桥梁桩基施工组织.doc

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1、.-重庆合川至安岳高速四标项目经理部桥梁桩基施工组织设计一、 总体施工组织布置及规划1、总体原则 (1)以控制性工程为重点的原则在施工过程中要以控制性工程为重点，做好施工组织设计、工期网络图设计以及确保工程质量的管理制度和措施，对控制性工程配备足够的施工机械设备和人员，并安排尽早开工，全面施工，流水作业，保证工期进度。(2)优质高效的原则桥梁设计使用年限较长，对混凝土结构的耐久性和耐腐蚀性要求高，为实现这一目标，必须加强领导，强化管理，确保优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，要严格贯彻执行有关质量标准和ISO9001质量管理体系标准，施工中积极推广应用 “四新”技术。(3)安全第一的原

2、则本项目的风险源来自水、不良地质、施工用电、施工机械和挖孔桩作业等。本作以“人为本”的原则，在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，贯彻、执行GB/T28001职业健康安全管理体系。(4)科学组织，合理配置的原则 由于本项目规模较大，路线较长，工程类型复杂，穿越的地层复杂，施工风险多，为保证施工安全采用了多种施工方法，所以施工方案变换频繁，工序转换复杂。为实现施工安全高效优质，科学组织。选择有丰富施工经验的施工管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工机械设备，组织机械化、专业化施工，实施设备配套，并尽量采用大功率高效机械配套。配足专项资金，专款专用，确

3、保流动资金的周转使用。(5)确保工期的原则为确保施工工期，必须多开工作面，尽量组织平行作业，使用先进高效的施工设备，根据项目部及业主对本标段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度控制。2、施工组织管理机构设置根据本项目的规模和施工特点，本着精干高效的原则，我公司将成立以施工队长为核心的管理班子，配备施工员、技术员、测量员、安全员各一名。下设挖孔桩班，冲击钻班、旋挖钻班、钢筋班、砼浇筑班、维修班等6个专业班组，设班组长一名。3、施工计划及总体安排本工程桩基工程施工我公司将严格按照项目部施工进度计划按时完成。桩基工程施工将在中标工区安排各2组

4、施工班组进行施工。4、施工机械及试验检测仪器的配备施工机械按工程性质及工程量大小和具体的施工作业面情况配备各作业队班组。每个作业班组配备一套完整的施工机械。拟投入施工机械数量表序号机械装备名称功率、吨位、容积单位数量备注1钢筋切割机台22钢筋弯曲机台23电焊机台54钢筋调直机台25钢筋车丝机套16全站仪套17卷扬机套68插入式振动器50台69电镐套1010潜水泵台811挖掘机1.5M3台112装载机L50台113空压机20M3/min台414吊车25T台115冲击钻台216旋挖钻台15、施工方案 5.1、挖孔桩工艺流程图:5.2、人工挖孔灌注桩施工方法:5.2.1、施工准备工作1)施工场地清表

5、工作完成，场地已平整，能保证施工机械在场地内正常运行。考虑雨季施工，设排水管沟进行排水，使场地不致积水淹没。2)桩轴线的定位点及施工地区的水准点已测量完成，并设置在不易被破坏的处所。3)本项目土质较复杂，每座桥事先试成孔一、两个。4)施工场地内临时水、电、道路和临时设施等已准备就绪。5.2.2、人工挖孔桩施工方案:1)测量放样及定桩位测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果，必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。根据批复的附合

6、测量成果，确定桩位中心，以中心圆，以桩基半径为半径，画出桩顶护筒内径圆周，撒灰线。驻地工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑桩顶护筒。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。2)桩顶护筒浇筑桩顶护筒具体尺寸见下图，采用加筋C20混凝土，桩顶护筒施工完成后测量桩顶护筒顶标高。根据桩顶护筒标高及桩底标高确定挖孔深度。桩顶护筒高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩，在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。3)开挖桩孔土方开

7、挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定，地层紧密、地下水位不大的可同时开挖，但渗水量不大的可同时开挖，渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，降低其它孔的水位，地下水位较大者宜对角开挖。若桩孔为梅花式布置，宜先开挖中孔。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度，在土质好的情况下，约为1m为宜；当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时，开挖节段高度可减小至0.40.8m为一施工节段。挖孔直径为：上口直径较桩径大15 cm，下口直径较桩径大20cm，成圆台形。挖孔过程中做好原始录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措

