《机械加工工艺编制》试 .docx

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1、精品名师归纳总结（ ）1、工件在夹具中定位的任务是使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。（） 2、正确、合理的挑选工件的定位与夹紧方式，是保证零件加工精度的必要条件。（） 3、为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应挑选加工表面的毛坯面为粗基准。（） 4、平面磨削的加工质量比刨削和铣削都高，仍可以加工淬硬零件。（） 5、中间工序尺寸公差常按各自采纳的加工方法所对应的加工经济精度来确定。（ ） 6、挑选外圆表面加工方法，一般先依据表面的精度和粗糙度选定精加工前加工方法。（ ） 7、粗基准可以在第一道工序中使用多次，一般能重复使用。（ ） 8、车削螺纹时能使用恒线切削速度功

2、能。（ ） 9、帮助支承可以增加工件的刚性和稳固性，又可以起定位作用。（ ） 10、编制工艺规程不需考虑现有生产条件。（ ） 11、挑选切槽切削用量时，进给量一般取0.05 0.3mm/r 。（ ） 12、装夹薄壁零件时，必需实行相应的预防订正措施，以免加工时引起变形。（ ） 13、表面质量应包括表面层几何外形偏差和表面层物理力学性能两方面。（ ） 14、车削薄壁类零件时，车削刀具应挑选较小的主偏角。（ ） 15、端铣平面的平面度打算于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。（ ） 16. 刀具补偿工能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（ ） 17、M代码可以分为模态G代码和非模态 G代

3、码。（ ） 18、G00 指令中的快进速度不能用程序规定。（ ） 19、螺纹指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟 1.5mm的速度加工螺纹。（ ） 20、规范立铣刀的螺旋角为40 45（粗齿）和 30 35（细齿）。（ ） 21、FANUC OM系统中，攻左旋螺纹循环指令为G84。（ ） 22、切削小于或等于180 度的圆弧，其圆弧半径“R”值要使用正值。（ ）23、在补偿状态下， 铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值不得大于刀具半径。（ ） 24、指令刀尖半径补偿G41或 G42后，刀具路径必需是单向递增或单向递减。（ ） 25、建立刀具补偿后，不能两个程序段无补偿面

4、的移动指令，否就过切。（） 1、机械加工中使用最多的刀具材料为。A、工具钢B 、硬质合金C 、陶瓷 D 、高速钢 E 、高速钢与硬质合金（） 2、在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是。A、两个工序 B、两个工步C、两次装夹D、两个工位（） 3、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是A、六点定位B、五点定位C、四点定位 D、三点定位（） 4、影响刀具磨损的最为显著的因素是。A、切削速度B、背吃刀量C、进给量D、刀具主偏角（）5、编制加工中心的程序时应正确挑选的位置， 防止刀具交换时与工件或夹具产生干涉。A、对刀点B、工件原点C 、参考点D、换刀点（）

5、6、粗车加工表面，经济精度等级（IT ）可达。A、 11 13B、9 10C、7 8D、 6 7（）7、为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、 正火），通常支配在哪进行。A、切削加工之前B 、磨削加工之前 C、粗加工后，精加工前（） 8、加工箱体类零件经常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合A、基准重合原就B、基准统一原就C 、互为基准原就D 、自为基准原就（） 9、是指机床上一个固定不变的极限点。A、机床原点B 、工件原点C、换刀点D、对刀点（） 10、零件上孔径大于40mm的孔，精度要求为IT10 ，通常采纳的加工技术方案为： A、钻 - 镗B、钻 - 铰C、钻 - 拉D、钻

6、- 扩- 磨（） 11、机床坐标系判定方法采纳右手直角的笛卡尔坐标系。减小工件和刀具距离的方向是 。A、负方向B、正方向C、任意方向D、条件不足不确定（） 12、安装在机床主轴上，能带动工件一起旋转的夹具是。A、钻床夹具B、车床夹具C 、铣床夹具D、镗床夹具（） 13、为排除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采纳可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结A、正火 B、调质 C、时效 D、表面热处理（） 14、经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。A、最不利 B 、正确状态 C、最小成本 D 、正常加工（） 15、G17、G18、G19 指令可用来挑选 的平面。A、 曲线

7、插补B 、直线插补C、刀具半径补偿（） 16、淬火钢 7 级精度外圆表面常采纳的加工路线是。A、粗车半精车精车B、粗车半精车精车金刚石车C、粗车半精车粗磨D、粗车半精车粗磨精磨（）17、圆弧插补段程序中，如采纳圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（）时，用 -R表示圆弧半径。A、圆弧小于或等于 180 B、圆弧大于等于 180C、圆弧小于 180 D、圆弧大于 180（） 18、挑选切削用量时，通常的挑选次序是。A、切削速度背吃刀量进给量B、切削速度进给量背吃刀量C、背吃刀量进给量切削速度（） 19、在拟定零件机械加工工艺过程、支配加工次序时第一要考虑的问题是： A、尽可能削减

