桩基钻芯法检测培训.ppt

《桩基钻芯法检测培训.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基钻芯法检测培训.ppt（14页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、钻芯法检测钻芯法检测黄恒英 钻芯法是一种破损检测，只能对钻（冲）钻芯法是一种破损检测，只能对钻（冲）孔，人工挖孔等大直径现浇混凝土灌注桩的成孔，人工挖孔等大直径现浇混凝土灌注桩的成桩质量检测。这种方法不受到场地条件限制。桩质量检测。这种方法不受到场地条件限制。一、钻芯法检测的主要目的一、钻芯法检测的主要目的 1 1、检测桩身混凝土质量；（混凝土胶结状况，有、检测桩身混凝土质量；（混凝土胶结状况，有无气孔，松散或断桩等，桩身混凝土强度是否无气孔，松散或断桩等，桩身混凝土强度是否符合设计要求）符合设计要求） 2 2、桩底沉渣；（是否符合设计或规范要求）、桩底沉渣；（是否符合设计或规范要求） 3 3

2、、桩端持力层的岩土性状（强度）和厚度；、桩端持力层的岩土性状（强度）和厚度； 4 4、核对施工桩长。、核对施工桩长。二、使用设备二、使用设备 1 1、液压操纵钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座，机、液压操纵钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座，机械技术性能良好，设备参数：额定最高转速不低于械技术性能良好，设备参数：额定最高转速不低于790r/min790r/min；转速调节范围；转速调节范围4 4个档位以上，额定配用力个档位以上，额定配用力不低于不低于1.5Mpa1.5Mpa。并且配备单动双管钻具，以及相应。并且配备单动双管钻具，以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳器和可捞取软渣的孔口管、扩孔

3、器、卡簧、扶正稳器和可捞取软渣样等钻，钻杆直径样等钻，钻杆直径50mm50mm。 2 2、钻头大小选择、钻头大小选择 选用金刚石钻头，对桩身混凝土强度检测选用选用金刚石钻头，对桩身混凝土强度检测选用外径不小于外径不小于100mm100mm。对检查桩底沉渣和核对桩长选用。对检查桩底沉渣和核对桩长选用外径不小于外径不小于75mm75mm。 3 3、水泵排水量、水泵排水量5050160L/min160L/min，泵压，泵压1.01.02.0Mpa2.0Mpa。 4 4、芯样端面加工设备选用带有冷却系统的专用切割机。、芯样端面加工设备选用带有冷却系统的专用切割机。芯样试件补平器和磨平机等设备。芯样试件

4、补平器和磨平机等设备。三、现场操作三、现场操作1 1、受检桩的钻芯孔数和钻孔位置：、受检桩的钻芯孔数和钻孔位置： 桩径小于桩径小于1.2m1.2m为为1 1孔，桩径孔，桩径1.21.21.6m1.6m为为2 2孔，桩径孔，桩径大于大于1.6m1.6m以上的为以上的为3 3孔。当钻芯孔为一个时，开孔位置孔。当钻芯孔为一个时，开孔位置距桩中心距桩中心101015cm15cm；当钻芯孔两孔以上，开孔位置距；当钻芯孔两孔以上，开孔位置距桩中心桩中心0.150.150.25D0.25D内均匀布置。对桩端持力层的钻探，内均匀布置。对桩端持力层的钻探，每受桩不少于一孔，钻深满足设计要求。每受桩不少于一孔，钻

5、深满足设计要求。2 2、设备安装、设备安装 钻机设备应精心安装，认真检查，钻进过程中应钻机设备应精心安装，认真检查，钻进过程中应经常对钻机立轴进行校正，及时纠正立轴偏差，确保经常对钻机立轴进行校正，及时纠正立轴偏差，确保钻芯过程不发生倾斜、位移。设备安装后，应进行试钻芯过程不发生倾斜、位移。设备安装后，应进行试运转，在确认正常后方能开钻。当桩顶面与钻机塔座运转，在确认正常后方能开钻。当桩顶面与钻机塔座距离大，安装孔口管。孔口管下入时，应严格测量垂距离大，安装孔口管。孔口管下入时，应严格测量垂直度和牢固。直度和牢固。3 3、操作过程、操作过程（1 1）在钻进过程，钻孔内循环水流不得中断，保持泵压

6、）在钻进过程，钻孔内循环水流不得中断，保持泵压0.50.51.0Mpa1.0Mpa水水压，根据回水含砂量及颜色调整钻进速度；提钻卸取芯样时，应拧压，根据回水含砂量及颜色调整钻进速度；提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。（2 2）每回次进尺控制在）每回次进尺控制在1.5m1.5m，钻至桩底时，采取适宜的钻芯方法和工艺，钻至桩底时，采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适当的方法对桩端持力层岩土性钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适当的方法对桩端持力层岩土性状鉴别记录。状鉴别记录。（3 3）钻取芯样后应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面

