液压式电梯安装施工工艺标准规范标准.doc

《液压式电梯安装施工工艺标准规范标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压式电梯安装施工工艺标准规范标准.doc（27页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、-*惠州中迅达电梯工程有限公司 液压式电梯安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺标准适用于额定载重量 5000kg 及以下各类液压驱动 电梯安装工程 , 不适用于曳引电梯、自动扶梯、杂物梯的安装。1.2 主要参考标准及规范(1)GB7588-1995 电梯制造与安全规范(2)GB8903-1988 电梯用钢丝绳 (3)GN/T10058-1997 电梯技术条件 (4)GB/T10059-1997 电梯试验方法 (5)GB50310-2002 电梯工程施工质量验收规范 (6)GB10060-1993 电梯安装验收规范 (7)GB/T12974-1991 交流电梯电动机通用技术条件 (8)

2、GB/T13435-1992 电梯曳引机 (9)JG/T5009-1992 电梯操作装置信号及附件 (10)JG/r5010 一 1992 住宅电梯的配置和选择 (11)DBJ01-26-96 建筑安装分项工程工艺规程 ( 第五 分册 ) (12)JG/E5072.1-1996 液压电梯2 术语、符号2.1 术语2.1.1 电梯安装工程 installation d lifts,escalators and passenger conveyors电梯生产单位出厂后的产品 , 在施工现场装配成整机至交付使用的过程。2.1.2 电梯工程质量验收 acceptance of instdlation

3、qual ity of lifts,escalators and passenger conveyors企业对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查,对安装工程进行普查和整机运行考核,并对主控项目全检和一般项目抽检,根据本企业工艺标准对工程质量作出确认。2.1.3 液压驱动电梯 hydraulic drive lift 以液压系统驱动的电梯。2.1.4 再平层 re-levelling轿厢停住后 , 允许在装载或卸载期间进行校正轿厢停止位置的一种操作 , 必要时可使轿厢连续运动 ( 自动或点动 ) 。惠州中迅达电梯工程有限公司2.1.5 平层准确度 leveling

4、accuracy轿厢到站停靠后 , 轿厢地坎上平面与层门地坎上平面之间的垂直方向的偏差值。2.1.6 地坎 sill 轿厢或层门人口处出入轿厢的带槽的金属踏板。2.1.7 速度控制 speed control 通过控制进出液压缸的液体流量 , 实现轿厢运行过程的速度调节。2.1.8 变频调速系统 variable frequency speed control system 利用改变电动机的供电频率从而改变进入液压缸流量 , 即对电梯运行速度进行无级调速的系统。 2.2 符号2.2.1 V -电梯额定速度 , 单位 :m/s; 2.2.2 a -轿厢的制动减速度 , 单位 :m/s2; 2.2

5、.3 Q -额定载重量 , 单位 :kg。3 基本规定3 基本要求3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定：3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。3.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定：3.2.1 电梯安装前应按本工艺进行土建交接检验，并填写附表A电梯安装土建交接质量验收记录表。3.2.2 电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写附表B电梯安装工程设备进场质 量验收记录表。3.2.3 电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。3.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定：3.3.

6、1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。3.3.2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。仪器设备应满足精度要求，并应在检定有效期内。3.3.3 分项工程质量验收均应在电梯安装单位自检合格的基础上进行。3.3.4 分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。3.3.5 隐蔽工程应在电梯安装单位检查合格后，于隐蔽前通知有关单位检查验收，并形成验收文件。3.4.1 一般规定3.4.2 机房(如果有)还应符合下列规定：3.4.3 机房内应设有固定的电气照明，地板表面上的照度不应小于200lx。机房内应设置一个或多个 电源插座。在机房内靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装

7、置控制机房照明电源。惠州中迅达电梯工程有限公司3.4.4 机房内应通风，从建筑物其他部分抽出的陈腐空气，不得排入机房内。3.4.5 应根据产品供应商的要求，提供设备进场所需要的通道和搬运空间。3.4.6 电梯工作人员应能方便地进入机房或滑轮间，而不需要临时借助于其他辅助设施。3.4.7 机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造，机房内的地板应采用防滑材料。 注：此项可在电梯安装后验收。3.4.8 在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作平台，且相邻平台高度差大于0.5m时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不小于0.9m的安全防护栏杆。当机房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑时，均应盖住。供人员