8、工序数。B、精度要求高的主要表面的加工问题C、尽可能防止使用专用机床。D、尽可能增加一次安装中的加工内容。（） 20、铜合金 7级精度外圆表面加工通常采纳（）的加工路线。A、粗车 B 、 粗车 - 半精车 C 、粗车 - 半精车 - 精车 D 、 粗车 - 半精车 - 精磨（）21、设 G01 X30 Z6 执行 G91 G01 Z15 后, 正方向实际移动量 。A、 9mmB 、21mmC 、15mm（） 22、以下表达中，除 外，均适于在数控铣床上进行加工。A、 轮廓外形特殊复杂或难于掌握尺寸的零件B、大批量生产的简洁零件C、 精度要求高的零件D、小批量多品种的零件（） 23、以下关于 G

9、54 与 G92指令说法中不正确选项。A、G54与 G92 都是用于设定工作加工坐标系的B、G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过 CRT/MDI 在设置参数方式下设定工件加工坐标系的C、G54所设定的加工坐标系原点是与当前刀具所在位置有关D、G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关（） 24、欲加工 6H7 深 30mm的孔，合理的用刀次序应当是。A、 2.0 麻花钻， 5.0 麻花钻、 6.0 微调精镗刀B、 2.0 麻花钻， 5.0 麻花钻、 6H 精铰刀C、 2.0 麻花钻， 5.0 麻花钻、 6H7 精铰刀 D、 1.0 麻花钻， 5.0 麻花钻、 6.0H7 麻

10、花钻（） 25、粗加工时，切削液以（）为主。A、煤油B、切削油C、乳化液D、柴油（） 26、一般情形，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。A、大于B、等于C、小于D、都有可能（） 27、精加工时刀具半径补偿值的设定是。A、刀具半径 +加工余量B、刀具半径C、加工余量（） 28、一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8 IT7, 表面粗糙度 Ra值可达（）。A、3.2 0.6B、6.3 1.6C、 0.8 1.6（） 29、黄铜丝抗拉强度高，适于（）走丝加工。A、高速B、低速C、各种速度（） 30、在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序嵌套。A 、 只能有一层B、可以四层

11、。C、可以无限层。D、不能。（ ） 1、螺纹环规是对螺纹各项精度要求进行一次性测量的综合性量具。（） 2、正确、合理的挑选工件的定位与夹紧方式，是保证零件加工精度的必要条件。（） 3、要保证加工表面的余量匀称,应挑选 不加工 表面为粗基准。（） 4、大批大量生产常采纳“工序集中” 的原就。（） 5、中间工序尺寸公差常按各自采纳的加工方法所对应的加工经济精度 来确定。（） 6、挑选外圆表面加工方法，一般先依据表面的精度和粗糙度 选定 最终加工方法。（） 7、粗基准只在第一道工序中使用，一般不能） 8、车削螺纹时不能使用恒线切削速度功能。重复 使用。（） 9、帮助支承只是为了工件的刚性和稳固性，不

12、起定位作用。（） 10、编制工艺规程不需考虑现有生产条件。（） 11、挑选切槽切削用量时，切槽速度通常取外圆切削速度的60% 70%。（ ） 12、装夹薄壁零件时，必需实行相应的预防订正措施，以免加工时引起变形。（ ） 13、调质处理一般支配在粗加工之后半精加工之前进行。（ ） 14、车削薄壁套类零件时，车削刀具应挑选较大的主偏角。（ ） 15、端铣平面的平面度打算于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。（ ） 16. 刀具补偿工能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（ ） 17、G代码可以分为模态G代码和非模态 G代码。（ ） 18、G00 指令中的快进速度不能用程序规定。可编辑资料

13、- - - 欢迎下载精品名师归纳总结（ ） 19、一般说来，水溶液的冷却能最好，油类最差。（ ） 20、规范立铣刀的螺旋角为40 45（粗齿）和 30 35（细齿）。（ ） 21、FANUC OM系统中，攻右旋螺纹循环指令为G84。（ ） 22、切削大于 180 度的圆弧，其圆弧半径“R”值要使用正值。（ ）23、在补偿状态下， 铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值不得小于刀具半径。（ ） 24、指令刀尖半径补偿G41或 G42后，刀具路径必需是单向递增或单向递减。（ ） 25、建立刀具补偿后，不能两个程序段无补偿面的移动指令，否就过切。（） 1、机械加工中使用最多的刀具材料为。A、工具钢B

14、 、硬质合金C 、陶瓷 D 、高速钢 E 、高速钢与硬质合金（） 2、在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是。A、两个工序 B、两个工步C、两次装夹D、两个工位（） 3、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是A、六点定位B、五点定位C、四点定位 D、三点定位（） 4、影响表面粗糙度的最为显著的因素是。A、切削速度B、背吃刀量C、进给量D、刀具主偏角（）5、编制加工中心的程序时应正确挑选的位置， 防止刀具交换时与工件或夹具产生干涉。A、对刀点B、工件原点C 、参考点D、换刀点（） 6、粗车加工表面，经济精度等级（IT ）可达。A、11 13B、9 10C

