混凝土搅拌站实施性组织设计.doc

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1、| 目 录 一、编制依据 .4 二、拌和站混凝土的供应范围与选址 .4 2.1、概况.4 2.2、选址.4 2.3、供应范围.5 三、组织机构 .5 四、资源配置 .5 4.1、机械设备.5 4.2、人员配置.5 4.3、供电系统.6 五、拌和站总体建设方案 .6 5.1、总体规划.6 5.2、场地硬化.6 5.3、排水系统.7 5.4、四区两库建设.7 5.5、用水来源.7 5.6、拌和站供电系统.8 六、搅拌系统的安装与调试 .8 6.1、安装.8 6.2、调试及运行.9 6.3、标定.10 七、规划方案的实施计划安排 .10 八、保证生产功能的措施 .11 九、质量保证措施 .12 9.

2、1、原材料质量控制.12 9.2、混凝土配合比设计.12 9.3、混凝土的拌和与运输.13 十、安全保证措施 .14 10.1、设备安装起吊安全.15 10.2、施工用电安全.15 10.3、拌和站操作安全.16 十一、环境保护措施 .16 十二、设备运行的维修与保养计划 .17 12.1、例行保养.17 12.2、月度、季度的维护、保养工作.17 | 一一、编编制制依依据据 1、武汉市青山长江大桥初步设计 ; 2、中铁大桥局集团有限公司工程项目临建工程建设标准（试行）（桥工管 2014280 号）； 3、有关公路工程施工技术规范及验收标准； 4、现场实地勘察资料； 6、结合我单位同类工程施工

3、能力及经验总结； 7、国家现行法规、规范及行业标准。 二二、拌拌和和站站混混凝凝土土的的供供应应范范围围与与选选址址 2 2. .1 1 概概况况 “武汉市四环线青山长江公路大桥段 ”为四环线东北跨越长江段，是四环线上的 两个过长江通道之一，是四环线贯通、发挥环线全线功能的关键性工程。该过江通道是 2010 年 3 月 8 日国务院批复 武汉城市总体规划（ 2010-2020 年）中明确的武湖 至武钢过江通道，其在 武汉市新城组群分区规划（ 2007-2020 年）中亦被称为武 湖过江通道，故本项目前期本项目位于洪山区和黄陂区，沿线经过洪山区建设乡、长江、 天兴洲、黄陂区沙口村、江北快速路、汉

4、施公路等，是连接武昌和汉口的重要过江通道。 青山长江公路大桥全长 7548m，根据大桥局内部划分，中标后五公司负责承担该桥 天兴洲南汊主航道桥靠北侧的一半至北汊通航孔连续梁靠南侧的一半，即南汊主航道 938m 跨跨中至北汊航道孔连续梁跨中，包括0.5 座斜拉桥、 13 孔 60m 连续梁、2 孔 54m 连续梁、0.5 座北汊通航孔桥，全长 1937m，共 21 个墩，其中水中墩 9 个。全标 段砼总量约 23.39 万 m3、钢筋 3.35 万 t、钢绞线 1.154 万 t、钢材 4.492 万 t、斜拉 索 3397t。 2 2. .2 2 选选址址 根据桥梁主体结构形式、施工方法及桥位

5、的施工水文情况，在洲上桥位下游侧设置 生产区；生产区内布置混凝土工厂、桥面板预制场、钢结构、钢筋加工车间、材料堆放 场、材料库房等。混凝土工厂与钢筋车间相邻，位于22#墩附近下游侧 ，与两条施工 便道在混凝土工厂前交汇，方便现场施工。根据现场桥位历年长江洪水水位，混凝土搅 拌站需按照标高 +24.4m 设防。 详见总体布置图。 | 2 2. .3 3 供供应应范范围围 该混凝土工厂供应五公司管段 0.5 座斜拉桥、 13 孔 60m 连续梁、2 孔 54m 连续梁、 0.5 座北汊通航孔桥，全长 1937m，共 21 个墩，其中水中墩 9 个，混凝土方量为 23.39 万 m3。 三三、组组织

