机械制造与自动化论文资料.doc

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1、.*毕业综合实习报告设计题目： 球阀阀体工艺与工装设计 专业班级： 设 计 人： 指 导 人： 2012 年 6 月 10日 教研室主任批准 教研室 日期 签名 毕业设计（论文）任务书发给学生 a. 设计（论文）题目及专题： 阀体工艺装备设计 2、学生提交设计（论文）期限：自 月 日开始至 月 日完成3、设计（论文）所用原始材料： 4、设计（论文）的主要章节： 5、图表目录（必须完成的图） 6、设计答疑人答 疑 章 节姓 名7、发题日期： 年 月 日指导人（签名）： 学 生（签名）： 摘 要此次课程设计涉及的知识面有机床夹具概述、工件的定位及定位元件、工件的夹紧和夹紧装置、夹具体及分度装置、阀

2、体零件工艺分析、阀体零件的车床夹具设计、阀体零件的钻床夹具设计多方面的知识。CAXA电子图版简介、功能、特点及CAXA制图。UG简介、特点、功能及三维模型的创建。 由于本人水平有限，设计还要许多不足之处，希望陈老师给予批评和指正！关键词：夹具，阀体工艺分析，夹具设计，CAXA，UG目 录前言-1第一章 阀体零件工艺分析-21.1阀体图-21.2 零件图及零件的功用、材料和性-21.3 形体分析-21.4 技术要求分析-31.5 零件的加工工艺性分析-4 1.6 安排加工工艺路线-51.7总装图-7第二章 机床夹具概述-821 机床夹具的作用-822 机床夹具的组成-823 机床的分类-924

3、工件的装夹方法-10第三章 工件的定位及定位元件-10 3.1 工件在夹具中的定位-103.2 定位误差-11第四章 工件的夹紧和夹紧装置-124.1 夹紧-124.2 夹紧力的确定-12第五章 夹具体及分度装置-145.1 夹具体-145.2 分度装置-14第六章 CAXA简介、功能、特点及图形的建立-166.1 CAXA电子图板简介-166.2 功能和特点- -166.3 图形的建立- -17第七章 UG简介、特点及三维模型创建-187.1 Unigraphics 简介-197.2 UG特点-197.3 三维模型的创建-21第八章 阀体零件的车床夹具设计-218.1 车床夹具的主要类型-2

4、28.2车床夹具的设计要点-228.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析-238.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析-23第九章 阀体零件的钻床夹具设计-279.1钻床夹具的主要类型-279.2钻模的设计要点-279.3阀体零件的钻床专用夹具的总体-28结束语-31参考文献-32附录-33.*前 言这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具

5、的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书,并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。第一章 阀体图及阀体工艺性分析1.1 阀体图：图1 零件图1.2 零件的功用、材料和性能该阀体是一

6、个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。阀体的材料是灰铸铁HT350，其抗拉强度大于350MPa。灰铸铁有很多优良性能：a）铸造性能好，灰铸铁熔点低、流动性好。b）减振性好，石墨割裂了基体，阻止了振动的传播，并将振动能量转变为热能而消失。c）切削加工性能好，片状石墨割裂了基体，使切削容易脆断，且石墨有减振的作用，减少了刀具的磨损。d）缺口敏感性低。1.3形体分析此零件是阀体，从零件图上看，阀体左端通过螺柱和螺母与阀盖连接，形成球阀容纳阀芯的43空腔，左端的50H11圆柱形槽与阀盖的圆柱形凸缘相配合；

7、阀体空腔右侧35H11圆柱形槽，用来放置球阀关闭时不泄露流体的密封圈；阀体右端有用于连接系统中管道的外螺纹M362，内部阶梯孔28.5 、20与空腔相通；在阀体上部的36圆柱体中，有26、 22、18的阶梯孔与空腔相通，在阶梯孔内容纳阀杆、填料压紧套；阶梯孔顶端90扇形限位凸块，用来控制扳手和阀杆的旋转角度。从尺寸上分析，阀体的结构形状比较复杂，标注尺寸很多，这里仅分析其中主要尺寸，其余尺寸读者自行分析。以阀体水平轴线为径向（高度方向）尺寸基准，注出水平方向的径向直径尺寸50、 35、20和M362等。同时还要注出水平轴线到顶端的高度尺寸56。以阀体垂直孔的轴线为长度方向尺寸基准，注出铅垂方向

