深基坑降水及其钢板桩施工技术材料文件.doc

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1、.高层建筑地下室深基坑降水和钢板桩综合施工技术南通神勇建设工程总承包有限公司南京东渡城市广场 苏克忠主 题：根据高层建筑粉土木地基，采取综合降水和钢板桩支护施工技术措施，确保深基坑工方开挖及基础施工质量。关键词：粉土地基、渗透流量、抽水流量、轻型井点、管井井点、钢板桩。1、绪论 高层建筑的地下室渗漏问题，除了在施工技术上控制其由于温度应力、膨胀应力、收缩应力等引起的裂缝外，还有基础混凝土在动水压力下引起的地下水对混凝土的渗透，从而引起地下室渗漏，影响其使用功能。 特别是饱和水粉土地基，地下室土方开挖和基础混凝土底板施工，必须按工程地质勘探报告提供的水文地质情况和相关技术参数，综合考虑工程支护形

2、式和降水方案，确保地下水位的降低和动水压力的减小。 根据土层的物理力学性质以及渗透系数，进行支护和降水方案设计时，还必须考虑过细粉土在降水时失水情况下的密实性、压缩性对滤管抽水流量的影响，否则将导致降水达不到设计要求，当基础混凝土未达到设计强度前，基底地下水对混凝土会产生较为严重的渗透。 南京东渡城市广场工程，地基为细粉土层，渗透系数为3103，采用混凝土支护桩和单排止水帷幕墙，止水墙未进入不透水层，因此，在基础施工时要求在混凝土支护桩内侧设置环形轻型井点降水、局部分级降水、管井井点降水的综合降水方案，而对电梯井部位深基础在综合降水的基础上采用钢板桩支护措施。2、 工程概况及特点2.1 、工程

3、概况东渡城市广场，由南京东渡房地产开发公司投资建设，江苏省建筑设计研究院设计。位于南京市白下区户部街49-1号，属新街口繁华商业区的边缘地区。占地面积4732m2，总建筑面积56000m2，框架筒体结构。地下二层，底标高-10.25m，建筑面积7845 m2；地上三十六层，标准层层高4.8m，总高度182m。按图纸设计，本工程基坑支护主要采用柱列式混凝土钻孔灌注桩加两层支撑（上层为钢筋混凝土支撑，下层为钢管支撑）组合形式；采用SIM工法三轴水泥深搅桩墙作为全封闭止水结构，要求进入 5层以便于降水井疏干地下水。但实际施工中，由于地下粉土层的地质情况复杂，桩体成孔困难，止水结构未达到预计的效果，出

4、现涌水涌砂，给基坑开挖带来了困难，特别是电梯深基坑的开挖。该场区内地下水为浅部孔隙潜水为主，下部为微承压水，主要受大气降水补给，水位动态受大气降水影响明显，水位埋深1.11.2m。主楼大底板基坑底标高为-13.150M, 坑中坑底标高-19.050M, 超深5.9M，采用钢板桩支护措施。深基坑平面尺寸为13200*18400，另加内胎体宽度880。附图示。2.2、工程特点1） 、地下土质为粉沙土，后期施工时，土壁较高，侧压力大；地下水压大，易形成涌水、涌沙现象。土方开挖时，必须采取有效的止水、降水、挡土措施；2） 、坑中坑土方量大。约1311M3，后期挖土与运土困难；3） 、周边基坑围护不稳定

5、。务必尽快施工大底板工程，提高周边支护的安全性；4） 、工程工期紧。时至春节，施工时间较紧，各材料采购困难；5） 、由于土质复杂，地下水量大，施工时必须迅速施工，连续作业。2.3、施工说明此法主要采用28a 作为钢板桩施工，利用钢板桩施工速度快。安全可靠的特点。便于坑中坑及时开挖，与大底板同时施工，无施工缝及后期隐患，有效保证大底板一次性施工的工程质量。基坑加深开挖约5.9M，钢板桩深度为9M，沿基坑设计上口框线，另加内胎模尺寸，长度约65M.为保证降水,坑外部采用管井降水,按35M设置.坑内部采用中间管井、周边轻型井点降水。2.4、施工程序 打坑外、坑内管井-打设钢板桩-周边压密注浆-降排水