6、织机机构构 拌和站本着精干、高效的原则并结合工程实际需要，配备相应的管理机构，针对 本标段混凝土拌和站 具体情况， 项目部确定经验丰富的生产经理负责总体管理，各部 室配置专业人员，组成专项混凝土搅拌站建设作业队,并负责实施方案的制定和工程 进度计划的落实和保障，同时担负 拌和站建设 的质量安全管理工作。 四四、资资源源配配置置 4 4. .1 1 机机械械设设备备 根据工程混凝土量、运输距离并 结合现场实际情况，在 满足工地混凝土需求 的前 提下，本着合理高效、优化选择的原则， 拌和站配置的主要机械设备 如下：120 型搅 拌机 2 台、水泥罐 6 个、粉煤灰罐 2 个、混凝土搅拌车 10 辆

7、（高峰期）、交通工具 车 1 辆、装载机 2 台、水泵 4 台、无塔供水设备 2 套、100 吨地磅 1 台、天泵 1 台、 地泵 2 台、皮带运输机一套、 5T 抓斗吊 1 台。 在 22#墩附近设置 630KVA+630KVA 变压器及 1 套 500KW 发电机组提供 22 墩附近桥 梁工程、砼搅拌站、钢筋车间、钢结构车间施工用电。 4 4. .2 2 人人员员配配置置 拌和站工作人员 21 人，其中站长 1 人、调度 2 人、搅拌机操作手 4 人、装载机 司机 1 人、电工 1 人、机械修理工 1 人，搅拌车司机 10 人，炊事员 1 人。 4 4. .3 3 供供电电系系统统 根据本

8、桥的施工特点，用电量较大，总供电能力约6400KVA。用电须从武湖侧设 置变电站及水下施工电缆。供电方案为：由武湖侧供电所采用架空供电线路沿汉施公路 将供电线路引至武湖侧桥址岸边处，然后通过水下电缆供给天兴洲洲上施工用电,供 电电压为 10KV。青山长江大桥洲上施工共设置 5 处变电站， 3#变电站 （630KVA+630KVA）主要负责供应混凝土工厂、钢筋加工车间及钢结构加工车间施工用 电。并配置 500KW 发电机组 1 套，以备电路故障时使用，不因用电线路故障而影响施 工。 | 五五、拌拌和和站站总总体体建建设设方方案案 5 5. .1 1 总总体体规规划划 混凝土搅拌站站其主要组成部分

9、有拌和作业区、车辆停放区、骨料存储区、车辆清 洗区、办公区、生活区等，占地面积13824m2。骨料存储区共设有六个料仓，分为待检 区和已检区，面积约 3840m2。办公区设置试验室、物资部、搅拌站办公室、工具房、 库房、试验室等建设面积约 1200m2；生活区设置厨房、食堂、浴室及卫生间、宿舍等， 均采用 A 级防火活动板房。 具体布置详见 混凝土搅拌站平面布置图 。 5 5. .2 2 场场地地硬硬化化 拌和站所有场地均进行混凝土硬化处理，拌和站场地清表后，对软弱地基进行换填 处理，保证地基承载力。 由于搅拌站选址处原始地面标高在 +21.5m 左右，桥址处洪水水位 +24.4m，原地面 处

10、理后需选用可供填方好土进行基层填方，可就近取土，由自卸汽车运至施工现场，在 规划范围内推土机进行摊铺，四周放坡率为1：1，挖掘机修整坡面。 土方填筑时使用压路机进行碾压，碾压顺序从两边至中心，曲线段从外侧向内侧碾 压，重复碾压 4 次以上。 搅拌站主要工作区域土方填筑至标高 +24.0m 整平碾压后，先施工 20cm 碎石土垫 层，面层浇筑 20cm 厚 C20 混凝土进行硬化 ,以确保使用功能。料仓及临时材料堆放地 土方填筑至标高 +24.05 m 整平碾压后，先施工 20cm 碎石土垫层，面层浇筑 15cm 厚 C20 混凝土进行硬化。其余生活区土方填筑至标高 +24.10m 整平碾压后，

11、先施工 20cm 碎石土垫层，面层浇筑 10cm 厚 C20 混凝土进行硬化， 保证面层顶面标高 +24.4m 以满 足防洪要求。 浇注时应架设模板分块浇注，初凝后切割伸缩缝，在混凝土达到设计承载 力后方可进行其他建筑建设，全场设2%的排水坡，场地四周设置排水沟，排水沟施工 与场地硬化同期进行。 详见搅拌站地坪图 。 5 5. .3 3 排排水水系系统统 场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度2%设置，考虑场地所处 位置地表、地下水均较丰富的实际情况，必须加大地表、地下水的引排措施，保证地基 承载力，拌和站四周围墙下间距 5m 设置 30cm30cm 泄水孔，排水沟尺寸为 30cm

