整体装配式附着升降脚手架专项规划项目施工组织.doc

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1、/SDG-03型整体装配式附着升降脚手架专项施工方案 SDG-03型导轨式附着升降脚手架方案审批表工地名称施工单位方案设计单位建筑物结构框架楼总高度1#：104.75m；4#：109.65m；5#：172.2m脚手架施工范围C1-1#：27F；C1-2#：22F；C1-3#：40F；架体设计机位C1-1#：42榀；C1-2#：42榀；C1-3#：44榀架体分片各4片架体搭设高度均为18.9m方案编制编制人： 日 期：方案审批 审批人： 日 期：施工单位审批 审批人： 日 期：监理单位审批 审批人： 日 期：/目 录1.编制依据31.1本工程相关图纸31.2主要规范、规程、标准及法律法规31.3

2、相关文件42.工程概况42.1工程总体概况42.2工程建设概况42.3工程建筑设计概况42.4工程结构设计概况52.5工程整体装配式附着升降脚手架概况52.6自动提升卸料平台构造143.施工准备173.1技术准备173.2现场准备173.3机具准备174.施工安排184.1拟投入劳动力184.2各部门职责分工195. 整体装配式附着升降脚手架的安装215.1爬架安装工艺流程215.2底部操作平台搭设225.3爬架的安装方法235.4自动提升卸料平台的安装与提升275.5特殊位置的处理方法305.7爬架的使用345.8架体加固356.施工计划356.1施工进度计划356.2拟投入劳动力357.

3、整体装配式附着升降脚手架的提升要求367.1提升前准备367.2提升步骤367.3注意事项378. 整体装配式附着升降脚手架的拆除要求388.1拆除人员要求388.2拆除前准备388.3拆除步骤388.4注意事项399.安全保证措施399.1 安全管理体系399.2安全管理制度409.3安全技术交底419.4安全检查及隐患处理办法419.5安全防护措施429.6现场施工注意事项4310.安全应急预案4410.1应急救援目的4410.2应急救援机构及职责4410.3意外(突发)事故处理流程4610.4意外(突发)事故分项应急处理措施4610.5冬季施工措施4710.6雨季施工措施4810.7爬架

4、电器用电实施方案5011.整体装配式附着升降脚手架设计计算书5511.1 计算说明5511.2计算方法5611.3架体自重（永久荷载G）5611.4风荷载标准值()计算5811.5施工活荷载受力分析与计算6011.6结构性能计算6311.7附墙支座、穿墙螺栓受力计算7411.8特殊位置处计算8212.提升卸料平台设计计算8612.1卸料平台基本参数8612.2次梁计算8612.3主梁计算8812.4调节拉杆计算9113.整体附着式升降脚手架安装规范91附表1：93附表2：95附表3：96附表4：97附表5：98附表6：99附表7：10014.附图1001.编制依据1.1本工程相关图纸序号图纸名

5、称日期11.2主要规范、规程、标准及法律法规表1.2.1 主要国家规范、标准序号类别名称编号1国标建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20012国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）3国标钢结构设计规范GB50017-20114国标钢结构工程施工及验收规范GB50205-20015国标建筑结构荷载规范GB50009-2012表1.2.2 主要行业规范、标准序号类别名称编号1行标建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20102行标施工现场临时用电安全规范JGJ46-20053行标建筑施工安全检查标准JGJ59-20114行标高空作业机械安全规则

6、JGJ5099-19985行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91表1.2.3 主要法律法规序号名称编号1住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号2建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号1.3相关文件序号名称发布日期或编号12.工程概况2.1工程总体概况XXXX项目位于xxx，其四址范围为：xxxxxx。C1-1#楼包括地下两层，地上二十七层框架楼，屋面标高为116.25m，局部最高位123.75m；C1-2#楼包括地下两层，地上二十二层框架楼，屋面标高为95.25m，局部最高位102.75m；C1-3#包括地下两层，地上四