6、-开挖第一层土-上道钢丝绳拉或对撑-开挖下层土-对撑设置-开挖下层土-（如此）-开挖底层土-填石子滤水层-垫层砼浇筑-钢筋砼底板-砌筑墙壁-浇筑砼圈梁及夹层砼-阀门封井-绑扎坑内钢筋-浇筑砼-蓄水养护。3、钢板桩打设钢板的打设，用三支点导杆打桩机锤击。按单桩打入法施工。从板桩的一角开始，逐块打设。必须注意钢板桩倾斜度的控制。先将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时，槽口对准.基坑底标高为-13.150M，基坑第一道钢筋砼支撑底标高为-2.400M，净空高度为10.75M，打桩时，可适当开挖一定深度的基槽，减低初打时的桩顶高度；第二道钢支撑部位，钢支撑底标高为-8.50M，净空高度仅为4.650M

7、，不能满足打桩高度要求。打桩允许偏差：桩顶标高+100，板桩轴线偏差+100，板桩垂直度1%。4、压密注浆及降排水1）、坑外井降水：确保钢板桩不渗漏，降低坑外水头和坑内水压；2）、坑内管井、轻型井点降水。轻型井点按土方开挖层分级设置。土方开挖时，中间采用2口管井降水，周边采用轻型井点分级降水。3）、最后坑内管井采用真空泵抽水，吸水管采用D5080钢管，便于在钢筋砼底板处焊止水板。在钢筋砼底板上口的吸水管处设置一水阀，等基础全部成型、砼达到强度后，进行水阀封闭。4）、坑中坑内降水，要求降至坑底标高下500。5）、降排水工作，直至砼达到一定强度等级，方可停止。6）、在坑中坑周边35M范围内，深约6

8、M内；坑内深57M高度内，采用加密注浆，使粉土固结，减少透水性及粉土的流失。5、内部支撑按基坑开挖方案，基坑开挖5.900M，基坑顶标高-13.150M，基坑底部标高-19.050M，参考地质报告，基本位于2-3土层，土密度r=1.83g/cm3,内摩擦角=27度,内聚力C=8kpa.5.1、板桩顶部悬臂端的最大允许跨度.采用28a钢板桩，截面抵抗矩W=35.72cm3,f=215Mpa.主动土压力系数Ka=tg2(45-27/2)=0.376H=36fW/(rKa) =36*215*105*35.72/(18.3*103*0.376)=87.5cm板桩顶部悬臂端跨度取800.5.2、受力简图

9、坑中坑内部支撑采用三道，距顶部的A、B、C三点的高度分别为800、3800、5100。平面尺如第一页图示。角撑长度约9.05M,中间二道对撑的长度约14.2M.各点处的土应力：pA=5.505MPa ,pA=26.147 MPa, pA=35.092 MPa5.3、钢板桩受弯验算 28a，W=35.72cm3一二道支撑间平均荷载q1=1/2*（5.05+26.147）*0.28=4.368 KN/mm2 弯矩:M=1/8*1.2*4.368*3*3=5.88 KN*M 二三道支撑间的平均荷载 q2=1/2*(26.147+35.092)*0.28=8.573 KN/mm2 弯矩:M=1/8*1

10、.2*8.573*1.3*1.3=2.173 KN*M 则Mmax=5.88 KN*M 应力:=M/W=5880000/35720=164.6f215N/mm2 28a钢板桩满足强度要求.5.4、围檩验算:采用328a合焊而成, W=340.3*3=1020.9cm3,支撑点间间距4.6M.线荷载:R1=15.826*2.3*1/2=18.2KN/MR2=1/2*(15.826+30.62)*(4.45-2.3)=49.93KN/M R3=1/2*(30.62+40.6)*(5.9-4.45)=51.635KN/M取较大值.R=51.635KN/M.弯矩:M=1/8*1.2*51.635*4.

11、6*4.6=163.9KN*M应力: =M/W=163900000/1020900=161f215N/mm2328a围檩满足强度要求.5.5、对撑杆设计由上而下对撑杆内力:N1=18.2*4.6=83.72 KNN2=49.93*4.6=229.678KNN3=51.635*4.6=237.521KN下二道支撑设计支撑内力取较大值:N=237.521KN对撑采用2D152*3.5钢管,A=16.33cm2,i=5.25cm,L=14.2M强度验算:=N/A=1.2*237521/(2*1633)=87.3f215N/mm2 符合要求稳定性验算(中间采用二个支点n=3)=L/ni=14200/(

