某污水管理厂沉淀池施工组织计划.doc

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1、,. 市污水处理厂 沉淀池施工方案 项目部 ,. 目目 录录 1 1、编制依据、编制依据. 1 1.1 本工程的施工图纸.1 1.2 施工组织设计.1 1.3 本工程采用的主要施工验收规范、规程.1 1.4 工程采用的有关标准、图集.1 1.5 工程采用的有关法律、法规.2 2 2、工程概况及现场施工条件、工程概况及现场施工条件 .2 2 3 3、施工部署、施工部署 .3 3 3.1 施工重点、难点分析 .3 3.2 总体指导思想 .3 3.3 工程部署原则 .3 3.4 施工部署.3 4 4、施工准备、施工准备 .4 4 4.1 技术准备.4 4. 2 现场施工准备.4 4.3 组织准备.5

2、 4.4 物资准备.5 5 5、 施工进度安排施工进度安排 .6 6 6 6、 施工方法施工方法 .6 6 6.1 土方工程.6 6.2 钢筋工程.6 6.3 模板工程 .9 6.4 混凝土混凝土工程.11 7 7 质量质量管管理要求理要求 .1414 8 8 环境和职业健康安全保证措施环境和职业健康安全保证措施.15 8.1 环境保证措施 .15 8.2 职业健康安全保证措施 .15 附 计算书 .17 ,. 1、编制依据 1.1 本工程的施工图纸 1.2 施工组织设计 1.3 本工程采用的主要施工验收规范、规程 序 号 类别规范、规程名称规范、规程编号 1 行业 建筑机械使用安全技术规程

3、（JGJ33-2001） 2 国家 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 3 国家工程测量规范 GB50026-2007 4 国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 5 国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 6 国家组合钢模板技术规范 GB 50214-2001 7 国家施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 8 行业钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 9 行业钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 10 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300 2001） 11 国家工业金属管道工程施工验收

4、规范 GB50235-97 12 国家城市污水处理厂工程质量验收规范 GB50334-2002 图纸名称图纸内容图纸编号设计单位 工艺 市污 水处理厂施工 图结构 施工组织设计编制日期编制人 市污水处理厂工 程施工组织设计 2008.09.08 ,. 1.4 工程采用的有关标准、图集 1.5 工 程 采 用 的 有 关 法 律、法规 2、工程概况及现场施工条件 本工程处在污水处理厂的中间位置，东侧为 V 型滤池和办公生活区，西侧为生化 池，南侧为变配电室；本工程池为圆形水池， 35m4.5m 分为 1 号、2 两座池，每座可独 立运行，每座沉淀池设一座放空井，一座浮渣井。基底标高为-1.700

5、m，埋深较浅，坐落 与第层粗砂砾上，部分地基为采用砂石换填处理。底板为 400 厚，存在 600-1000 厚的填 充，混凝土等级为 C30 抗渗 P6、抗冻 F150。底板的钢筋、混凝土量较大。 主要工艺：沉淀池的主要功能是对生化处理后的混合液进行固液分离，以保证出水水 质，沉淀池为幅流式，水流形式为中心进水周边出水，安装一台全桥式周边驱动的刮吸泥机。 每座沉淀池设一座放空井，一座浮渣井。沉淀池放空井采用池壁排放，池底积水采用潜水泵 排放。浮渣通过设在池面的浮渣斗排至池外的浮渣井，清液由浮渣井内溢流管排至厂内污水 管，浮渣由浮渣车抽送至厂外处置。 根据地质勘察报告，现场地表为杂填土，且地下水

6、位较浅；施工现场已满足“三通一平” ，本工程土方在二沉池水位降到指定高度后，由某公司施工，土方工程完毕，基槽验收 已合格，我单位已具备施工条件。 序号标准、图集名称编号 1建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 2 混凝土质量控制标准 GB50164-92 3混凝土工程强度检验评定标准 GBJ107-87 4 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99 5 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则 和 构造详图 03G101-1 6 钢梯 02J401 7防水套筒 02S404 8 钢筋混凝土结构预埋件 04G362 序号标准、图集等名称编号 1 中华人民共和国建筑法 2 中华人民