8、活动空间和工作台面以上的净高度不应小于1.8m。3.4.9供人员进出的检修活板门应有不小于0.8m0.8m的净通道，开门到位后应能自行保持在开启位置。检修活板门关闭后应能支撑两个人的重量(每个人按在门的任意0.2m0.2m面积上作用1000N的力计算)，不得有永久性变形。3.5.1 门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应从机房内不用钥匙打开。只供运送器材的活板门，可只在机房内部锁住。3.5.2 电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应大于4。3.5.3 机房应有良好的防渗、防漏水保护。3.6.1 井道还应符合下列规定：3.6.2井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计

9、运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定：1 当电梯行程高度小于等于30m时为0+25mm；2 当电梯行程高度大于30m且小于等于60m时为0+35mm；3 当电梯行程高度大于60m且小于等于90m时为0+50mm；4 当电梯行程高度大于90m时，允许偏差应符合土建布置图要求。3.6.3全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑底面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度，应采用非燃烧材料建造，且应不易产生灰尘。3.6.4当底坑深度大于2.5m且建筑物布置允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应设

10、置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。3.6.5井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可装设采暖设备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。3.6.6井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。惠州中迅达电梯工程有限公司3.6.7装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑地面不大于0.3m，且至少延伸到最低层站楼面以上2.5m高度的隔障，在隔障宽度方向上隔障与井道壁之间的间隙不应大于150mm。当轿

11、顶边缘和相邻电梯运动部件(轿厢、对重或平衡重)之间的水平距离小于0.5m时，隔障应延长贯穿整个井道的高度。隔障的宽度不得小于被保护的运动部件(或其部分)的宽度每边再各加0.1m。3.6.8 底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。3.6.9 每层楼面应有水平面基准标识。4 施工准备4 施工准备4.1 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求4.1.1木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应加上面刨光、平直。4.1.2根据提升高度不同，样板横断面不小表5.1.2中所列数值。 样板横断面要求表5.1.2 提升高度（m）厚度（mm）宽度（mm） 2020606040 5

12、06080100 100 注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。4.1.3 加工后横断面不小于100100mm的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉 子，琴钢丝，8#铅丝等。4.2 施工机具、设备、施工现场要求4.2.1主机机具：电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。 5 材料和质量要求5.1 材料的关键要求5.1.1作业条件：1)井道内脚手架搭设完毕，并符合建筑安装工程脚手架安全技术操作规程及安装部门提供的图纸 要求。2) 脚手架平台最高点位于井道顶板下：1.51.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面

13、500mm处，以便于轿厢安装（图5.2.2.2）。3）脚手架排管档距以1.41.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200400mm处设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少辅2/3的脚手板，各层交错惠州中迅达电梯工程有限公司铺板，以减小坠落危险（图5.2.3.a）。脚手架两端探出排管150200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5.2.3.b）。4）脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。5.3.1 导轨垂直度、扭曲度误差、门轮与地坎间隙需确保符合工艺标准及国家标准的要求。5.3.2 绳头制作 : 绳头制作过程要严格按照本工艺6.9.2.3 条的要

14、求 , 以确保绳头的质量。5.3.3 液压系统安装 : 应严格按照产品说明书进行 , 缸体需要现场连接时应连接到位,接头应平整、光滑,若有台阶应在厂方技术人员指导下进行,不可擅自打磨。5.3.4 电梯调试 : 电梯启动、制动、加速度,整定值应符合设计及国标的要求,需用专用仪器测量。5.4 安全关键要求5.4 职业健康安全关键要求5.4.1 层门防护：井道内施工时，层门洞必须有不低于1.2m 的防护栏杆。防护栏保持完好。作业时防止物体坠落伤人。5.4.2 安全网防护：并道内施工时每隔四层设一道安全网。进入井道施工应做好防护，防止坠落。5.4.3 层门安全装置：调试过程严禁封掉层门电锁安全回路，保

15、证开门状态不能走车。5.4.4 进人施工现场必须戴好安全帽并系好帽带，井道施工时必须系好安全带，进行电焊作业时应戴上焊工手套及防护面罩。5.4.5 在剔凿井道内壁及层门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防尘措施，并及时清理垃圾。5.4.6 作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。5.4.7 作业出入进道时，注意不碰层门口线；井内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准线。5.5 环境关键要求5.5.1 设备进场：设备进场大部分在夜间，卸车时应遵守当地的夜间噪声管理规定，不能扰民。5.5.2 废渣废料的处理：施工过程产生的废渣废料要按照工地管理规定，存放到指定地点。焊作业时，注意爱护基准线。惠州中迅

