2022年机修钳工技师高级技师多项选择题 .pdf

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1、(二)多项选择题1 做好设备的二、三级保养即(A)、(D)、(E)。A 日保养B 月保养C 年保养D 一级保养E 二级保养F 季保养2 振动的控制方法即对 (D)、(E)、(F )3个环节进行治理o A 振动的大小B 振动的远近C 振动的先后D 振源 E 振动传播途径F 振动影响的地点3 振动的控制方法分为( A )和( D )。A 积极隔振B 早期隔振C 预防隔振D 消极隔振E 标准隔振4 生产过程中的有害因素有( B )、( D )、( F )。A 劳动组织不合理B 化学因素c 个别器售或系统过度紧张D 物理因素E 劳动强度过大或安排不当F 生理因素5 微波辐射对人体的生物效应有(A )、

2、( E )。A 热效应B 光效应C 电效应D 过敏效应E 非致热效应F 灼伤效应一6 劳动保护的主要内容包括三个部分即( C )、 ( E )、( G )。 A 劳动保护对象B 劳动保护用品C 劳动保护管理D 劳动保护要求E 安全技术F 事故分析 G 工业卫生31/46 页7 安全生产检查分为两种即( A )和( D )。 A 日常检查B 月份性检查C 年终检查D 定期检查E 随机检查8 检验桥板的用途有( B )、( E )、( G )。A 测量两导轨面的垂直度误差B 测量两导轨面的平行度误差,C 测量两端面的交叉度D 测量旋转轴线与导轨面的垂直度误差E 测量旋转轴线与导轨面的平行度误差F

3、测量零部件与导轨面的垂直度误差G 测量零部件与导轨面的平行度误差9 精密机床对安装基础的特殊要求是( B )、( D )、( E )。A 有足够的强度B 有足够的承载能力C 有足够的硬度D 有足够的稳定性E 有足够的抗振性1 O 大型设备的大型构件拼装法有两种即( A )、( E )。A 拼装法B 分装法C 预装法D 套装法E 倒装法11 电子水平仪的示值精度分为( A )、( C )、( D )。A 1 1xm m B 2 i,zm m C 5 Ixm m D 1 0 Ixm m E 1 5 1xm m F 20 lxm m G 25 Ixm m l 2 基础常用 ( C ) 和( F )水

4、泥。A 1 00 号 B 200 号 C 300号 D 400 号 E 500号 F 600 号1 3 二次灌浆常用 ( E )或( F )水泥。A 1 00 号 B 200 号 C 300号 D 400 号 E 500号 F 600 号l 4 企业生产能力确实定主要由3 个基本因素决定即( B )、 ( D ) 、 ( E )。 A 领导者的水平B 参与生产的固定资产数量C 工人技术水平D 固定资产的工作时间E 固定资产的生产效率F 产品的规模l 5 主传动系统对加工综合误差的影响在通常的情况下要占( C ) 严重时要占到 ( F )。 A 1 0 -20 B 20 - 3 0 C 30 -

5、40 D 40 -50 E 50 -,-60 F 60 -80 1 6 一般数控车床需要设置( B )级机械变速而数控加工中心的机械变速不超过( D )。A 2 3 B 2 4 C 2 5 D 2 E 3 F 4 1 7 数控系统电源无法接通其故障原因是 ( A )( C )(E ) ( G )。 A 电源变压器无交流电输人B 主印制线路板有问题C 输入单元的熔断器烧断D C RT单元输入电压不正常E 直流工作电路负载短路F 控制 ROM 板有问题G 电源开关的按钮接触不良和失灵H 系统报警状态1 8 CRT无显示的机床不能动作其故障原因有 ( C ) 、( E )。A C RT单元输人电压不

