20 51 上隅角瓦斯日常管理18 24 行走液压支架运行20 52 综采工作面上隅角瓦斯超限处理18 25 行走液压支架检修20 53 通风设施设检查维护18 26 变电所停电作业20 54 操作规程的编写与落实18 27 变电所送电作业20 55 作业规程的编写与落实18 28 变电所检修20 56 设备整机通电实验18 2.2.2 中等风险任务清单：中等风险任务清单

18、（级风险916）195 项序号任务名称风险值序号任务名称风险值序号任务名称风险值1 起吊作业16 66 处理溜槽内的大块煤12 131 皮带件、水管的拆除12 2 空压机的使用与移动16 67 处理支架压死12 132 处理架前大块煤12 3 生产前的准备工作16 68 处理电缆漏电12 133 安装风门12 4 开机前的准备工作16 69 摇测绝缘12 134 安装隔爆水袋12 5 端头单体回撤16 70 安装开关12 135 打风障12 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 39 页- 6 - / 39 6 更换转载机机尾

19、链轮16 71 低采高工作面人员在架前行走12 136 拆密闭12 7 控制台操作16 72 采煤机电缆掉向12 137 机（车）载断电仪的调校12 8 工作面初次来压16 73 综采机尾顶板破碎防治12 138 防灭火12 9 探底煤16 74 综采工作面消防、通讯、监测设备的配置12 139 旺采工作面采空区及盲巷管理12 10 刮板输送机运行16 75 连采机开机前准备工作12 140 搅拌混凝土12 11 安装、延伸连采工作面胶带输送机16 76 掘进支巷12 141 管路拆装12 12 梭车检修16 77 锚杆机检修12 142 两帮支护12 13 连采设备搬家倒面16 78 铲车检

20、修12 143 顶板离层仪的安设12 14 主要通风机切换运行16 79 运煤车检修12 144 管理评审12 15 车辆接送人员16 80 连采工作面给料破碎机检修12 145 安全技术措施的制定与落实12 16 车辆运送货物16 81 连采工作面电气设备检修12 146 安全生产管理制度制定与落实12 17 检查车辆电路、电气系统16 82 连采工作面胶带输送机检修12 147 “一通三防”管理12 18 牵引车辆16 83 连采工作面供电12 148 外委工程验收检查12 19 采空区排矸16 84 组合移变12 149 生产调度12 20 车辆运送火工品16 85 连采工作面通风12

21、150 集中控制12 21 密闭砌筑16 86 供排水管路安装12 151 综合自动化及安全监测、监控12 22 钻孔放水16 87 供排水管路回收12 152 天车吊装12 23 锚索支护16 88 主排水泵排水12 153 叉车运输12 24 喷浆支护16 89 主要通风机机械部分检修12 154 接风水管10 25 “一通三防”检查16 90 井下电气设备的安装12 155 使用风镐施工水窝10 26 操作可伸缩胶带机16 91 井下电气设备的回收12 156 更换推移杆10 27 使用履带式自移开关及液压站16 92 供排水系统现场管理12 157 闸门绞车、闸门及防爆盖检查维护10

22、28 使用快速掘进连采机进行支护16 93 皮带停机12 158 主要通风电器部分检修10 29 入井前准备15 94 配电柜除尘12 159 主通风机反风启动10 30 开班前会15 95 CST 、减速器取油样12 160 缩带10 31 井下交接班15 96 清理除铁器杂物12 161 更换滚筒轴承10 32 点检设备15 97 皮带接头订扣12 162 更换 CST冷却泵10 33 强制放顶15 98 操作胶带输送机12 163 回收皮带10 34 更换采煤机支撑滑靴15 99 更换滚筒12 164 制作、更换清扫器10 35 搬家倒面前挂网15 100 更换胶带输送机电机轴承12 1

23、65 刮板机安装 ( 原煤仓 ) 10 36 清煤15 101 更换 CST循环风扇12 166 刮板机回收10 37 拉回柱绞车15 102 拆卸防护罩及更换对轮（蛇形簧）12 167 洒水防尘10 38 处理工作面冒顶15 103 CST 、减速箱周期性换油12 168 综采工作面及两顺槽水幕设置10 39 铲车运行15 104 更换破碎机截齿12 169 矸石排放10 40 连采工作面胶带输送机运输15 105 仓上胶带机运行中的监护12 170 井下程控电话安装及维修10 41 使用锚杆机进行支护15 106 冲洗原煤仓12 171 小灵通系统安装及维护10 42 连采工作面供排水15

