2022年机械制造工艺学习题集 .pdf

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1、机械制造工艺学习题集第 1章练习题（单项选择）1X1-1 构成工序的要素之一是（）。南昌大学饶锡新编著2006年 11月 同一台机床 同一套夹具 同一把刀具 同一个加工表面1X1-2 目前机械零件的主要制造方法是（）。 材料成形法 材料去除法 材料累加法 材料复合法1X1-3 快速原型制造技术采用（）方法生成零件。 仿形 浇注 分层制造 晶粒生长1X1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。 轨迹法 成型法 相切法 范成法1X1-5 进给运动通常是机床中（）。 切削运动中消耗功率最多的运动 不断地把切削层投入切削的运动 切削运动中速度最高的运动 使工件或刀具进入正确加工位置的

2、运动1X1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。 砂轮的回转运动 砂轮的直线运动 工件的回转运动 工件的直线运动1X1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。 均由工件来完成 均由刀具来完成 分别由工件和刀具来完成 分别由刀具和工件来完成1X1-8 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。 铸件 锻件棒料管材1X1-9 普通机床床身的毛坯多采用（）。 铸件 锻件 焊接件 冲压件1X1-10 基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。设计 工序 测量 装配1X1-11 箱体类零件常采用（）作为统一精基准。 一面一孔 一面两孔 两面一孔 两面两孔1X1-12 经济加工精

3、度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 最不利 最佳状态 最小成本 正常加工1X1-13 铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。 粗车 粗车-半精车 粗车 -半精车 -精车 粗车-半精车 -精磨1X1-14 淬火钢 7 级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。 粗车 -半精车 -精车 粗车-半精车 -粗磨 粗车 -半精车 -精车-金刚石车 粗车 -半精车 -粗磨 -精磨1X1-15 铸铁箱体上 120H7 孔常采用的加工路线是（）。 粗镗 -半精镗 -精镗 粗镗 -半精镗 -铰 粗镗-半精镗 -粗磨 粗镗-半精镗 -粗磨-精磨1X1-16 为改善材料切削性能而进行的热处

4、理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。 切削加工之前 磨削加工之前 切削加工之后 粗加工后、精加工前1X1-17 工序余量公差等于 ( )。 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和1 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 11 页机械制造工艺学习题集 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一南昌大学饶锡新编著2006年 11月1X1-18 直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。 增环的上偏差之和减去减环的上偏

5、差之和 增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和1X1-19 直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（ ）。 各组成环中公差最大值 各组成环公差之和 各组成环中公差的最小值 各组成环公差平方和的平方根1X1-20 派生式 CAPP 系统以（）为基础。 成组技术 数控技术 运筹学 网络技术1X1-21 工艺路线优化问题实质上是（）问题。 寻找最短路径 寻找关键路径 寻找最长路径 工序排序1X1-22 在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为（）。生产过程。工艺过

6、程；工艺规程。机械加工工艺过程。1X1-23 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（）。设计基准；粗基准。辅助基准。自为基准。1X1-24 零件的结构工艺性是指（）零件结构对强度的影响零件结构对加工可行性的影响零件结构对使用性能影响刀具上的某些点、线、面1X1-25 提高劳动生产率是指（降低了生产成本）提高了总产量减少了零件生产的单件工时减轻了工人的劳动强度1X1-26 平面加工时上道工序的工序尺寸公差为 Ta，本道工序的工序尺寸公差为 Tb，则工序间余量的变动量为（）（TaTb）/2 （TaTb）/2 TaTb TaTb 1X1-27 下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是( ) 钻孔车孔镗孔磨孔1

7、X1-28 大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用 ( ) 砂型铸造的毛坯模锻的毛坯自由锻的毛坯轧制棒料1X1-29 零件机械加工工艺过程组成的基本单元是： ( ) 工步工序安装走刀第 1 章 练习题（多项选择）1X2-1 同一工步要求（）不变。 加工表面 切削刀具 切削深度 进给量1X2-2 大批大量生产的工艺特点包括（）。2 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 11 页机械制造工艺学习题集南昌大学饶锡新编著2006年 11月 广泛采用高效专用设备和工具 设备通常布置成流水线形式 广泛采用互换装配方法 对操作

8、工人技术水平要求较高1X2-3 支持快速原型制造技术的关键技术包括（）等。 CAD 技术 计算机数控技术 生物技术1X2-4 实现切削加工的基本运动是（）。 材料科学主运动 进给运动 调整运动 分度运动1X2-5 主运动和进给运动可以（）来完成。 单独由工件 单独由刀具 分别由工件和刀具 分别由刀具和工件1X2-6 在切削加工中主运动可以是（）。 工件的转动 工件的平动 刀具的转动 刀具的平动1X2-7 切削用量包括（）。 切削速度 进给量 切削深度 切削厚度1X2-8 机床型号中必然包括机床（）。 类别代号 特性代号 组别和型别代号 主要性能参数代号1X2-9 机床几何精度包括（）等。 工作