16、达电梯工程有限公司6 施工工艺6.1 施工工艺流程图样板架安装、挂基准线导轨架及导轨安装液压系统安装对重安装轿厢安装 层门安装井道机械设备安装钢丝绳安装电气装置安装整机调试6.2 样板架安装、挂基准线6.1.1搭设样板架： 1、在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。2、若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。3样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000.6.1.2测量井道，确定标准线。 1、预放两根层门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。 2、根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：（1）

17、井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关，中线盒，随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm.（2）确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。（3）对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。（4）对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度层门地坎宽度2层门地坎与轿厢地坎间隙2轿厢深度。并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。（5）各层层门地坎位置确定，应根据所放的层门线测出每层

18、牛腿与该线的距离，经过计划，应做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。惠州中迅达电梯工程有限公司（6）对层门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定层门基准线时，除按照上述（5）进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。（7）对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否符，应根据井道建筑情况，对所有层门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。（8）对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到

19、电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯层门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求。（9）确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。6.1.3样板就位，挂基准线：1、样板加工制造。样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。 为了简化施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法。但所采用材料必须符合本章第一节要求。2、无论采用样板法或直钉条法，首先应按照第6.1.2条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线，轿厢架中心线，对重中心线（图6.1

20、.3.1），进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误，再复核各对角线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm.样板或木方上木条的水平度在全平面内不得大于3mm.3、在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其它物体接触，并不能使钢丝有死结现象。4、在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢。5、线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力

21、，使线坠尽快静止。6、在底坑上6001000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定于样板木上，然后再检查样板上各放线的固定点的各部尺寸、对角线待尺寸有无差别，确定无误后，可进行下道工序。惠州中迅达电梯工程有限公司6.1.4基准线的确定确定基准线时应考虑井道各方的尺寸，尽量避免剔凿作业，又要保证运动部件与墙的间隔符合要求； 6.1.5基准线的稳固与校验 稳固基准线应在无风时进行，必须在基准线自然静止时才能稳固基准线，为保证其精度要求，稳固后应校验基准线间距及对角基准线尺寸，并用激光放线仪再次校验。 6.1.6基准线尺寸必须符合图纸，各线偏差不应大于0.3mm. 检查方法：尺

22、量。 6.1.7基准线必须保证垂直。检查方法：吊线、尺量。 6.1.8样板架水平偏差不得大于3/1000. 6.1.9并列电梯、层门中心距偏差不得超过20mm. 6.1.10相对电梯、层门中心线偏差不得超过20mm.6.3 导轨架及导轨安装工艺导轨架及导轨安装工艺6.3.1 工艺流程安装导轨架安装导轨调整导轨6.3.2 操作工艺6.3.2.1 安装导轨架(1) 根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨架的位置。(2) 最下一层导轨架距底坑1000mm 以内，最上一层导轨架距井道顶距离500mm，中间导轨架间距2500mm 且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离30mm，但相邻两层导

23、轨架间距不能大于2500mm。见图6.3.2.11。图6.3.2.1-1(3) 井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。1) 预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度16mm，其长度超过200mm 时，其端部需用16 的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度50mm，并三面焊牢，见图6.3.2.1-2。图6.3.2.1-2惠州中迅达电梯工程有限公司2) 导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80100mm，见图6.3.2.l3。图6.3.2.1-33) 若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升

24、法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。见图6.3.2.1-4。图6.3.2.1-44) 测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。5) 导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。6) 导轨架的水平度5mm，导轨架端面a1mm，见图6.3.2.1-5。图6.3.2.1-5(a) 导轨架的不水平度；(b)导轨架端面垂直度(4) 用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。膨胀螺栓直径16mm。1) 膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般

25、以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面宜.6.3.2.1-6。图6.3.2.1-62) 如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。见图6.3.2.17。图6.3.2.1-7(5) 按顺序加工导轨架。(6) 安装导轨架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm,防止位移。(7) 垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。(8) 用穿钉螺栓紧固导轨架：若井壁较薄，墙厚150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿钉螺栓固定，见图6.3.2.1-8。图6.3.2.1-8(9) 井壁是砖墙时的固定方法1)