8、施。4)桩基中心位置检测每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板。以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。5)放置护壁钢筋、支护壁模板每一节段段挖孔完成后，在节与节之间必须安放护壁钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用装配式钢模板拼接而成，模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1 cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧

9、形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，防止模板受力变形。为操作方便，不设水平支撑。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。6)浇筑第一节段护壁混凝土每挖完一节段后，应立即放置模板，浇注护壁混凝土，采用人工浇注、人工振捣，坍落度控制在10cm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24h后方可拆模。7)安装孔桩提升架孔桩提升架有悬臂钢架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升。第一节段桩孔浇筑完混凝土后，提升架安装在桩孔旁，能通过转动将渣桶移出桩口。8)安装电动葫芦或卷扬机。在提升架安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢

10、丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车。9）安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于15m时，要安装通风机和通风管进行机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。当地下渗水量不大时，随挖将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降

11、水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。10)开挖、吊运第二节段桩孔土方。从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。当吊桶在桩孔上方1.0m时，转动使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场或存放，然后统一弃土。若在孔口上方卸土石，吊桶在桩孔上方1.0m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内卸土后，

12、再打开活动盖板，下放吊桶继续装土。桩孔挖至规定的深度后，用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。11)在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用，模板上口留出高度为10cm的混凝土浇筑口。12)浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后，检测模板的中心位置，支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实，为加快工程进度，在混凝土中适当加入早强剂，加速混凝土的硬化。13)逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计标高，用风枪钻1个5米深的钎孔检查地质情况是否与图纸相符

13、，基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底记录。14)检查验收:成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、标高、桩位、垂直度全面检查签字后，才进吊放钢筋笼。15)钢筋制作、安装钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。钢筋制作按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋制作过程中焊接接头错开1.5m以上，从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等

14、于整个断面钢筋总面积的50，保证整个钢筋笼长度。钢筋搭接符合规范要求，级钢筋采用绑扎搭接，搭接时采用点焊。级钢筋采用焊接，焊接长度双面焊为5d（d为钢筋直径），单面焊为10d（d为钢筋直径）。焊接时先进行预热，不得在-15C以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却。焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊接时用502焊条，同轴线焊接，及时清除焊缝表面的焊渣。钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，并应控制主筋间距在10mm以内，箍筋间距在20mm以内，骨架外径在10mm以内，骨架倾斜度在5%以内，骨架保护层在20mm以内，骨架顶端高程在10mm以内，骨架

15、底高程在50mm以内。钢筋采用孔内现场绑扎、焊接，检测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固，保证检测管不漏水。16)安装串筒或导管灌注混凝土分两种，当孔内无水时，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过3m时，应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m，当孔深超过12m时，宜采用导管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过1.52.0m，在浇筑过程中及时拆除导管。当孔内渗入的地下水位上升速度较大时（一般指大于6mm/min），应视为水桩，按照水下混凝土灌注方法进行。先向桩孔中补水，至少补水至孔外稳定水位同样的高度。17)灌注水下或普通混凝土A、灌注水下混凝土灌注水下混凝土使

16、用的导管，在使用前先进行气密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，必须密封绝不能漏水，导管底口距孔底距离不得大于40cm，水下灌注砼，孔深底面得到监理工程师认可和导管下好后立即浇筑砼，连续作业不中断。浇筑混凝土前检查水泥砂石料质量和数量，不合格的材料坚决不予使用。混凝土拌和严格按试验室提供配合比进行，混凝土拌和前检修拌和设备，检查计量系统的准确性，特别要经常检查用水计量系统，否则将会影响混凝土强度。同时混凝土拌和前精确测量骨料含水量，以调整拌和用水量。混凝土的出盘坍落度应符控制在180200mm之间。混凝土采用拌合站集中拌和，气温较低时，采取保温措施，保持混凝土灌入温度控制在510，拌和时间适当延长，