9、台面的平面度 导轨的直线度 溜板运动对主轴轴线的平行度 低速运动时速度的均匀性1X2-10 选择粗基准最主要的原则是（）。 保证相互位置关系原则 基准重合原则 保证加工余量均匀分配原则 自为基准原则1X2-11 采用统一精基准原则的好处有（）。 有利于保证被加工面的形状精度 可以简化夹具设计与制造1X2-12 平面加工方法有（）等。 有利于保证被加工面之间的位置精度 可以减小加工余量 车削 铣削 磨削 拉削1X2-13 研磨加工可以（）。 提高加工表面尺寸精度 降低加工表面粗糙度 提高加工表面形状精度 提高加工表面的硬度1X2-14 安排加工顺序的原则有（）和先粗后精。 先基准后其他 先面后孔

10、 先主后次 先难后易1X2-15 采用工序集中原则的优点是（）。 易于保证加工面之间的位置精度可以降低对工人技术水平的要求 便于管理 可以减小工件装夹时间1X2-16 最小余量包括 ( )和本工序安装误差。 上一工序尺寸公差 本工序尺寸公差 上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度 上一工序留下的形位误差1X2-17 CAPP 系统按其工作原理可划分为（）和综合式。 全自动式 半自动式 派生式 创成式1X2-18 目前 CAPP 系统的零件信息输入方式主要有（）。 成组编码法 形面描述法 图形识别法 从 CAD 系统直接获取零件信息1X2-19 采用决策树进行决策的优点是（）。 易于理解 易于编程

11、易于修改 易于扩展1X2-20 单件时间（定额）包括（）等。3 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 11 页机械制造工艺学习题集南昌大学饶锡新编著2006年 11月 基本时间 辅助时间 切入、切出时间 工作地服务时间1X2-21 辅助时间包括（）等。 装卸工件时间测量工件时间 开停机床时间 更换刀具时间1X2-22 提高生产效率的途径有（）等。 缩短基本时间缩短休息时间 缩短辅助时间 缩短工作地服务时间1X2-23 参数优化问题数学模型的要素是（）。 设计变量 目标函数 约束条件1X2-24 工序参数优化问题中的设计变量是（

12、）。 切削速度 进给量 切削深度（背吃刀量） 刀具耐用度1X2-25 工序参数优化问题中的优化目标可以是（ 优化方法 最短工序时间 最小工序成本 最大工序利润 最大刀具耐用度第 1章练习题（判断题）1X3-1 采用复合工步可以提高生产效率。1X3-2 大批量生产中机床多采用机群式 排列方式。1X3-3 材料成形法目前多用于毛坯制造。1X3-4 在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。1X3-5 精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。1X3-6 附加基准是起辅助定位作用的基准。1X3-7 直接找正装夹可以获得较高的找正精度。1X3-8 划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。1X3-9 夹具装

13、夹广泛应用于各种生产类型。1X3-10 工艺规程是生产准备工作的重要依据。1X3-11 编制工艺规程不需考虑现有生产条件。1X3-12 编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。1X3-13 粗基准一般不允许重复使用。1X3-14 轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。1X3-15 淬硬零件的孔常采用钻（粗镗）-半精镗 -粗磨-精磨的工艺路线。1X3-16 铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。1X3-17 抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。1X3-18 工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。1X3-19 中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济

14、精度来确定。1X3-20 直线尺寸链中必须有增环和减环。1X3-21 工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。1X3-22 采用 CAPP 有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。1X3-23 派生式 CAPP 系统具有较浓厚的企业色彩。1X3-24 创成式 CAPP 系统以成组技术为基础。1X3-25 在 CAPP 专家系统中广泛采用产生式规则表达知识。1X3-26 在 CAPP 专家系统中通常采用正向推理的控制策略。4 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 11 页机械制造工艺学习题集1X3-27 在工艺成本中可变费用

15、是与年产量无关的费用。1X1-28 在一道工序中只能有一次安装。1X1-29 某工序的最大加工余量与该工序尺寸的公差无关。南昌大学饶锡新编著2006年 11月1X1-30 箱体零件加工时，先加工孔，后加工平面是机械加工顺序安排规律。1X1-31 加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。1X1-32 在尺寸链中必须有减环。1X1-33 延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。1X1-34 采用高效率的工艺的前提是保证加工质量。1X1-35 尺寸链中必须有增环。第 1章练习题（分析题）1X4-1 试分析习图 1X4-9 所示零件在结构工艺性上有哪些缺陷？如何改进？其 余1X4-2 试选择习图 1

16、X4-2 示三个零件的粗精基准。其中 a）齿轮， m=2，Z=37，毛坯为热轧棒料； b）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。c）飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。t A t B A a）b）习图 1X4-2 B C c）t C 1X4-3 今加工一批直径为 25-00.021mm，Ra = 0.8mm，长度为 55mm 的光轴，材料为 45 钢，毛坯为直径280.3mm 的热轧棒料，试确定其在大批量生产中的工艺路线以及各工序的工5 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 11 页机械制造