12、30cm。场外排水沟 50cm50cm，采用方砖砌筑，面层抹 50mm 厚砂浆护面。场 | 内路面设置 2%的纵、横坡度，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。行车道处 排水沟顶面盖板采用钢盖板 500mm*400mm*36mm，满足车辆通行要求。 详见搅拌站排水沟及盖板布置图 。 场内积水通过排水坡汇集于排水沟，排出场外，最终汇集于沉淀池沉淀。经沉淀、 处理后的污水、废水，检验符合排放标准后，才能排放到既有排水系统。不准将含有污 染物质或可见悬浮物质的水，直接排入长江江水。 5 5. .4 4 四四区区两两库库建建设设 1）、生活区 生活区设置厨房、食堂、浴室及卫生间等均采用A 级防火活动

13、板房，基础采用 C20 混凝土框梁加固。四周设置 30*30cm 排水沟，并用 M7.5 砂浆抹面。 详见搅拌站房屋基础布置图 。 2）、拌和作业区 混凝土搅拌主机基础采用 600mm 钢管桩，单墩承载 10T，计算桩长 13m，桩顶 采用 2*20A 工字钢，确保搅拌机顺利安装。 水泥罐基础 600mm 钢管桩，单墩承载 30T，计算桩长 16.3m,桩顶采用 2*300H 型钢。混凝土配料机用整体式混凝土基础，采 用 C25 混凝土处理，依据厂家提供的基础布置图进行混凝土及各种预埋件施工。地基施 工时需设防雷接地装置。 详见搅拌站基础布置图 、搅拌站配料机处基坑布置图 及搅拌站基础细 部图

14、。 3）、材料计量区 计量设备采用全电脑控制计量，并通过当地计量部门标定，在使用过程中不定期进 行复检。 4）、车辆停放区： 小型车辆停放区设于试验室门前空地，施工车辆停放区设置在场区靠搅拌站正门左 侧，地面采用混凝土硬化处理，地面划分停车线，并编上编号。 为施工车辆设置洗车池，保持场地内干净。 详见砼工厂洗车池平面布置图 。 5）、材料存放仓： 砂石料存放仓采用 6 仓制，不同粒径，不同品种分仓存放，已检测材料和未检测材 料分开存放。料仓地面采用 15cm 厚 C25 混凝土整体浇筑，面层下采用 20cm 碎石填筑 并碾压压实作为垫层。背墙，侧墙及隔墙均采用C25 混凝土浇筑，下设 60cm

15、*30cm 地 | 基圈梁。 为防至雨雪天气影响沙石料含水率及遮阴要求，沙石料仓均设防雨篷。 在料仓上设置两条运料皮带机与码头相连，方便将施工材料从码头直接运抵料仓内。料 仓隔墙上均需按照厂家要求埋设预埋件。 仓内地面设 2%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，防止积水。 详见搅拌站料仓施工图及搅拌站料仓平面布置图 。 6）、外加剂存放 外加剂采用专用容器存放，靠近拌和机放置，置于搅拌机操作台下方。确保存放合 适且使用方便。 5 5. .5 5 用用水水来来源源 拌和站在料仓外侧设置 1 处蓄水量 75m3蓄水池。生产用水采用水泵抽取长江江水， 经蓄水池 2 次沉淀后由无塔供水提供拌和站的生产用水

16、。 详见砼工厂蓄水池平面布置图 。 生活用水采用由项目部驻地引至搅拌站生活区的自来水，生活区设置1 处蓄水量 30m3蓄水池，由无塔供水提供拌和站的生活用水。 详见搅拌站生活区化粪池、蓄水池结构图 。 5 5. .6 6 拌拌和和站站供供电电系系统统 在拌和站内设置 630KVA 变压器及配电房，供应生产生活 用电，采用三相交流电路， 设置两级漏电保护。在配电箱和开关箱分别配置漏电保护器，确保用电安全。拌和站准 备 500KW 发电机一台，确保在停电状态下混凝土的持续供应。场内线路采用预埋 100mmPVC 管作为电缆穿线管。 六六、搅搅拌拌系系统统的的安安装装与与调调试试 混凝土搅拌区，由双