17、钻孔桩混凝土用罐车统一运输到现场，用吊车配合吊斗进行灌注混凝土。当现场条件允许时，混凝土可直接通过混凝土罐车将混凝土直接注入到导管口漏斗中进行灌注。浇筑混凝土的数量由现场技术人员作记录，并随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。首批混凝土灌注时应注意导管下口至孔底的距离宜在2540cm之间，储料斗容量应保证首批混凝土能使导管初次埋置1m和填充导管底间隙的需要。在“剪球”时罐车同时连续将砼送入储料斗，在首批混凝土灌注后，测量混凝土面标高。灌注时，采用钢板制作的外径略大于导管内径的饼状物（直径为30.0cm、厚度为1.0cm）用钢丝绳悬吊作合页型“剪球”装置。混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导

18、管的钢丝绳以及吊车的吊装能力，要满足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有一定的安全储备。混凝土运送至灌注地点时，由试验人员对混凝土的均匀性、坍落度进行检测，符合要求后进行混凝土灌注，混凝土灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的时间，当导管内混凝土不满时,应徐徐地灌注混凝土，防止在导管内形成高压空气囊。在灌注过程中拆卸导管时，用测深锤探测井孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m或大于6m。当灌注至桩顶时，适当用吊车提升导管（提升时必须保证导管在混凝土内埋深大于2m）。灌注到桩基顶标高预加0.5m，预加高度在开挖完承台基坑后凿除，凿

19、除时防止损毁桩身。B、在空气中浇筑混凝土桩在空气中浇筑混凝土桩，混凝土的坍落度宜为79cm，可在导管中自由坠落，开始浇筑时，孔底积水不宜超过5 cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。混凝土浇筑宜一次性浇筑完成，若在施工接缝不可避免时，应按技术规范规定进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在1%配筋面积内扣除，若钢筋骨架总面积超过桩截面积的1%，则可不设锚固钢筋。混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后，应及时将表面已离析的混凝土混合物和水混浆等清除干净。18)桩成品检测

20、、验收在挖孔桩混凝土灌注完成后，复测桩中心和桩顶标高，在混凝土强度达到设计要求后进行桩身混凝土均匀性、完整性的检测。19)挖孔爆破施工桩孔内遇到岩层时，需要进行挖孔爆破施工，爆破施工方案由专业爆破工程师编制，宜采用浅眼松动爆破。当采用挖孔爆破施工时，应注意的事项：1、严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，当孔深不到5m时，用导火索，导火索须有足够的长度，一般通过试验决定导火索的长度。孔深5m时，必须采用电雷管引爆。2、严禁裸露爆破，打炮眼深度对软岩不超过80cm，对于硬岩石炮眼深度不超过50cm。炮眼位置、数量和斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。3、以松动爆破控制药量，一般中间炮炮眼装

21、药1/2炮眼深度，边眼装药为炮眼深度的1/31/4。4、有水炮眼必须用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮按安全规程处理。5、孔内爆破后应先通风15min，并经检测无有害气体后，施工人员方可下井作业。6、当某个孔内进行爆破作业时，其他孔内的工作人员必须回到地面安全处。7、当孔底岩层倾斜时，应凿成水平或台阶。5.3、钻孔灌注桩施工方法:本项目钻孔灌注桩为泥浆护壁冲孔灌注砼桩，根据现场施工条件、施工进度要求和现有施工机械,采取冲击钻机作业。施工用水、电按施工组织设计安排，备足发电机组、接水管至现场，满足钻孔灌注桩施工要求。泥浆搅拌机废浆排除储浆池沉淀旋流器振动筛钻机定位浇砼吊钢筋笼成孔清孔钻(冲)机就

22、位埋设护筒人工挖探钻孔灌注桩施工工艺流程图5.3.1、桩孔测量定位:根据原始坐标及高程控制点进行测量，准确放出桩孔位纵横轴线及桩位控制高程，并进行认真复测，其测量定位成果向监理申请报验，由监理工程师复核确认后，方可进行钻孔施工。5.3.2、埋设护筒1)采用工具式钢护筒，护筒应有一定刚度，在土压力下不会变形。2)钢护筒内径比桩径大200400mm，护筒壁厚10mm。3)护筒中心竖直线应于桩中心线重合，根据桩的轴线位置引出每个桩位的十字中心线定位点及水准点，随时复核。4)护筒位置应埋设准确，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒排浆(进浆)口与泥浆沟相接，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，竖直线倾

