材料模板施工组织方案计划监督管理实施明细.doc

《材料模板施工组织方案计划监督管理实施明细.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《材料模板施工组织方案计划监督管理实施明细.doc（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、/ GD220206 中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目 (1000TD(1000TD 植物油全精炼生产线和植物油全精炼生产线和 400TD400TD 低熔点棕榈油分提生产线车间低熔点棕榈油分提生产线车间) ) 模板监理实施细则模板监理实施细则 编写：编写： 审批：审批： 东莞市大业建筑技术咨询有限公司东莞市大业建筑技术咨询有限公司 中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目监理部中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目监理部 2016 年 10 月 18 日 / 目录 一一.工程概况工程概况.3 二二.专业工程特点专业工程特点.3 三三.监

2、理工作依据监理工作依据.3 四四.监理工作的流程：监理工作的流程：.4 五五.监理工作的控制要点及目标值监理工作的控制要点及目标值.4 六六.监理工作的措施和方法监理工作的措施和方法.6 七七.监理工作要求监理工作要求.10 / 一一.工程概况工程概况 工程名称：中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目 建设地点：东莞市麻涌镇新沙港后工业园 建设单位：中储粮油脂工业东莞有限公司 设计单位：河南工大设计研究院 施工单位：中国南海工程有限公司 监理单位：东莞市大业建筑技术咨询有限公司 本工程为中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目（1000TD 植物油全精炼 生产线和 400TD 低熔点棕榈

3、油分提生产线生产车间建筑工程） ， 由中储粮油脂工业东 莞有限公司兴建，建设工程合同工期为 150 日历天（工期计算从实际签发开工令日期 起计算） ，新建生产车间一栋八层，占地面积 2074.52，计算容积面积 6921.714， 建筑面积 6946.876，配套建设地坪、外网管线等总图工程。本工程结构使用年限 50 年, 本工程抗震设防烈度为 7 级，钢框架抗震等级为四级，钢筋混凝土结构构造要求 三级抗震，建筑结构安全等级为二级。 二二.专业工程特点专业工程特点 本工程承台、地梁、0.00 以下结构柱、构造柱以及局部板均采用木质模板，模 板工程的质量（包括制作安装）对于钢筋、砼结构与构件的外

4、观平整和几何尺寸的准 确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。为确保整体结构工程的质量，特编制模 板工程的监理实施细则。 三三.监理工作依据监理工作依据 1.建设工程监理规范（GB503192013） 。 2.经监理公司批准的监理规划。 3.经监理批准的施工组织设计。 / 4.业主提供的本工程全套施工图纸、设计文件。 5.图纸会审纪要、设计变更、相关标准图集。 6.国家现行的施工质量验收规范。 四四.监理工作的流程：监理工作的流程： 4.1 模板分项施工监理流程： 五五.监理工作的控制要点及目标值监理工作的控制要点及目标值 5.1 控制要点： A、主控项目： （1）安装现浇砼结构的上层模板及支

5、架时，下层楼板或支撑面应具有承受上层荷载 模板进场 现场检验退场更换 基层清理做准备测定轴线、放出柱、梁、墙位线和模板边线 模板系列安装检查柱、墙、梁内钢筋、预埋件、水电管、洞口 等 模板安装加固 报验及验收返 修 砼浇筑施工木工跟班观察、维 护 模板拆除 / 的承载能力，或加设支架。上、下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 B、一般项目 （1）模板安装应满足下列要求： a、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 b、模板与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍 装饰施工的隔离剂，第一遍养护后

6、，以手触摸不掉粉为佳，方可涂刷第二遍。 c、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 d、对跨度不小于 4 米的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体 要求时，起拱高度为跨度的 1/10003/1000。 e、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 5.2 控制的目标值（允许偏差项目）： a、预埋件和预留孔洞的允许偏差: 项 目允 许 偏 差（） 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置5 插 筋 外露长度+10、0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+10 中心线位置10 预留洞 尺 寸+10 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取