12、3*52.5)=90.16查表=0.621=N/A=1.2*237521/(0.621*2*1633)=140.5f215N/mm2 符合要求5.6、角撑杆设计最大内力P=N/sin45=237.521/sin45=335.9KN角撑采用2D152*3.5钢管,A=16.33cm2,i=5.25cm,L=9.05M强度验算:=N/A=1.2*335900/(2*1633)=123f215N/mm2 符合强度要求稳定验算(中间采用一个支点n=2)=L/ni=9050/(2*52.5)=86.20查表=0.648=N/A=1.2*335900/(0.648*2*1633)=190f215N/mm2

13、 符合稳定性要求.5.7、上道支撑设计为配合下二道支撑结构的稳定，上道对撑同样采用2D152钢管支撑，并在中间设置2个支点，与下道对撑采用同材料相连接，满足稳定性要求。上道角撑受力P=N/sin45=8372/sin45=118.4KN，较下道角撑所受力小，采用2D152钢管支撑，经验算，满足强度要求。如中间不设支撑点，其稳定性：=L/i=9050/52.5=172 查表=0.244=N/A=1.2*118400/（2*0.244*1633）=179f215N/mm2 符合稳定性要求。 上道围檩，经验算，采用228槽钢满足强度要求。5.8、支撑形式通过以上设计，钢板桩采用28a槽钢；上道围檩采

14、用228a槽钢合焊而成，下道围檩采用328a槽钢合焊而成，三道围檩位置由上而下为开挖深度的800、3800、5100处；角撑及对撑均采用双杆D152*3.5钢管，支撑点水平间距不大于4.6M。中间对撑间距适当分开(约1200)，中间设置2个支点（等距分成三段），并采用同规格管材上下、左右相互焊接稳固。角撑下二道之间采用同规格管材上下焊接稳固。各水平、竖向并行支撑管间,四边形体上各焊接同规格管材对角系杆，成双向格构式稳定体系。6、土方开挖分层开挖，土方量共1311M3。采用机械开挖，由南向北退挖；底部土层，采用人工修整，井字架垂直运输、小车及桥架水平运输；逐层开挖，逐层对撑。视降水情况：降水情况

15、好，坑中坑底部斜坡土方直接成型；降水不好，全部挖平至底标高，浇筑砼垫层后，用砖砌或低标号砼放坡浇筑成型。为便于减少钢板桩高度,先挖一层土后再进行下插钢板桩。 7、坑内封底砼垫层及钢筋砼封底在坑中坑土方开挖时，可能产生管涌现象，故需做好各项准备工作，迅速施工。设置集水井后，立即进行坑内垫层砼及钢筋砼封底施工。1） 、先铺二层草袋，上铺碎石滤水层，再铺彩条布后浇筑砼垫层。底部先是300厚C25砼垫层；2）、垫层上再采用钢筋砼封底。在垫层上部300厚C25钢筋砼基坑成型、封底，内配双层双向16-200钢筋。3) 、中钢管抽水管，在钢筋砼板厚中央设置-4*300*300的止水钢板。8、基坑成型1)、底

16、部放坡采用低标号C15素砼，并起到底部周边支撑作用；2）、周边墙壁砌筑240厚砖胎模，并设置钢筋砼圈梁，加强坑壁刚度和稳定性；与钢板桩间采用200厚C25素砼填实，增加封水性能；3）、分层施工的砼上口，设置100*50的凹槽，便于砼接口防水。浇筑砼时，砖胎模内侧加设内支撑。4） 、内部支撑随内部墙体砌筑高度由下而上逐步拆除。5） 、胎模内侧采用20厚1：2水泥砂浆粉刷。 电梯基坑沉井施工初步方案6） 沉井选型：本工程电梯深基坑，开挖深度基于2700厚大底板基坑下5M，按原图纸设计，深基坑底口平面尺寸为7650*12700，上口平面尺寸为13200*18400，基坑成型上标高为-13.150M底

17、标高为-18.150M。由于基坑地下水较丰富，按一般降水难以进行开挖。故拟采取沉井法施工，周边进行深井降水。在基坑中制作，减少下沉深度。沉井选型为矩形钢筋砼结构，内部尺寸以原图设计的底口尺寸为依据，如图示。井壁表面呈1/1000坡度。7） 沉井的制作与下沉：a) 施工准备工作：（1）场地平整、地质勘察整个电梯基坑位于2-2层粉土夹淤泥质粉质粘土，为松软土。虽然外围止水围幕底标高在-21.500 M ，但基坑土中含水量较大，易形成流砂。地层中无承压水，但受到高位土对内部含水压力的影响。（2）重点施工内容：沉井工程的施工重点内容主要为：沉井制作、下沉、封底、质量保证技术措施、特殊问题及解决措施。（