24、 107 更换张紧钢丝绳12 172 钻床加工10 43 移动充电柜15 108 操作和检查刮板输送机运行12 173 剪板作业10 44 移动变电站送电15 109 操作和检查振动筛运行12 174 登高作业9 45 高低压电缆拆线与回收15 110 操作和检查给煤机运行12 175 更换采煤机导向滑靴9 46 主通风机停机15 111 开关、水泵的安装12 176 更换运输机刮板链9 47 更换皮带机电机15 112 煤仓放仓12 177 更换电缆夹子9 48 更换液力耦合器15 113 车辆转向、制动系统检修12 178 操作超前支架9 精选学习资料 - - - - - - - - -

25、名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 39 页- 7 - / 39 49 更换皮带机带面15 114 车辆前后钢板检修12 179 检查综采面工程质量、煤质9 50 检查、维护煤仓15 115 车辆小件检修12 180 处理连采机在狭小空间内故障停机9 51 检查瓦斯15 116 车辆归队停放12 181 主排水泵安装9 52 盲巷内瓦斯检查及通风机停风处理15 117 车辆调度12 182 主排水泵回收9 53 监控设备安装15 118 入井前准备12 183 胶带输送机运行中检查9 54 看风门15 119 掘进工作面瓦斯超限处理12 184 立风井日常管理9 55 设

26、置导、挡风帘15 120 临时停风地点瓦斯排放12 185 拆装轮胎9 56 综采回风上隅角附近设置风机15 121 监测监控设备维护12 186 车辆润滑9 57 锚杆、网片架设15 122 便携仪器的调校12 187 防爆车辆的防爆检查9 58 冲洗巷道煤尘15 123 传感器调校12 188 掏槽及清理浮煤（矸）9 59 巷道维护15 124 通风质量验收12 189 打板闭9 60 清理水仓15 125 测风12 190 拆风障9 61 光缆敷设15 126 测尘12 191 拆板闭9 62 协同作业12 127 通风系统调整12 192 拆隔爆水袋9 63 员工培训12 128 更换

27、运输机驱动部及电机12 193 修补路面9 64 井下照明灯的安设与维护12 129 使用联合冲剪机12 194 大采高巷道挂帮网9 65 采煤机停机12 130 更换采煤机破碎机12 195 机电运行管理9 2.2.3 一般风险任务清单：一般风险任务清单（级风险38）59 项序号任务名称风险值序号任务名称风险值1 气动扳手的使用8 31 高压柜除尘6 2 拉、拖、移液管8 32 主排水泵停泵6 3 临时轨道拆、安8 33 主通风机反风停机6 4 更换采煤机牵引部8 34 接线盒吊挂与回收6 5 更换采煤机截割扭矩轴8 35 检修后清理现场6 6 更换运输机机头链轮8 36 冷补皮带带面6 7

28、 更换转载机驱动部8 37 调整皮带跑偏6 8 取油样8 38 处理皮带压死6 9 看护拖移电缆8 39 冬季防冻及处理6 10 检修组合开关8 40 皮带巷积水排放6 11 更换皮带架托辊8 41 车辆加油6 12 系统各滚筒及电机注油8 42 自救器维护6 13 更换护煤皮8 43 地表平填堵漏风6 14 皮带巷安装过桥8 44 安装电缆钩6 15 处理转载点、破碎机堵大块8 45 应急预案管理6 16 安装、拆卸除铁器8 46 工程设计6 17 原煤仓排矸8 47 电气设备管理6 18 防爆车辆的保护系统检查8 48 机械运输系统管理6 精选学习资料 - - - - - - - - -

29、名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 39 页- 8 - / 39 19 安装风桥8 49 起吊作业管理6 20 砼浇筑8 50 自动化系统巡检及维护6 21 浮煤、淤泥的清理8 51 办公网络维护6 22 定编定员8 52 检修后设备试运行5 23 安全组织机构建立8 53 更换胶带输送机架5 24 本质安全文化建设8 54 水管过门跨巷安装4 25 机电安装工程现场监理8 55 更换皮带架托辊4 26 油质管理8 56 洗车和清洗阻火器4 27 计算机网络系统的维护8 57 “一通三防”工程设计4 28 车床加工8 58 质量检查4 29 砂轮机打磨8 59 取煤样3