7、十层框架楼，屋面标高为173.15m，局部最高位181.85m；。2.2工程建设概况表2.2.1 工程建设概况一览表工程名称建设单位勘察单位设计单位监理单位总包单位工程主要功能2.3工程建筑设计概况表2.3.1 工程建筑设计概况一览表占地面积总建筑面积地上面积地下面积层数地下2层层高地下地上C1-1#：27F；C1-2#：22F；C1-3#：40F标准层均为4.2m2.4工程结构设计概况表2.4.1 工程结构设计概况一览表设计使用年限50设计耐久年限-抗震设防烈度7度抗震设防类别-结构安全等级二级主体结构类型剪力墙与整体装配式附着升降脚手架相关的结构尺寸建筑面积(单层)：C1-1#：1884.

8、9m2；C1-2：1884.9m2；C1-3#：2031m2建筑周长(单层)：C1-1#：180m；C1-2#：180m；C1-3#：190m架体外排周长：C1-1#：190m；C1-2#：190m；C1-3#：199m2.5工程整体装配式附着升降脚手架概况本工程拟采用XXX工程技术有限公司生产的SDG-03型整体装配式附着升降脚手架(以下简称“爬架”)。该产品经国家建筑工程质量监督检验中心检验各项性能参数均符合国家标准要求，国家住房和城乡建设部科技司组织的专家组进行了鉴定验收，并取得了国家权威部门颁发的检测证书，架体采用的所有构件均符合生产工艺要求。XXXX项目均在5层开始搭设03型爬架，架

9、体提升至顶层后停止提升，其中C1-3#楼由于轴1-B至轴1-D、轴1-39至轴1-44在29层出现挑板，因此24#机位-30#机位提升至28层后由于结构变化此机位处架体停止提升；架体高度均为18.9m，宽度为0.7m ，竖向共设置10步半架体，每步架高度1.8m，共设置5个操作-防护层，架体与建筑结构外沿之间的距离为0.40m。本工程爬架由竖向主框架、立框、钢制脚手板、立网框、附着钢梁、控制系统、电动葫芦组成，附着方式采用支座和板梁。 C1-1#楼C1-2#楼C1-3#楼图2.5.1 爬架机位平面布置图图2.5.2 附着点详图表2.5.1 整体装配式附着升降脚手架基本设计值序号项目规格或型号单

10、位C1-1#C1-2#C1-3#1架体高度m18.918.918.92离墙尺寸mm4004004003架体分片片4444机位总数SDG-03榀4242445支座数量600个-400个-1100个 -6最大片机位数榀1211147机位最大间距直线m5.65.65.6拐角m4.24.24.68开始楼层层5559提升设备7.5t电葫芦10m电缆线个42424410分控电缆31.5+1m-11总控电缆 3622.5m-12总控制器P-03个2.5.1竖向主框架竖向主框架由48钢管和6.3#槽钢焊接而成，分为上、中、下三节，单个竖向主框架高度为3.6m。其中48钢管用来制作主框架的横撑，它与附墙支座上的

11、防坠块相配合，起到防坠作用；6.3#槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，并保证架体在升降作业时的垂直运动。 由48钢管制作而成的横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。2.5.2立框立框是整体架除竖向主框架之外的主要组成部分，是由48钢管焊接而成，分为上、中、下三节，单个立框的高度为3.6m。内外排整体单片，保证整体架每一个纵向结构的整体刚度。 2.5.3钢脚手板钢脚手板由花纹钢板与方钢焊接制作，底部焊接纵向方钢，用来安装抽拉杆。钢脚手板是整体架结构的主要组成部分，用来设置各施工阶段的操作平台和底部的密封处