6、正常B 连接 C RT单元的电缆接触不良C 主印制线路板有问题D 组成 C RT单元的显示单元、调节单元等有问题E 控制 ROM 板有问题1 9 CRT无显示但机床能够动作其故障原因有 ( C ) 、( D )。A C RT单元输人电压不正常B 连接 C RT单元的电缆接触不良C 显示部分出现故障D 显示部分的控制部分出现故障 E 控制 ROM 板有问题F 主印制线路板有问题20 数控机床主轴不转动其故障原因有 (A )(D ) ( E )(G) ( I ) 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 8 页32/46 页A 主轴

7、转动指令未输入D 保护开关没有压合或失灵C 主轴与箱体精度超差B 主轴部件动平衡不好I 变档电磁阀体内泄漏E 卡盘未夹紧工件F 电器变档信号无输出G 变档复合开关损坏H 主轴箱内拨叉磨损2 1 滚珠丝杠副加工件外表粗糙度值大其故障原因有 ( A )(C )( D )( F). A 导轨的润滑油不足B 丝杠轴联轴器锥套松动C 滚珠丝杠局部拉毛或破损D 丝杠轴承损坏E 滚珠丝杠预紧过大或过小F 伺服电动机未调整好22 滚珠丝杠副有噪声其故障原因有 ( A )( C )(D ) ( F ) 。 A 滚珠丝杠轴承盖压合不良B 滚珠丝杠螺母反向器损坏C 滚珠丝杠润滑不良 D 滚珠破裂E 滚珠丝杠制造误差

8、大或轴向窜动量大F 电动机与丝杠联轴器联动23 转塔刀架没有抬起动作其故障原因有 ( A)( C )(D )( F )( G ). A 控制系统没有T 指令输出信号B 没有转位信号输出C 液压系压力低D 抬起电磁铁断线或抬起阀杆卡死E 转位电磁阀断线或阀杆卡死F 抬起液压缸研损或密封圈损坏 G 与转塔抬起装置连接的机械零件磨损H 凸轮轴压盖过紧24 转塔转动不停其故障原因有( A )( E )。A 两计数开关不同时计数或复置开环B 液压夹紧力不足C 上、下齿盘受冲击D 上、 下齿盘受冲击E 转塔上的 24 V。电源断线25 在传动带中部施加载荷1 8 N 时 其挠度值为 ( C )mm 同 时

9、在机床运转 ( D )h后 再重新检查其挠度值应保持不变。A 4 B 6 C 8 D 1 2 E 1 6 F 20 G 24 H 28 26 Tc630 卧式加工中心的刀库有( C )把刀位或 ( E )把刀位。 A 40 B 50 C 60 D 70 E 72 F 82 G 92 H 1 02 27 设备技术改造的依据是( C )、( F )、( G )。A 资金B 生产纲领C 被加工工件D 市场 E 法规 F 机床的使用要求G 制造条件28 滑动导轨的导向精度可达( B )mm 滚动导轨可达 ( C )mm。A O 1 O 3 B O 0 1-0 03 C O 00 1 D O 000 1

10、 E O 0000 1 F O 03-0 04 29 引起主轴重复性误差有( A )、( C ) 、( D )、 ( E )等。 A 主轴轴颈的几何形状误差B 轴承结构或结构的随机运动C 主轴工作轴颈误差D 轴承装配轴颈的形位误差E 受载后不变的挠度和位移F 载荷不稳定30 引起主轴非重复误差的因素有( C )、( E )等。A 主轴轴颈的几何形状误差B 主轴工作轴颈误差C 轴承结构或结构的随机运动D 轴承装配轴颈的形位误差E 载荷不稳定3 1 在用镶嵌方法提高床身导轨硬度时镶钢常用的材料有( C) 、( D)、( E)等。A 25 B 45 C GCrl 5 D T7 A E 65 Mn 3