18、3）布设测量控制网 电梯深基坑位于5轴与D轴、E轴交汇处，即利用5轴、D轴、E轴线对沉井的定位进行控制。将所要求沉降的深度，通过标高线测设在沉井的四周井壁上，各标高线用墨线弹在井壁上，标上标高数，控制沉井下沉的深度和下沉时的水平控制。 当沉井下沉到近设计标高100处，使其依据自重下沉到设计标高，最终进行沉降观测，经8小时观测下沉量不大于10时，进行沉井封底。（4）沉井施工程序平整场地-测量放线-开挖基坑-铺砂垫层和垫木、垫架-沉井钢筋绑扎-模板立制-沉井砼浇筑-布设降水井点 -抽出垫木-沉井土方开挖、下沉-底垫层-封水-浇筑底板钢筋砼。b) 沉井制作（1） 软弱地基上浇筑较重的沉井，采用垫架法

19、。为了使上部沉井重量均匀地传给地基，沉井浇筑过程中不产生过大不均匀沉降，刃脚和井身不产生裂缝而破坏。先在刃脚步处铺设约800厚砂垫层，并夯实，再在其上铺设160*220的枕木和垫架，垫架对称设置，间距约600。先设10组定位垫架，其位置在距长边两端500处,在其中间支设一般垫架,垫架垂直于井壁。在枕木上支设刃脚和井壁模板。枕木应使顶面在同一水平面上，用水准仪找平，高差不超过10，在枕木间用砂填实，枕木中心与刃脚步中心线重合。量较多时，在枕木下设砂垫层，将沉井重量扩散到更大面积上。（2） 井壁制作：沉井制作在基坑中进行，一次制作、一次下沉。井壁模板采用18厚胶合板，并使用12防水穿墙螺杆，水平间

20、距600，竖向间距450；竖向背楞为50*100木楞，间距为300；水平横楞为二道48钢管，上下间距为450。沉井砼浇筑时，采用人工下料。沿沉井周围均匀、分层浇筑，每层厚度不超过300。避免超成不均匀沉降使井倾斜。c) 沉井下沉（1） 下沉验算： 沉井下沉前对砼强度、外观进行检查。砼强度达到设计要求。 （粉砂和粉性土的井壁摩阻力为1525KN/）.下沉系数K0=（G-B）/T=1.051.25为防止在软弱土层中下沉时发生突沉，要严格按挖土顺序要求进行，设置防止突沉措施，在内部设计钢筋砼横梁，进行内部加垫控制。验算下沉稳定性。K=（G-B）/（T+R）。 如下沉系数不满足要求时，可在井壁上增加附

21、加荷重；或水枪在沉井外侧冲水下沉。（2） 垫架、排架拆除在砼强度达到设计强度的100%方可拆除垫架。拆除时分组、对称、同步地进行。先拆除两短边下的垫架，然后抽除长边下一般垫架，最后同时抽除定位垫架。抽除时，先将枕木下底部的土挖开，利用挖土机的牵引将枕木抽出，每抽出一要枕木，刃脚下立即用砂填实，抽除时加强观测，注意沉井下沉是否均匀。（3） 井壁处理。拆除模板后，将井壁外侧的穿螺杆割除，保持外侧井壁平整、光滑。突出井壁外侧的部分，在拆模后铲除，以利下沉。有孔洞处，用砼重新补浇密实，防止下沉时地下水涌入和各处重量不均而超成倾斜。（4） 为防止雨水影响，在井壁外侧，与土间隙之外，设挡水堤，防止雨水进入

22、空隙，使摩阻力减小，而导致沉井突沉或倾斜。4 、沉井施工方法： （1）采用井点与明沟排水相结合的方法。在沉井外部周围设6口深井降水，部分明水在沉井内辅以明沟、集水井排水。（2）下沉挖土方法： 由于井内有工程桩，机械挖土较为困难。可先在基坑面用挖土机挖土 ，后用人工挖土。挖土时，分层、均匀、对称地进行，使沉井均匀竖直下沉。挖土高差不超过500。正常开挖时，进行分层开挖。每层挖土厚400500，沿刃脚周围保留5001500土堤，然后再沿沉井壁，每23M一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削50100，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。