8、的径向直径尺寸36、M241.5、 22H11、 18H11等。同时还要注出铅垂孔轴线与左端面的距离21。以阀体前后对称面为宽度方向尺寸基准，注出阀体的圆柱体外形尺寸55、左端面方形凸缘外形尺寸7575，以及四个螺孔的定位尺寸70。同时还要注出扇形限位块的角度定位尺寸4530。1.4 技术要求分析尺寸精度：阀体的尺寸精度中50，35的精度为IT7。尺寸41的公差是0.06，精度为IT9。尺寸43的公差是0.039，精度是IT8.尺寸21的公差是0.05，精度是IT9. 尺寸22，20的公差是0.033，精度是IT8. 尺寸5的公差是0.18，精度是IT13. 尺寸18的公差是0.027，精度是

9、IT8. 尺寸56的公差是0.12，精度是IT10.位置精度:指零件的各表面之间相互位置精度。20和35的同轴度应达到设计要求。四个螺纹孔对35的轴线的位置度也应达到设计要求。表面粗糙度：零件的各表面的粗糙度应达到设计要求的粗糙度Ra值。热处理性能：作用零件的使用要求，其材料性能是很重要，对加工切削也有很大影响。项目说明0.025A内孔轴线对内孔轴线的同轴度公差为0.0250.05A左端面相对基准A圆柱面其垂直度要求为0.050.02A的内孔相对基准的起垂直度要求是0.020.06A被测轴线必须位于直径为公差值0.06的范围内轴线位于相对于基准A所确定的理想位置上HT350材料为灰铸铁1.5

10、零件的加工工艺性分析1.5.1 此零件是阀体，主要加工面是外圆、内孔、端面、阶台孔、内螺纹和沟槽等，而且加工的内表面比外表面多，就带来了许多困难：a） 孔加工是在零件的内部进行，切削情况不易直接用眼睛来观察；b） 切屑不易排出，冷却液难以注入切削区域；c） 当加工时，壁厚比较薄，加工时容易产生变形；d） 内孔的测量要比外圆难，尤其是小孔。1.5.2就阀体零件来说：a）该工件是以左端面和轴线为基准，根据基面先行的原则，第一道工序应以右端面外圆定位加工左端面及内孔。b）因阀体零件的壁厚较薄，在各道工序夹持工件时应注意防止变形。c）该工件内孔20和35有同轴度要求，所以在加工时20、35应在一次装夹

11、内完成加工。d）该工件螺纹孔4-M12对35的轴线有位置度要求，所以在加工4-M12螺纹孔时，应设计专用钻模，才能保证位置度的要求。1.6 安排加工工艺路线在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性。一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率。阀体零件的加工工艺路线安排如下：a）铸造毛坯b）时效处理c）车左

12、端面，粗、半精、精镗孔35、43、50；钻、粗铰、精铰20d）调头，车右端面，车孔28.5；车右端外圆表面，倒角；车M362螺纹e）车上端面，镗孔18、22、26，车孔24.3；车M24螺纹f）钻攻4-M12螺纹g）铣凸台h）检查i）包装入库1.7总装图见图2所设计的球阀总装图：图2 球阀总装图.*第二章 机床夹具概述21 机床夹具的作用在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确位置.并在加工过程中保持这个位置不变。22 机床

13、夹具的组成 2.2.1 定位装置 其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。2.2.2 夹紧装置 其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确的正确位置。2.2.3 对刀或导向装置 其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。2.2.4 连接原件 其作用是确定夹具在机床上的正确位置。2.2.5 夹具体 夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。2.2.6 其他元件或装置 是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。以上各

14、组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。23 机床的分类 机床夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。2.3.1 按夹具的使用特点可分为：通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，拼装夹具。2.3.2 按使用机床可分为：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。2.3.3 按夹紧的动力源可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等。24 工件的装夹方法2.4.1 工件装夹的方法有两种：a）将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上b）将工件装夹在夹具上采用第一种方法装