12、理，抽拉杆可以有效调节爬架与建筑物的离墙间距，确保了爬架的离墙间隙和整体密封性。 2.5.4立网框立网框由防护钢丝网、方钢、角钢组成的轮毂和斜拉杆焊接而成，分为立网框下、立网框上两部分，主要用于整体架的外侧防护，保证整体架外侧达到全密封状态，同时确保架体的整体传力和外排结构强度。 2.5.5附着支座爬架附着方式采用板式钢梁进行附着，通过两根T33的螺栓将其固定在结构楼板上(见下图)。板式钢梁使用两根10#槽钢钢焊接制作，承载能力强，是整个整体架的受力点。附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠的作用。 主框架、导向架连接示意图 承重顶撑 2.5.6防

13、倾装置防倾装置可以防止附着升降整体装配架内外倾翻。使用时在每个附墙支座上设置一组防倾装置，从上至下共三组。导向架上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾导用。2.5.7防坠装置防坠装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。其安装在支座的头部，每个支座处一个，结构紧凑、实用简捷、性能稳定，适应恶劣的施工环境，安全可靠。防坠落装置为摆针式结构，其工作原理如下：架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线，且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当整体架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢限位块不能向下摆动，使得架体停止向下运动。架体下降施工时

14、，由于防坠装置安装复位弹簧（弹簧拉力设计为防坠装置中心对称两侧重量差），当架体按照设计速度正常下降时，防坠装置复位时间为架体导轨横撑刚好通过。但是当整体架发生意外坠落时，由于重力加速度的存在，架体下降速度加快，使防坠装置无法匀速复位，导致导轨横撑不能通过防坠装置，完成防坠制动。2.5.8控制系统控制系统由主控制柜和分控制柜组成。主控制柜配有遥控器，可以远距离操作，实现架体不上人升降，最大限度地保证了人员安全。同时还具有漏电保护功能，进一步确保了整个拖动系统的安全性。分控制柜可以单独控制每个机位升降，大大的提高了操作的灵活性。电路图见附图九。 (1)功能说明：荷载监控保证措施包括智能主控制柜和智

15、能分控制箱，智能主控制柜由微电脑完成信号采集、处理和控制，能够对各机位运行状态进行自动显示、超载时自动切断电源。 每个机位设置一个分控制箱，分控制箱带有显示功能，可以显示该位置的荷载值，通过单机操作按钮可以完成对该机位电葫芦的单机升降或预紧作业，分控制箱面板如上图： （2）使用说明：当架体整个拖动电路铺设完毕后，检查每个机位处分控制箱的显示屏上是否有荷载数值，如无荷载数值说明该位置信号线连接不正确，重新调整待所有位置显示数值正常。打开主控制柜，此时拖动电压表指针会指到380V左右，监控电压表指针会指到220V左右，当机位超载时分控制箱会响起警报声，此时整个系统会自动断电，架体也将停止提升，这时

16、工人便可按分控制箱显示器上指示的故障机位进行查找与修理。控制系统具有以下特点：1、 漏电断路，保证人身和设备安全；2、 过流切断，保证设备负荷正常；3、 过热切断，避免电器起火事故；4、 单机位超大字体显示（35mmX75mm），操作人员在楼层内清晰可见；5、采用全封闭遥控系统，扩大了操作人员的看护范围和操作的灵活性；6、布线简单、易操作，整个架体布线只有一条拖动主电缆和信号传输线，不凌乱；7、 所有连线均采用标准规格线，不同型号航插连接，工人都能安装、并且没有出错的危险；2.5.9提升设备 提升设备(电动葫芦)主要参数：额定起重量为7.5吨，XXXX项目（一期）C1-1#、C1-2#、C1-

17、3#楼链条长度均为10米，单台净重约72Kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。电器设备在使用过程中要做好保养，尤其是雨季的时候，爬架提升主控制箱，由专人保管和使用，禁止交由其他工种使用，并且不得利用主控制箱连接于爬架无关的线路，比如电焊机、电锯、照明设备等等；每一个分控制箱，要做防雨木盒，箱内线路连接可靠，线路无破损，确保使用的安全。在日常使用的时候做好对分控盒控制开关的保护，定期检查线路的完好，对存在线路隐患的及时修复或更换；电动葫芦为主要的提升设备，日常使用过程中一定要对其进行日常的保养，我公司统一为电动葫芦定制的电机罩或者表面用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条要定期加油