26、在对应导轨架的位置，剔一个内大口小的孔洞，其深度130mm，见图6.3.2.1-9。图6.3.2.1-92) 导轨架按编号加工，插入墙内部分的端部劈成燕尾状，见图6.3.2.1-10。图6.3.2.1-103) 灌筑前，用水冲洗孔洞内壁，冲出渣土润湿内壁。4) 灌筑孔洞的混凝土用水泥、砂子、豆石按122 的比例加入适量的水搅拌均匀制成。导轨架埋进洞内的尺寸120mm，而且要找平找正，其水平度符合安装导轨的要求。5) 导轨架稳固后，不能碰撞，常温下需要经过67d 的养护，强度达到要求后，才能安装导轨。6) 若墙体是空心砖、泡沫砖则不能埋设固定件，应加装钢质圈梁用以固定导轨支架。7) 用混凝土灌筑

27、的导轨支架若有松动的，要剔出来，按前述的方法重新灌筑，不可在原有基础上修补。8) 用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装。惠州中迅达电梯工程有限公司9) 焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。10) 组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以防位移。11) 固定导轨用的压道板、紧固螺栓一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺栓固定(不用压道板)的方法将导轨固定在导轨架上。12) 冬季不宜用混凝土灌筑导轨支架的方法安装导轨支架。在砖结构井壁剔凿导轨支架孔洞时，要注意不可破坏墙体。13) 与电

28、梯安装相关的预埋铁、金属构架及其焊口，均应做好清除焊药、除锈防腐工作，不得遗漏。6.3.2.2 安装导轨(1) 基准线与导轨的位置，见图6.3.2.21(a)；若采用自升法安装，其位置关系如图6.3.2.2l(b)。图6.3.2.2-1(a)脚手架施工；(b)自升法施工；(2) 检查导轨的直线度1，单根导轨全长偏差0.7mm，不符合要求的应要求厂家更换或自行调直。(3) 导轨端部的榫头、连接部位的加工面应无毛刺、尘渣、油污等，以保证安装精度的要求。(4) 导轨接头不宜在同一水平面上，或按厂家图纸要求施工。(5) 采用油润滑的导轨，应在立基础导轨前，在其下端加一个距底坑地平高4060 mm 的水

29、泥墩或钢墩，或将导轨下面的工作面的部分锯掉一截，留出接油盒的位置，见图6.3.2.2-2、图6.3.2.23。图6.3.2.2-2 图6.3.2.2-3(6) 导轨应用压导板固定在导轨支架上，不应焊接或螺栓直接连接；每根导轨必须有两个导轨架；导轨最高端与井道顶距离50100mm，见图6.3.2.2-4。图6.3.2.2-4(7) 提升导轨用卷扬机安装在顶层层门口，井道顶上挂一滑轮，见图6.3.2.2-5。图6.3.2.2-5(8) 吊装导轨时应用U 形卡固定住接导板，吊钩应采用可旋转式，以消除导轨在提升过程中的转动，旋转式吊钩可采用推力轴承自行制作，见图6.3.2.2-6。图6.3.2.2-6

30、(9) 若采用人力吊装，尼龙绳直径应16mm。(10) 导轨的凸榫头应朝上，便于清除榫头上的灰渣，确保接头处的缝隙符合规范要求，见图6.3.2.27。图6.3.2.2-7(11) 调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。惠州中迅达电梯工程有限公司(12) 电梯导轨严禁焊接，不允许用气焊切割。6.3.2.3 调整导轨(1) 将验道尺固定于两导轨平行部位(导轨架部位)，拧紧固定螺栓。(2) 用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，(3) 绷紧验导尺之间用于测量扭曲度的连线，并固定，校正导轨使该线与扭曲度刻

31、线吻合。(4) 用2000mm 长钢板尺贴紧导轨工作面，校验导轨间距L，或用精校尺测量。(5) 调整导轨用垫片不能超过三片，导轨架和导轨背面的衬垫不宜超过3mm 厚。垫片厚大于3mm 小于7mm 时，要在垫片间点焊，若超过7mm，应先用与导轨宽度相当的钢板垫入，再用垫片调整。(6) 调整导轨应由下而上进行。(7) 导轨间距及扭曲度符合表6.3.2.3-1 的要求。导轨间距及扭曲度允许偏差表6.3.2.3-1电梯速度2m/s以上2m/s以下轨道用途轿厢对重轿厢对重轨道偏差0+0.8 0+1.5 0+0.8 0+1.5扭曲度偏差1 1.5 1 1.5(8) 修正导轨接头处的工作面1) 导轨接头处，