15、夹的效率低，一般要求先按图纸要求在工件的表面上划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。一般用于单件和小批生产。批量较大时，都采用夹具装夹工件。2.4.2 采用夹具装夹工件有如下优点：a）保证加工精度，稳定加工质量b）缩短辅助时间，提高劳动生产率c）扩大机床的使用范围，实现“一机多能”d）改善工人的劳动条件，降低生产成本第三章 工件的定位及定位元件31 工件在夹具中的定位3.1.1工件的定位的基本原理a）六点定则用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原则”，简称“六点定则”。六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时

16、，起支承点作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。3.1.2 限制工件自由度与加工要求的关系工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制；不影响加工要求的自由度，有时要限制，有时可不限制，视具体情况而定。习惯上，工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位，工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。3.1.3 在工件定位时，以下情况允许不完全定位：a 加工通孔或通槽时，沿贯通轴的位置自由度可不限制。b 毛坯（本工序加工前）是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。c 加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通轴的位置自由度外，还可不限制绕垂直加工面的轴

17、的角度自由度。夹具上的定位元件重复限制工件的同一个或几个自由度的定位称为重复定位。重复定位分两种情况：当工件的一个或几个自由度被重复限制，并对加工产生有害影响的重复定位，称为不可用重复定位。它将造成工件定位不稳定，降低加工精度，使工件或定位元件产生变形，甚至无法安装和加工。因此，不可用重复定位是不允许的。 当工件的一个或几个自由度被重复限制，但仍能满足加工要求，即不但不产生有害影响，反而可增强工件装夹刚度的定位，称为可用重复定位。在生产实际中，可用重复定位被大量采用。3.1.4 基准、对定位元件的基本要求a. 定位基准的选择定位基准的选择，应尽量使工件的定位基准与工序基准相重合；尽量用精基准作

18、为定位基准；遵守基准统一原则；应使工件安装稳定，加工中所引起的变形最小；应使工件定位方便，夹紧可靠。b. 对定位元件的基本要求足够的精度、足够的强度和刚度、耐磨性好、工艺性好、便于清理切削。3.1.5 工件定位方式及其定位元件a、工件以平面定位。工件以平面作为定位基准时，所用定位元件一般可分为主要支承和辅助支承。主要支承用来限制工件的自由度，具有独立定位的作用。辅助支承用来加强工件的支承刚性，不起限制工件自由度的作用。 b、工件以圆柱孔定位。工件以圆柱孔为定位基准，如套类、齿轮、拨叉等。此种定位方式所用的定位元件有圆柱定位销、定位心轴和圆锥定位销等。 c、工件以外圆柱面定位。工件以外圆柱面定位

19、时，常用的定位元件有：V形块、定位套和半圆套。3.2 定位误差的分析造成定位误差的原因有两个：一是定位基准与工序基准不重合，由此产生，基准不重合误差b；二是定位基准与限制位基准不重合，由此产生基准位移误差y 。基准不重合误差b是一批工件逐个在夹具上定位时，定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差，其大小为定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。基准位移误差y是一批工件逐个在夹具上定位时，定位基准相对于限位基准的最大变化范围在加工尺寸方向上的投影。第四章 工件的夹紧和夹紧装置41夹紧装置的组成4.1.1夹紧装置的种类繁多，综合起来其结构均由两部分组成。a) 动力装置 产生夹紧力。动力装置是产生原始

20、作用力的装置。按夹紧力的来源，夹紧分手动夹紧和机动夹紧。手动夹紧是靠人力；机动夹紧是采用动力装置。常用的动力装置有液压装置、气动装置、电磁装置、电动装置、气-液联动装置和真空装置等。b) 夹紧装置 传递夹紧力。动力装置所产生的力或人力要正确地作用到工件上，需有适当的传动机构。传递机构是把原动力传递给夹紧装置。它由两种构件组成，一是接受原始作用力的构件，二是中间传力机构。4.1.2夹紧装置的设计要求夹紧装置的设计和选用是否正确，都保证工件的精度、提高生产率和减轻工人劳动强度有很大的影响。因此，夹紧装置应满足以下要求：a、夹紧过程中，不能破坏工件在定位时所处的正确位置。b、夹紧力的大小适当。保证工

21、件在整个加工过程中的位置稳定不变，夹紧可靠牢固，振动小，又不超出允许的变形。c、夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。工件生产批量越大，越应设计较复杂、效率较高的夹紧装置。d、具有良好的结构工艺性。力求简单，便于制造维修，操作安全方便，并且省力。4.2 夹紧力的确定4.2.1 夹紧力方向的确定b. 夹紧力应朝向主要的定位基面。c. 夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。4.2.2夹紧力作用点的选择 a、夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。b、 夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。c、 夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。4.2