30、30 检修电机8 2.2.4 通过评估，重大等级的风险主要有以下几个方面：（1）“ 一通三防 ” 管理方面，密闭的管理、连采贯通时的管理及尾巷局部通风管理；（2）综采工作面初次放顶、割煤、超前支护及检修等作业；（3）连采工作面割煤、设备检修、运煤路线上人机协调情况。边角煤房采时的顶板管理；（4）高压线路停送电及电气设备检修作业；（5）放炮作业管理；（6）火工品的管理。（7）行走液压支架的搬运、运行和检修2.3 风险管理流程图精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 39 页- 9 - / 39 图例：开始或结束；：活动；：活动结

31、果；：决策；：准备或支持过程；：可选过程。危险源辨识（ 考虑人机环管因素；三种状态及时态；可能导致的事故类型）开始风险评价（风险后果描述、划分风险等级）制定危险源管理标准及管理措施（针对管理对象，制定相应管理标准和措施）审核、跟进（检查风险和影响评估的全面性、准确性，评估控制措施的有效性）矿井风险管理手册管理标准与管理措施准 备组建小组、确定范围、辨识方法培训管理对象提炼（按照风险类型确定管理对象、管理责任人、监管责任人及部门）培训、执行员工学习掌握程序要求并执行风险评估是否全面、准确控制措施是否有效否否否进入下一阶段精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -

32、- - - -第 13 页，共 39 页- 10 - / 39 5 大柳塔煤矿系统风险评估大柳塔煤矿根据煤矿安全评价导则和煤矿安全规程，通过现场检查、查看相关图纸资料，对生产系统与辅助系统，进行了安全现状综合评价。5.1 开采系统5.1.1 开采系统基本情况5.1.1.1 矿井开拓：(1)大柳塔井（以下简称大井）采用斜井平硐联合开拓方式，一水平为平硐开拓，二水平为斜井开拓，现两水平同采。一水平 12、22 煤采用平硐开拓方式，主运平硐净断面为9.7m2，长度 557m，坡度分别为 4，装备带宽为 1.2m 的钢丝绳芯胶带运输机，主要功能为运输煤炭和进风。两条副平硐净断面分别为10.8m2 、1

33、5.6m2 ，坡度均为 4，长度分别为 739m 、1015m 。在 22 煤层底板岩石中布置3 条主副平硐（一条主平硐、两条副平硐），然后在22 煤层中布置 4 条大巷（两条辅助运输大巷，一条胶带输送机大巷，一条回风大巷）；在12 煤层布置两条大巷（一条辅助运输大巷，一条回风大巷），平硐与大巷通过集中上山联系。12 煤与 22 煤层通过 6o岩石上山联系。 12 煤采用盘区式开采， 22 煤为大巷条带式开采。二水平 52 煤采用斜井开拓，将原主斜井、副斜井分别按12 、6 倾角延深至 52 煤底板，通过暗副斜井将副二平硐与52 煤相连，在 52 煤层中布置 3 条大巷（一条辅运大巷，一条胶带

34、输送机大巷，一条回风大巷）；采用大巷条带式开采。主斜井净断面为14.7m ，长度 467m ，坡度 12 ，装备带宽为 2m 的钢丝绳芯胶带运输机，主要功能为运输煤炭和进风。主要用作矿井的辅助运输承担矿井材料、设备、人员等的运输，并兼作进风井。副斜井及暗斜井断面分别为26.14 m2 、12.81 m2 ，均为半圆拱断面，坡度均为-6 。，长度分别为 938M，1065M ，主要用作矿井的辅助运输承担矿井材料、设备、人员等的运输，并兼作进风井。双沟进回风斜井、五当沟回风立井及白家渠进风、回风立井担负矿井的通风任务，井筒10.6 m2 、28.3、23.8 m2 。双沟进回风斜井，净断面分别为1