7、上应清）钻取芯样后应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数。及时记录孔号、回次数、起晰标明回次数、块号、本回次总块数。及时记录孔号、回次数、起止深度、块数、总块数、芯样质量的初步描述及钻进异常情况，填止深度、块数、总块数、芯样质量的初步描述及钻进异常情况，填写规范附表写规范附表D.0.1-1 D.0.1-1 操作记录表。操作记录表。（4 4）对桩身混凝土芯样的描述（钻芯深度、芯样连续性、完整性、胶结）对桩身混凝土芯样的描述（钻芯深度、芯样连续性、完整性、胶结情况、表面光滑、断口吻合程度、混凝土芯是否为柱状、骨料大小情况、表面光滑、断口吻合程度、混凝土芯是

8、否为柱状、骨料大小分布、气孔、蜂窝麻面、沟槽、破碎、夹泥、松散等），以及取样分布、气孔、蜂窝麻面、沟槽、破碎、夹泥、松散等），以及取样编号和取样位置。对沉渣情况和桩底持力层描述（深度、岩土名称、编号和取样位置。对沉渣情况和桩底持力层描述（深度、岩土名称、芯样颜色、结构构造、裂隙发育程度、坚硬风化程度等）。填写附芯样颜色、结构构造、裂隙发育程度、坚硬风化程度等）。填写附表表D.0.1-2D.0.1-2检测芯样遍录表。检测芯样遍录表。（5 5）钻芯结束后，先拍彩色照片，后截取芯样试件。取样完毕剩下的芯）钻芯结束后，先拍彩色照片，后截取芯样试件。取样完毕剩下的芯样移交委托单位妥善保存。样移交委托单位

9、妥善保存。四、芯样试件截取加工与抗压强度试验四、芯样试件截取加工与抗压强度试验1 1、芯样试件截取数量及位置、芯样试件截取数量及位置取样数量：当桩长为取样数量：当桩长为101030m30m，每孔截取，每孔截取3 3组，桩长小组，桩长小于于10m10m可取可取2 2组，桩长大于组，桩长大于30m30m，不少于，不少于4 4组，每组组，每组为为3 3个芯样。个芯样。取样位置：上部位置距桩顶设计标高取样位置：上部位置距桩顶设计标高1m1m处，下部位置处，下部位置距桩底距桩底1m1m处，中间按等间距截取。处，中间按等间距截取。缺陷位置取样：当一桩一孔钻芯在缺陷位置能取样时，缺陷位置取样：当一桩一孔钻芯

10、在缺陷位置能取样时，应截取一组芯样，二孔以上多孔，其中一孔在某应截取一组芯样，二孔以上多孔，其中一孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样样1 1组，进行混凝土抗压试验。组，进行混凝土抗压试验。当桩端持力层为中、微风化岩层，岩芯可制作成试件当桩端持力层为中、微风化岩层，岩芯可制作成试件时，应在接近桩底部位截取一组岩石芯样，遇分时，应在接近桩底部位截取一组岩石芯样，遇分层岩性时各层取样。层岩性时各层取样。2 2、芯样试件加工和测量、芯样试件加工和测量芯样试件采用双面锯切割机切割，切割后的芯样试件满芯样试件采用双面锯切割机切割，切割后的芯样试件满

11、足平整度及垂直度。如未达到要求时，应用磨平机磨平，足平整度及垂直度。如未达到要求时，应用磨平机磨平，或用水泥砂浆、硫磺胶泥等材料补平。水泥砂浆补平厚或用水泥砂浆、硫磺胶泥等材料补平。水泥砂浆补平厚度不超过度不超过5mm5mm，硫磺胶泥厚度不超过，硫磺胶泥厚度不超过1.5mm1.5mm。试验前，对芯样试件几何尺寸量测：平均直径、芯样高试验前，对芯样试件几何尺寸量测：平均直径、芯样高度、垂直度、平整度。度、垂直度、平整度。凡是试件有裂缝或有其他较大缺陷，芯样试件内含有钢凡是试件有裂缝或有其他较大缺陷，芯样试件内含有钢筋以及试件尺寸偏差超过数值（芯样试件高度小于筋以及试件尺寸偏差超过数值（芯样试件高

12、度小于0.95d0.95d或大于或大于1.05d1.05d）时；试件高度任一直径与平均直）时；试件高度任一直径与平均直径相差达径相差达2mm2mm以上；试件端面不平整在以上；试件端面不平整在100mm100mm长度内超长度内超过过0.1mm0.1mm；试件端面与轴线的不垂直度超过；试件端面与轴线的不垂直度超过2 2；芯样；芯样试件平均直径小于试件平均直径小于2 2倍表观混凝土粗骨料最大粒径都不倍表观混凝土粗骨料最大粒径都不得用作抗压强度试验。得用作抗压强度试验。3 3、芯样试件抗压强度试验、芯样试件抗压强度试验芯样试件制作完毕后可立即进行抗压强度试验。如遇到不芯样试件制作完毕后可立即进行抗压强