11、 2 在采用感应同步器对机床进行改造时定尺接长后对于精密机床、普通机床在 1 m 内的累积误差应分别不大于( B )和( E )。33/46 页3 3 修复后能保证或恢复零件原有技术要求包括尺寸、 ( B)形状、相互位置精度、外表粗糙度、( D )以及其他力学性能。A 整体B 几何 C 强度D 硬度34 工作条件、 ( B )、( C )、温度、润滑配合、工作面间介质等不同采用的修复工艺也应不一样。A 承载B 载荷 C 速度D 强度3 5 修复工艺对零件的精度及力学性能均有不同程度的影响选择修复工艺就应该考虑修复层的( B )、加工性、 ( D )密实性、精度等。A 强度B 硬度 C 抗压性D

12、 耐磨性3 6 假设修复件的单位使用寿命所需用的( B )费用低于新制造件的单位使用寿命所需要的( D )费用则可认为选用的修复工艺是经济的。A 加 1- B 修复 C 生产 D 制造37 选择修复工艺时要注意本单位现有的生产条件、修复( B )、(D )考虑修复工艺的可行性。A 工作水平B 技术水平C 工作环境D 协作环境3 8 变形较大的工序应排在( A ) 电镀、喷涂等工艺一般在 ( D )加工和堆焊修复后进行。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 8 页A 后面B 前面 C 机械D 压力3 9 零件的内部缺陷会( B

13、)疲劳强度因此对重要零件在修复前、后都要安排( C ) 工序。A 提高B 降低 C 探伤D 检测40 主轴箱的主要缺陷是( B )变形、裂纹、 ( D )磨损等。A 箱盖B 箱体 C 轴承D 轴承孔4 1 在机械设备维修中研究故障的目的是要查明故障( B ) 追寻故障机理探求减少故障发生的方法提高机械设备的( D )程度和有效利用率。A 原因 B 模式 C 安全D 可靠42 属于机械零部件材料性能方面的故障包括疲劳、 ( B )、裂纹、蠕变、 ( D )、材质劣化等。A 拆断B 断裂 C 很大变形D 过度变形43 设备故障分为( A )性故障、 ( C )性故障。A 临时B 突发 C 永久D

14、渐进44 故障统计分析包括故障的分类、故障( A )和特征量、故障的( C ) 决断等。A 分布B 分散 C 逻辑D 判别45 诊断技术分为( A )诊断和 ( C ) 诊断。A 简易B 一般 C 精密D 特殊46 故障诊断常用的技术有检查测量技术、( A )技术、识别技术、( C )技术。A 信号处理B 信号记录C 预测D 预算47 机械设备噪声源主要有两类运动的 ( A ) 如电动机、齿轮等不动的 ( C ) 如箱体、支架等。A 零部件B 油泵 C 零件 D 盖板48 测量温度的方法很多可利用 ( A )接触或 ( C )接触式的传感器以及一些物质材料在不同温度下的不同反应来进行温度测量。

15、34/46 页A 直接B 间接 C 非 D 不49 油样分析方法主要有三种磁塞检查法、 ( A )分析法、 ( B )分析法。A 光谱 B 铁谱 C 激光D 透视50 油样铁谱分析给我们提供了磨损残渣的( A )、粒度、形态和( C ) 四种信息。A 数量B 参数 C 成份D 种类5 1 泄漏检测方法有( A )检测法、声学法、触煤燃烧器、( D )真空衰减测试法。A 皂液 B 渗漏C 负压 D 压力5 2 停机检测的内容是主要 ( A )检测、内部 ( D )的检测。A 精度 B 配合C 尺寸 D 缺陷5 3 齿轮失效诊断方法有两种( A )诊断法、 ( B )诊断法。A 简易B 精密 C

16、比照D 测量54 轴承异常的诊断方法有如下几种振动、噪声、 ( A )、 磨损颗粒分析、轴承( B )测定、油膜的电阻等。A 温度B 间隙 C 湿度D 移动55 起重机械工作时要求指挥、 ( A )、( C ) 等多人配合协同工作因此需要作业人员有处理现场紧急情况的能力。A 司索B 起吊 C 驾驶D 运行56 起重机械按照构造和功能可分为三类轻小型起重设备、( A )机、 ( D )机. A 起重 B 起吊C 起升 D 升降57 起重机械的基本参数有( A )量、起升高度、跨度(桥架式类 )、幅度 (臂架式 )、机构工作 ( C )、工作级别、爬坡度、最小转弯半径。A 起重B 起升 C 速度D