35、2.2 m2 、12.2 m2 ，角度均为 22 ，长度均为432m ，斜井井筒内设有梯子道，负责一水平进回风。五当沟回风立井，净断面为23.8 m2 ，长度为 207M ，负责一水平回风。白家渠进风、回风立井，净断面分别为28.3 m2 、23.8 m2 ，长度均为215M ，回风立井主要承担5-2 煤抽出式通风，进风立井暂未投用，三盘区开拓后期启用。(2)活鸡兔井（以下简称活井）采用平硐开拓方式，目前回采一水平。主运平硐净断面为16.5m2 ，坡度 58，长度 3502m ，装备带宽为 1.6m 的钢丝绳芯胶带运输机，主要功能为运输煤炭及回风。两条副平硐净断面均为17m2 ，坡度均为 58

36、，长度分别为 3510m 、3505m ，主要用作辅助运输承担矿井材料、设备、人员等运输及回风。活井 1#进风立井净断面为49m2，长度为 123M，为进风井； 2#进风立井，净断面为28.3m2 ，长度为 190M，计划 2018 年投入使用。回风斜井净断面15.3m2 ，角度 20 ，长度 366m，斜井井筒内设有梯子道。回风立眼净断面为3.12，长度为 90M。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 39 页- 11 - / 39 5.1.1.2 工作面布置及采煤方法：(1) 两井高产高效工作面均采用盘区或大巷条带式布置

37、。(2) 两井均采用走向长壁一次采全高全部垮落后退式综合机械化采煤法方法（简称综采）和旺格维利后退房柱式（简称旺采）采煤方法两种。5.1.1.3 综采工作面设备配置：大柳塔煤矿引进自美国JOY 和德国 EICKOFF 公司生产的的采煤机完成割煤工序；割落的煤通过由美国JOY 公司和 DBT 公司生产的刮板输送机、破碎机、转载机转运至综采顺槽胶带机运出工作面；综采工作面顶板采国产郑煤集团、北煤集团和德国DBT 公司生产的两柱掩护式液压支架进行支护。大井新增5-2 煤开拓， 5-2煤综采工作面采用美国JOY 公司生产的 7LS8 采煤机完成割煤工序；割落的煤通过德国DBT 公司生产的刮板输送机、破

38、碎机、转载机转运至综采顺槽胶带机运出工作面；综采工作面顶板采用国产郑煤集团生产的两柱掩护式液压支架进行支护。5.1.1.4 巷道掘进：采用美国久益 12CM15-10D 和 12CM27 连续采煤机完成井下煤层巷道的掘进工作。5.1.2 开采系统评估5.1.2.1 评估结论：(1) 根据煤层赋存特征，大井一水平采用平硐开拓方式、二水平采用斜井开拓方式，活井采用平硐开拓方式，开拓方式合理。(2) 综采工作面设备选型及采煤方法合理，为矿井安全、高效生产创造了条件。(3) 采用旺格维利采煤法对难以上综采的边角块段的煤柱进行回收，回采率比普通房柱式采煤法高，后退式又进一步确保了生产安全，采煤方法合理。

39、5.1.2.2 存在问题及建议：(1) 连采工作面双巷掘进所留煤柱尺寸大小应根据地质条件和顶板情况在生产中进一步观察总结，使其更加科学、合理而又不失可靠性，应同时兼顾安全和回采率两个方面。(2) 加强综采面的降尘。因采用滚筒落煤，加大回采力度大，工作面煤尘时有超过煤矿安全规程相关规定。今后应及时维修采煤机损坏的内外喷雾装置，并保证水压达到要求，另外加强设备防爆管理，做到每台设备均达到防爆要求。(3) 及时掌握井田周围小煤窑开采情况，掘进中应坚持“ 有疑必探，先探后掘 ” 的原则。(4) 巷道锚杆支护密度或间排距应根据地质条件和顶板情况进一步观察总结，科学合理地确定支护参数，达到节约成本和安全双

40、赢的效果。(5) 52 煤采高大，采掘面容易片帮伤人。优化支护参数，加强顶帮支护，同时加强顶帮巡查，对存在的隐患及时处理。(6) 52 煤回采初期，顶板结构掌握不清楚，矿压规律不清，顶板管理难度大。综采面生产期间编制顶板管理措施，加强现场安全管理；借鉴上湾、补连塔大采高工作面生产经验，提高员工操作水精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 39 页- 12 - / 39 平。(7) 52 煤受二次采动影响的巷道，其受二次采动影响情况不确定，顺槽内5*5m 抹角联巷口跨度大，容易发生冒顶事故。加强大断面巷道顶帮支护，加强顶板观测，