17、 HZS-120 型混凝土搅拌主机、 2 台混凝土配料机、 8 个 120T 水泥罐组成。 6 6. .1 1 安安装装 1）、安装前应按装箱单对拌和站全部部件和连接件进行清点，检查设备在运输过 程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。熟悉并掌握说明 书中各项内容后，再进行试运转。在调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运 转正常后方可正式生产使用。 2）、安装下机架及主机底盘 | 在地面用螺栓将主机底盘与两端走台连接为一体，再用起重机起吊主机底盘，另一 辆起重机起吊一端下支架就位，用螺栓连接牢固后，起吊另一端下支架就位，用螺栓联 接牢固，然后起吊主机底盘的起重机慢慢

18、移动，让下机架就位，将下机架与相应位置的 预埋件点牢，再次确认无误后焊牢，最后慢慢撤去起重机。 3）、安装扶梯 将扶梯吊起按图安装，用螺栓联接牢固。 4）、安装上机架 在地面用螺栓将上机架与两端走台连接为一体，再将上机架起吊按图样要求就位在 主机底盘上，找正后用螺栓联接牢固。 5）、安装上扶梯 将上扶梯吊起按图安装，后使用螺栓联接牢固。 6）、将过渡储料斗、粉状计量秤，水称量系统、外加剂称量系统吊起按图安装就 位，调整好后，与上机架用螺栓联接牢固。 7）、安装水泥筒仓及螺旋机。 8）、将收尘装置吊起按图就位，用螺栓与上机架联接牢固。 9）、在下面将皮带机组装成一体、上连接板与上支架组装成一体、

19、下联接板与下 支架组装成一体后，再将上料皮带机吊起，按图就位，将皮带机上连接板与皮带机支架 焊牢，再用 U 型螺栓与上机架联接牢固，再将下支架与皮带机就位后，下连接板与皮带 机支架焊牢，再与基础相应的预埋件焊牢。 10）、安装砂石料系统及拢料斗。 11）、安装水、外加剂供给系统：根据现场水池与拌和站水的位置，确定水路的走 向，将各管路在地上连接并装好，按此方法安装外加剂管路。 12）、安装气路系统 13）、各零散件的安装 14）、电气系统安装 6 6. .2 2 调调试试及及运运行行 1)、调试前应检查一遍机械和电气系统的安装正确性。 2）、接通电源启动空压机，调整达到核定压力1MPa，持续

20、15min，检查整个气 路系统控制阀、管路、气缸是否漏气，气缸动作是否自如，顺序是否正确。 3）、分别单独启动各电机，检查转向和运转情况。及主机两个主电机的轴转动情 况。 | 4）、接通水源检查各水泵、外加剂泵转向是否正确，管路是否泄漏。 5）、进行各称量仪的调试和参数设置。 6）、进行手动负载试运行及自动负载试运行。 6 6. .3 3 标标定定 拌和站的计量设备全部采用电脑控制，计量设备安装完毕后，向当地政府计量部门 申请标定，计量设备在通过当地计量部门标定后方可投入生产，在使用过程中，不定期 进行复检，确保计量准确。 七七、实实施施方方案案的的计计划划安安排排 (1)组织工程技术人员对工

21、地现场进行详细踏勘和调查了解，根据相关要求确定砼 拌和站的选址和规划。 (2)上报拌和站规划方案，在业主领导下，组织拌和站征地。 (3)上足机械设备，对拌和站场地进行清表平整。 (4)根据清表后的场地实际情况，先设置排水系统，然后对软弱地基进行换填处理， 保证地基承载力。 (5)根据拌和站整体规划图以及拌和机基础布置图准确测量放线，开挖拌和机、配 料机、操作间、皮带运输机、水泥罐基础基坑，确认基坑基底承载力，绑扎基础钢筋， 安装基础预埋件，浇注基础砼。 (6)砌筑拌和站四周围墙和大门，浇注料仓隔墙。施工蓄水池、洗车池、地磅、活 动板房基础等配套设施。 (7)确认基础砼强度，安装拌和站主机设备，

22、包括拌和机、配料机、操作间、皮带 运输机、水泥罐等。同时搭建工地试验室、拌和站宿舍活动板房，安装试验室仪器设备。 (8)硬化拌和站场地。 (9)拌和站以及试验室仪器设备调试及标定。 八八、保保证证生生产产功功能能的的措措施施 拌和站配置 2 台 120 型搅拌机，单台设计生产能力为 120m3/h，每台搅拌机配备 4 个 120 吨水泥罐，本合同段共计 23.39 万 m3混凝土。 1）、拌和站为保证各单位能按时、保质保量的用上混凝土，发挥拌和站的最大生 产功能，各架子队应每周报施工计划，并在使用混凝土的前一天，向拌和站提供使用计 划。拌和站在收到各单位使用计划后，精心组织，合理安排自己的生产