17、 长度5 8 起重机械的载荷分为( A )载荷、 ( C )载荷、特殊载荷三种。A 自重 B 基本C 附加 D 风5 9 起重机的基本机构有起升、( A )、回转、 ( C )4个机构。 A 运行 B 运转C 变幅 D 变距60 起重机械的安全防护装置有( A )器、 ( C )器、防碰撞装置、防偏斜和偏斜指示装置、起重量限制器、防倾覆、防风害和力矩限制器。A 限位 B 限行C 缓冲 D 防冲6 1 履带起重机、起重量大于等于( A )的汽车起重机和轮胎起重机、起重能力大于等于( D )的塔式起重机须设置力矩限制器。A 1 6 t B 1 8 t C 20t D 25 t 精选学习资料 - -

18、 - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 8 页62 钢丝绳在光卷筒上卷绕方向与钢丝绳的捻向有关。( A )捻绳应从左向右排列( B )捻绳应从右向左排列。只要一层排列整齐第二层也就不会卷乱。A 右 B 左 C 前 D 后63 对于起升机构减速器齿轮磨损其齿厚不应小于原齿厚的( B ) 对于运行机构齿轮磨损其齿厚不应小于原齿齿厚的( D ) 如超过则应更换新齿轮。A 90 B 80 C 70 D 60 64 起重机用减速器内的传动齿轮一般为 8 级精度齿面接触斑点应到达沿齿高不小于 ( B ) 沿齿宽不小于 ( C ) 。A 30 B 40 C 50

19、 D 60 65 盘式制动器制动转矩大、外形尺寸( B )、摩擦面积A )、磨损小得到广泛应用。A 大 B J C 多 D 少35/46 页下拉加载上一页好内容找不到？ APP加书签轻松定位 66 起重机车轮有单轮缘、( A )轮缘、 ( C )轮缘之分。A B 三 C 无 D 多67 起重机的车轮其损坏常见的有踏面剥落、( A )、早期磨损及轮缘的磨损和( C ) 变形等。A 压陷 B 变形 C 塑性 D 尺寸68 在钢轨上工作的车轮出现以下情况之一时应报废轮缘厚度的磨损达原厚度的( A ) 轮缘厚度弯曲变形达原厚度的( D ) 踏面厚度磨损达原厚度的1 5 等。A 50 B 40 C 30

20、 D 20 69 主梁上拱度的逐渐减小为主梁 ( B ) 即自原始拱度向下产生了( C ) 变形。A 下落B 下沉 C 永久D 塑性70 主梁下沉的原因是结构内应力的影响、不合理的( B )、不合理的( D )、高温的影响、起吊不合理。A 工作B 使用 C 改造D 修理7 1 利用火焰 ( A )矫正桥架的金属结构即在结构上局部加热使结构的某些部位被( D )压缩冷却以后由残留的局部收缩到达矫正桥架变形的目的。A 加热 B 烧烤C 弹性 D 塑性72 起重机“打滑 一般发生在 ( A )或 ( B )时 车轮在轨道或地面上产生有滚动、有滑动或在原地产生空转。A 起动B 制动 C 运行D 停止7

21、 3 起重机“打滑”原因电动机功率选择 ( A )、车轮 ( C ) 、制动器制动力矩过大制动时间少于3-4 s c A 过大B 过小 C 轮压小D 轮压大74 弧齿锥齿轮具有许多的优点如速度高、承载能力大、齿轮尺寸紧凑、( A )平稳、振动小、 ( C )低及制造精度高等。A 传动B 运动 C 噪声D 杂音75 弧齿锥齿轮的齿型、在齿高方向上有( A )齿和( C )齿两种制度。A 收缩 B 展开 C 等高D 等距76 用滚切法 (亦称展成法 )加工弧齿锥齿轮机床加工原理有两种一种是( A )齿轮原理另一种是 ( B )齿轮原理。A 平面B 平顶 C 平行D 平锥77 弧齿锥齿轮铣齿机基本上