23、斜不大于1%。5)护筒埋设深度视人工挖坑情况不小于2m，护筒上口高出地面0.3m。5.3.3、泥浆池设置该工程泥浆池采用就地挖坑，配土袋围挡形成。1)泥浆循环工艺流程:孔口排浆钻(冲)孔沉淀池沉淀池振动筛旋流器储浆池泥浆搅拌机泥浆循环工艺流程图2)每台机组修筑泥浆池一处，备泥浆泵二台、泥浆车一台。3)在钻孔附近设置一小型泥浆坑，设置一台泥浆泵，设专人负责将孔口泥浆及时泵入沉淀池。4)因孔口泥浆均直接泵入沉淀池，所有沉渣均由沉淀池中排出，要保持泥浆池的正常运作，须随时清除沉渣。5)为避免污染场地，保证车辆及行人的行走，排除废液须及时外运，每台机组配备泥浆车一台。6)每台机组配备泥浆搅拌机一台，及

24、时补充新鲜泥浆。5.3.4、冲孔:1)冲击钻机就位:场地应平整坚实，冲锤与桩中心偏差控制在15mm以内，在冲机底座采取可靠固定措施，防止冲机移位，冲孔35m后，复测桩位，以后每冲孔45m复核一次。2)开钻时应底锤密击，如表土为松散土层时，应抛填小片石和粘土块，保证泥浆比重1.41.5，反复冲击造壁，待成孔5米以上，各方面符合要求后，按不同土层情况冲进:A、 粘土中，加清水或低比重泥浆，冲程12米；B、砂层及砂夹石中，冲程13米，加入制备泥浆或抛入粘土块，控制泥浆比重1.31.5；C、有孤石时，在孔内抛填不少于0.5米厚的相似硬度片石以及适量粘土块，开始用底锤密击，待冲锤平稳，机架摇摆不大时，可

25、逐步加大冲程24m，控制泥浆比重1.31.5，直到将孤石击碎挤入孔壁止；D、入基岩后，开始宜底锤密击，待基岩表面冲击平整后，再逐步加大冲程至34米，泥浆比重控制在1.3左右。3)冲进时如出现缩颈、斜孔、坍孔时，应立即回填碎片石及粘土块至成孔合格处0.51.0m以上，重新冲孔造壁，严禁用锤修孔，以防卡锤。4)遇卡锤时，应交替起落锤，不得硬提猛拉，必要时用打捞设施，掉钻时及时打捞。5.3.5、清孔1)冲孔至设计要求深度后，即开始清孔。在清孔中，以符合要求的较大比重泥浆射入孔底将粗粒沉渣从孔口排除后，再以小比重泥浆置换，到泥浆排除比重为1.031.1且含砂率不大于2%，胶体率大于98%时方合格。2)

26、清孔后的孔底沉渣，柱尖进入微风化时50mm，不允许以加深桩长代替清孔。5.3.6、钢筋笼加工及安装1)严格按照设计图纸制作成型，满足设计及规范要求。2)钢筋笼分段制作，主筋接头应错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%，受力钢筋30倍区段内(500)不得有二个接头。3)钢筋笼保护层钢筋笼制作时严格按设计图焊牢钢筋笼定位钢筋，保证钢筋的保护层符合设计要求，确保工程质量。4)钢筋笼在搬运过程中，应采取适当措施防止扭转，弯曲。钢筋笼采用汽车吊吊放孔时，在护筒上端预先均匀挂放四根导向钢管，防止钢筋笼下放时碰撞孔壁，两端钢筋连接时采用焊接，焊缝长度10d，焊逢饱满。5.3.7、超声波检测