18、以免生锈（一般为每星期加油一次）；搬运时要轻拿轻放，以防碰坏影响正常使用或者；每提升两次对电动葫芦的链条进行检查，首先是目视检查：1.没有深的切入伤 2. 没有扭曲等变形3. 未附着焊接飞溅物等4. 没有缠绕和破裂定期对电葫芦链条进行上油养护，保证供油充分，放油的方法：可以在放链条的时候，用矿泉水瓶装上机油开孔，然后顺着链条转动的方向均匀滴油，切忌不要大量上油，保证链条吃油均匀即可。2.6自动提升卸料平台构造自动提升卸料平台是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的同步升降设备实现升降的卸料平台。即沿建筑物外侧安装卸料平台，并将其附在建筑物上，卸料平台带有升降机构及升降动力设备，随着工程进

19、展，卸料平台沿建筑物提升。自动提升卸料平台主要由竖向导轨、调节拉杆、围护立网、操作平台、附墙支座、提升设备组成（如下图），其主要功能如下。提升卸料平台示意图2.6.1竖向导轨竖向导轨由14#工字钢和钢块（制动块）焊接而成。钢块焊以间距为20cm焊接到14#工字钢一侧与附墙支座上的防坠块相配合，起到防坠作用。14#工字钢一边肋板与附墙支座连接，保证自动提升卸料平台提升作业时的垂直运动。本工程（一期）C1-1#、C1-2#、C1-3#楼竖向导轨高度为为11米，覆盖两个楼层，确保自动提升卸料平台在使用时每个导轨位置有三道附墙支座与主体可靠连接，竖向导轨结构见下图。竖向导轨示意图2.6.2 调节拉杆调

20、节拉杆由703.5无缝钢管和T40螺栓组成，在703.5无缝钢管两端焊有螺母，螺母的螺纹为正反扣设置，这样就可以保证调节拉杆同时达到伸长和缩短。使用时将其一端与自动提升卸料平台横梁相连，另一端与竖向导轨相连，起到卸荷作用，结构见下图。调节拉杆示意图2.6.3 围护立网围护立网由4#方钢焊接成框架，高度为1.2米，其外围使用钢板网密封严密，提高了其防护的可靠性，围护立网设计成单排结构，方便运输，现场组装容易，结构见下图。围护立网示意图2.6.4 操作平台操作平台尺寸为2.1m4m=8.4m，其中，主梁选用12#槽钢，次梁采用10#槽钢，平台板采用0.25cm防滑钢板，料台设计荷载1500Kg结构

21、见下图。 操作平台示意图2.6.5 附墙支座附墙支座全部用国标型钢焊接制作，其钢性系数为10，承载能力强，是整个卸料平台的受力点。附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要起到附着卸料平台、悬挂动力系统、传递施工，升降工况载荷及防坠器冲击载荷传递的作用，见下图。附墙支座示意图3.施工准备3.1技术准备(1)组织技术人员熟悉施工图，对图纸中出现的问题进行汇总，为施工方案编制和施工内容的交底做好各项准备。(2)对已掌握的资料、信息和施工方法进行汇总，技术员要针对爬架编制专项的施工方案，并对现场管理人员进行专项的施工交底。尤其是做好爬架的提升、拆除等内容的交底工

22、作。(3)负责管理本工程施工区域的责任工程师要根据项目技术部的交底内容，及时对劳务队伍的班组长进行交底，并形成书面的交底记录。(4)施工前对精密仪器检验，如发现仪器有异常情况发生不得使用，应及时送往专业部门检验、调试，检测合格后方可使用。3.2现场准备(1)按照工程施工进度计划合理组织劳动力，要求爬架相关设备及时到场，确保人力与物资满足现场施工进度要求。(2)根据施工方案中爬架的平面布置图，组织劳务人员进行放线定位，保证爬架搭设的准确。(3)做好进场人员的安全、防火、文明施工等教育工作，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求

