2022年机械制造重点与难点 .pdf

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1、学习必备欢迎下载章节重点与难点注意： 1、红色标记 的为必须掌握的内容，没有标记请认真了解 。 2、机械制造试题类型：一、选择题（30 分） ；二、判断题（15 分） ；三、简答题（15 分， 3题） ；四、计算题（ 30 分，着重看下：1 189 页第六章机械加工质量的第三节加工精度的统计分析，注意里面的加工误差的统计分析，例题要好好搞懂；2 课本 246 页的第六节的工序尺寸计算，要把里面的例题搞懂，并注意尺寸计算的方法。） ；五、综合（ 10 分） 3、复习时候要结合PPT课件复习第一章：机械制造概论1、机械制造系统的三个层次？决策层、计划管理层、生产技术层2、生产类型有哪几种？大量生产

2、、成批生产、单件生产第二章金属切削原理1、切削加工过程中，工件上有哪三个变化着的表面？待加工表面、已加工表面、过渡表面2、切削用量三要素是什么？其中对切削力或刀具寿命的影响最大的要素是什么？（1）切削速度Vc 、进给量f （或进给速度Vf） ，背吃刀量（切削深度）ap (2)切削速度对切削力或刀具寿命影响最大3、刀具正交平面参考系由哪几个平面组成？怎样定义？(1) 基面 pr、切削平面ps、正交平面po; (2) 基面 pr：通过切削刃上某一点指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。切削平面ps：通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面po：通过主切削刃上某一指定

3、点，同时垂直于基面和切削平面的平面。4、刀具在正交平面内标注的基本角度有哪些？前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角5、在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度是什么？前角6、刀具的工作角度与刀具的标注角度有哪些不同？（分析在不同切削条件下的不同）答：刀具的工作角度会受到横向进给运动和纵向进给运动的进给量f的影响7、常用刀具材料有哪些？答：工具钢、硬质合金钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 7 页学习必备欢迎下载8、切削的三个变形区及其特点？（ 1）第一变形区：从始滑移线开始塑性变形，到终滑移线晶粒

4、的剪切滑移基本完成；（2）第二变形区：切削沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压与摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平面；（3）第三变形区：已加工表面受到刀刃钝圆部分和后刀面的挤压与摩擦，产生变形和回弹，造成表层金属纤维化与加工硬化。9、切屑的类型、特点及其生成条件？ 1 带状切屑：特点：连续不断呈带状，内表面是光滑的，外表面是毛茸的。生成条件：一般加工塑性金属材料，当切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时，往往得到带状切屑。 2 节状切屑：又称挤裂切屑，特点：外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。生成条件：在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小时易产生。 3 粒状切

5、屑（单元切屑） ：特点：如果在挤压切削的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则切屑被分割成梯形状的单元切屑；生成条件：当切削塑性材料，在切削速度极低时产生这种切屑。 4 崩碎切屑：特点：切削脆性材料时，被切金属层在前刀面的推挤下未经塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成不规则的崩碎切屑。生成条件：加工脆性材料，切削厚度越大越易得到这类切屑。10、金属切削过程中切削力的来源主要有哪两个方面？切削力的来源有两个：一是切削层金属、切削和工件表层金属的弹塑性变形所产生的抗力；二是刀具与切削、工件表面间的摩擦阻力。11、切削力的影响因素？答： （1）工件材料的影响； （2）切削用量的影响： 1 背吃刀量和进给量的

6、影响； 2 切削速度的影响12、刀具磨损的形式及其原因？三种形式：1前刀面磨损（月牙洼磨损）：切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，在前刀面上经常会磨出一个月牙洼。2后刀面磨损：由于加工表面和刀具后刀面间存在着强烈的摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面。3前刀面和后刀面同时磨损：在切削塑性金属时，由于磨损的因素很多，经常会发生这两种情况存在的磨损。13、刀具的磨钝标准及刀具的寿命？磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。刀具寿命：刃磨好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨损标准为止的净切削时间，称为刀具使用寿命。精选学习资料 - - - -