22、.3夹紧力大小的估算 理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力、离心力、惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性、夹紧机构的传递效率等有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。4.2.3.1估算的方法：一是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力；二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。4.2.3.1估算的步骤：a、建立理论夹紧力FJ理与主要最大切削力FP的静平衡方程：FJ理= (FP)。b、实际需要的夹紧力FJ

23、需，应考虑安全系数，FJ需=KFJ理。c、校核夹紧机构的夹紧力FJ是否满足条件：FJFJ需。第五章 夹具体及分度装置51夹具体5.1.1夹具体毛坯的类型a.铸造夹具体b.焊接夹具体c.锻造夹具体d.装配夹具体e.型材夹具体5.1.2夹具体应满足的几本要求a.应有足够的强度和刚度。b.力求结构简单及装卸工件方便。c.结构工艺性好。d.排除切削方便。e.在机床上安装稳定可靠。f.具有适当的精度和尺寸稳定性。52分度装置5.2.1分度装置的类型a.回转分度装置。 回转分度装置是指工件在一次装夹中，通过夹具的某些部分带动工件转动一定的角度完成多工位加工的分度装置。b.直线分度装置。 是指工件在一次装夹

24、中，通过夹具的某些部分带动工件直线移动一定距离完成多工位加工的分度装置。5.2.2回转分度装置的组成a) 回转分度装置由固定部分、转动部分、对定机构、锁紧机构等组成。1） 固定部分 固定部分是整个装置的基础，常与夹具体连接成一体。2） 转动部分 转动部分是分度时随之转动的元件，实现工件的转位。3） 对定机构 对定机构的作用是转位分度后，确保其转动部分相对固定部分的位置，得到正确定位，实现分度要求。4） 锁紧机构 锁紧机构是分度对定后将转动部分和固定部分紧固在一起，减小加工时的振动，确保分度装置的工作精度。 b) 分度对定机构1）钢球对定机构 2）枪栓式圆柱销对定机构 3）手拉式菱形销对定机构4

25、）齿轮齿条操纵的圆锥销对定机构5）杠杆操作单斜面对定机构c) 锁紧机构 当分度对定好之后，必须将转盘锁紧，以增强分度装置的刚度和稳定性。第六章 CAXA简介、功能、特点及图形的建立6.1 CAXA电子图板简介CAXA秉承“软件服务制造业”的理念，多年来致力于将工程师从纷繁复杂的机械工程图绘制工作中解脱出来，全身心投入开发工作，将创意转化为实际工作所需，提高企业研发创新能力。CAXA电子图板机械版专为制造业工程师打造，轻松实现“所思即所得”。 CAXA电子图板在界面交互、操控效率、用户体验和数据兼容等方面均有大幅提高，能够更专业、智能和高效地满足用户的需求。基于全新平台开发的电子图板不仅解决了多

26、窗口、多语言、动态输入、尺寸关联等底层平台应用问题，更在众多功能细节上精益求精：文字编辑更加便捷，支持多行文字和弧形文字编辑；支持最新标准的智能标注工具、双击编辑实体、夹点编辑关联、开放图纸幅面管理工具以及国标图库、构件库和排版打印工具等实用功能，工程标注、转图工具、序号与明细表关联等诸多机械行业专业辅助工具可以大幅提高设计效率： 被中国工程师广泛采用的二维绘图软件。可以作为绘图和设计的平台。它易学易用、符合工程师的设计习惯，而且功能强大、兼容AutoCAD，普及率较高的CAD软件之一。6.2 功能和特点：6.2.1全面兼容AutoCAD基于Unicode编码全新开发，全面兼容AutoCAD的

27、数据结构，直接读入和编辑文字、剖面线、多义线、块、多线、表格等数据；直接对应AutoCAD的图层、线型、标注和文本风格；避免文字错位和乱码；支持图片、OLE和代理对象的直接编辑；全面支持AutoCAD的应用模式，支持多窗口、多格式、多标准、多语言和多图纸空间。轻松创建和修改工具条、键盘命令和界面配置，支持极轴、正交、命令行、快捷键、动态输入、双击编辑等常用操作模式； 6.2.2 用户界面基于全新平台开发的Fluent/Robbin用户界面，自由定制、扩展快速启动栏和面板，轻松完成CAD命令操作；支持多窗口和多图纸空间并行设计，优化工作空间，支持新老界面切换，全面提高使用效率。 6.2.3智能交