22、都由床身、( A )、工作箱、 ( C )、进给机构、换向机构和驱动机构等组成。A 床鞍B 拖板 C 摇台D 支架7 8 弧齿锥齿轮铣齿机当采用滚切法工作时机床有两种运动即( A )运动和 ( C )运动。A 切削B 切齿 C 滚切D 滚齿79 弧齿锥齿轮铣齿机共有五个传动链即切削速度传动链、( A )传动链、 ( B )传动链、滚切传动链、滚切修正传动链。A 进给B 分度 C 分齿D 前进80 弧齿锥齿轮铣齿机床鞍部件的作用主要保证齿坯 ( A )和在滚切位置上的( C )精度。A 送进B 前进 C 定位D 定向8 1 弧齿锥齿轮副的安装要求装配后接触区位置应调整到节锥母线的36/46 页(

23、 A )附近并略偏向于( C ) 。A 中点B 终点 C 小端D 大端精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 8 页82 弧齿锥齿轮副接触区在齿长方向为( B ) 在齿高方向为 ( C )。I2_E为(676 级精度 )。A 80 B 70 C 60 D 50 8 3 分度 滚切传动链中的所有弧齿锥齿轮副的啮合间隙均要求在( B ) ( C )mm范围之内。A O 05 B O 1 0 C O 1 5 D O 20 84 弧齿锥齿轮副的安装调整均应以 ( A )齿轮的 ( B)对齐为原则。A 配对B 背锥 C 啮合D 节锥85

24、弧齿锥齿轮调整接触区的方法有( A )调整法、 ( C )试调法。A 装配套B 环规 C 量块D 塞规86 摇台鼓轮和摇台座组成的滚动导轨副及摇台蜗轮副。滚动导轨副的精度其径向间隙最大不允许超过( B )mm 当用( C )mm 的塞尺检查不应插人。A O 0 1 B O 02 C O 03 D O 04 87 弧齿锥齿轮铣齿机工作精度检查精加工完的齿轮其精度应满足以下要求齿距误差为O 024 mm 齿距累积误差为( C )mm 外表粗糙度为尺a( D )斗 m。A 0 05 B U 06 G U 07 D 【-) 1 6 8 8 影响齿距误差产生的原因属于 ( B )方面的有 5 项 属于

25、( C )方面的有 2 项 属于其他方面的有5 项。A 运动B 机床 C 刀具D 分齿89 影响齿距累积误差产生的原因属于 ( B )方面的有 3 项 属于 ( C )和心轴方面的有4 项。A 夹具B 机床 C 齿坯D 定心孔90 组合齿轮运转时噪声大原因即各部分齿轮的加工和安装( A )达不到要求和齿轮齿侧( C )调整的过大或过小。A 精度B 性能 C 间隙D 位置61、刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能它可分为ABCD A 刀具形状补偿B 刀具磨损补偿C 刀具位置偏置补偿D 刀尖圆弧补偿62、利用三位阀中位机能实现液压缸锁紧用泵卸荷的是B 阀A H 型 B M

26、型 C P型 D O型 E Y型63.机械加工工艺系统主要由ACDE 组成。A 刀具B 量具 C 夹具D 工件 E 机床64、镗模夹具上的镗套可起到作用。A 定位 B 导向C 装夹 D 保证孔的位置精度E 保证孔的形状精度65、属于制造资源计划系统中的子系统是(ACD ) A MPS B MIS C MRP D CAM 66、下面正确是论述时CD A 机床的回转中心线在工作时空间位置不变B 齿轮的齿形加工误差与刀具无关与传动链精度有关C 齿轮的齿形加工误差与刀具有关与传动链精度有关D 调整机床平行度时偏移方向与主要受力方向相反67、钻床夹具的误差主要包含ACDE 37/46 页A 定位元件的装