7、共和国劳动法 3 建设工程质量管理条例 4 安全生产法 5 建设工程安全生产标准化管理手册 6 建设工程施工现场管理规定 建设部令 1991 年第 15 号 ,. 3、施工部署 3.1 施工重点、难点分析 本工程在本项目中工程量较大，为地下池体结构，尤其以底板的混凝土量大，为大体积 混凝土结构，池体混凝土结构的质量是施工的重点。施工难点大体积抗渗混凝土施工，混凝 土连续浇筑和采取养护措施确保混凝土质量，避免出现温度裂缝及漏水。 3.2 总体指导思想 为使工程早日投产、产生应有的效益，我公司组建优秀的项目领导班子组织施工，选派 有同类经验的队伍进场，采取先进的施工技术，科学管理，加强施工中的过程

8、控制，严格按 规范施工,合理调配施工力量，组织有节奏、均衡、有序，服从工程监理和业主的管理，保 证该工程按期、优质完成。 3.3 工程部署原则 3.3.1 认真执行工程建设程序 3.3.2 遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先深后浅的 施工原则。 3.3.3 采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。 3.4 施工部署 由于本工程的工程量较大，且相对工期紧，这就要求我们施工前必须充足准备，精心组 织施工。根据本工程自身特点和现场实际情况，1 号、2 号沉淀池可同时施工，沉淀池分为 底板和侧壁两个施工段，待主体结构完工后，再施工附带的放空井和浮渣井。根据设计要求 使用原后

9、浇带对底板进行分块，底板分块进行浇筑，原后浇带处施工待相邻两段底板浇筑完 使用 C35 微膨混凝土进行浇筑。底板与侧壁施工缝处设置钢板止水带，底板施工完后，先施 工侧壁周圈一次浇筑到顶，再施工中心结构。混凝土采用商品混凝土，现场使用汽车泵泵送， 根据现场施工进度，可调整汽车泵数量。 现场平面布置图: 1 1、 、 5 5、 、 2 2、 、 3 3、 、 4 4、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 如上图所示汽车泵由 1 区5 区，逐个施工区进行浇筑，2 号池浇筑同 1 号池。 ,. 4、

10、施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业 共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。 4.1.2 现场试验 4.1.2.1、钢材取样的数量及方法: 普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种分批，每批 重量不大于 60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样。填写钢筋原 材料试验报告等。 4.1.2.2、水泥、中砂、碎石及外加剂等： 本工程所使用的水泥、中砂、碎石、泵送剂等均按试验标准由商品混凝土站完成。 4.1.2.3、现场试块 本工程现场试块分为标准养护试块和同条件试块，由专门实验员对现场

11、试块按图纸和试 验规范要求进行试验。 4.2 现场施工准备 4.2.1 管理人员：管理人员包括技术、质量、预算、材料、测量等职能部门 24 小时对 施工队提供服务，各职能部门夜晚安排轮流值班表，为应对施工现场异常现象而做到有备无 患；甲方、监理单位 24 小时同施工现场跟班作业，满足施工现场验收要求。 4.2.2 现场的工长、维护电工、材料员、埋件加工段、维修工 24 小时随叫随到，充分 满足现场施工需求。 4.2.3 施工人员：从钢筋、模板、混凝土等工种合理安排，每天加班到晚 10 点，对于 沉淀池的每一个作业面上必须确保有人员进行施工，短时间高效率，保质保量保进度。 4.3 组织准备 针对

12、本工程安全、质量、工期要求，召开全体职工动员大会，全面掀起工程大干局面， 并组织各职能部门有关人员和外协施工队。 4.4 物资准备 4.3.1 编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。 4.3.2 列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确 定材料供应渠道和进场时间表。 4.3.3 落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机 具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。 现场施工机具需用计划各用电设备、机具统计一览表 序号名称规格型号单位数量备注 1 混凝土运输车台 8 2 汽车泵臂长 47/48