23、计划。 | 2）、施工高峰期加大人力、物力投入，增加施工生产人员，实行三班倒制度，确 保 24 小时供应混凝土，混凝土运输车亦应根据施工需要增加，确保混凝土能随时供应。 3）、为保证拌和站的生产功能，管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能， 以满足大量生产的需要，保证自己的岗位不耽误整个拌和站的生产。 4）、生产人员要定期对拌和站的各类机型进行检修维修，确保其正常工作。 九九、质质量量保保证证措措施施 9 9. .1 1 原原材材料料质质量量控控制制 1、使用原材料必须全部有试验合格证，符合交通部 公路试验规范 ，并经监 工程师批准后方可进入现场使用。 2、购进的粗细集料要质地坚硬、 颗粒洁

24、净、级配良好，必须 是符台技术规范 耍求和规定并 经监理工程师批准的合格材料。 3、水泥采用具有合格证书的产品，每批水泥 要做原材料试验，井将 试验报告单 连同厂商的材 质检验合格证书报监理 工程师必要时会同 监理工程师进行复核，不同标 号品种的水泥不得混用。 4、拌和用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用 水均须进行化验或处理。 5、混凝土外掺各类附加剂选用正规厂家生产具有合格证书的产品，对每批附加剂 均作检验，并报监理工程师签认后使用。 6、设立专门的混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制， 严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入场地。

25、9 9. .2 2 混混凝凝土土配配合合比比设设计计 l、不同结构部位的砼，其抗压、抗渗、抗冻、抗折、抗裂及耐腐蚀性、施工和 易性必须满足设计要求。 2、各标号砼拌和前，要先进行试配拌和， 并进行抗压强度试验，根 据试验结果， 逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为 理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整混凝土施工配合比进行混合料的拌制。 3、砼的水灰比以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的 比值为准，最大水灰比和最小水泥用量符合规定，以保证砼的密实度和耐久性 4、粗骨料级配及砂率的选用，要 考虑骨料的生产平衡、砼和易性及 最小单位用

26、 | 水量的要求，并进行综台分析才能确定。 5、砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气 候条件等来决定，并尽可能采用小坩落度。 6、密切注视环境条件的变化，及时收集施 工现场信息，实行动态 管理，严格把 好施工过程中的混凝土配合比。 9 9. .3 3 混混凝凝土土的的拌拌和和与与运运输输 l、拌和前结合工程中配合比的情况，检查拌和设备的性能；在整个砼生产过程 中，拌和设备要经常进行检查，包括砼拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准 确性、机器及叶片的磨损程度等。 2、混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌和后砼 的温度，寒季施工严格按规范

27、对原材料进行加热和拌制。 3、砼拌和过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比， 拌和机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。 4、采用电脑自动计量拌和设备，加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员 的业务素质。 5、混凝土运输采用的混凝土运输车要经常清除残渣。 6、现场拌和站配备发电机组，并存储足够的施工用水，保证混凝土施工的连续性。 十十、安安全全保保证证措措施施 明确安全目标，成立安全管理组织，并配置专职安全检查人员，坚持安全交底、持 证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。 认真贯彻国家及当地政府、业

28、主关于安全生产的法律、法规和规定。广泛进行安全 生产教育，增强全员安全生产意识和自我防范意识，使每个职工都明确各自的安全责任 制。 随时接受业主、监理单位及当地劳动部门对安全生产的监督、检查、考评，对提出 的问题，及时整改，确保安全生产。 1 10 0. .1 1 设设备备安安装装起起吊吊安安全全 1）、做好拌和机安装图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安 装。 2）、施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听 | 从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。 3）、在吊装作业中，应有统一的指挥信号，施工人员必须熟知统一信号，各操作 岗位应协调动作。起重工要持