27、配误差B 刀的安装误差C 导向误差 D 组成夹具的所有零件的制造误差E 夹具的安装误差68、数控机床的进给传动链CD A 没有传动误差B 与零件的制造精度无关C 靠伺服电动机驱动D 进给量取决于数控系统69、预紧滚动轴承的主要目的是ABC A 提高接触刚度B 提高轴承的旋转精度C 消除间隙D 加大摩擦E 便于润滑70、在定位时能采用的定位方式是AB A 完全定位B 不完全定位C 一面两销定位D 不可重复定位E 欠定位71、在液压系统中可以产生背压的阀有CDE A 压力继电器B 四通阀C 溢流阀D 单向阀E 顺序阀72、具有模态功能的指令是AD A G01 B G04 C G28 D G90 E

28、 G73 73、液压伺服系统是ABCD 组成。A 有液压控制元件组成B 跟踪系统C 有液压执行元件组成D 反馈系统精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 8 页74、影响确定数控坐标系的因素有AB A 右手定则B 机床主轴结构C 轴承的精度D 主轴的制造精度75、机床主轴的运转精度受以下BCD 方面的影响。A 主轴的材料B 主轴箱孔的精度C 轴承精度D 主轴的制造精度76、数控机床的主要机械部件包括ABC A 主轴箱B 底座床身C 进给机构D 数控装置E 驱动装置77、制造资源计划系统中的主要子系统是ACD A MPS B MI

29、S C MRP D CRP E CAM 78、滚齿机的传动可以分为ABCDE A 主运动B 导向运动C 分度运动D 进给运动E 差动运动79、影响齿轮传递运动平稳性的主要是A 切向综合误差B 切向齿综合误差C 齿距累积误差D 基节偏差E 齿距偏差80、CK1436型数控车床配有BE A 4 台伺服电动机B 2 台伺服电动机C 2 台交流电动机D 4 台电动机E 1 台刀盘电动机61 畸形工件划线选择的基准是AB A、中心线B、主要平面C、工件外表D、边线E、主要线62 编制机械加工工艺规程步骤包括ABCD A、零件图分析B、确定毛坯C、确定刀具D、确定公差E、确定用途63 确定加工余量方法CD

30、E A、测量法B、询问法C、计算法D、估计法E、修正法64 制订装配工艺规程需要资料ABCE A、装配图B、明细表C、技术条件D、价格E、生产类型65 零件机械加工质量包括DE A、尺寸B、大小C、形状D、加工精度E、加工外表质量66.轴类零件加工钻两端中心孔注意ABC A、中心孔尺寸足够大B、尺寸准确C、同轴度高D、时间短E速度快67.钻孔时钻头产生偏移原因ABC 38/46 页A、刃磨不对称B、定位不好C、工件端面与轴线不垂直D、无冷却E无润滑68.铰孔加工精度比较高原因ABCDE A、切削速度低B、加工余量小C、刀齿多D、本身精度高E刚性好69.加工薄壁零件时减少夹紧力措施ABC A、力

31、分布均匀B、夹刚性高的部位C、轴向夹紧工件D 增加力E减少接触面积70.导轨外表刮花作用ABD A、美观B、贮油C、不损坏D 耐磨 E防冻71 齿轮传动精度要求ABCD A、运动精度B、工作平衡性C 接触精度D、齿侧间隙E尺寸精度72.提高传动链传动精度措施ABCD A、缩短传动链B、提高装配精度C、消除间隙D、误差校正E润滑73.提高加工精度工艺措施ABCDE A 减少或消除误差法B、补偿或抵消误差法C、误差转移法D、就地加工法E误差分组、平均法74.提高工艺系统刚度措施ABCD A、提高接触刚度B、合理结构设计C、提高部件刚度D、合理安装加工方法E增加尺寸75.原始误差有ABCD A、系统