23、，设计变更和技术核定等。3.3机具准备机具准备是保证工程任务顺利完成的一个重要环节，现场责任工程师要根据爬架系统的安装内容、施工进度和施工方案的要求，提前进行施工机具的使用策划，明确各类机具的进场时间和性能要求，并为过程中可能遇到的突发问题做好施工机具的储备。3.3.1架体安装工具机具计划表序号名称单位数量主要用途1塔吊台2施工材料及机械设备吊运2经纬仪台1放线测量，支撑架抄平3M12快速扳手把10用于安装爬架4M16套筒扳手把105M16梅花扳手把106M16开口扳手把107M20套筒扳手把108M20开口扳手把109T34开口扳手把2101.5kg手拉葫芦台2112.5kg手锤个812电钻

24、套管把213线锤个2测量爬架的垂直度3.2.2电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。 备用品：导线、保险丝、保护器等。3.2.3指挥工具：对讲机、哨子。3.2.4周转架料准备周转架料准备是顺利完成各项施工内容的前提条件，根据本工程结构自身及周边环境的特点，爬架系统的安装时，需要搭设悬挑式及落地式操作平台，现场工程师要按照实际情况向物资部门提出材料供应计划。表3.4-1 周转材料（数据仅供参考）序号材料及规格单位数量1扣件式钢管A483.6mmt302扣件个60003木脚手板502004000mmm22304密目安全网绿色m2450518#工字钢4.5m根-4.施工安排

25、4.1拟投入劳动力爬架系统涉及到搭设、提升及拆除三个阶段，由于各个阶段的工作内容不同，所需要的劳动力数量也不同。序号阶段工种人数1搭设阶段架子工5辅助工52提升、维护阶段架子工3辅助工23拆除阶段架子工3辅助工34.2各部门职责分工为保证本工程高速、科学、优质地进行施工生产，并有效地完成爬架系统的安装、使用、拆除的施工任务，项目部将建立爬架系统管理机构，合理设置岗位，明确岗位职责。4.2.1总包管理层人员及职责分工序号姓名职务岗位职责1项目经理总包单位工作负责人2执行经理从总包角度出发，全面负责在爬架系统安装、使用、拆除过程中的问题3生产经理4安全总监5动力负责人6项目总工配合爬架分包单位，解

26、决土建、钢结构方面影响爬架系统安装、使用、拆除的问题7现场工程师8技术员9质检员10安全员11机电工长12物资负责人13电工4.2.2分包单位人员及职责分工序号姓名单位职务职责1项目经理负责爬架施工全过程的安全、技术、物资管理、生产监督和管理工作。2施工负责人1.负责爬架平台搭设、桁架组装、架体搭设，防护制作、机构安装和升降过程中的现场指导监督和管理工作。2.负责落实施工过程中的各项隐患整改，对爬架的施工安全质量承担直接责任。3安全员1.负责安全检查和生产过程中的安全管理工作。2负责不定时安全检查工作，负责安全技术交底和施工个工艺阶段的安全检查验收。3.负责对施工班组定期进行安全教育。4.负责

27、监督落实整改安全隐患，对爬架 施工过程中各类安全问题实施奖罚。4操作工工 人负责爬架平台搭设，桁架组装、架体搭设、机构安装、升降操作、架体维护的具体操作和施工过程中出现的隐患整改5辅助工工 人根据现场需要，临时增减，可从事升降过程中的监视、预埋件的设置等工作。5. 整体装配式附着升降脚手架的安装5.1爬架安装工艺流程爬架安装工艺流程图5.2底部操作平台搭设5.2.1技术要求操作平台搭设标高为标准层以上1.5m标高处，立杆间距为1.5m，大横杆步距为1.5m，排距为1.55m，宽度控制在1.05m左右, 内排距离建筑物外沿0.35m，表面平整度为20mm/10m，平台承载能力为6KN/m2。具体