41、及时掌握顶板变化情况。发现异常及时处理。(8) 副、暗斜井坡度为 -6o，辅运行车存在安全隐患。上下坡道设置限速栅栏、限速路障及在井底弯道设防撞设施，防止车速过快失控，将损失减少到最小程度。5.2 通风系统5.2.1 通风系统基本情况(1) 大井通风方式为混合式，通风方法为抽出式；活井通风方式为混合式，通风方法为压入式。(2) 大井为瓦斯矿井，煤尘具有强爆炸性，煤的自燃倾向性为类易自燃煤层。活井也属瓦斯矿井，煤尘也具有强爆炸性，煤的自燃倾向性也为类易自燃煤层。(3) 大井具有独立完整的通风系统，其中7 个进风井（即主平硐、一号副平硐、二号副平硐、双沟进风斜井、5-2煤主斜井、 5-2煤副斜井、

42、 5-2煤进风立井）和 2 个回风井（即双沟回风斜井和白家渠回风立井）。双沟回风斜井安装两台同等能力的型号为G4-73- 1128D 的主要通风机（一台工作，一台备用），额定功率为630kW ，导流叶片可在 090 范围内调节，现在叶片角度为0 ，总回风量为8162m3/min；白家渠回风立井安装两台同等能力的型号为FBCDZ 36/2*800的主要通风机（一台工作，一台备用），额定功率为800*2kW ，导流叶片可在 -6 +6 范围内调节，现在叶片角度为-3 ，单电机运转，总回风量为12243m3/min。活井具有独立完整的通风系统，其中一个进风立井和三个回风井（即乏风立眼、回风斜井、回风

43、立井）。进风立井安装两台同等能力的FBCDZ 36/2*800轴流式主要通风机（一台工作，一台备用），额定功率为2*800kW ，导流叶片可在 -6 +6 范围内调节，现在叶片角度为-3 ，总进风量为 18909m3/min。(4) 两井综采工作面通风系统一般均为U 型后退式；连采工作面采用压入式局部通风机向掘进面提供新鲜风流。5.2.2 通风系统评估5.2.2.1 评估结论大柳塔矿两井所有采掘工作面和变电所均具备独立完整的通风系统，井下通风设施齐全完好，风量充足，各用风地点风速、风量均符合安规要求，矿井没有无风和微风作业区域、以及串联通风等现象，目前大柳塔煤矿两井通风系统安全可靠。5.2.2

44、2 存在问题及建议一、井下风门、密闭墙、风桥等通风设施损坏采取的措施：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 39 页- 13 - / 39 1.立即采取施工临时硬风障等临时性的措施进行封堵，防止风流发生短路，保证工作面及其它地点正常需要风量；2.立即安排施工队伍进行维修损坏的通风设施；3.风桥两侧砌筑成30 度斜坡减少巷道内的通风阻力；4.综采工作面回采过程中为防止两顺槽内联巷密闭墙顶板垮落过程中压垮，需要在联巷内施工砼密闭墙。5.3.1 瓦斯防治系统基本情况（1）大柳塔矿两井属瓦斯矿井，煤层处于二氧化碳-氮气带，采用光学瓦

45、斯检测仪测定甲烷浓度和二氧化碳浓度接近零，瓦斯等级鉴定采用的甲烷数据为矿井安全监控系统甲烷传感器显示值（仪器分辨值）。根据2018 年瓦斯等级鉴定结果：，大柳塔井瓦斯相对涌出量为0.09m3/t，绝对涌出量为2.82m3/min；二氧化碳相对涌出量为0.16m3/t，绝对涌出量为 4.49m3/min。活鸡兔井瓦斯相对涌出量为 0.10m3/t，绝对涌出量为 2.76m3/min；二氧化碳相对涌出量为0.15m3/t，绝对涌出量为 4.27m3/min。大柳塔井和活鸡兔井均属于低瓦斯矿井。（2）矿井建立了瓦斯检查制度，三班专职和兼职瓦检员检查瓦斯，瓦检员执行瓦斯巡回检查制度。采掘面每班由兼职瓦