7、 - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 7 页学习必备欢迎下载14、砂轮粒度、硬度的定义及其在磨削加工中的选择原则？ 1 砂轮粒度：表示磨粒的大小程度。以磨粒刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨粒的粒度。选择原则：一般来说，粗磨用颗粒较粗的磨粒，精磨用颗粒较细的磨粒。当工件材料软、塑性大和磨削面积大时，为避免堵塞砂轮，也可以采用较粗的磨粒。 2 砂轮硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。选择原则：（1）工件硬度：工件材料越硬，砂轮硬度选得软些，使磨钝了的磨粒快点脱落，以便砂轮经常保持有锐利的磨粒在工作，避免工件因磨削温度过高而

8、烧伤。工件材料越软，则选得硬些，使磨粒脱落得慢些，以便充分发挥磨粒的切削作用。（2） 加工接触面：砂轮与工件的接触面大时，应选用软砂轮，使磨粒脱落快些，以免工件因磨屑堵塞砂轮表面而引起烧伤。内圆磨削和端面平磨时，砂轮硬度应比外圆磨削的砂轮硬度低。磨削薄壁零件及导热性差的工件时，砂轮硬度也应选得低些。（3）精磨和成型磨削：精磨和成型磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。（4）砂轮粒度大小：砂轮的粒度号越大时，其硬度应选低些的，以避免砂轮表面组织被磨屑堵塞。（5）工件材料：磨削有色金属、橡胶、树脂等软材料，应选用较软的砂轮，以免砂轮表面被磨屑堵塞。15、磨屑的形成过程？（或磨削加工

9、的本质三个阶段）（1）滑擦阶段：磨粒刚开始与工件接触时，由于磨削厚度非常小，磨粒只是在工件上滑擦，工件仅产生弹性变形。（2）耕犁阶段：随着切削厚度逐渐加大，被磨工件表面开始产生塑性变形，磨粒逐渐切入工件表层材料中。表层材料被挤向磨粒的前方和两侧，工件表面出现沟痕，沟痕两侧产生隆起。（3）形成切削：当磨粒的切削厚度增加到某一临界值时，磨粒前面的金属产生明显得剪切滑移而形成切削。第三章金属切削刀具1刀具按加工方式和具体用途进行分类有哪些？（1）车刀类它包括车刀、刨刀、插刀、镗刀、成型车刀、自动机床和半自动机床用的切刀以及一些专用切刀；（2）铣刀类它用于在铣床上加工各种平面、侧面、台阶面、成型表面以

10、及用于切断、切槽等。根据齿形不同，铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀两类。（3）孔加工刀具类它包括从实体材料上加工孔以及对已有孔进行再加工所用的刀具。如各种钻头、扩孔钻、锪钻、铰刀、复合孔加工刀具等（ 4）拉刀类这类刀具用于加工各种形状的通孔、贯通平面及成形表面等，是高生产率的多齿刀具，一般用于大批量生产。（ 5）螺纹刀具类它用于加工各种内外螺纹，如螺纹车刀、螺纹梳刀、丝锥、板牙、螺纹铣刀、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 7 页学习必备欢迎下载螺纹切头、滚丝轮，搓丝板等。（ 6）齿轮刀具类它用于加工各种渐开线齿轮和其他非渐开线

11、齿轮的工件，如齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、蜗轮滚刀、花键滚刀等2、常用车刀的结构？ 1）整体车刀主要是高速钢车刀，俗称“白钢刀”，截面为正方形或矩形，使用时可根据不同用途就行修磨； 2）焊接车刀在普通碳钢刀杆上镶焊硬质合金刀片，经过刃磨而成； 3）焊接装配式车刀将硬质合金刀片钎焊在小刀块上，再将小刀块装配到刀杆上，这种结构多用于重型车刀； 4）机夹车刀将硬质合金刀片用机械夹固的方法安装在刀杆上的车刀。机夹车刀只有一条主切削刃，用钝后必须修磨，而且可以修磨多次。 5）可转位车刀使用可转刀片的机夹车刀，它与普通机夹车刀的不同点在于刀片为多边形，每一边都可作切削刃，用钝后只需将刀片转位，即可使新的切削