28、技术参数标准如下：(1)操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于20mm。(2)操作平台表面平整度每10m长度不能大于20mm。(3)操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度10mm。(4)操作平台外立面、内立面平面度30mm。(6)当架体安装上3道附墙支座顶紧承重顶撑时方可拆除平台。5.2.2具体施工办法本工程项目（一期）C1-1#、C1-2#、C1-3#楼均从标准层5层楼面以上1.5m处开始安装爬架，平台采用双排落地脚手架，搭设宽度为1.05-1.5m，按现场实际离墙情况来定。(1)悬挑式脚手架所有与大横杆、立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件。(2)如果下部架体立杆跨度与要求不符，可采用搭接或

29、背接方式，搭接或背接的立杆必须过2根横杆进行扣接。(3)拐角处如果伸出跨度超过2米应采用钢丝绳拉接形式进行牵引卸载。(4)悬挑脚手架从放宽处以下两层必须有可靠的拉接，卸载措施。5.2.3加固、校正要求操作平台按要求搭设完成后，底部和上部应进行加固处理，中部安装卸载防变形装置，具体操作如下：(1)脚手架必须在架体最底层内外排安放一道扫地杆，并进行纵向拉接。(2)在操作平台搭设完毕后，要在平台顶部按每3m一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固。(3)落地式操作平台必须从最高层开始分两层安装俩道水平拉接钢管，并在架体顶部和中部各安装一道卸荷钢管，卸荷钢管长度不能大于4.5米。(4)加固完成后对顶部进行

30、水平校正。水平校正必须先校正内外排大横杆，达到表面平整度要求后，及时使用小横杆扣接到位，顶部小横杆密度及位置按升降架架体平面设计图为基准，要求以升降架内外排立杆中点为基准，左右偏差35cm。(5)在第5层、6层、7层楼板上预埋地锚(用直径2022,长度30cm的圆钢制作)，用于临时固定爬架装置。（6）5#楼当架体在提升至30层以后，由于受风载荷等不利因素的影响，为了加强架体与结构的连接，架体悬臂部分应在其以上楼层板上预埋地锚(用直径2022,长度30cm的圆钢制作)，用于临时固定架体悬臂部分（7）当架体提升后，必要时现场可视情况采用钢丝绳等具有安全措施的物件将架体与建筑结构进行拉结。5.3爬架

31、的安装方法5.3.1下节组装整体架下节组装完成后效果如右图，为保证所有构件全部能按图纸要求连接到位，需按以下步骤进行：(1)在平整的硬化地面上，按“机位平面布置图”将主框架和立框扣倒(导轨一侧从下)。(2)将立网框下、立网框上用销轴组装成整体，高度为3.6米。(3)将底部、上部的钢脚手板与组装好的立网框放到事先放倒的主框架和立框的相应位置，并用M16*50的螺丝连接，此时螺丝不要宁死，调节立网框下与主框架和立框连接的位置，调整到位后将与立网框下连接的螺丝全部拧紧。(4)将组装好的架体立起，安装内排的横杆和斜拉杆。*下节组装时的注意事项：为避免吊装连接时架体过重而无法移送，连续跨数不要超过3跨。

32、下节使用的连接螺栓全部为M16*50，不使用其它型号的螺栓进行代替。所有连接螺栓全部向内，按右图要求。内排斜拉杆只有在钢脚手板层上部出现，其它步高处不连接，必须保证开口向下，并且导轨处呈正“八”型连接，其他位置波浪形连接。内排斜拉杆上部和下部全部连接在离导轨或立框较远的连接板孔位上，如图(3)。在立网框安装时，靠近主框架和立框连接板处的连接螺栓应从连接板一侧穿入，如图(4)。 图3下节结构吊装前，必须保证所有钢脚手板中的抽拉杆全部安装到位，并使用紧固螺丝上紧，以防吊装时掉落或吊装连接后抽拉杆无法安装，抽拉杆安装如图5。 图4 图5当下节吊装到位后，应使用钢丝绳或钢管等将架体与建筑结构主体内的满