17、工艺学习题集序尺寸、工序公差及其偏差。南昌大学饶锡新编著2006年 11月1X4-4 习图 1X4-4 所示 a）为一轴套零件，尺寸和已加工好，b）、c）、d）为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸 A1 、A2 和 A3。8 10 0.1 38 a）A1b）习图 1X4-4 A2c）d） 50+0.030A31X4-5 习图 1X4-5 所示轴承座零件，+0.03 500mm 孔已加工好，现欲测量尺寸 75 0.05。由于该尺寸不好直接测量，故改测尺寸 H。试确定尺寸 H 的大小及偏差。1X4-6 加工习图 1X4-6 所示一轴及其键槽，图纸要求轴径习图 1X4-5 为

18、过程如下：，键槽深度尺寸为，有关的加工1）半精车外圆至 2）铣键槽至尺寸 A1； 3）热处理； 4）磨外圆至求工序尺寸 A1 = ？；，加工完毕。1X4-7 磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为。为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为 0.3 0.05，若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 11 页1X4-8 习图1X4-8 所示零件 , 有关轴向尺寸加工过程如下: 1）精车 A 面（车平）。2）精车 B 面,保证 A、B 面距离尺寸 A1。3）自 D

19、处切断，保证 B、D 面距离尺寸 A2。4）掉头装夹，精车 C 面,保证 B、C 面距离尺寸A3=24 0.05mm。D 6 C 200-0.1 24 0.05 64 0.2 习图1X4-8 B A 750.05H精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 11 页机械制造工艺学习题集 5）精车 D 面, 保证 C、D 面距离尺寸0 南昌大学饶锡新编著2006年 11月A4 20-0.1mm。若已知切断时经济加工公差为 0.5mm，精车时最小余量为 0.2mm。试用尺寸链极值法确定各工序尺寸及偏差。1X4-9 某主轴箱体上孔的设计尺

20、寸为100Jsb，加工路线为：铸孔（+ 2 921-）粗镗半精镗精镗铰孔（浮动镗）。工序余量和工序公差已经有手册查出，试完成该表的其它内容的填写？工序名称铰孔精镗半精镗粗镗铸孔工序余量0.1 0.5 2.4 工序公差IT6(0.022) IT7(0.035) IT10(0.14) IT12(0.44) +2 ( - 1 ) 基本尺寸计算100 入体标注1X4-10 如图所示的阶梯轴 A 面是轴向的主要设计基准，直接从它标注的有两个设计尺寸：40+00.1mm和160 0.15mm。与 A、B、C 三个端面加工有关的工序和工序尺寸（示于零件的下方）是：1）在车削中，以精车过的 A 面为基准精车

21、B 面，保证工序尺寸 L1，以精车过的 B 面为基准精车 C 面，保证工序尺寸 L2；2）在热处理后的磨削工序中对 A 面进行磨削，磨削时所直接控制的是公差较严的一个尺寸，即L3= 40 0 +0.1 mm。试求车削工序尺寸 L2。零件图A B + 0.1 C 车工序精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 11 页磨工序400160 0.15 L1 L2 L3 0 阶梯轴零件图和工序图1X1-11 某轴径尺寸为50-0.022 mm（精度 IT6 ），粗糙度为 Ra0.8 m。若采用加工方法为：粗车 -精车 -粗磨 -精磨。试确

22、定各加工工序的工序尺寸及公差。？工序名称工序余量工序公差基本尺寸计算7 入体标注精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 11 页机械制造工艺学习题集南昌大学饶锡新编著2006年 11月精磨粗磨精车粗车毛坯0.2 0.4 1.4 IT6(0.022) IT7(0.035) IT10(0.14) IT12(0.44) 1.5 50 56 1X1-12 某零件的加工路线如图示，工序，粗车小端外圆、端面及肩面；工序，车大端外圆及端面；工序，精车小端外圆、肩面及端面。试校核精车小端端面的余量是否合适？如不够应如何改进？0 22- 0.3

23、0 52- 0.5 -0 20.5- 0.1 -0 20- 0.1 0 50- 0.2 工序1X1-13 某小轴直径尺寸为0 工序工序28- 0.013mm（精度 IT6 ），粗糙度为 Ra0.8 m。若采用加工方法为：粗车 -精车 -粗磨 -精磨。试确定各加工工序的工序尺寸及公差。？工序名称精磨粗磨精车粗车下料工序余量0.1 0.4 1.1 工序公差IT6(0.013) IT7(0.033) IT10(0.052) IT12(0.21) 基本尺寸计算28 入体标注（库房现有热轧棒料直径尺寸为 28，30，32，33，35，37）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 11 页8 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 11 页