32、导轨工作面直线度可用500mm 钢板尺靠在导轨工作面，接头处对准钢板尺250mm 处，用塞尺检查a、b、c、d 处(见图6.3.2.3-4)，均应不大于表6.3.2.32 的规定。导轨直线度允许偏差表6.3.2.3-2导轨连接处a b c Dmm 0.15 0.06 0.15 0.062) 达式导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm，见图6.3.2.3-5。图6.3.2.3-4 图6.3.2.3-53) 两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm，见图6.3.2.36。图6.3.2.3-6对台阶应沿斜面用专用刨刀刨平，磨修长度应符合表6.3.2.3-3 的要求。台

33、阶磨修长度表6.3.2.3-3电梯速度(m/s) 2.5m/s以上2.5m/s以下修整长度(mm) 300 2006.3.3 质量记录施工班组应根据进度填写导轨安装质量记录惠州中迅达电梯工程有限公司6.4 液压系统安装工艺液压系统的种类较多 , 分单缸直顶式、单缸侧置直顶式、单缸侧顶倍率式、双缸侧置直顶式、双缸侧置倍率式等,见图6.4-1、图6.4-2、图6.4-3、图6.4-4、图6.4-5。 图6.4-l单缸直定式 图6.4-2单缸侧置直顶式 图6.4-3单缸侧顶倍率式 图6.44双缸直顶式 图6.45双缸侧顶倍率式6.4.1 工艺流程准备工作液压缸体安装滑轮及梁安装泵站安装油管安装6.4

34、.2 操作工艺6.4.2.1 准备工作(1) 油缸支架按图纸固定好。(2) 在轨道支架适当高度横 放两根钢管,拴上吊索和吊链葫芦。(3) 用手车配合人力把缸体 运到井道门口,注意缸体中心不能受力,搬运时应使用搬运护具, 以确保运输途中不磕碰、扭曲,见图 6.4.2.1-1。(4) 在层门口铺上木板或木方,拆除缸体上的护具,将油缸体按吊装方向慢慢移人梯井内,用吊链并配以吊索将油缸慢慢吊入地坑 , 放入两轨道之间并临时固定,注意吊点要使用油缸的吊装环 , 见图6.4.2.1-2。惠州中迅达电梯工程有限公司(5) 油管、油缸、泵站在搬运安装过程中严禁划伤、碰撞。6.4.2.2 液压缸体安装(1) 底

35、座安装1) 油缸底座用配套的膨胀螺栓固定在基础上,中心位置与图纸尺寸相符,油缸底座的中心与油缸中心线的偏差不大于 1mm, 见图 6.4.2.2-1。 图 6.4.2.1-1 图 6.4.2.1-22) 油缸底座顶部的水子偏差不大于 1/600 。油缸底座立柱的 垂直偏差 ( 正、侧面两个方向测量 ) 全高不大于 0.5mm见图 6.4.2.2-2。中心与油缸中心线的偏差不大于1mm，见图6.4.2.2一l。 2)油缸底座顶部的水平偏差不大于1600。油缸底座立柱的垂直偏差(正、侧面两个方向测量)全高不大于0.5mm，见图6.4.2.2-2。 3)油缸底座垂直度可用垫片配合调整。 4)如果油缸

36、和底座不用螺丝连接的，采用下述方法固定：油缸在底座平台上的固定在前后左右四个方向用四块挡铁三面焊接，挡住油缸以防移动。见图6.4.2.2-3。 (2)油缸的安装 三面焊接 5mm惠州中迅达电梯工程有限公司1)在对着将要安装的油缸中心位置的顶部固定吊链。油缸挡板共四块3) 油缸底座垂直度可用垫片配合调整。4) 如果油缸和底座不用螺丝连接 的 , 采用下述方法固定 : 油缸在底座 平台上的固定在前后左右四个方向用 四块挡铁三面焊接 , 挡住油缸以防移 动。见图 6.4.2.2-30(2) 油缸的安装1) 在对着将要安装的油缸中心位置的顶部固定吊链。2) 用吊链慢慢地将油缸吊起，当油缸底部超过油缸底

37、座200mm时停止起吊,使油缸慢慢下落,并轻轻转动缸体,对准安装孔,然后穿上固定螺栓。3) 用 U 形卡子把油缸固定在相应的油缸支架上 , 但不要把U 形卡子螺丝拧紧(以便调整) 。4)调整油缸中心，使之与样板基准线前后，左右偏差小于2mm。见图6.4.2.24。柱塞左右中 柱塞前后中 (3)用通长的线坠、钢板尺测量油缸的垂直度。正面、侧面进行测量；测量点在离油缸端点，或接口1520ram处，全长偏差要在0.4以内。按上述所规定的要求找好后，上紧螺丝，然后再进行校验，直到合格为止。见图6.4.2.2-5。 油缸找好固定后，应把支架可调部分焊接以防位移。 (4)上油缸顶部安装有一块压板，下油缸顶