13、米台 2 根据进度调整 3 装载机 5.0m3 台 2 4 电焊机 BX-500 台 10 5 拖拉机台 6 6 钢筋成型机 GW40-1 台 10 7 钢筋切断机 GQ-40 台 10 8 调直机台 10 9 插入式振捣器 50 台 10 振动棒 20 根 10 全站仪台 1 11 经纬仪 J2 台 1 ,. 12 水准仪 DS3 台 2 13 无齿锯台 5 14 吊车 25t 台 2 5.施工进度安排 6.施工方法 6.1 土方工程 本工程土方由某公司负责施工，待土方施工完毕，基槽验槽合格后，我单位开始施 工结构部分。 6.2 钢筋工程 6.2.1 钢筋进场时必须有出厂合格证，钢筋复验合格

14、证，钢筋的材质必须符合要求。 6.2.2 钢筋施工人员要熟悉图纸，认真填写钢筋下料、加工料牌。 6.2.3 受力钢筋直径22mm 可采用绑扎连接。 6.2.4 钢筋加工：圆钢盘条采用调直机拉直下料，下料要保证钢筋的设计长度，尤其是 锚固筋要留出锚固长度，保证制作钢筋的尺寸准确。 6.2.5 钢筋接头要求 钢筋接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。 受力钢筋接头应相互错开，当采用机械接头时，在任一 35d 且小于 500mm 区段内和采用 绑扎搭接接头时，在任一 1.3 倍搭接长度的区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总 截面面积的百分率应符合下表要求。 钢筋接头数量表 接头形

15、式受拉区接头数量受拉区接头数量 绑扎连接 2550 6.2.6 钢筋绑扎时要按程序进行，首先绑扎底板钢筋，然后绑扎墙体钢筋。钢筋要满扣 绑扎，不允许出现松扣、漏扣现象。主筋排放要分布均匀，尤其是墙筋，层次要分明。尤其 注意按标高控制好底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层 时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。 6.2.7 底板上下层钢筋均采用马镫焊接支撑，钢筋马镫均采用 18 钢筋制作，在底板 下1000mm 方格网布置，注意焊接质量，焊肉不可过多吃底板分布筋，墙壁钢筋绑扎时一次 ,. 到位，墙壁内用钢筋采用与保护层厚度相

16、同的、与结构同配合比的水泥砂浆垫块垫起，垫块 的数量为每平方米范围内不得少于四个。在底板钢筋绑扎完毕后，按图要求300mm 绑扎配 重层拉结钢筋，混凝土配重层使用 C15 泵送混凝土浇筑，待 C15 混凝土浇筑到指定位置后， 浇筑底板 C30S6 混凝土。 （底板钢筋马镫具体做法，详见下图） 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 1 18 8、 、 、1 10 00 00 0mmmm、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、3 3. .5 5mm- -1 13 3. .7 7mm ,. 6.2.8 钢筋绑扎搭接与锚固 6.2.8.1 钢筋搭接接头构造要求

17、绑扎搭接接头面积百分率规定：在 1.3LLE 倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面 积百分率不大于 50%；如下图所示： 钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接 端部 50MM,中间一道扎扣位于正中间； 钢筋搭接连接示意图 5050 钢筋绑扎扎扣位置,中间扎扣位于搭接长度中点 钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉 6.2.8.2 锚固长度要求 最小锚 钢筋类型 固长度 la HPB235HRB335 C3025d31d C3523d29d 6.2.9 钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，会同甲方、监理等复检，并 在隐蔽工程验收记录上签

18、字认可后方可施工。 6.2.10 钢筋工程严格按照钢筋工程操作规程进行施工。 6.3 模板工程 6.3.1 本工程中使用 14mm 覆膜多层板，模板使用木方和对拉螺栓加固，必须牢固， 防止变形；使用时要求刷隔离剂，便于拆模和周转。 侧壁使用多层板，内龙骨为 50mm100mm 木方100，外龙骨为48mm3.5mm 的 双钢管共使用12mm 对拉螺栓 7 道，竖向间距600，横向间距150,螺栓必须焊 50mm50mm 止水环。 6.3.2 模板的制作加工 同一连接区段内纵向受拉 钢筋绑扎搭接接头示意图 同一连接区段同一连接区段 ,. 模板顺序：模板设计技术交底下料处理按设计拼装表面处理堆放保