7、其中较大值。 b、现浇结构模板安装的允许偏差： 项 目允许偏差（） 轴线位置5 底模上表面标高 5 基 础 10 截面内部尺寸 柱、墙、梁+4，-5 层高垂直度不大于 5m6 / 大于 5m8 相邻两板表面高低差2 表面平整度5 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 六六.监理工作的措施和方法监理工作的措施和方法 6.1 质量控制措施： 6.1.1 模板安装前的质量控制（即事前预控）：重点在于模板的质量和测量定位的模板安装前的质量控制（即事前预控）：重点在于模板的质量和测量定位的 控制。控制。 6.1.1.1 编制模板工程施工方案，连接件和支撑系统布置图，要求施工单位根

8、据本 工程结构形式，荷载大小，施工设备和材料供应等条件，确保模板及支架具有足够的 承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。 6.1.1.2 向施工班组进行技术交底，有关施工和操作人员应熟悉图纸，并要严格按 照模板施工方案的顺序及安全措施执行。 6.1.1.3 模板应在安装前涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，不得在就位后涂刷。模板应 向监理及时报验。 6.1.1.4 进行中心线和位置的放线，用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并要放出 柱、梁、墙位线和模板的边线。 6.1.1.5 做好标高的测量工作。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置， 设置水准点。引测出控制水平线，作为

9、上层结构构件、模板安装的基准线，用来测量 和复核其标高位置。 6.1.1.6 竖向模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 6.1.2、 模板安装过程中的质量控制（即事中控制）：模板安装过程中的质量控制（即事中控制）： 6.1.2.1 模板安装要符合下列要求： （1）墙、柱、构造柱两侧模板的对位螺栓孔应平直相对，穿入螺栓时不得斜拉硬 顶，钻孔应采用机具，严禁使用电、气焊灼孔。 6.1.2.2 模板安装前，要按配板设计起拱高度进行起拱施工。 6.1.2.3 模板的连接处必须严密，牢固可靠。模板与楼板间墙面的缝隙均应采取措 / 施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。 6.1.2.4

10、 模板合模前，应检查墙内钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗预留洞口和 穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并要消除模 板内杂物。 6.1.2.5 模板安装完经自检、互检、专检符合要求后向监理部进行报验，经检查验 收达到标准，方可进行下道工序施工。 6.1.2.6 模板工程施工的全过程，要制定有效的安全措施，比如：现场用电措施、 防雷措施、安装与拆除模板防静电措施等。 6.1.3 模板支设过程的控制：模板支设过程的控制： 6.1.3.1 柱模板： （1）先弹出柱的中心线及四周边线。 （2）根据测量标高抹水泥砂浆找平调整柱底标高，并做为定位的基准，支侧模时 应与其靠紧。

11、（3）注意柱模与梁板连接处的处理方法：要保证柱模的长度符合模数，不符合部 分和在节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分分段到柱根 处理。 （4）支设柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，再将两端柱模板找正、吊直， 固定后，拉线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外应加设剪刀撑彼此拉牢，以 免浇灌砼时偏斜。 （5）柱角应预留清扫口，柱子较高时还应考虑预留浇灌口，高度不得高于柱角 2m。 （6）应根据混凝土浇筑速度及模板承受的侧压力，加设柱箍和对拉螺栓。并应根 据柱箍的使用材料和加固方式，确定柱箍之间的安全距离。 6.1.3.2 梁模板： （1）复核梁底标高，校正轴线位置无误后

12、，搭设和调平梁、板支架（包括安装水 平拉杆和剪刀撑） ，再在钢管上铺设梁底板，并用钩头螺栓与钢管固定，然后绑扎梁钢 筋，安装并固定两侧模板，梁跨度大于 4m 时，模板应起拱。 （2）注意梁口与柱头模板的连接处理，一般可采用模板拼接或用方木、木条镶拼。 （3）底层梁模支架应铺设 5mm 厚的垫板，并应该上、下支柱在一条垂直线上。 / （4）起拱应在侧模内外，钢管连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢管，当梁侧 模高时，要设置对拉螺栓紧固，调整梁模口平直，卡上梁卡口。 （5）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等，均应按设计方案要求布置，一般 支柱间距不宜大于 2m，纵模板方向的水平拉杆的上下间距不宜大