12、刃投入工作。3、铣削有哪两种方式？特点如何？ 1）逆铣：铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向相反，刀齿的切削厚度从零逐渐增大至最大值，刀齿磨损快，加工表面质量较差，工件的装夹松动，铣削过程较平稳。 2）顺铣：铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向相同，刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零，没有逆铣时的刀齿滑行现象，加工硬化程度大为减轻，加工表面质量高，刀具寿命长。加工时比较平稳，但容易打刀。4、铣刀的种类和用途？ 1）圆柱铣刀：用于卧式铣床上加工平面；2）端铣刀：用在立式铣床上加工平面；3）盘形铣刀：1 槽铣刀：一般用于加工浅槽；2两面刃铣刀：用于加工台阶面；3 三面

13、刃铣刀：用于切槽和台阶面；4）锯片铣刀：用于切削窄槽或切断材料；5）立铣刀：用于加工平面、台阶、槽和相互垂直的平面；6）键槽铣刀：可以用轴向进给对毛坯钻，然后沿键槽方向运动铣出键槽的全长； 7）角度铣刀：用于铣削沟槽和斜面；8）成形铣刀：用于加工成形表面的刀具；5、铰刀、镗刀加工的特点？ 1）铰刀：精加工或半精加工刀具，加工余量小，齿数多，加工精度和表面质量都较高，加工精度可达 IT6 IT8，加工表面粗糙度Ra可达 1.6 0.2 m ，常用于中小孔的半精加工和精加工。 2）镗刀：常见的扩孔用的刀具，在许多机床上都可以用镗刀镗孔。镗孔的加工精度可达IT6 IT8 ，加工表面粗糙度Ra可达 6

14、.3 0.8 m ，常用于较大直径的孔的粗加工、半精加工和精加工。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 7 页学习必备欢迎下载第四章金属切削机床1机床按加工性质和使用的刀具进行分类有哪些？车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其他机床2通用机床（如CA6140 ）型号的表示方法？（89-93 页）（分类代号 ）类代号（通用特性及结构特性代号）组代号 系代号 主参数或设计顺序号 ( 主轴数或第二主参数x) (重大改进顺序号) (其他特性代号 ) (企业代号 - ) 注： 1、

15、有“ （） ”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容，则不带括号； 2、有“ ”符号者，为大写的汉语拼音字母； 3、有“ ”符号者，为阿拉伯数字； 4、有“ ”符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字或两者兼有之。CA6140 （卧式车床）：C类别代号 （车床）；A结构特性代号 （结构不同） ；6组别代号（落地及卧式车床组） ；1系别代号（卧式车床系）；40主参数（最大车削直径400mm ）3、成形法及展成法加工齿轮的特点？（114 页）1）成形法：采用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削齿轮；2）展成法：应用齿轮啮合的原理进行加工齿轮的，切齿时，将齿轮的啮合副中的一个齿轮转化为刀具，强

16、制刀具和工件作严格的啮合运动（范成运动），由刀具切削刃的位置连续变化范成出齿廓。第五章机床夹具设计原理1夹具的组成？P132 （1）定位元件及定位装置；（2）加紧装置； （3）对刀与导引元件； （4）夹具体；（5）其他元件及装置。2工件定位中自由度的分析？（P132-133）答：工件在空间中有6 个自由度，工件定位的任务就是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度，限制的方法是用相当于六个支承点的定位元件与工件的定位基准面接触。3工件定位时根据所限制的自由度的多少可分为哪几种定位情况？（P133-134）（1）完全定位：限制工件的六个自由度；（2）不完全定位：限制工件的自由度少于六个；（3）欠定