27、埋管1) 按设计要求对桥台和桥墩桩基的每一根桩均采用3或4根外径57*3无缝钢管，接头处用8长外径70*6钢套焊接牢，检测管下端用76、厚10mm钢板与70钢管做成管靴套焊 ，使其不漏水，各管均埋至桩底，上端高出破桩头顶平面20cm以上。2)检测管间距按施工图等间距布置，绑扎在加劲箍钢筋上，确保钢筋的垂直和平行，避免扭曲边形，影响测试。3)灌注钻孔桩砼前，在检测管内注满清水，注水后将上口用木塞裹麻袋片封死以防漏水。5.3.8、水下砼浇灌1)砼配合比按设计要求预先进行试验，砼标号:25号砼，其水泥用量不得小于360kg。配料时须加入适量的缓凝型减水剂，砼的坍落度应保持在1822cm，商品砼灌注速

28、度不能太快，防止导管内气压大，引起钢筋笼上浮，为了避免砼罐车运输时间过长，尽量安排夜间灌桩。2)砼灌注前，复测孔底沉渣厚度，如超过要求须重新清孔。3)用直径250mm导管浇注水下砼，底节长45m，导管内壁应光滑，使用前作封闭水压试验。导管接头用丝扣连接注意在使用和堆放过程中不得损坏，连接处必须有密封圈，使用完后管内外立即清洗干净，螺丝、丝扣应涂油防锈。4)导管安装时，其底端高出孔底3040cm，第一次浇灌砼，必须保证导管底端埋入砼面下不小于1m。提升和拆卸导管时，导管埋入砼面下宜保持24m，不大于6m，不得小于2m，严禁把导管提离砼面。5)砼灌注过程中要勤测导管埋深，及时地调整导管埋深。6)为

29、防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m以上时，放慢速度，待砼面高于钢筋笼4m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。7)砼灌注应连续进行、不得中断，砼灌注的速度不得小于2米小时，每根桩的灌注时间不得大于6小时，如发生堵管，可在满足埋深不小于2m的原则下慢提快落或用大锤在管壁处锤击，使砼灌注正常进行。8)控制最后一次砼的灌注量，控制砼的灌注高度高出设计桩顶标高0.51m。9)砼灌注过程中，返出的泥浆妥善引导，及时用泥浆车运走。10)在浇注砼的过程中，设专人测量导管埋深，借以准确控制导管的提升与拆卸长度，并及时填写各种记录。11)灌注砼时，每根桩留置试块不得少

30、于二组，桩长20米以上不少于三组。12)刚浇注完混凝土的灌注桩，不要马上在其附近冲击相邻桩孔，考虑其震动与土壤侧向挤压对它的影响，采取跳隔施工。5.4 旋挖钻施工方案 5.4.1、钻孔施工1)场地平整：在鱼塘段回填河砂及其它低洼地回填砖渣土的施工场地进行推平碾压密实，场地平整后的标高需达到桩顶标高和施工水位以上1.5m。2）、测量放线：根据设置的施工基线测定桩位，并做好明确的标志和保护措施，以便埋设护筒后能简便、准确的校核桩位。3）、护筒埋设：钻孔桩1500mm桩采用1700mm钢护筒,钢护筒壁厚=8mm，长度L=4m，其埋设深度不许穿过填土层，以保证护筒内水位比地下水位高2.0m以上。埋设时

31、根据设置的桩位标记采用十字线标准就位，同时护筒顶端高出地面0.3m以上，钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实。4）、泥浆制备采用泥浆护壁成孔，采用优质膨润土粉制浆，泥浆池沿轴线间隔约100m设置1个集中制浆，容量约100 m3，并设容积20 m3的沉淀池两个，串联并用。泥浆泵送至施工桩孔。泥浆中添加适量纯碱（0.4%的Na2CO3），对细砂粉砂较松散的地段和再次使用的泥浆，还添加适量(约0.1%)纤维素以改善性能。泥浆性能指标要求如下：项 目比 重粘度pa.s含砂率胶体率失水率指 标1.11.3192849515在卵石层泥浆相对密度控制在1.201.25，同时备足泥浆、粘土、膨润土等堵漏用料

32、并随时准备造浆机造浆补充。灌孔时用泥浆泵将泥浆回抽至沉淀池和泥浆池并加入适量的纤维素用于下根桩的钻孔。灌注最后阶段的浓浆用密封的农用车外弃。5）、钻孔：旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土休体。当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，可以利用设在钻斗上部的压杆，将斜向斗齿切强行切入土中。在钻斗的底部还设有活络挡板，可以使被切下的土体进入钻斗以后不会回落。待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用装载机铲运到指定地点。开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直