13、于 1.5m，纵横方向 的垂直剪力撑的间距不宜大于 6m。 （6）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的布局要按设计要求设置。 6.1.3.3 楼板模板： （1）注意施工安装顺序： a、应在梁模板安装后，按其标高在梁侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅， 当跨度大于 2m 时，平台搁栅下应加设大横杆和立撑； b、搁栅找平后，在上面铺钉模板。 （2）当采用组合钢模板时，应在梁侧模板上支阳角模板，然后竖立钢管支柱，在 支柱上托钢管横管，找好标高后铺楼板侧模板，楼板模板均用方木连接成整体。 （3）采用钢管脚手架做支撑时，在支柱高度方向每隔 1.21.3m 设置一道水平拉 杆，并应布置对角拉

14、杆和斜拉杆，用直角等扣件连接，形成整体，增加刚度和稳定性。 （4）支柱下应垫通长脚手板或垫板，增加与楼地面接触面。 （5）上、下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。 （6）楼板模板之间的所有缝隙要堵垫严密，防止跑浆。 （7）注意检查标高及平整度，并要将板面清理干净。 6.1.4 模板拆除的质量控制（即事后控制）模板拆除的质量控制（即事后控制） 6.1.4.1 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。 6.1.4.2 应先拆除侧模，在砼强度能保证其表面及其棱角不因拆除模板而收损坏， 底模应按下表要求，当其强度符合规定后，方可拆除。 底模拆除时的砼强度要求： 结构类型构件跨度按设计

15、砼强度标准百分率计（%） 250 板 2，8 75 板 8100 875 梁承重结构 8100 / 悬臂构件 -100 6.1.4.3 注意模板拆除的顺序和方法：一般后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承 重部分，后拆除承重部分。自上而下进行拆除。必要时要编制拆模方案，并要对操作 人员进行交底。对梁、楼板模应先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。 拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸应撬。 6.1.4.4 当上层楼板正在浇注时，下层楼板模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的 模板和支柱应视待浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定。 6.1.4.5 在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全、质量问题时，应暂时停

16、止 拆除，经过处理后，方可继续拆除。 6.1.4.6 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部 拆除后，方准浆模板、配件、支架等运出堆放。 6.1.4.7 拆下的模板等配件，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做 到及时清理、维修和刷好隔离剂，以备待用。工单位应根据卷材搭接宽度和允许偏差， 在现场弹线作为标准去控制施工质量。 6.2 模板工程的质量缺陷及防治方法 6.2.1.梁模板 A、现象：梁身不平直；梁底不平、下扰；拆模后发现梁身侧面有掉角，表面毛糙； 局部模板嵌入梁间，拆除困难。 B、防治方法： 梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形。支撑底部

17、要认真夯 实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。 底模板要按要求起拱。 梁模安装要拉通线检查，并要在梁上口设置横档，确保梁断面宽度一致。 梁模板铺设前要认真清理干净，并要涂刷隔离剂。 梁模与柱模连接处，要注意支撑牢固，防止浇注砼过程中梁模位移，嵌入柱内。 如果梁模使用木模板应考虑吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可略微缩短，使砼浇注 后不致嵌入柱内。 6.2.2 柱模板 A、现象：偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱子扭曲。 B、防治措施： / 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 柱子支模前必须先校正钢筋位置。 柱子底部应采取固定措施，保证底部位置准确，同时应留清扫口，以便清理柱

18、内杂物。 成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线， 再立中间各根柱模。柱子之间要相互用水平撑和剪刀撑搭牢。 根据柱子断面大小及高度，在柱模外侧每隔 5080cm 应加设牢固的柱箍。 6.2.3 楼板模板 A）现象：板中部下挠；板底砼面不平； B）防治措施： 楼板模板的厚度要一致，特别是板接缝处要选厚度一致的模板拼装铺放，使板 底模板平整。 板格栅用料应有足够的强度和刚度，并且格栅面要平整，避免用料较小，造成 扰度过大。 支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢。要增加支撑底部在地面上的接触 面，保证在砼重量和施工荷载作用下不发生沉陷。模板应按规定起拱。 七七.监理工作要求监理工作要求 （1）检查施工单位管理人员的到位情况； （2）检查施工单位执行施工方案以及工程建设强制性标准情况； （3）严格按照本细则监理工作的控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过 程检验； （4）认真、准确地做好监理记录。 （5）发现异常问题应及时向专业监理师或总监反映，并经妥善处理后方可转入下 道工序施工。