19、存 根据施工方案，提前准备好施工用料，经过施工方案交底后下料。 部分板模板要求严格按照设计组装图纸准确加工，尺寸比构件截面尺寸大 3mm，接缝严 密，组装牢固。 支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板） ，必须经过压刨加工，达到 表面平整光洁，满足施工要求。 6.3.3 模板验收 支侧壁所设的水平撑和剪刀撑，按构造与整体稳定性布置； 模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板 与结构之间的接缝必须严密； 6.3.3 模板拆除 模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）规定： 侧模板拆除时，混凝土强

20、度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢 筋插铁不因拆模碰扰而松动； 常温时，混凝土强度不少于 1.2Mpa。冬季施工时，保证混凝土强度达到 4.0MPa 且强度 不低于临界强度，可以用混凝土同条件试块及回弹法确定。 6.3.4 侧壁支模示意图 、 6mm厚钢板 沉淀池中心测量平台 6mm厚钢板 上下各一平台 ,. 12、7、 、 50100 、100 14mm、 、900 、600 、600/900 、 6.3.5 中心测量平台 为了保证侧壁模板的质量要求且便于施工，在沉淀池中心设置一测量平台，平台生根于 底板的预埋件上，预埋件为 20020012，立杆为10010010 的角

21、钢，横杆为 757581200 的角钢；在距地 900 和顶部安装两个平台，将中心坐标点投于平台上， 上下平台坐标点处打孔，挂钢丝以便校正模板。 施工简图见下图所示(图略) 6.3.6 模板工程要严格按照模板施工操作规程进行施工。 6.4 混凝土工程 6.4.1 本工程混凝土由河北省第三建筑工程有限公司混凝土搅拌站负责供应。 6.4.2 施工现场使用 2 辆汽车泵，每辆车配 4 辆混凝土运输车（汽车泵、混凝土运输车 可根据现场情况调整） 6.4.3 混凝土浇筑 二沉池底板混凝土为防渗混凝土，施工时一定控制好施工质量，一是控制好混凝土的 入模温度，入模温度要大于 5 度否则不允许浇注。浇筑时根据

22、原后浇带分块进行浇筑，浇筑 底板与墙壁处留置施工缝，施工缝处采用不锈钢止水带；基础底板原后浇带处待两侧混凝土 浇筑完再采用 C35 高标号微膨胀混凝土浇注。混凝土逐一进行浇筑由 1 区到 5 区，浇筑时采 用层层推进一次到位的浇捣方法，分层厚度为 400mm，每一层每一泵管由一端推进到另一端， 并使混凝土表面形成一定的坡度，每层的浇筑长度控制 4m 左右。必要时可增加泵车和混凝 土运输车。 施工缝留置见下图： ,. 、 、 500 混凝土浇筑前应检查钢筋、模板和预埋铁件的位置、标高是否按图纸施工，并检查 模板内是否清理干净。 混凝土振捣：振捣棒插入点间距为 30cm，插入时做到快插慢拔，每一点

23、振捣时间为 2030 秒，以混凝土表面不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。在振捣上层时振 捣棒应插入下层中 50mm 左右，振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。 6.4.4 混凝土的测温 （1）测温方法：二沉池底板属于大体积混凝土，采用预埋 25mm 钢管的方法，每个施 工段基础底板上设 24 处均匀布置，在每测温点均预埋一根长 400（埋至底板厚中部） 、一根 短（埋至底板面下 10cm）且一端封闭的白铁皮管（直径 10mm） ，外漏 300，长管测定混凝土 内部温度，短管测定混凝土表面温度；测温派专人负责，认真及时填写测温记录。测温工作 完成后测温管用高强灌浆料打死。 测温负责