23、如此，再从中间向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。保持沉井连续下沉，避免长时间停歇。井内有流砂出现时，先挖周边距刃脚1000处，然后按每层100宽，同时向刃脚方向分层切削，最后开挖中间部分。沉井下沉时，如井壁外侧土体发生坍陷，采取及时砂石回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、坍陷对周围基土的影响。沉井下沉进程中，每4小时进行1次测量，发现偏斜、位移时，及时进行纠正。（3）沉井的辅助下沉方法：如不能下沉时，用水枪从井壁外侧，用高压水冲刷土层，使沉井下沉。特别是在一侧已达到标高而倾斜纠偏时，采用此方法。射水压力为0.40.6MPA；每一管的喷水量不得小于0.2M3/S。 （4）沉井下沉接近标高时，可在四

24、角垫枕木垛，使沉井压在枕木上，保持沉井稳定。5、 测量控制：沉井位置标高的控制，在沉井外部地面和井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，在井筒内各面中心标出垂直线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测，挖土时，随时观测垂直度，当线坠离垂直标志墨线达50，或四面标高差达100时，通过调整挖土标高和劳动力，及时进行纠正。沉井下沉的控制，在井壁周围弹水平张，并在外壁上四面各个角画出标尺，用水准仪观测沉降。沉井下沉中加强位置、垂直度和标高的观测。接近标高时，连续观测，以防超沉，由专人做好记录。6、 沉井封底当沉井下沉到距设计标高0

25、.1M时 ，停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计标高，再观测，如经8小时内累计下沉量不大于10时，即可进行排水法沉井封底。将新老砼接触面打毛、冲刷干净。与内部工程桩相应接触处，在封底厚度内将工程桩侧面凿凹80-100止水槽，并将底板钢筋与桩体钢筋焊接。对井底进行修整，使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填级配碎石作滤水暗沟，在中部距刃脚23M处设2个集水井，深1.5M，井间作盲沟相互连通，插入直径600滤水砼管，外包二层滤纱，四周填级配碎石，使井底的水流汇集到井中，用水泵排出。排水沟和集水井随沉井挖土鸸不断加深，保持地下水位低于0.5M以下。封底时，先铺一层300厚碎石，再在其上浇一

26、层厚200的砼垫层，在刃脚下填实振密，保证沉井的最后稳定，达到50%强度后，在垫层上绑扎钢筋，钢筋两端伸入刃脚凹槽内，浇筑上层底板砼。浇筑时在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央进，并用振密实。进行养护间期，要求连续抽水，待底板砼强度达到70%，并进行抗浮验算后，对集水井进行停抽封堵。，封堵时，将井内水抽干，地套管内迅速用干硬性高强砼进行堵塞捣实，然后用螺栓拧紧，上部用砼垫实捣平。8） 特殊问题及解决措施：（1） 下沉困难原因为：自重不够；摩阻力过大。措施为：继续碗形破土；增加荷重；井壁外侧射水枪冲刷周边土。（2） 下沉过快原因为：土耐力过小；抽水后摩阻力变小； 措施为：在刃脚处采取

27、部分挖土；井外壁碎石填夯。（3） 突沉原因为：锅底土挖得太深； 措施为：控制挖土，锅底不要挖太深，避免掏空过多。（4） 倾斜原因为：基土软硬不均；不对称抽垫木、不及时回填；不均匀挖土；一侧障碍物或涌沙；上部堆载不均； 措施为：分区、依次、对称、同步地抽除垫木、及时回填；高侧加快取土；（5） 偏移原因为：发生倾斜、纠偏； 措施为：控制沉井不再向偏移方向倾斜；有意向相反方向倾斜；深挖倾斜反面土，回填到倾斜一面。（6） 流砂原因为：井内挖土太快；井点降水效果不好； 措施为：不在刃脚下掏土；增加荷载，快速施工；加大井点降水；（7） 超沉原因为：终端不及时控制；流沙层失控； 措施为：沉井至设计标高100