33、、圆滑，防止孔口坍塌，当初孔能起导向作用时，再正常钻进。钻进中，随时监测泥浆浓度及孔内水头高度，注意及时补浆，技术员要随时对钻渣取样分析，绘制出每孔地质柱状图，并与地质资料核对。钻孔操作时，操作人员必须严格遵守操作规程。5.4.2、钻机工作原理及钻孔常见事故的预防及处理旋挖钻机的工作原理：是由全液压的动力头产生扭矩，并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力，这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻斗，由主卷扬提拔出孔外。旋挖钻机钻进过程中主要防止塌孔现象，尤其在粉砂层及砂卵层中重点控制。由于旋挖钻机成孔速度过快，平均1个小时可钻进1015m，如果混凝土灌注不能及时进行，

34、就很容易造成坍孔，因此，钻进时做到勤观察、勤记录，发现异常情况，应及时分析原因，并采取相应的处理措施。5.4.3、钢筋笼制安 a. 钢筋笼制作: 钢筋笼采用整笼制作，主筋按图纸通长配置采用支架成型与加强箍筋成型相结合的办法；箍精与主筋焊好后，将螺旋筋按间距绕于其上用扎丝绑扎。在桩基施工过程中，每根装要预埋3根超声波检测管，检测管位置呈等边三角形均匀点焊在钢筋笼主筋内侧。在下检测管时，为防检测管渗进泥浆 ，接头采用套筒连接，同时在底部焊接钢板。检测管的长度大于桩长0.2m。b.钢筋笼运输、安装:钢筋制作好后用四对轮子将其从加工房运至灌孔为置。 钢筋笼起吊采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主

35、筋连接处设34个，且吊点对称，整节采用55吨履带式吊车吊装入孔。误差不得大于5cm（附钢筋制安质量标准）5.4.6、清孔验收：终孔后待钢筋笼和砼导管安装好后清孔。清孔过程中用泥浆泵往孔内补浆以保持孔内原有水头高度，以防塌孔。清孔后泥浆技术指标如下：相对密度1.031.10；粘度1720Pa.s；含砂率2%；胶体率98%（检查时在桩顶、中、底取样检验后取平均值），确保良好的护壁效果。清孔完毕通知监理验收。对桩孔的检测采用自制的锥状验孔器验孔。如发现成孔不直，孔径变小，断面变形等，应采取相应的处理措施（用钻头在变截面处反复扫孔直至验孔器能下到桩底）。成孔合格后(附钻孔成孔质量标准)，填写终孔通知单

36、，经监理工程师签认，方可进行下道工序的施工。5.4.7、灌注水下砼1）水下砼灌注前的准备a、砼导管的选择和试验、制安砼导管选用内径为250mm的刚制导管，共制作4m长管9根、2m长管1根、1m长管1根、0.5m长管3根其中一根0.5m长管在距法兰盘20cm处开一个直径2.5cm的孔以防拔球时砼在料斗瓶颈处堵住（该短管与料斗相连接）。管与管之间采用法兰盘、橡胶垫圈、螺栓连接。b、砼导管的试验据公式P=1.3（Ychc-Ywhw）=1.3（24*38-12*38）=0.59MP故试验压力为6kg/cm2，试验时用手动式加压泵加压，当压力达到6kg/cm2时停止加压观察管身、接头，10分钟内如无渗水

37、现象，则该导管合格。c、砼导管的安装吊车配合砼导管的安装，导管要位于桩孔的正中，导管底要高于孔底0.4m。3）砼的输送砼采用两台6m3砼罐车运输。4）灌注砼用于首灌的贮料斗用l50角钢和=5mm钢板加工成5 m3的贮料斗,计算如下：h1wHwc=1*(38+2-1-0.5) /2.4=16.04V=d2h1/4+D2Hc/4=3.14*0.352* h1/4+3.14*1.52*(1+0.5)/4 =4.19 选用5 m3灌注时，将贮料斗内贮满砼，用吊机拔出球塞，砼下落后检测导管内和孔内砼高度，确保导管埋深不小于1.0m，方可继续灌注砼，砼灌注至钢筋笼底部时，应减慢灌注速度，防止钢筋笼上浮；当