46、检员检查2 次、专职瓦检员检查1 次，其他地点由专职瓦检员检查1 次。所有检查地点均设有瓦斯检查记录牌板，牌板设置地点、填写内容、填写日期、数据以及瓦斯检查小票、瓦检员交接班记录均符合要求。矿井建立了井下瓦斯检查汇报制度，井下发现瓦斯不正常的情况都会及时汇报给有关领导，以得到及时解决。矿长、技术负责人、管理人员和班组长入井都必须佩带甲烷便携式检测仪，其他规定也均按照煤矿安全规程第149 条执行。（3）安全监控系统运行正常，各类传感器安装、吊挂、管理符合规定。设备按照规定的时间进行调试、校正，甲烷传感器、便携式甲烷报警仪、光学瓦斯检测仪等设备按规定时间用标准气样和空气调试，甲烷超限断电功能测试符

47、合规定。5.3.2 瓦斯防治系统评估 5.3.2.1 评估结论大柳塔煤矿瓦斯防止系统符合煤矿安全规程与煤矿企业安全生产许可实施办法的有关规定。井下所有电气设备及无轨胶轮车均采用防爆型；队长、班组长等人员入井时都随身携带便携式瓦检仪和测氧仪；局部通风机按照要求都已经装设风点闭锁、瓦斯电闭锁装置。瓦斯防治系统装备先进，管理体制组织机构健全，各项规章制度安全措施齐全。5.3.2.3 存在问题及建议（1）综采工作面上隅角存在一氧化碳超限和氧浓度较低问题。大柳塔矿制定了综采工作面上隅角管理办法并安排专职瓦检员现场盯防。目前正在配合山西先导公司开展“ 神东矿区综采面回风隅角一氧化碳治理技术研究工程” 。（

48、2）对于可能出现瓦斯积聚的盲巷、独头巷道，采空区的管理略显薄弱，有时会出现禁止入内栅栏或风障被移动、破坏，使得未意识到危险的人员得以顺利进入此类区域，极有可能发生有害气体伤人的事故，今后应该加大瓦斯易积聚区域的管控，各种警示设施固定牢固可靠，条件容许的地点直接砌筑密闭封死。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 39 页- 14 - / 39 5.4 煤尘防治系统5.4.1 煤尘防治系统基本情况根据煤尘爆炸性鉴定，大井煤尘爆炸性指数平均值达36.7% ，具有很强的爆炸性。由于本井田煤层的灰分低而机械化程度高，因此容易造成颗粒微

49、细的粉尘和引爆的热源。根据煤尘爆炸样实验结果，活井各煤层火焰长度均大于400mm ，经计算煤尘爆炸指数除1-2上煤层为 38.2 外，其余煤层爆炸指数均大于40%，因此活井各煤层均有爆炸性危险。根据煤尘爆炸性鉴定， 5-2煤尘爆炸性指数平均值达38.34% ，具有很强的爆炸性。由于本井田煤层的灰分低而机械化程度高，因此容易造成颗粒微细的粉尘和引爆的热源。5.4.2 煤尘防治系统评估大柳塔煤矿井下产生煤尘的地点，如煤仓、溜煤眼、给煤机、运输机转载点等都按照相关要求安设喷雾洒水设施，并定期冲洗巷道以降低浮尘和落尘。本矿电气设备防爆检查严格，各种电气设备经常处于完好状态，符合煤矿安全规程有关规定。为

50、了防止煤尘爆炸范围扩大，本矿按照有关规定已经设置隔爆水棚及水槽，并定期检查、维修或更换，降尘效果可以满足矿井安全生产需要。5.5 防灭火系统5.5.1 防灭火系统基本情况5.5.1.1 矿井内因火灾防治：大井井田内可采煤层均为低变质长焰煤、不粘煤。根据地质报告各可采煤层均属易自燃发火煤层。大井新增5-2煤开拓， 5-2煤层为低变质长焰煤、不粘煤，根据地质报告5-2煤层属易自燃发火煤层，自然发火期为 13 个月。活井井田内煤层属低煤化度不粘煤和长焰煤，挥发分产率一般在3339%左右，而且各煤层主要由暗煤、亮煤组成，并含有较多的丝炭和镜煤组分。因此，活井各煤层的自燃倾向较大，根据煤样测试结果，为易