28、时，加强观测，停挖土停排 水，靠其自重下沉达稳定；井点降水防涌沙发生。9） 沉井质量标准：（1） 沉井工程中的模板、钢筋、砼等均符合施工规范的规定；（2） 砼抗压强度及下沉前砼的强度等级，符合设计要求和施工规范规定；（3） 沉井外壁保持平滑，无裂缝、蜂窝、空洞、不露筋；（4） 沉井封底符合设计要求和施工规范规定；（5） 下沉稳定：8小时观测不大于10；（6） 封底后，刃脚标高偏差不大于100；刃脚平面中心位移不大于80；四角高差不大于100；（7） 封底砼坍落度：180200。 10） 安全措施：（1） 严格遵循沉井垫架拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土速度，防止发生突然性下沉、严重倾斜现象，导

29、致人身事故；（2） 作艰险沉井下沉中的降排水工作，并设备用电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌砂或流砂现象，以避免造成淹井事故；（3） 沉井上部设安全平台，周围高栏杆；避开出土的垂直下方作业；井下作业戴好安全帽、穿胶鞋；（4） 沉井内土方吊运，由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞或脱钩；机械在沉井边操作时，加强对地基稳定性检查，防止发生塌陷、倾翻事故；（5） 沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然性下沉而造成事故；（6） 加强机械设备维护、检查、保养；机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，并设漏电保护

30、器；夜间作业，沉井内外保持足够的照明，沉井内采用36V安全电压。11） 征求设计院对此进行相应的设计：（1） 沉井法施工相应的电梯基坑图纸变更设计；（2） 沉井结构设计，包括井壁几何尺寸、刃脚、配筋；刃脚高度；底板凹口位置及尺寸；（3） 沉井施工下沉验算下沉稳定性验算；（4） 计算井身一次浇筑高度，使其不超过地基耐力，计算确定其下砂垫层厚度；（5） 沉井底板结构及配筋，包括垫层厚度设计；附：基坑与桩基关系图示、基坑剖面图示。坑中坑置后施工初步方案一、 施工部署：1、工程概况大底板坑中坑部位，南北长18.400M，东西宽13.200M，主楼大底板基坑底标高为-13.150M, 坑中坑底标高-18

31、.550M, 超深5.4M。大底板板厚2700。附图示。2、工程特点及目标：地下土质为粉沙土，后期施工时，土壁较高，侧压力大；地下水压大，易形成涌水、涌沙现象；大底板二次浇筑，存在板体竖向截面施工缝。必须采取有效的止水、降水、挡土措施；进行施工缝防水设置和处理。二、 施工内容及程序：大基坑垫层施工-止水围幕墙施工-上部支撑设置-外围管井设置-坑内管井及轻型井点设置-土层开挖及二级轻型井点布管-排水管线调整-砼垫层-钢筋砼封底-大底板施工缝清理及甩筋调整-承台及大底板钢筋连接、绑扎-砼浇筑及养护三、 止水围幕墙施工必须深至不透水层，周边止水围幕墙止水效果很好。桩顶设置钢筋砼圈梁和对撑梁，起支护作

32、用。四、 降排水：1、 坑中坑止水：采用止水围幕墙；2、 坑外管井降水：确保止水围幕墙不渗漏，降低侧壁外部水位；3、 坑内管井、轻型井点降水。轻型井点按土方开挖层分级设置。土方开挖时，中间采用管井降水，周边采用轻型井点分级降水。4、 坑中坑内降水，要求降至坑底标高下500。5、 最终采用轻型井点降水，将水管与预留的外部抽水管连接，真空泵进行抽排水。6、 降排水工作，直至砼达到一定强度等级，方可停止。五、 土方开挖1、 分层开挖，土方量共1311M3。采用井字架垂直运输、小车及桥架水平运输；2、 视降水情况：降水情况好，坑中坑底部斜坡土方直接成型；降水不好，全部挖平至底标高，浇筑砼垫层后，用砖砌

33、或低标号砼放坡浇筑成型。六、 砼垫层及钢筋砼封底1、 底部先是300厚C25砼垫层；2、 上部300厚C25钢筋砼基坑成型、封底，内配双层双向16-200钢筋。七、 施工缝设置和处理：1、 设置位置：保证机械施工止水围幕墙操作面，外部管井降水操作面，满足钢筋错位甩筋长度要求；2、 设置形式：采用止口凹槽形式。板体施工缝如采用水平钢板止水，不便于后期水平止水钢板下口砼的密实。3、 模板支设：单侧胶合板模板，型钢架支撑，尽可能另加钢管排架对撑。4、 凿毛、清洗，浇筑前素水泥砂浆刷面。八、 砼浇筑及养护1、 砼强度及抗渗等级均增加一级；2、 砼采用蓄水养护。九、 施工缝处结构配筋调整。（设计院）十、