38、砼上升至钢筋笼底部4m以上时，提升导管，使其底口高钢筋笼底部2m以上时再恢复正常的浇注速度。在灌注过程中应经常测量混凝土面高程和埋管深度，及时上拔导管（2mH埋6 m），当砼面高出设计桩顶标高0.8m时终止灌注砼。再灌注过程中，现场设总指挥一人负责前后场的协调以保障砼的连续灌注。二、 工期保证体系及保证措施1、将本工程列为我公司的重点工程该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的施工队领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高质素，高效率的施工队伍。2、切实抓好施工准备期的各项工作，尽早进入实际施工成立

39、以施工队长为组长，施工员、技术员、质检员、安全员参加的协调小组作好地方老百姓的联系和协调工作，迅速开展施工围蔽、供水供电等前期施工准备工作。3、充分利用施工技术，搞好工程的统筹、计划工作，做到技术超前。制定周密的施工计划，抓住关键线路，突出重点难点，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。4、确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加

40、工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；配备良好配套的机械设备，根据机械使用计划和“施工机械设备表”按时进驻施工现场。另外要设立适应本工程高效运作机修班组，保证所有工程设备的完好率。保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。5、合理进行夜间、雨天施工组织从本工程施工工期的跨度来看，将遭遇梅雨季节，对工程的施工将造成一定的影响，连续作业工序和施工高潮期间将会有城市夜间施工（须及早办好夜间施工手续），因此必须采取有效的措施和施工组织，尽量减少对夜间、雨天的施工影响，保证雨天、夜间施工的顺利进行，例如设置

41、活动的防雨棚以及其他的防雨措施，完善各种施工工艺，保证施工进度和施工质量。在大风、雨天过后，从工程进度安排上将进入工程施工生产的高潮，施工高潮期间工程的各种投入相应增大，施工管理和组织难度也相应增加，因此必须制订相应的组织和管理措施计划，确立高潮期间赶工生产目标计划，保证工程施工的顺利进行。6、调整好几个关系要维护项目部的权威，尊重项目部工作人员的正确意见和建议，执行项目部工作人员的正确指令。发现设计文件、图纸以及施工过程中出现的与设计不符和可能影响工程质量的问题，及时报告项目部研究解决，主动配合搞好协作。处理好与项目部、监理及当地居民等各方面的关系，虚心听取意见，主动反映情况，以工程为重，友

42、好协商解决问题，创造一个天时地利人和的施工环境，确保施工顺利进行。积极配合业主进行场地的征、拆、迁等工作。7、必要时，加大工程施工的投入，包括人力、物力、资金等我公司拥有大量技术过硬、经验丰富的技术管理队伍和大量先进的机械设备，同时拥有雄厚的经济实力全力支持工程实施的顺利进行；但严禁为赶工期而盲目生产，降低对质量的要求。8、实行工期目标责任制根据工程项目总体施工进度计划，编制月、周施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保周，以周保月

43、，最终保证总工期的实施。9、建立奖罚严明的经济责任制度广泛开展“劳动竞赛”活动，激发广大农民工的劳动热情，提高劳动效率。提前完成任务的，给予重奖，不能按时完成任务的给予重罚，多次完成任务不力者，调离岗位。三、 工程质量管理体系及保证措施 1、工程质量目标工程一次验收合格率100，工程优良率大于95。2、工程质量保证总体措施本工程将以施工队的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。2.1、加强施工前的质量控制

44、工作2.1.1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向项目部提出书面报告。2.1.2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工序，重要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。2.1.3、若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有

45、关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。2.1.4、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照项目部技术交底的要求，使各个施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2.2、做好施工全过程的质量控制工作2.2.1、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持

46、有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。2.2.2、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。2.2.3、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度，并请项目部测量队复核，以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”的

47、方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。2.2.4、对已经认可适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现承建商和业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。2.2.5、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，即第一根桩、第一根柱、第一次安装模板等，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到项目部要求。2.2.6、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严