32、几何误差B、系统受力误差C、系统变形误差D、内应力引起误差E加工引起误差76.传动链误差产生原因ABC A、制造误差B、安装误差C磨损 D 冷热 E润滑精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 8 页77.数控机床组成包括ABCD A、主机B、数控装置C、驱动装置D、辅助装置E电脑78.加工中心按形态分类ABCD A、卧式B、立式C、龙门D、万能E水平79.JIT生产方式采用方法ABCD A、生产同步化B、生产均衡化C、采用看板D 无纸化E分配化80.CIMS的组成ABCD A、管理信息系统B、技术信息分系统C 制造自动化分系统D

33、、质量管理分系统E、管理软件61 常用的光学测量仪器有BCDE 。A、电子表B、读数显微镜C、自准直仪D、光学平直仪E、经纬仪62 激光干预仪的应用主要有ABCDE 。A、精密测量B、精密定位C、直线度D、小角度E、平面度63 三坐标测量机主要测量方面ACDE 。A、圆度B、倾斜度C、平面度D、直线度E、垂直度64 标准麻花钻存在缺点ABCDE 。39/46 页A、横刃长B、前角大小不一样C、外缘前角大D、副后角为零E 、主切削刃长65 标准麻花钻通常修磨部位ABCDE 。A、横刃B、主切削刃C、棱边D、外缘出前刀面E、分屑槽66.标准群钻的形状特点BCE 。A、一轴B、两种槽C、三尖D、四横

34、刃E、七刃67.铰削时加工余量太小孔壁质量下降原因ABCD 。A、余量太小B、不能切除加工痕迹C、切削不连续D、打滑E、转速高68. 铰削时加工余量太大影响孔径尺寸精度原因是ABCD 。A、切削阻力增大B、切削温度提高C、铰刀直径增大。 D、振动E、切除痕迹69.刮削平面的方法优缺点是ABCDE 。A、质量评定标准简单B、加工很大平面C、加工精度高D、生产效率低E 、外表粗糙度值小70.装配尺寸链特征是ACE 。A、封闭外形B、一条直线C、尺寸偏差互相影响D、互不影响E 、装配精度影响尺寸偏差71 支承导轨一般采用材料是AB 。A、铸铁B、钢 C、塑料D、硬质合金E、黄金72.注塑导轨成形后油

35、槽制作方法DE 。A、车削 B、钻孔C、錾削D、磨制 E、模制73.流动导轨的特点ABCDE 。A 、灵敏度高B、移动轻便C、较高耐磨性D、定位精度高E、维修方便74.滚动导轨预紧方法AB A、过盈配合B、调整法预紧C、间隙预紧D、过渡预紧E、对抗预紧75.直线滚动导轨副的安装面加工方法ABCD 。A、 精刨B、精铣C、磨削D、刮削E、车削76.滚珠丝杠副传动特点是ABCDE 。A、传动效率高B、传动转矩小C、传动平稳D、传度精度高E、有可逆性77 滚珠丝杠副支承方式ABCD 。A、一端装角接触球轴承B、一端装组合式角接触球轴承C、两端装深沟球轴承D、两端装角接触球轴承E 两端装滚动轴承78.

36、为了满足高速、大功率运转的条件电主轴采用的支承轴承是ABCD 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 8 页A、高精度角接触球轴承B、陶瓷滚动轴承C、磁浮轴承D、液体动静压轴承E滚动轴承79 机电一体化产品的主要特征是ACD 。A、整体结构最正确化B、最先进化C、系统控制智能化D、 操作性能柔性化E、快捷方便80.机电一体化系统组成要素是ABCD 。A、机械系统B、电子信息处理系统C、动力系统D、传感检测系统E 、执行元件系统精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 8 页