13、度试验。如遇到不及时情况下，可将试件放到及时情况下，可将试件放到20+520+5的清水中浸泡一段时的清水中浸泡一段时间后进行抗压强度试验。间后进行抗压强度试验。芯样试件抗压破坏时的最大压力值与混凝土标准试件明显芯样试件抗压破坏时的最大压力值与混凝土标准试件明显不同，芯样试件抗压强度试验时，应合理选择压力机的不同，芯样试件抗压强度试验时，应合理选择压力机的量程和加荷速率，保证试验精度。量程和加荷速率，保证试验精度。抗压强度试验后，当发现芯样试件平均直径小于抗压强度试验后，当发现芯样试件平均直径小于2 2倍试件内倍试件内混凝土粗骨料最大粒径，且强度值异常时，该试件的强混凝土粗骨料最大粒径，且强度值

14、异常时，该试件的强度值不参与统计平均。有条件时，重新截取芯样试件进度值不参与统计平均。有条件时，重新截取芯样试件进行抗压强度试验，条件不具备，将另外两个强度的平均行抗压强度试验，条件不具备，将另外两个强度的平均作该组混凝土芯样试件抗压强度值。但报告应对有关情作该组混凝土芯样试件抗压强度值。但报告应对有关情况说明。况说明。混凝土芯样试件抗压强度计算：混凝土芯样试件抗压强度计算： f fcucu= 4p/d2= 4p/d2式中：式中： f fcucu 混凝土芯样试件抗压强度（混凝土芯样试件抗压强度（MpaMpa）；）； p p 芯样试件抗压试验测得的破坏荷载芯样试件抗压试验测得的破坏荷载(N)(N

15、)； d d 芯样试件的平均直径芯样试件的平均直径(mm)(mm)； 混凝土芯样试件抗压强度折算系数。混凝土芯样试件抗压强度折算系数。桩底岩芯单轴抗压强度试验可国家标准桩底岩芯单轴抗压强度试验可国家标准建筑地基基建筑地基基础设计规范础设计规范GB50007-2002GB50007-2002附录附录J J执行。执行。五、检测数据的分析与判定五、检测数据的分析与判定 1 1、芯样试件抗压强度代表值按一组三块试件强度值的平均值。同、芯样试件抗压强度代表值按一组三块试件强度值的平均值。同一受检桩同一深度部位有二组或二组以上芯样抗压强度代表一受检桩同一深度部位有二组或二组以上芯样抗压强度代表值时，取其平

16、均值为该桩深度处抗压强度代表值。值时，取其平均值为该桩深度处抗压强度代表值。 2 2、受检桩中不同深度位置的芯样抗压强度代表值中的最小值该桩、受检桩中不同深度位置的芯样抗压强度代表值中的最小值该桩芯样试件抗压强度代表值。芯样试件抗压强度代表值。 3 3、桩端持力层性状根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度试验、桩端持力层性状根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度试验、动力触探、标准贯入试验结果、综合判定桩端持力层岩土性动力触探、标准贯入试验结果、综合判定桩端持力层岩土性状。状。 4 4、桩身完整性类别，按现场混凝土芯样特征，结合钻芯孔数及芯、桩身完整性类别，按现场混凝土芯样特征，结合钻芯孔数及芯样抗压

17、强度试验结果，按样抗压强度试验结果，按建筑基桩检测技术规范建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003JGJ106-2003）表）表3.5.13.5.1桩身完整性分类和表桩身完整性分类和表7.6.47.6.4桩身完整桩身完整性判定进行判定。性判定进行判定。 5 5、对成质量评价按单桩进行。如出现下列情况，判定该受检桩不、对成质量评价按单桩进行。如出现下列情况，判定该受检桩不满足设计要求：桩身完整性类别为满足设计要求：桩身完整性类别为类桩；混凝土芯样试件类桩；混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混凝土设计登记；桩长、桩底沉渣厚度抗压强度代表值小于混凝土设计登记；桩长、桩底沉渣厚度不满足设计或规范要求

18、；桩端持力层岩土性状（强度）或厚不满足设计或规范要求；桩端持力层岩土性状（强度）或厚度未达到设计或规范要求。度未达到设计或规范要求。六、检测报告六、检测报告 检测报告除了按规范检测报告除了按规范3.5.53.5.5条内容外，还要提供：条内容外，还要提供： 1 1、钻芯设备情况；、钻芯设备情况； 2 2、检测桩数、钻孔熟练、架空、混凝土芯进尺、岩芯、检测桩数、钻孔熟练、架空、混凝土芯进尺、岩芯进尺、总进尺、混凝土试件及岩石试件组数，和动进尺、总进尺、混凝土试件及岩石试件组数，和动力触探或标准贯入试验结果；力触探或标准贯入试验结果； 3 3、检测芯样偏录表和检测芯样综合柱状图；、检测芯样偏录表和检测芯样综合柱状图； 4 4、芯样单轴抗压强度试验结果；、芯样单轴抗压强度试验结果； 5 5、芯样彩色照片；、芯样彩色照片； 6 6、异常情况说明。、异常情况说明。