33、堂架或事先预置的预埋环进行拉结，防止架体移动。5.3.2后续结构安装(1)后续结构安装是在下节吊装完成后的基础上进行，安装顺序与下节组装顺序相同，主框架下节与中节连接和立框下节和中节连接统一使用法兰板通过M16*50螺栓连接，如下图。(2)先连接主框架和相邻一跨的立框，再连接立网框下和立网框上、内排横杆和斜拉杆。注：1.连接立网框时先连接上面的连接板，再连接转动 连接处的螺栓，连接过程全部在平台上进行，不得在平台架体外安装螺栓。 (3)后续结构安装时应注意每次安装以1.8米为基准，绝对不允许跨层安装。每层连接结束后必须检查连接过的螺栓，并全部重新预紧一次，然后做涂油保养。在钢脚手板安装前,安装

34、人员应提前将抽拉杆安装到位，预紧后再与主框架和立框连接，以防后期无法安装。必须保证除顶部操作层外，其他3个操作层的内排斜拉杆全部安装在钢脚手板的上部(整体架内排斜拉杆只有顶部操作层安装在钢脚手板下方，其它层全部安装在钢脚手板上方)，最上层不安装内排横杆(如左上图)。在每一节框架安装完成后要及时将爬梯安装到位，以防止漏装造成后期施工难度增大。爬梯安装时，保证底部与钢脚手板靠实不得晃动，上部挂扣与法兰板卡扣到位，上部相应位置的钢脚手板不安装，内排直接安装内排横杆，爬梯安装应按下图要求进行。 爬梯底部及顶部示意图5.3.3提升机构的安装(1)架体附墙方式：架体与墙体采用支座和板式钢梁通过穿墙螺栓直接

35、连接。要求:爬架附着处砼强度20Mpa；(2)必须保证架体每覆盖一层，模板拆除以后相应位置按要求将板式钢梁、支座安装到位(3)提升机构安装流程:将上吊块安置在附强支座头部。悬挂电动葫芦，其安装流程为：a.将电葫芦电机处的吊钩安装在钢梁或者支座头部的上吊块处。b.将电葫芦安装好后，拉动电葫芦链条时，注意观察链条是否有扭转现象,链条捋顺后将下挂钩挂于下吊块处。5.3.4电路铺设及控制系统安装(1)电控柜最大可同时控制14台电动葫芦;主电源线采用36+22.5三相五线电缆线,分线采用31.5+1三相五线电缆线;电动葫芦电控柜电缆线的连接。(2)主电源与电控柜的连接处要设置分电箱, 分电箱内设置分控开

36、关及过流保护器。(3)控制电缆应使用30的PVC管进行保护沿架体外侧铺设，拐角或分控箱使用接头对接。(4)端口必须留够最少8m的提升余量，架体下降应预留20m以保证连续下降4层的施工需要。(5)主电源通电,检查葫芦相序,保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致。5.4自动提升卸料平台的安装与提升5.4.1自动提升卸料平台的安装（1）安装前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，合格后方可安装。（2）预埋管的点位设置如图保证注意保证料台导轨中心距离2055、280及450，见下图。 预埋点示意图（3）安装附墙支座：将料台特制支座用长度280mm的穿墙螺栓横向与装配架进

37、行固定，支座里面只是安装T34螺母，左侧加垫块固定，见下图。支座安装示意图（4）安装竖向导轨：用塔吊吊起竖向导轨从第三层支座竖向往下落选取合适的位置后安装插耳防止下滑。（5）操作平台的安装：平台构件分为防护栏左右件，前防护栏即短的。安装防护栏时操作平台拐角处用M20*160的六角螺栓固定共用4套螺栓。将防护栏安装好后用扳手将平台底部的螺栓固定防止护栏松动。组装到位后，利用塔吊吊装到导轨高度位置，用M22*80螺栓连接导轨和平台主梁然后安装调节拉杆，并调节其长度，保证平台水平，见下图。操作平台安装示意图（6）斜拉杆的安装：料台斜拉杆分为两种：长度为3600mm和 2100mm，将组装好的操作平台