17、位：需要限制的自由度没有得到完全限制；（4）过定位：工件某自由度被夹具重复限制两个或两个以上。4工件以外圆柱面定位时定位元件的选择（包括自由度分析）（P136-138）（ 1）V形块：短V形块限制工件两个自由度，长V形块限制工件四个自由度；（ 2）定位套：短定位套限制工件两个自由度，长定位套限制工件四个自由度；（ 3）半圆套：短半圆套限制工件两个自由度，长半圆套限制工件四个自由度；（ 4）圆锥套：常与后顶尖配合使用，限制三个移动自由度和两个转动自由度。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 7 页学习必备欢迎下载5定位和夹紧的区

18、别？定位是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，而夹紧是工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。夹紧是正确定位的保证。第六章机械加工质量1工件加工误差（或加工精度）的组成？尺寸精度、形状精度和相互位置精度。2主轴回转精度的组成？几何形状精度、位置精度和表面粗糙度3切削或磨削加工中工件受力变形对加工精度的影响？影响工件表面粗糙度，进而影响工件表面质量。4误差复映的概念？由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯的形状误差复映到加工后工件表面的现象，称为“误差复映” 。5随机误差、系统误差（常值、变值）的概念？随机误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向的变化是随机性的

19、，称为随机性误差；系统误差：在顺序加工一批工件中，其大小和方向保持不变的误差，称为常值系统误差；在顺序加工一批工件中，其大小和方向按一定规律变化的误差，称为变值系统误差。6工序能力系数的概念及计算？工序能力系数：代表工序能满足加工精度要求的程度；公式：()66pTUCLLCLC（T工件尺寸公差）7、表面粗糙度的影响因素？（1）几何因素：刀刃和工件相对运动轨迹所形成的表面粗糙度；（2）物理因素：被加工材料性质及切削机理有关的因素。第七章机械加工工艺规程设计1、机械加工工艺过程的组成？工序、安装、工位、工步2、定位基准的选择原则（粗基准、精基准的选择原则）？（1）粗基准：1如果必须首先保证工件上加

20、工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准；2如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准；3零件上有较多加工面时，为使各加工表面都得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面作为粗基准；4选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其其他缺陷，以便定位准确、可靠；5粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向通常只精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 7 页学习必备欢迎下载允许使用一次，否则会造成加大的定位误差。（ 2）精基准：1基准重合原则；2基准统一原则；3互为基准

21、原则；4自为基准原则；5便于装夹原则。3、加工钢铁和有色金属时外圆表面加工方法的选择？根据经济加工精度等级和加工表面粗糙度要求进行选择加工方法。1一般钢铁加工选择可以为“粗车半精车精车”，对于淬火钢就需要磨削作为精加工，如果对加工要求高的话，就需要选择精磨、研磨或者超精磨等作为精加工。2对于有色金属，则可以选择“粗车半精车精磨金刚石车”这种方法，精加工则要选择高速精细车或精细镗切削。4、加工阶段的划分及目的？（1）1粗加工阶段：主要任务是高效切除各加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，并加工出精基准；2半精加工阶段：主要目的是使主要表面消除粗加工后留下的误差，使其达到一定的

22、精度，为精加工做好准备，并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻螺纹等）；3精加工阶段：保证各主要加工表面达到图样所规定的质量要求；4光整加工阶段：对于精度要求很高、表面粗糙度很小的零件。（ 2）目的：保证零件的加工质量、有利于合理地使用机床设备和技术工人、有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理。5、工艺尺寸链的概念及计算方法？（1）工艺尺寸链是互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组；（2）极值法和概率法。需掌握内容1、工序能力的计算2、工序尺寸链的计算3在不同定位条件下自由度的判别4零件的结构工艺性的判别5、刀具工作角度在不同加工条件下的变化规律6、工件受力变形下的加工精度的影响精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 7 页