24、人：、 混凝土养护温度的测温方法应符合下列规定： A、全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图（见附图） 。 B、测量混凝土温度时，温度计采取措施与外界气温隔离，测温孔用保温材料覆盖； C、把测温管在浇筑混凝土时插入到规定部位，温度计在管中停留 5 分钟，以便测温准 确。 （2）测温时间：在混凝土浇注完毕后，就开始测温，时间间隔 4h 测温一次，10 天后 可 6h 测温一次，每次测温的同时记下环境温度，测孔的编号的位置要绘制测温平面图，测 温表格应便于工人填写。混凝土表面温度与大气温度接近，大气温度与混凝土中心温度差按 设计要求，如设计无要求时不大于 20 度，可解除保温停止测温。 （3）温差

25、控制 混凝土浇筑完成后，及时覆盖第一层塑料膜、草被保温，以免混凝土受冻，如最大温差 达 25 度时要盖第二层保温。规范要求混凝土最大温差不能大于 25 度。如发现此保温措施效 果不好时，再加一层塑料薄膜和棉被，保证内外温差在 25 度以内。 （4）降温速度控制 降温速度过快会导致混凝土抗拉强度未达到设计值时，混凝土收缩应力过大、产生温度 应力裂缝，在施工当中控制降温速度原则上每天不大于 1 度。 ,. 1 1、 、 5 5、 、 2 2、 、 3 3、 、 4 4、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 (

26、(、 、 、 、 、 、 、7 7、 、 、 、 、 、1 1、 、 、4 4、 、) ) 6.4.5 混凝土的养护 1)混凝土浇筑完毕后立即覆盖一层再生塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖一层棉被和防火草 帘。视大气温度高低，如经测温结果显示偏低或者在-100C 以下，可覆盖二层棉被，极端情 况下，甚至二层棉被上再用塑料薄膜覆盖。同条件试块应放在施工层，与混凝土保温方法一 致。 2)在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。混凝土保温不能采用潮湿状态下 的保温材料，也不能将棉被直接铺盖在潮湿的混凝土表面。 3)混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度。 4)应在混凝土冷却到 5后并且同条件试

27、块强度达到混凝土临界强度 4.0Mpa 时方可拆 模，当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于 15时，对混凝土采用外裹棉被的方法 加以处理。 5)混凝土在养护期间应防风、防失水，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的 23 倍。 6)混凝土覆盖完毕后，设专人认真检查，遇有大风天气，留专职值班人员多次检查保温、 覆盖情况，如有破坏及时恢复。 6.4.6 混凝土工程应急措施 现场浇筑前查看电表，咨询电网（）公司短期内是否有停电通知； 根据现场混凝土量提前 2 天通知混凝土搅拌站，做好浇筑前的准备工作。 6.4.7 混凝土工程要严格按照混凝土施工操作规程进行施工。 7 质量管理要求 7.1 质量保

28、证体系 现场技术负责人： 工程经理： 质量负责人： 技术员：、 外协队伍质检人员：由各施工班组长担任 7.2 在正式施工之前,应与其他专业单位办理专业工序交接单,对上道工序进行复测, 确认符合设计及规范要求后,方可开始施工。 7.3 建立严格的“自检、互检、专检”制度,上道工序不合格不许进入下道工序。 ,. 7.4 认真按规范要求作好原材料复检工作,复检不合格的原材料坚决不许使用。 7.5 钢筋连接人员必须经培训合格后,持有效证件上岗,确保连接质量。 7.6 作好重要部位技术交底工作,严格按设计及规范要求组织施工。 7.7 混凝土浇筑过程中,派专人进行监督，发现情况及时报告。 7.8 质量控制

29、重点池壁的抗渗混凝土，坚决把好混凝土振捣关,作业前认真交底,掌握 振捣方法,保证混凝土振捣密实。 质量通病预防控制措施 序号 现场通病现象预防的措施 1 1.箍筋不规范，弯角不成 90 1.现场加工箍筋时，要按图施工，用尺检查其对角 线边长，使成型尺寸准确无误 2 同截面接头太多 按规范及施工图要求进行下料，以控制同一截面内 受力钢筋接头数量。 3 露筋 1.砂浆垫块（马凳）要提前制作，有一定的养护期， 使其具有足够的强度，垫块布置数量要适当，绑扎 要牢固。 2.振捣时应注意尽量避免碰撞钢筋。 4 箍筋间距不一致 下料时要根据构件的配置情况预先计算好箍筋的实 际间距，作为绑扎箍筋的依据。 5