38、与竖向导轨及建筑物连接完成后再将料台利用斜拉杆件进行如图加固。斜拉杆处铰链销轴直径为35长度为90的销轴材质为45#钢，另一侧用开口销锁定，见下图。斜拉杆件铰链连接放大图（7）动力装置的安装：电动葫芦上端挂在版是钢梁或三角支座上通过上挂环连接固定，下端电葫芦挂钩直接挂在导轨两侧面的电葫芦拉结上。（8）悬挂现载标牌；（9）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋；（10）六级及六级以上大风和雨、雾、雪天气时应停止使用；（11）搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非专业人员入内；（12）搭设操作人员严禁酒后作业，严禁施工人员翻越护身栏杆。5.4.2自动提升卸料平台的提升自

39、动升降卸料平台在提升前应对其做全面细致的检查、具体检查内容为：（1）导轨上、附墙支座上板结混凝土必须做全面清理，导轨、附墙支座导轮、导向架连接螺栓做全面的涂油处理（2）电动葫芦全部做清灰涂油保养，同时检查运转是否正常（3）检查电缆连接，分控连接，总控接线是否正确（4）检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常，检查整改到位后按以下顺序要求进行操作：1、安装上挂块，悬挂电葫芦，同时检查总控分控操作指令是否一致，同时检查控制系统是否正常；2、预紧电葫芦，注意，预紧不能几个同时进行，必须单机单个依次预紧，预紧操作人员为指定一人操作，以保证电葫芦链条受力均匀，预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬

40、链和翻链现象；3、检查所有支座、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升；4、提升到位后，松开葫芦链条；5、总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出；6、撤除地面警戒。5.4.3自动提升卸料平台的使用（1）必须安设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围；（2）卸料平台上的施工荷载应符合设计规定，荷载不得大于1t。（3）卸料平台内的建筑垃圾应及时清理干净。（4）螺栓连接件、升降设备、防倾装置、放坠落装置、电控设备、同步控制设备等应每月进行维护保养5.5特殊位置的处理方法5.5.1转角处的连接整体装配架的每一个转角都有转向立框、转向立杆、转向立杆1、转向

41、钢脚手板、转向横杆和转向立网框组装而成。 转向立杆与转向立杆之间通过转向连接件对接，如上图右，具体部位已在附图一标出，仅限于方管立杆对接时，圆管立杆对接时采用普通对接扣件。5.5.2分断口的连接整体装配架的度架体分断口要求控制在300mm500mm之间,故在架体断口位置采用外排单侧有连接板的立框，外侧做竖直彩条板防护，一侧开孔用抱箍固定在立杆上，如下图。 分段口连接示意图 离墙防护示意图 5.5.3离墙防护的制作（工厂制作和现场根据实际制作配合全部密封到位）提升架第一步底必须完全密封，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，由我公司提供的专业钢脚手板完成，离墙防护按以下步骤完成。(1)拉出抽拉

42、杆，抽拉杆内侧伸至距建筑物外围1015cm位置处固定(如图1)，如果抽拉杆向里伸出架体内排长度大于50cm时应用钢丝绳将抽拉杆头部和架体大横杆进行拉结，以保证抽拉杆的强度。（2）C型钢板铺设在抽拉杆上用销轴连接将密封层铺严（需现场根据实际情况另行修改），C型钢板铺设外侧与架体钢脚手板内侧搭接，内侧与抽拉杆端头平齐，C型钢在铺设时，架体廊道至离墙15cm的位置区域必须做到完全密封,如右图。 (3)密封完成后，使用宽度在2030cm等宽的花纹板制作翻板。翻板与底部密封的连接可用荷叶连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧(如图3所示)。同时为保证翻板在使用时能抵抗施工层坠物的冲击，翻板底部必须有可靠的加固措施，如用木方或钢筋条做背楞等。(4) 从下往上数第二道的防护层用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击，