28、互提供了智能捕捉、栅格、导航、正交、极轴和三视图导航等辅助绘图方式，增强动态提示和输入功能，系统自动捕捉特征点和虚拟特征点，优化并行交互技术，随时调整交互流程，提升设计人员创建、导航和编辑设计能力。 6.2.4强大编辑与绘图工具基本的曲线绘图及模块化绘图工具，可迅速生成复杂工程曲线；块关联、在位编辑、格式刷、属性窗口、文字编辑器等智能化功能，支持设计人员快速、高效完成复杂工程任务。 6.2.5工程标注 智能尺寸标注功能，系统自动识别标注对象特征，一个命令就可完成多种类型的标注，提供符合国标的辅助尺寸标注、坐标标注以及工程标注工具，支持标注捕捉、夹点编辑的尺寸关联，处处体现“所见即所得”的智能化

29、思想。 6.2.6开放幅面管理 开放的图纸幅面设置系统，可以快速设置图纸尺寸、调入图框、标题栏、参数栏、技术要求库等信息。还可以快速生成符合标准的各种样式的零件序号、明细表、零件序号与明细表保持相互关联，极大提高编辑修改的效率，并使设计工程标准化。 6.2.7国标图库和构件库 针对机械专业设计的要求，提供了符合最新国标的参量化图库和构件库。共有20多个大类，1000余种，近30000个规格的标准图符，并提供完全开放式的图库管理和定制手段，方便快捷的建立、扩充企业的参数化图库和构件库。 6.2.8排版打印 支持市场上主流的Windows驱动打印机和绘图仪，并提供了指定打印比例、拼图、排版和批量等

30、多种输出方式，支持预览缩放、幅面检查等功能减少错误，提高出图效率，节省时间和资源。 6.2.9转图工具 支持将其它软件绘制的CAD图纸的各种明细表和标题栏转换为符合CAXA电子图板的专业化明细表和标题栏。为明细表数据关联、输出，排版打印以及与协同管理软件进行数据转换提供数据基础 6.2.10专业工具 支持基本查询、计算、转换工具，对话框计算、EXB浏览器、文件检索和定位、画笔和DWG转换器等工具，集成工程设计中所必需的专业工具，并支持二次开发和扩展，满足专业应用和需求。6.3 图形的建立（见附录1）第七章 UG简介、特点及三维模型创建7.1 Unigraphics 简介 UG公司的产品主要有为

31、机械制造企业提供包括从设计、分析到制造应用Unigraphics软件、基于Windows的设计与制图产品Solid Edge、集团级产品数据管理系统iMAN、产品可视化技术ProductVision以及被业界广泛使用的高精度边界表示的实体建模核心Parasolid在内的全线产品。UG在航空航天、汽车、通用机械、工业设备、医疗器械以及其它高科技应用领域的机械设计和模具加工自动化的市场上得到了广泛的应用。多年来，UGS一直在支持美国通用汽车公司实施目前全球最大的虚拟产品开发项目，同时Unigraphics也是日本著名汽车零部件制造商DENSO公司的计算机应用标准，并在全球汽车行业得到了很大的应用，

32、如Navistar、底特律柴油机厂、Winnebago和Robert Bosch AG 等。 UGS公司的产品同时还遍布通用机械、医疗器械、电子、高技术以及日用消费品等行业，如：3M、Will-Pemco、Biomet、Zimmer、飞利浦公司、吉列公司、Timex、 Eureka 和Arctic Cat等。UG进入中国已经近十个年了，其在中国的业务有了很大的发展，中国已成为远东区业务增长最快的国家。7.2 UG特点:72.1建模的灵活性 复合建模 -无需草图-业界最好的倒圆技术-可自适应于切口、陡峭边缘及两非邻接面等几何构形-变半径倒圆的最小半径值可退化至极限零7.2.2协同化装配建模 可提