29、证上岗。 4）、高空作业人员，应佩戴安全带，并系挂在安全可靠地物体上，脚手架应坚实 稳固。 5）、进入现场，必须戴好安全帽。 6）、在起吊过程中，任何人不得在重物之下和受力索具逗留、通过。不允许有人 随同重物升降。 7）、作业现场须有明显的标志和警戒线，并有专人护卫，非施工人员不得擅越入 内。 1 10 0. .2 2 施施工工用用电电安安全全 1）、建立电器安全管理和经济责任制度，专业电工负责电器安装和使用的管理、 安全工作。专职安全员负责巡视监督检查。 2）、由专业人员负责编制用电施工组织设计，内容包括配电装置及其电容量、供 配电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制

30、有针对性的电 器安全技术规定。 3）、拌和站装备行业统一规定的标准电源箱，并安装自动保护开关。电器线路和 用电设备安装完成后，由安质部门验收合格后进行使用。 4）、经常对用电设备进行安全检查、测试。并有书面记录。 5）、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反安全规程的工作指令，安全员有 权制止 违反用电安全的行为，严禁违章作业。 1 10 0. .3 3 拌拌和和站站操操作作安安全全 1）、操作者必须经过培训持证上岗。严禁非本机司机随意操作手柄按钮。 2）、每次加入物料质量部的超过规定数量，料斗升起后，严禁任何人在斗下方逗 留。 3）、在运行中随时检查，各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏

31、，皮带与 从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。 4）、对机器进行检修时，必须停机并切断电源。 5）、注意电气安全，防止电器元件、电线受潮及损坏，电气箱应有防雨防晒设施。 检查电气部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。 6）、配料机出现异常情况，应立即关断空气开关，再关闭仪表，然后检查和处理 | 故障。故障处理完后按启动程序再次启动机器，重新开始配料。 十十一一、环环境境保保护护措措施施 1）、遵守国家现行的有关环境保护的法律。采用有利措施，防止污染和破坏自然 环境，同时认真了解当地的环保法规，并且严格遵守和执行。 2）、成立环境保护领导小组，以副经理为小组组长，各段分管

32、领导及拌和站站长 为组员，定期对拌和站现场周围环境进行检查。 3）、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库、不得排入饮 用水源。 4）、冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理做到达到排放标 准。 5）、为减少施工作业产生的灰尘，随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显 的降尘。 6）、易于引起粉尘的细料或松散料予以遮盖或适当洒水湿润。运输时用帆布、盖 套及类似遮盖物覆盖。 7）、水泥混凝土拌和机运转时有粉尘发生，设置防尘设备。在这些场地工作的工 作人员，配备必要的劳保防护用品。 十十二二、设设备备运运行行的的维维修修与与保保养养计计划划 1 12 2. .1 1

33、例例行行保保养养 每班保养，由操作人员完成。重点是检查、清洁、润滑。要求严格遵守操作规范， 并重点检查：卷扬机是否打滑、小车行走轮及钢丝绳磨损情况、上下限位开关是否灵敏。 轨道上是否有杂物，称量系统是否回零。 1）、气路系统：气泵曲轴箱油面高度，气缸气阀动作是否灵敏，管路连接是否漏 气，修复破损处。气路三联件排水加油，气罐排水。 2）、传动系统：皮带或链条张紧度检查，联轴器间隙检查。 3）、供水系统：上水管路、阀门要良好。漏水及时处理。 4）、搅拌系统：搅拌臂、搅拌叶清理检查，衬板、门边板检查。 5）、润滑系统：轴端各加油点是否已加润滑油。 6）、整机地脚螺栓，各连接处螺栓检查，不得松动或缺少

34、。 7）、搞好操作室内卫生，搅拌机整机卫生，包括搅拌机平台、楼梯地面等。 | 1 12 2. .2 2 月月度度、季季度度的的维维护护、保保养养工工作作 除日常性保养各项目外，重点应检查各部件的磨损情况。 1）、检查上、下机架、主机底盘、上料皮带机、限位开关等部位的连接螺栓是否 松动，各脚板是否松动，基础是否下沉。 2）、检查衬板、叶片磨损情况，有松动、开裂、磨去1/2 等情况时，应及时更换； 叶片与拌筒间间隙过大，则调整至3-8mm。 3）、检查各减速机内润滑油情况，按常规方法及配套件说明书更换润滑油。 4）、检查皮带的磨损情况，若有磨损严重则及时更换新带。 5）、检查各骨料仓底部开门板的磨损情况，若磨损严重，如穿孔、漏料、则及时 更换新门板，现场焊上。 6）、拆卸粉料斗的蝶阀，清理干净内杂物并检查内部橡胶板是否有损坏。