38、部装有一吊环，该板及吊环是油缸搬运过程中的保护装置、吊装点，安装时应拆除。 (5)两油缸对接部位应连接平滑，丝扣旋转到位，无台阶，否则必须在厂方技术人员的指导下方可处理，不得擅自打磨。(6)油缸抱箍与油缸接合处，应使油缸自由垂直，不得使缸体产生拉力变形。(7)油缸安装完毕，柱塞与缸体结合处必须进行防护，严禁进人杂质。 6.4.2.3 安装油缸顶部的滑轮组件(1)用吊链将滑轮吊起将其固定在油缸顶部，然后在将梁两侧导靴嵌入轨道，落到滑轮架上并安装螺栓。惠州中迅达电梯工程有限公司(2)梁找平后紧固螺栓。(3)根据道距的不同梁设计有两种规格，图6.4.2.3中770mm梁组件适合800900ram，图

39、6.4.2.3中920mm梁组件适用于950mm规格。图6.4.2.3(4)注意如果油缸离结构墙较近，油缸找直固定前，应先把滑轮组件安装上。具体连接方法见图6.4.2.3。(5)油缸中心、滑轮中心必须符合图纸及设计要求，误差不应超过0.5mm。6.4.2.4泵站安装(1)设备的运输及吊装(2)液压电梯的电机、油箱及相应的附属设备集中装在同一箱体内，称为泵站。泵站的运输、吊装、就位要由起重工配合操作。 、(3)泵站吊装时用吊索拴住相应的吊装环，在钢丝绳与箱体棱角接触处要垫上布、纸板等细软物以防吊起后钢丝绳将箱体的棱角、漆面磨坏。(4)泵站运输要避免磕碰和剧烈的振动。(5)泵站稳装 1)机房的布置

40、要按厂家的平面布置图且参照现场的具体情况统筹安排。一般泵站箱体距墙留500mm以上的空间，以便维修。如图6.4.2.4所示。 2)无底座、无减振胶皮的泵站可按厂家规定直接安放在地面上，找平找正后用膨胀螺栓固定。 6.4.2.5油管安装(1)安装前的准备工作 1)施工前必须清除现场的污物及尘土，保持环境清洁、以免影响安装质量。 2)根据现场实际情况核对配用油管的规格尺寸，若有不符应及时解决。惠州中迅达电梯工程有限公司 3)拆开油管口的密封带对管口用煤油或机油进行清洗(不可用汽油，以免使橡胶圈变质)然后用细布将锈沫清除。 图6.4.2.4 图6.4.2.5-1 (2)油管路的安装 1)油管口端部和

41、橡胶封闭圈里面用干净白绸布擦干净以后，涂上润滑油。将密封圈轻轻套人油管头。 2)泵站按上图的要求就位后，要注意防振胶皮要垂直压下，不可有搓、滚现象。见图6.4.2.51。 3)把密封圈套人后露出管口，把要组对的两管口对接严密。 4)把密封圈轻轻推向两管接口处，使密封圈封住的两管长度相等。 5)用手在密封圈的顶部及两侧均匀地轻压，使密封圈和油管头接触严密。 6)在橡胶密封圈外均匀地涂上液压油，用两个管钳一边固定，一边用力紧固螺母。其要求应遵照厂家技术文件规定，无规定的应以不漏油为原则。 7)油管与油箱及油缸的连接均采用此方法。 (3)油管的固定 在要固定的部位包上专用的齿型胶皮，使齿在外边。然后用卡子加以固定。也有沿地面固定的，方法是直接用Q形卡打胀塞固定，固定间距为10001200mm为宜。见图6.4.2.5_2。 图6.4.2.52 (4)回油管的安装 1)在轿厢连续运行中，由于柱塞的反复升降，会有部分液压油从油缸顶部密封处压出。为了减少油的惠州中迅达电梯工程有限公司损失，在油缸顶部装有接油盘，接油盘里的油通过回油管送回到储油箱。回油管头和油盘的连接应十分认真。 2)回油管因为没有压力，连接处不漏油即可。但回油管途径较长，固定要美观、合理