30、板中部下挠，板底混凝土不平。 1.要严格按施工方案支撑，支撑要牢固，并与框架 柱拉结牢固，背肋支撑间距不得随意修改。 2.支模前板底要找好标高，支模完毕后要检查其平 整度，不得超过规范规定 6 炸模，截面尺寸不准要认真按施工方案支模，扣件要扣紧,支撑要牢固。 7 柱烂根、漏浆 根部在支模前先做 2cm 厚找平层并在模板下口垫海 面条 8 拌合物粘聚力大、成团、不易 浇注。 选择合适的水泥标号，使水泥标号与混凝土强度之 比，要小于或等于 1:3；若卵石则为 1:2.5，混凝土 中掺外加剂 9 麻面 .成立专业抛光、刷模小组，统筹管理全工地模板， 模板使用之前，要事先抛光再均匀涂刷脱模剂。 10

31、蜂窝，柱、墙烂根。 1.混凝土配合比由搅拌站控制，对于运到现场的混 凝土有离析或目测不合格的，不能浇筑。 2.混凝土拌合要均匀，浇筑时要分层，振捣时间要 符合规范。 3.混凝土自有倾落高度不能超过 2m，超过时用溜槽。 4.柱墙根部要用海绵塞紧，并在模板下口用砂浆抹 2cm 找平层。 11 缺棱 掉角、表面 裂缝 1.侧模要在混凝土强度达到 1.2MPa 时方可拆除约为 1 天，冬季为 2 天。2.加强混凝土浇注后的防护和 保护措施。3.冬季打完灰再保温，以防受冻。4.混 凝土表面及时刷混凝土养护液，并加盖棉被 ,. 8 环境和职业健康安全保证措施 8.1 环境保证措施 8.1.1 进出入施工

32、现场的车辆均进行洒水压尘处理，达到环卫要求，保证上路时清洁。 8.1.2 为降低施工现场扬尘发生，路，采用硬化路面每天进行洒水压尘，钢筋加工棚、 木工棚、露天仓库或封闭仓库地面均采用红机砖干铺，并做到每天清扫，经常洒水降尘。 8.1.3 施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免 产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖 好，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。 8.1.4 现场污水经过分解、沉淀处理后通过施工管线排到潮河。 8.1.5 施工现场按单位工程进行分区管理，责任到人，保持整齐、清洁。 8.2 职业健康安全保证措施 8.

33、2.1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 8.2.2、高空作业必须佩戴安全带,并将安全带系在牢固处；高处作业的人员不得将物 品从高空下抛。 8.2.3、施工中的电工、起重工作业时必须持有效证件方可上岗作业，施工用电必须由 专业电工操作,严禁无关人员私拉乱接。 8.2.4、特殊工种应持证上岗，各种施工机具应有专人进行操作。 4.1 钢筋切断机（识别为 C 级危险源点）： 该机械必须采用一级一闸形式接电、用电，即要求钢筋切断机必须 与三级箱相连使用， 严禁设备直接接二级箱，从设备到控制箱的电源线严禁有接头，另外控制配电箱要做到上有 盖，下有垫，控制配电箱要上锁，并由专业电工控制钥匙。严禁非电工人员

34、私自接电和断电。 钢筋切断机周边要经常对废钢筋进行清理，每天真正做到“工完料净” ，同时要求专人 操作钢筋切断机，并及时经常的对固定刀片的螺栓进行拧固；严禁采用切断机进行直径大于 28mm 钢筋的切断。操作人员操作时，一定站在机械刀片反方向一侧，严禁采用切断机进行 长度小于 500mm 的钢筋，对于过长大于 3m 的钢筋必须由两个人进行操作将其切断。钢筋切 断机附近必须挂设安全操作规程。 4.2 钢筋弯曲机（识别为 C 级危险源点）： 钢筋弯曲机临近位置必须设置安全操作规程和专门负责人，该机械用电必须符合一级 一闸的要求，控制配电箱到机械设备之间的电源线严禁有接头；配电箱必须上锁，并由专业 电