33、供自顶向下、自底向上两种产品结构定义方式并可在上下文中设计编辑 高级的装配导航工具 -可图示装配树结构-可方便快速的确定部件位置 对装配件的简化表达 -隐藏或关掉特定组件-参考集-利用产品空间区域划分以及过滤器功能，选择工作组件或显示组件-局部着色 强大的零件间的相关性 -配对条件-零件间的表达式（关系） 协同化团队工作 -可方便的替换产品中任一零部件-刷新部件以取得最新的工作版本-团队成员可并行设计产品中各子装配或零件7.2.3直观的二维绘图 对制图员来讲，简单并富于逻辑性 剖视图自动相关于模型和剖切线位置 正交视图的计算和定位可简便的由一次鼠标操作完成 自动隐藏线消除 自动尺寸排列不需要了

34、解设计意图 自动工程图草图尺寸标注 7.2.4被业界证实的数控加工 轴铣 车加工 线切割 钣金件制造 刀轨仿真和验证 刀具库标准工艺数据库功能 7.2.5领先的钣金件制造 可在成型或展开的情况下设计或修改产品结构 折弯工序可仿真工艺成型过程 钣料展开几何自动与产品设计相关 可在一幅工程图中直接展示产品设计和钣料展开几何 7.2.6集成的数字分析 机构运动学分析 硬干涉检查和软干涉检查 运动仿真和分析 动画过程中的动态干涉检查 7.2.7广泛的用户开发工具 用户命令宏 高级编程语言 可自定义裁剪的用户界面 7.2.8内嵌的工程电子表格 可与其他表格软件交换数据 可简便定义零件系列 可方便修改表达

35、式 可生成扇形图、直方图和曲线图等 7.2.9照片真实效果渲染 利用基于数字的设计审视，加快产品上市时间 快速成型 7.2.10可分阶段实施的数据管理 业界最紧密的CADCAMCAE与PDM集成 可管理CAD数据以及整个产品开发周期中所有相关数据7.3 三维模型的创建（见附录2）第八章 阀体零件的车床夹具设计车床夹具主要用于零件的旋转表面以及端面。因而车床夹具的主要特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴。8.1 车床夹具的主要类型8.1.1 车床夹具的分类安装在车床主轴上的夹具。这类夹具很多，有通用的三爪卡盘、四爪卡盘，花盘，顶尖等，还有自行设计的心轴；专用夹具通常可分为心轴式、夹

36、头式、卡盘式、角铁式和花盘式。这类夹具的特点是加工时随机床主轴一起旋转，刀具做进给运动a） 定心式车床夹具 在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。b） 角铁式车床夹具 在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。c） 花盘式车床夹具 这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。8.1.2车床夹具的主要类型分析 安装在托板上的夹具。某些重型、畸形

37、工件，常常将夹具安装在托板上。刀具则安装在车床主轴上做旋转运动，夹具做进给运动。由于后一类夹具应用很少，属于机床改装范畴。而生产中需自行设计的较多是安装在车床主轴上的专用夹具，所以阀体零件在车床上加工用专用夹具。8. 2车床夹具的设计要点8.2.1定位装置的设计特点和夹紧装置的设计要求当加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与机床主轴轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置必须保证这一点。当加工的表面与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时，则应以夹具的回转轴线为基准来确定定位元件的位置。工件的夹紧应可靠。由于加工时工件和夹具一起随主轴高速回转，故在加工过程中工件除受切削力矩的作用外，整个夹具还

38、要受到重力和离心力的作用，转速越高离心力越大，这些力不仅降低夹紧力，同时会使主轴振动。因此，夹紧机构必须具有足够的夹紧力，自锁性能好，以防止工件在加工过程中移动或发生事故。对于角铁式夹具，夹紧力的施力方式要注意防止引起夹具变形。8.2.2夹具与机床主轴的连接 车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具的加工精度有一定的影响。因此，要求夹具的回转轴线与卧式车床主轴轴线应具有尽可能小的同轴度误差。心轴类车床夹具以莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合连接，用螺杆拉紧。有的心轴则以中心孔与车床前、后顶尖安装使用。根据径向尺寸的大小，其它专用夹具在机床主轴上的安装连接一般有两种方式：a)对于径向尺寸D140mm，或D(23)d的小型夹具，一般用锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧，如图1-a所示。这种连接方式定心精度较高。b)对于径向尺寸较大的夹具，一般用过渡盘与车床主轴轴颈连接。过渡盘与主轴配合处的形状