15、、7 8D、6 7（）7、为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、 正火），通常支配在哪进行。A、切削加工之前B 、磨削加工之前 C、粗加工后，精加工前（） 8、加工箱体类零件经常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合A、基准重合原就B、基准统一原就C 、互为基准原就D 、自为基准原就（） 9、是指机床上一个固定不变的极限点。A、机床原点B 、工件原点C、换刀点D、对刀点（） 10、零件上孔径大于40mm的孔，精度要求为IT10 ，通常采纳的加工技术方案为： A、钻- 镗B、钻- 铰C、钻 - 拉D、钻- 扩- 磨（） 11、机床坐标系判定方法采纳右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具

16、距离的方向是 。A、负方向B、正方向C、任意方向D、条件不足不确定（） 12、安装在机床主轴上，能带动工件一起旋转的夹具是。A、钻床夹具B、车床夹具C、铣床夹具D、镗床夹具（） 13、为排除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采纳A、正火 B、调质 C、时效 D、表面热处理（） 14、经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。A、最不利 B 、正确状态 C、最小成本 D 、正常加工（） 15、G17、G18、G19 指令可用来挑选 的平面。A、 曲线插补B 、直线插补C、刀具半径补偿（） 16、淬火钢 7 级精度外圆表面常采纳的加工路线是。A、粗车半精车精车B、粗车半精车精车金刚石

17、车C、粗车半精车粗磨D、粗车半精车粗磨精磨（）17、圆弧插补段程序中，如采纳圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（）时，用 -R表示圆弧半径。A、圆弧小于或等于 180 B、圆弧大于等于 180C、圆弧小于 180 D、圆弧大于 180（） 18、挑选切削用量时，通常的挑选次序是。A、切削速度背吃刀量进给量B、切削速度进给量背吃刀量C、背吃刀量进给量切削速度（） 19、在拟定零件机械加工工艺过程、支配加工次序时第一要考虑的问题是： A、尽可能削减工序数。B、精度要求高的主要表面的加工问题C、尽可能防止使用专用机床。D、尽可能增加一次安装中的加工内容。（） 20、铜合金 7级精度

18、外圆表面加工通常采纳（）的加工路线。A、粗车 B 、 粗车 - 半精车 C 、粗车 - 半精车 - 精车 D 、 粗车 - 半精车 - 精磨（）21、设 G01 X30 Z6 执行 G91 G01 Z19 后, 正方向实际移动量 。A、 9mmB 、21mmC 、19mm（） 22、以下表达中，除 外，均适于在数控铣床上进行加工。A、 轮廓外形特殊复杂或难于掌握尺寸的零件B、大批量生产的简洁零件C、 精度要求高的零件D、小批量多品种的零件（） 23、以下关于 G54 与 G92指令说法中不正确选项。A、G54与 G92 都是用于设定工作加工坐标系的B、G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54

19、 是通过 CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的C、G54所设定的加工坐标系原点是与当前刀具所在位置有关D、G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关（） 24、欲加工 6H7 深 30mm的孔，合理的用刀次序应当是。A、 2.0 麻花钻， 5.0 麻花钻、 6.0 微调精镗刀可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结B、 2.0 麻花钻， 5.0 麻花钻、 6H 精铰刀C、 2.0 麻花钻， 5.0 麻花钻、 6H7 精铰刀D、 1.0 麻花钻， 5.0 麻花钻、 6.0H7 麻花钻（） 25、粗加工时，切削液以（）为主。A、煤油B、切削油C、乳化液D、柴油（） 2

20、6、一般情形，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。A、大于B、等于C、小于D、都有可能（） 27、粗加工时刀具半径补偿值的设定是。A、刀具半径 +加工余量B、刀具半径C、加工余量（） 28、一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8 IT7, 表面粗糙度 Ra值可达（）。A、3.2 0.6B、6.3 1.6C、0.8 1.6（） 29、钼丝抗拉强度高，适于（）走丝加工。A、高速B、低速C、各种速度（） 30、在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序嵌套。A 、 只能有一层B 、可以有限层。C、可以无限层。D 、不能。图示数控铣削零件图，主要加工内容：顶面、粗车外轮廓、精车外轮廓、凹槽。单件小批生产时，请填写数控铣削加工工序卡。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结序号工艺内容刀具号刀具规格主轴转速nr/min进给速度Fmm/r背吃刀量apmm量具数控铣削加工工序卡图示球头轴零件图， 主要加工内容： 车端面、 粗车外圆、 精车外圆。 单件小批生产时， 请填写数控车削加工工序卡。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结序号工艺内容刀具号刀具规格主轴转速nr/min进给速度Fmm/r背吃刀量量具apmm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结数控车削加工工序卡可编辑资料 - - - 欢迎下载