34、 附图。 南通神勇建设工程总承包有限公司二00三年十二月三日东渡城市广场工程基坑中电梯井部位局部深基坑施工方案一、 工程概况：1、 轴/DE轴区内；2、 原已施工的基坑围护渗水情况严重，土质情况为粉沙；3、 基础底板的施工必须抓紧，有利基坑围护安全，春节在即，从时间上有利安排；4、 周围环境的影响，力联大厦西侧边因基坑变形引起进地下室车道裂缝，户部街道路的安全，南侧房屋的安全；5、 由上述之因，考虑深基坑后做，即地下二层大底板施工完成后进行。二、 施工顺序深基坑范围打井点（深井排水4-6孔，在钢板桩与砖胎模之间）-大底板基础施工-打钢板桩25#深12M-钢板桩上口设置围令、斜角支撑-挖土-底笆

35、二层-垫层抢做（200厚早强砼）-设置油毡防水层-砌240厚砖胎模-内粉1：2水泥砂浆，面刷防水涂料-绑扎深基坑电梯井道钢筋（与大底板之间机械或电焊连接、设置钢板或橡胶止水板）拔降井点抽水、拔除钢板桩-浇捣深基坑部位的C40S8砼-砼养护。三、 质量要求：钢筋的连接必须符合规范要求，尤其是机械及电焊连接；工期要求：尽管挖土不快而且难，但也必须采取措施抓紧，要“尽快”。四、 如果钢板桩留在基坑内，留一条施工缝；如果钢板桩不留在基坑内，加砖胎模，最后有后浇带存在（宽600）；如满堂双液注浆（水泥+水玻璃+粉煤灰），深9M；轻型井点降水一周，打深井一只，用于降压。坑中坑施工方案：木板桩式一、 施工说

36、明此法主要为木板桩施工方法，利用木板造价低、封水性好的特点。每片木板造成鱼尾形，使前后插入的木板限位；木板底板纵向造成楔形，便于下一块木板在向下挤压时，向上一块木板的鱼尾内挤进；木板的横向也做成楔形，利于分土下插。坑中坑可以及时开挖，与大底板同时施工，无施工缝及后期隐患。二、 施工程序 打坑外、坑内管井-降水-开挖第一层土-下插木板桩-上道钢丝绳拉-开挖第二层土-对撑设置-开挖第三层土-（如此）-开挖底层土-填石子滤水层-垫层砼浇筑-钢筋砼底板-砌筑或浇筑基坑放坡-砌筑墙壁-浇筑砼圈梁及夹层砼-（如此）-阀门封井-绑扎坑内钢筋-浇筑砼-蓄水养护。三、 降排水1、 最后坑内管井采用水阀封闭。2、

37、坑外管井降水：确保钢板桩不渗漏，降低坑外水头和坑内水压；3、 坑内管井、轻型井点降水。轻型井点按土方开挖层分级设置。土方开挖时，中间采用管井降水，周边采用轻型井点分级降水。4、 坑中坑内降水，要求降至坑底标高下500。5、 最终采用轻型井点降水，将水管与预留的外部抽水管连接，真空泵进行抽排水。6、 降排水工作，直至砼达到一定强度等级，方可停止。四、土方开挖为便于减少钢板桩的高度,先开挖一层土后再进行下插钢板桩.土方开挖，逐层开挖，逐层对撑。顶上道采用钢丝绳与工程桩拉接。五、 坑内封底砼垫层及钢筋砼封底12） 坑内先铺二层草袋，上铺碎石滤水层，再铺彩条布后浇筑砼垫层。底部先是300厚C25砼垫层；13） 垫层上再采用钢筋砼封底。上部300厚C25钢筋砼基坑成型、封底，内配双层双向16-200钢筋。a) 基坑成型1、 底部放坡采用低号素砼，并起到底部周边支撑作用；2、 上壁砌筑砖胎模，并设置钢筋砼圈梁，加强坑壁刚度和稳定性；与木板桩间采用素砼填实，增加封水性能；3、 内部支撑随内部墙体砌筑高度由下而上逐步拆除。 南通神勇建设工程总承包有限公司二00三年十二月五日