35、工看管；严禁采用弯曲机调直“死弯”的钢筋，以免伤人；对于长度过长大于 3m 的钢筋 必须由两个人进行操作将其弯曲。钢筋切断机附近必须挂设安全操作规程和注意事项。 严禁采用其他非标准的圆轴，代替调整弯曲机的使用性能和适用条件。 4.3 钢筋调直机（识别为 C 级危险源点）： 钢筋弯曲机临近位置必须设置安全操作规程和专门负责人，该机械用电必须符合一级一 闸的要求，控制配电箱到机械设备之间的电源线严禁有接头；配电箱必须上锁，并由专业电 工看管；严禁采用调直机加工“死弯”的钢筋，严禁带电修理或观察调直机的运行情况。需 调直的原料钢筋必须固定在专门设计制作的固定圆盘轮上，方可进行调直工作。 4.4 电锯

36、（识别为 C 级危险源点）： 电锯临近位置必须设置安全操作规程和专门负责人，该机械用电必须符合一级一闸的要 求，控制配电箱到机械设备之间的电源线严禁有接头；配电箱必须上锁，并由专业电工看管； 严禁非木工人员进行操作使用。在加工木料时，严禁一个人单独使用，要由两人配合使用， 同时电锯必须设置安全防护罩；电锯的锯片要经常更换，严禁使用报废的锯片加工木材。严 禁使用自制小型台式电锯，电锯要设有安全防护罩。 ,. 8.2.5 现场带电线路要做到“三相五线制” ，并做好漏电保护；现场配电箱及其他用电 设备上方必须搭防雨棚。 8.2.6 夜间施工应有足够的照明设施。 8.2.7、现场所有电动工具，手动设备

37、要单独设置开关，不得一闸多用，当有电路停电 时，所有电气开关必须拉下。 8.2.8、从垫板上 20cm 处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆 交接处伸出扣件长度不小于 10cm。 8.2.9、在脚手架四周转角处必须设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在 57 根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于 4 跨，且不小于 6 米。斜杆与地面的倾角宜在 45 60之间,由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑净距不应大于 15 米。剪刀撑斜杆应用旋转 扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应 大于 15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于 50cm

38、，用三个扣件等距离布置，扣 件扣在钢管端头处不小于 10cm，剪刀撑下端一定要落地。 8.2.10、操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水 平网、操作面外侧应设两道护身栏杆和一道栏杆。下口封严，防护高度应为 1m。 8.2.11、平台混凝土浇筑完后做好临边洞口防护防止坠落。 8.2.12、严禁酒后上岗作业。 8.2.13、绑扎钢筋、支模板及浇筑混凝土必须搭设安全操作平台。 8.2.14、其它未尽事宜，严格按照有关安全操作规程执行。 附 计算书 一、墙模板基本参数 计算断面宽度500mm，高度4250mm，两侧楼板高度0mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距10

39、0mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距400+600+600+600+600+600+600mm，断面跨度方 向间距150mm，直径12mm。 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考 虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速

40、度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 ,. 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取4.20m。 荷载计算值 q = 1.250.0004.200+1.46.0004.200=287.280

41、kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 420.001.801.80/6 = 226.80cm3； I = 420.001.801.801.80/12 = 204.12cm4； 100 100 100 287.28kN/m AB 计算简图 0.230 0.287 弯矩图(kN.m) 11.49 17.24 14.36 14.36 17.24 11.49 剪力图(kN) 0.015 0.001 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=11.491kN N2=31.601kN N3=31.601kN N4=11.491kN 最大弯矩 M = 0.287kN.m 最大变形 V = 0.0mm (1)抗弯强度计算 ,. 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.28710001000/226800=1.265N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不